CN117000939B - 一种弧形胚料锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弧形胚料锻造模具，涉及锻造模具技术领域。该弧形胚料锻造模具，包括上模，所述上模的下方匹配设置有下模，所述下模的底部固定连接有安装座；所述上模的内腔设有活动板，所述活动板的底部对称固定连接有两个次级压板，且次级压板贯穿上模的内腔延伸至底部，所述上模的底部固定安装有两个主压板。本发明通过设置的活动板、主压板、次级压板、初级压槽、次级压槽、滑孔、安装腔、槽口条、轨道槽条、初级推动组件和次级推动组件，配合初级模腔和次级模腔，可以在弧形工件锻造完成的同时实现轨道槽的开设，无需后续进行车加工，不仅可以避免材料浪费，降低成本，也提高成型效率。

Description

一种弧形胚料锻造模具

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，具体为一种弧形胚料锻造模具。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

现有弧形工件在锻造结束后，有时需要通过车加工在其侧壁开设轨道槽，车加工时不仅需要切削大量废料，造成材料浪费，从而增加生产成本，也需要消耗大量时间，降低了成型效率，同时弧形工件在锻造时，需要经过两次锻造，以保证所得胚料达到所需尺寸，两次锻造一般采用两副模具或一副模具（此模具中开设有两个模腔），在加工过程中，初次锻造完成后，还需工人采用钳子等工具将工件夹起放置于另一模腔中，工作效率低，同时在夹持过程中，还具有掉落等风险。

为此，我们研发出了新的一种弧形胚料锻造模具。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弧形胚料锻造模具，解决了现有弧形工件表面开设轨道槽难以一次成型，还需后续加工以及两次锻造工作效率低的问题。

（二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种弧形胚料锻造模具，包括上模，所述上模的下方匹配设置有下模，所述下模的底部固定连接有安装座；

所述上模的内腔设有活动板，所述活动板的底部对称固定连接有两个次级压板，且次级压板贯穿上模的内腔延伸至底部，所述上模的底部固定安装有两个主压板，两个主压板的一侧分别设有与上模固定连接的初级模芯和次级模芯，所述上模的外表面两侧均固定连接有安装板；

所述下模的顶部对称开设有初级模腔和次级模腔，且初级模腔与初级模芯相匹配，且次级模腔与次级模芯相匹配，所述下模的顶部开设有两个初级压槽和两个次级压槽，且初级压槽与主压板相匹配，且次级压槽与次级压板相匹配，两个所述初级压槽的两侧内壁均开设有与次级压槽相连通的滑孔，两个所述滑孔的一侧内壁均开设有安装腔，且两个安装腔分别与相邻初级模腔和次级模腔连通，两个所述滑孔均与相邻安装腔之间共同安装有初级推动组件，两个所述初级推动组件的活动端均固定安装有槽口条，两个所述初级推动组件均与相邻槽口条之间共同安装有次级推动组件，且次级压板与次级推动组件相匹配，两个所述次级推动组件的活动端均固定安装轨道槽条，所述初级模腔和次级模腔的内部均对称开设有两个第一嵌槽，四个所述第一嵌槽的内部均镶嵌第一嵌块，所述初级模腔和次级模腔的中间处均开设有第二嵌槽，两个所述第二嵌槽的内部均镶嵌有第二嵌块；

所述安装座的内部安装有顶出组件，且顶出组件的顶出端贯穿下模的底部延伸至初级模腔和次级模腔内并与第一嵌块和第二嵌块相连接，所述顶出组件分别与两个安装板之间共同安装有两个提拉组件，所述安装座的两侧外壁均对称开设有两个限位滑槽，四个所述限位滑槽均与相邻安装板之间共同安装有提升组件，同侧两个所述提升组件的安装端共同安装有外壳，两个所述外壳均安装有链条组件，两个所述链条组件之间共同安装有两个与外壳转动连接的转轴，单个所述转轴的一端固定连接有花键，两个所述链条组件的安装端均固定安装有多个安装杆，多个所述安装杆的末端均固定安装有活动托架，所述安装座的外表面两侧均固定连接有与活动托架相匹配的压条。

优选的，两个所述初级推动组件均包括与主压板相匹配的斜面推杆，且斜面推杆与槽口条固定连接，所述斜面推杆的顶部和底部均设有第一复位弹簧，且第一复位弹簧位于安装腔内，其两端分别与槽口条和下模内壁固定连接。

通过上述技术方案，主压板与初级推动组件配合，在锻造前，可以将槽口条顶出，有利于弧形工件侧壁弧形槽的成型，在锻造结束后，可以将槽口条收起，避免影响弧形工件的顶出。

优选的，两个所述次级推动组件均包括竖槽和安装槽，且竖槽开设在斜面推杆的顶部并与次级压板相匹配，且安装槽开设在槽口条的内部，所述竖槽与安装槽之间共同设有斜面活动板，且斜面活动板与次级压板并与轨道槽条相压合，所述安装槽的内部设有与轨道槽条固定连接的复位板，且复位板与安装槽之间共同固定安装有多个第二复位弹簧。

通过上述技术方案，次级压板与次级推动组件配合，在锻造时，可以将轨道槽条顶出，有利于轨道槽的成型，在锻造结束后，可以将轨道槽条收起，避免影响槽口条的收起。

优选的，所述顶出组件包括模板，且模板位于安装座的内部，所述模板的顶部与下模之间共同固定连接有多个第三复位弹簧，所述模板的顶部对称固定连接有两个中部顶杆，且中部顶杆贯穿下模的底部并与相邻第二嵌块之间固定连接，所述模板的顶部对称固定连接有四个侧顶杆，且侧顶杆贯穿下模的底部并与相邻第一嵌块之间固定连接。

通过上述技术方案，顶出组件可以通过顶杆将第一嵌块和第二嵌块顶起，从而可以将模腔中的弧形工件顶出；而第三复位弹簧利用自身弹力，可以使模板没有外力的作用时始终处于下压状态，从而在顶杆的作用，使得第一嵌块和第二嵌块始终处于第一嵌槽和第二嵌槽内，避免影响弧形在初级模腔和次级模腔内的成型效果。

优选的，四个所述提拉组件均包括行程槽，且行程槽开设在安装座的侧壁，所述行程槽的内部设有与模板固定连接的连接板，所述连接板的一侧外壁顶部固定连接有横杆，所述横杆的外表面设有提杆，所述提杆的外壁开设有与横杆滑动连接的限位孔，所述提杆的外表面一侧设有与安装板固定连接的活动座，所述活动座的内部滑动连接有与提杆固定连接的活动块，且活动块的底部与活动座的内底部之间共同固定连接有容差弹簧。

通过上述技术方案，限位孔利用自身高度对横杆的初步行程具有限位作用，可以避免上模在打开的同时顶出组件也在提拉组件的作用下运行，从而能够保证在顶出组件在运行时，槽口条处于收起状态，避免发生运动干涉，保证整体正常运行；而容差弹簧，利用自身可压缩性为提拉组件的行程提供容差，从而保证顶出组件处于最顶位置时，安装板与上模可以继续上移，避免与提升组件发生运动干涉。

优选的，四个所述提升组件均包括滑座，且滑座与限位滑槽滑动连接并与外壳之间固定连接，所述滑座的顶部与限位滑槽的内顶部之间共同固定连接有第四复位弹簧，所述滑座的一端固定连接有活动框，所述活动框的内侧滑动连接有L型杆，且L型杆与安装板之间固定连接。

通过上述技术方案，提升组件可以将外壳提起，从而可以将安装杆与活动托架提起，有利于活动托架与压条配合将弧形工件托起，从而有利于弧形工件的切换，其中活动框的设置，可以对滑座进行移动错位，避免提升组件与提拉组件之间发生运动干涉，保证提升组件的正常运行。

优选的，两个所述链条组件均包括两个链轮，且链轮位于外壳的内侧并固定套接在转轴的外表面，同侧两个所述链轮之间共同啮合连接有链条本体，且安装杆与链条本体之间固定连接。

通过上述技术方案，在链轮发生转动时，可以驱动链条本体运行，链条在发生运行时，可以带动安装杆发生移动，安装杆带动活动托架移动。

优选的，多个所述活动托架均包括固定座，且固定座与安装杆之间固定连接，多个所述固定座的外表面一侧均对称开设有两个圆孔，两个所述圆孔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的外表面均套设有与固定座固定连接的压缩弹簧，两个所述滑杆与压缩弹簧之间共同固定连接有托架本体，所述托架本体的顶部开设有托槽，所述托架本体的外表面一侧开设有与托槽相连通的槽口，且槽口与第一嵌块相匹配，所述托架本体的斜面开设有装配槽，所述装配槽的内部转动连接有多个辊轴，且辊轴与压条相匹配。

通过上述技术方案，滑杆与圆孔之间采用滑配，圆孔对滑杆进行限位，可以保证托架本体移动的稳定性；其中，辊轴的设置可以降低活动托架与压条接触后的摩擦力，有利于活动托架沿着压条移动。

优选的，所述上模的顶部开设有与其内腔相连通的安装孔。

通过上述技术方案，安装孔的大小可以根据实际情况进行开设，有利于外部驱动装置的安装，从而保证外部驱动装置能够驱动活动板上下移动。

优选的，所述初级模腔内部槽口条的尺寸大于次级模腔内部槽口条，所述初级模腔内部轨道槽条的尺寸大于次级模腔内部轨道槽条。

通过上述技术方案，位于初级模腔内的槽口条与轨道槽条，可以实现弧形工件的初步成型，位于次级模腔内的槽口条与轨道槽条，可以实现弧形工件的完全成型。

（三）有益效果

本发明提供了一种弧形胚料锻造模具。具备以下有益效果：

1、该弧形胚料锻造模具，通过设置的活动板、主压板、次级压板、初级压槽、次级压槽、滑孔、安装腔、槽口条、轨道槽条、初级推动组件和次级推动组件，配合初级模腔和次级模腔，可以在弧形工件锻造完成的同时实现轨道槽的开设，无需后续进行车加工，不仅可以避免材料浪费，降低成本，也提高成型效率。

2、该弧形胚料锻造模具，通过设置的外壳、安装板、提拉组件、提升组件、顶出组件、第一嵌块、第二嵌块、安装杆、链条组件、转轴、托架组件，在使用时将花键与外部驱动装置连接，配合上模与下模的闭合与开启，自动实现弧形工件模腔切换和下料，无需人工切换模腔，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的托架组件结构示意图；

图4为本发明的提拉组件结构示意图；

图5为本发明的提升组件结构示意图；

图6为本发明转轴与链轮连接示意图；

图7为本发明的上模与下模局部压合状态图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为本发明的第一嵌块和第二嵌块顶起状态图。

其中，1、上模；2、安装孔；3、主压板；4、安装板；5、活动座；6、压条；7、L型杆；8、下模；9、托架本体；10、第三复位弹簧；11、转轴；12、模板；13、外壳；14、托槽；15、安装杆；16、滑座；17、行程槽；18、链条本体；19、第四复位弹簧；20、限位滑槽；21、安装座；22、装配槽；23、辊轴；24、滑杆；25、槽口；26、圆孔；27、固定座；28、压缩弹簧；29、横杆；30、连接板；31、活动块；32、容差弹簧；33、提杆；34、限位孔；35、活动框；36、链轮；37、花键；38、活动板；39、次级压板；40、初级模腔；41、次级模芯；42、初级压槽；43、滑孔；44、安装腔；45、第一复位弹簧；46、安装槽；47、斜面推杆；48、槽口条；49、轨道槽条；50、复位板；51、第二复位弹簧；52、第一嵌块；53、第一嵌槽；54、中部顶杆；55、侧顶杆；56、第二嵌块；57、第二嵌槽；58、竖槽；59、初级模芯；60、次级模腔；61、次级压槽；62、斜面活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明实施例提供一种弧形胚料锻造模具，包括上模1，上模1的下方匹配设置有下模8，下模8的底部固定连接有安装座21；

上模1的内腔设有活动板38，活动板38的底部对称固定连接有两个次级压板39，且次级压板39贯穿上模1的内腔延伸至底部，上模1的底部固定安装有两个主压板3，两个主压板3的一侧分别设有与上模1固定连接的初级模芯59和次级模芯41，上模1的外表面两侧均固定连接有安装板4；

下模8的顶部对称开设有初级模腔40和次级模腔60，且初级模腔40与初级模芯59相匹配，且次级模腔60与次级模芯41相匹配，下模8的顶部开设有两个初级压槽42和两个次级压槽61，且初级压槽42与主压板3相匹配，且次级压槽61与次级压板39相匹配，两个初级压槽42的两侧内壁均开设有与次级压槽61相连通的滑孔43，两个滑孔43的一侧内壁均开设有安装腔44，且两个安装腔44分别与相邻初级模腔40和次级模腔60连通，两个滑孔43均与相邻安装腔44之间共同安装有初级推动组件，两个初级推动组件的活动端均固定安装有槽口条48，两个初级推动组件均与相邻槽口条48之间共同安装有次级推动组件，且次级压板39与次级推动组件相匹配，两个次级推动组件的活动端均固定安装轨道槽条49，初级模腔40和次级模腔60的内部均对称开设有两个第一嵌槽53，四个第一嵌槽53的内部均镶嵌第一嵌块52，初级模腔40和次级模腔60的中间处均开设有第二嵌槽57，两个第二嵌槽57的内部均镶嵌有第二嵌块56；

安装座21的内部安装有顶出组件，且顶出组件的顶出端贯穿下模8的底部延伸至初级模腔40和次级模腔60内并与第一嵌块52和第二嵌块56相连接，顶出组件分别与两个安装板4之间共同安装有两个提拉组件，安装座21的两侧外壁均对称开设有两个限位滑槽20，四个限位滑槽20均与相邻安装板4之间共同安装有提升组件，同侧两个提升组件的安装端共同安装有外壳13，两个外壳13均安装有链条组件，两个链条组件之间共同安装有两个与外壳13转动连接的转轴11，单个转轴11的一端固定连接有花键37，两个链条组件的安装端均固定安装有多个安装杆15，多个安装杆15的末端均固定安装有活动托架，安装座21的外表面两侧均固定连接有与活动托架相匹配的压条6。

如图1、图2和图3所示，多个活动托架均包括固定座27，且固定座27与安装杆15之间固定连接，多个固定座27的外表面一侧均对称开设有两个圆孔26，两个圆孔26的内部均滑动连接有滑杆24，滑杆24与圆孔26配合具有限位作用，保证托架本体9移动的稳定性，两个滑杆24的外表面均套设有与固定座27固定连接的压缩弹簧28，两个滑杆24与压缩弹簧28之间共同固定连接有托架本体9，托架本体9的顶部开设有托槽14，托架本体9的外表面一侧开设有与托槽14相连通的槽口25，且槽口25与第一嵌块52相匹配，槽口25的设置，避免第一嵌块52影响托架本体9的移动，托架本体9的斜面开设有装配槽22，装配槽22的内部转动连接有多个辊轴23，且辊轴23与压条6相匹配，辊轴23的设置，可以在托架本体9移动时，降低托架本体9与压条6之间的摩擦力。

采用上述方案在使用时，随着外壳13的上升，安装杆15带动固定座27上升，固定座27带动托架本体9也随着上升，当托架本体9上辊轴23与压条6的斜面接触后，会推动托架本体9靠向弧形工件，直至将弧形工件完全托起。

压缩弹簧28可以利用自身弹力带动托架本体9复位。

如图1、图2和图4所示，四个提拉组件均包括行程槽17，且行程槽17开设在安装座21的侧壁，行程槽17的内部设有与模板12固定连接的连接板30，连接板30的一侧外壁顶部固定连接有横杆29，横杆29的外表面设有提杆33，提杆33的外壁开设有与横杆29滑动连接的限位孔34，提杆33的外表面一侧设有与安装板4固定连接的活动座5，活动座5的内部滑动连接有与提杆33固定连接的活动块31，且活动块31的底部与活动座5的内底部之间共同固定连接有容差弹簧32。

采用上述方案在使用时，上模1通过安装板4带动活动座5上升，活动座5通过活动块31和容差弹簧32带动提杆33上升，当横杆29与限位孔34的底部接触后，通过连接板30带动顶出组件运行，直至连接板30与行程槽17顶部接触，使得顶出组件达到行程极限，此时随着上模1与安装板4的继续上升，活动块31与活动座5配合对容差弹簧32进行挤压，具有一个容错行程。

如图1、图2和图5所示，四个提升组件均包括滑座16，且滑座16与限位滑槽20滑动连接并与外壳13之间固定连接，限位滑槽20对滑座16具有限位作用，保证滑座16移动的稳定性，滑座16的顶部与限位滑槽20的内顶部之间共同固定连接有第四复位弹簧19，滑座16的一端固定连接有活动框35，活动框35的内侧滑动连接有L型杆7，且L型杆7与安装板4之间固定连接。

采用上述方案在使用时，在上模1开始提升时，通过安装板4带动L型杆7在活动框35内移动，当上模1移动到设定位置后，L型杆7与活动框35内顶部接触，此时上模1与安装板4继续上升时也会在L型杆7的作用下带动活动框35上升，活动框35通过滑座16带动外壳13上升运行，当滑座16移动到限位滑槽20内顶部时，滑座16到达行程极限，也使得外壳13运行到行程极限，外壳13不再上升，此时上模1与安装板4也不再上升。

如图1、图2和图10所示，顶出组件包括模板12，且模板12位于安装座21的内部，模板12的顶部与下模8之间共同固定连接有多个第三复位弹簧10，模板12的顶部对称固定连接有两个中部顶杆54，且中部顶杆54贯穿下模8的底部并与相邻第二嵌块56之间固定连接，模板12的顶部对称固定连接有四个侧顶杆55，且侧顶杆55贯穿下模8的底部并与相邻第一嵌块52之间固定连接。

采用上述方案在使用时，利用提拉组件带动模板12上升，模板12在上升时中部顶杆54以及侧顶杆55上升，从而可以通过第一嵌块52与第二嵌块56将弧形工件顶起，同时模板12在上升时配合下模8可以对第三复位弹簧10进行挤压。

在上模1下移时，提拉组件降低对模板12的束缚力，第三复位弹簧10可以利用自身弹力推动模板12复位。

如图1和图7所示，上模1的顶部开设有与其内腔相连通的安装孔2。

采用上述方案在使用时，安装孔2的设置有利于外部驱动装置的安装，从而便于驱动活动板38移动，驱动装置可以选择为油缸或气缸，具体可以根据实际加工工况进行选择。

如图2和图6所示，两个链条组件均包括两个链轮36，且链轮36位于外壳13的内侧并固定套接在转轴11的外表面，同侧两个链轮36之间共同啮合连接有链条本体18，外壳13对链条本体18具有限位作用，有利于链条本体18的安装，同时保证其转动时的稳定性，也就保证了安装杆15转动时的稳定性，且安装杆15与链条本体18之间固定连接。

采用上述方案在使用时，首先将花键37与外部驱动装置进行连接，从而便于驱动相邻转轴11转动，驱动装置可以选择耐高温电机或耐高温液压马达，具体可以根据实际加工工况进行选择，在花键轴37被驱动时，通过转轴11带动两个链轮36转动，链轮36与同一外壳13内的链轮36配合驱动链条本体18转动，从而带动各个安装杆15移动。

如图7、图8和图9所示，两个初级推动组件均包括与主压板3相匹配的斜面推杆47，斜面推杆47的端面为斜面，主压板3的底部推面也为斜面，从而有利于主压板3推动斜面推杆47移动，且斜面推杆47与槽口条48固定连接，斜面推杆47的顶部和底部均设有第一复位弹簧45，且第一复位弹簧45位于安装腔44内，其两端分别与槽口条48和下模8内壁固定连接。

采用上述方案在使用时，在合模时，主压板3在上模1的作用下下降，主压板3与斜面推杆47接触后，会推动斜面推杆47往一侧移动，从而可以将槽口条48推至初级模腔40或次级模腔60中。

在斜面推杆47失去主压板3的推力后，第一复位弹簧45可以利用自身弹力带动槽口条48复位，避免对弧形工件的顶出造成影响。

两个次级推动组件均包括竖槽58和安装槽46，且竖槽58开设在斜面推杆47的顶部并与次级压板39相匹配，且安装槽46开设在槽口条48的内部，竖槽58与安装槽46之间共同设有斜面活动板62，且斜面活动板62与次级压板39并与轨道槽条49相压合，斜面活动板62两端均为斜面，次级压板39的底部也为与斜面活动板62相匹配的斜面，所述轨道槽条49的顶部液位与斜面活动板62相匹配的斜面，便于次级压板39推动斜面活动板62移动，也有利于斜面活动板62推动轨道槽条49移动，安装槽46的内部设有与轨道槽条49固定连接的复位板50，且复位板50与安装槽46之间共同固定安装有多个第二复位弹簧51。

采用上述方案在使用时，在合模后，次级压板39会推动斜面活动板62移动，斜面活动板62在移动的同时推动轨道槽条49下移，不仅保证弧形工件侧边轨道槽填充饱满，同时也避免影响槽口条48的复位。

在次级压板39远离斜面活动板62后，第二复位弹簧51可以利用自身弹力与复位板50配合带动轨道槽条49复位。

初级模腔40内部槽口条48的尺寸大于次级模腔60内部槽口条48，初级模腔40内部轨道槽条49的尺寸大于次级模腔60内部轨道槽条49。

采用上述方案在使用时，位于初级模腔40内的槽口条48与轨道槽条49，可以实现弧形工件的初步成型，位于次级模腔60内的槽口条48与轨道槽条49，可以实现弧形工件的完全成型。

工作原理：首先将整体安装在锻压机上，然后将花键37与现有驱动装置连接，也将活动板38与现有驱动装置连接，接着对模具开始进行加热，直至达到设定温度；

在冲压合模时，将加热后的弧形料胚置于最外部两个压条6的托架本体9上，使其位于托槽14中，然后外部驱动装置驱动花键37转动，花键37带动与之连接的转轴11转动，转轴11带动两个链轮36转动，链轮36与同一外壳13内的链轮36配合驱动链条本体18转动，从而带动各个安装杆15移动，从而带动托架组件移动，直至将加热后的弧形料胚移动至初级模腔40上方，然后开始合模，上模1带动安装板4下降，安装板4带动L型杆7下降，从而降低对活动块31以及滑座16的束缚力，第四复位弹簧19推动滑座16下移动，从而带动外壳13下移，外壳13通过链轮组件带动多个安装杆15下移，安装杆15带动多个固定座27下移，使得托架本体9也随着下移，托架本体9在下移的同时，也降低压条6对其的束缚，压缩弹簧28可以利用自身弹力带动托架本体9复位，使得相对两个托架本体9相互远离，加热后的弧形料胚逐渐远离辊轴23，随着托架本体9的下移，使得第一嵌块52能够***槽口25中，当加热后的弧形料胚完全置于第一嵌块52和第二嵌块56上时，辊轴23也已脱离，此时容差弹簧32也完全复位，此时随着上模1与安装板4的下降，活动座5也通过活动块31和容差弹簧32带动提杆33下降，使得提杆33推动横杆29以及连接板30的束缚力降低，第三复位弹簧10带动模板12下降，从而带动中部顶杆54和侧顶杆55下降，然后通过第一嵌块52和第二嵌块56带动加热后的弧形料胚下降，同时主压板3也***至初级压槽42中，当主压板3与斜面推杆47接触后，会推动斜面推杆47往一侧移动，从而可以将槽口条48推至初级模腔40或次级模腔60中，当弧形料胚完全进入到初级模腔40中时，上模1将在移动设定距离后与下模8配合完成合模，合模后，外部驱动装置带动活动板38下降，活动板38带动次级压板39下降，次级压板39会推动斜面活动板62移动，斜面活动板62在移动的同时推动轨道槽条49下移，实现完成轨道槽的初步成型；

开模时，外部驱动装置带动活动板38上升完全上升，斜面活动板62失去次级压板39的束缚力，第二复位弹簧51可以利用自身弹力与复位板50配合带动轨道槽条49复位，然后上模1上移，上模1带动安装板4上移一段距离后，使得主压板3和次级压板39均与斜面推杆47脱离，槽口条48在第一复位弹簧45的作用下复位，然后随着安装板4的继续上升，安装板4带动活动座5上升，活动座5通过活动块31和容差弹簧32带动提杆33上升，当横杆29与限位孔34的底部接触后，通过连接板30带动模板12上升，模板12带动中部顶杆54和侧顶杆55上升，然后带动第一嵌块52和第二嵌块56上升，可以将初步成型的弧形工件顶起，当L型杆7与活动框35内顶部接触，此时上模1与安装板4继续上升时也会在L型杆7的作用下带动活动框35上升，活动框35通过滑座16带动外壳13上升运行，外壳13通过链轮组件带动安装杆15上升，当辊轴23与压条6斜面接触后，在压条6的作用下，使得两个相应托架本体9上升的同时相互靠近，直至将托架本体9完全将初步加工的弧形工件托起，然后在外部驱动组件与链轮组件的作用下将初步加工的弧形工件移动到次级模腔60的上方。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种弧形胚料锻造模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）的下方匹配设置有下模（8），所述下模（8）的底部固定连接有安装座（21）；

所述上模（1）的内腔设有活动板（38），所述活动板（38）的底部对称固定连接有两个次级压板（39），且次级压板（39）贯穿上模（1）的内腔延伸至底部，所述上模（1）的底部固定安装有两个主压板（3），两个主压板（3）的一侧分别设有与上模（1）固定连接的初级模芯（59）和次级模芯（41），所述上模（1）的外表面两侧均固定连接有安装板（4）；

所述下模（8）的顶部对称开设有初级模腔（40）和次级模腔（60），且初级模腔（40）与初级模芯（59）相匹配，且次级模腔（60）与次级模芯（41）相匹配，所述下模（8）的顶部开设有两个初级压槽（42）和两个次级压槽（61），且初级压槽（42）与主压板（3）相匹配，且次级压槽（61）与次级压板（39）相匹配，两个所述初级压槽（42）的两侧内壁均开设有与次级压槽（61）相连通的滑孔（43），两个所述滑孔（43）的一侧内壁均开设有安装腔（44），且两个安装腔（44）分别与相邻初级模腔（40）和次级模腔（60）连通，两个所述滑孔（43）均与相邻安装腔（44）之间共同安装有初级推动组件，两个所述初级推动组件的活动端均固定安装有槽口条（48），两个所述初级推动组件均与相邻槽口条（48）之间共同安装有次级推动组件，且次级压板（39）与次级推动组件相匹配，两个所述次级推动组件的活动端均固定安装轨道槽条（49），所述初级模腔（40）和次级模腔（60）的内部均对称开设有两个第一嵌槽（53），四个所述第一嵌槽（53）的内部均镶嵌第一嵌块（52），所述初级模腔（40）和次级模腔（60）的中间处均开设有第二嵌槽（57），两个所述第二嵌槽（57）的内部均镶嵌有第二嵌块（56）；

所述安装座（21）的内部安装有顶出组件，且顶出组件的顶出端贯穿下模（8）的底部延伸至初级模腔（40）和次级模腔（60）内并与第一嵌块（52）和第二嵌块（56）相连接，所述顶出组件分别与两个安装板（4）之间共同安装有两个提拉组件，所述安装座（21）的两侧外壁均对称开设有两个限位滑槽（20），四个所述限位滑槽（20）均与相邻安装板（4）之间共同安装有提升组件，同侧两个所述提升组件的安装端共同安装有外壳（13），两个所述外壳（13）均安装有链条组件，两个所述链条组件之间共同安装有两个与外壳（13）转动连接的转轴（11），单个所述转轴（11）的一端固定连接有花键（37），两个所述链条组件的安装端均固定安装有多个安装杆（15），多个所述安装杆（15）的末端均固定安装有活动托架，所述安装座（21）的外表面两侧均固定连接有与活动托架相匹配的压条（6）。

2.根据权利要求1所述的一种弧形胚料锻造模具，其特征在于：两个所述初级推动组件均包括与主压板（3）相匹配的斜面推杆（47），且斜面推杆（47）与槽口条（48）固定连接，所述斜面推杆（47）的顶部和底部均设有第一复位弹簧（45），且第一复位弹簧（45）位于安装腔（44）内，其两端分别与槽口条（48）和下模（8）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种弧形胚料锻造模具，其特征在于：两个所述次级推动组件均包括竖槽（58）和安装槽（46），且竖槽（58）开设在斜面推杆（47）的顶部并与次级压板（39）相匹配，且安装槽（46）开设在槽口条（48）的内部，所述竖槽（58）与安装槽（46）之间共同设有斜面活动板（62），且斜面活动板（62）与次级压板（39）并与轨道槽条（49）相压合，所述安装槽（46）的内部设有与轨道槽条（49）固定连接的复位板（50），且复位板（50）与安装槽（46）之间共同固定安装有多个第二复位弹簧（51）。

4.根据权利要求1所述的一种弧形胚料锻造模具，其特征在于：所述顶出组件包括模板（12），且模板（12）位于安装座（21）的内部，所述模板（12）的顶部与下模（8）之间共同固定连接有多个第三复位弹簧（10），所述模板（12）的顶部对称固定连接有两个中部顶杆（54），且中部顶杆（54）贯穿下模（8）的底部并与相邻第二嵌块（56）之间固定连接，所述模板（12）的顶部对称固定连接有四个侧顶杆（55），且侧顶杆（55）贯穿下模（8）的底部并与相邻第一嵌块（52）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弧形胚料锻造模具，其特征在于：四个所述提拉组件均包括行程槽（17），且行程槽（17）开设在安装座（21）的侧壁，所述行程槽（17）的内部设有与模板（12）固定连接的连接板（30），所述连接板（30）的一侧外壁顶部固定连接有横杆（29），所述横杆（29）的外表面设有提杆（33），所述提杆（33）的外壁开设有与横杆（29）滑动连接的限位孔（34），所述提杆（33）的外表面一侧设有与安装板（4）固定连接的活动座（5），所述活动座（5）的内部滑动连接有与提杆（33）固定连接的活动块（31），且活动块（31）的底部与活动座（5）的内底部之间共同固定连接有容差弹簧（32）。

6.根据权利要求1所述的一种弧形胚料锻造模具，其特征在于：四个所述提升组件均包括滑座（16），且滑座（16）与限位滑槽（20）滑动连接并与外壳（13）之间固定连接，所述滑座（16）的顶部与限位滑槽（20）的内顶部之间共同固定连接有第四复位弹簧（19），所述滑座（16）的一端固定连接有活动框（35），所述活动框（35）的内侧滑动连接有L型杆（7），且L型杆（7）与安装板（4）之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种弧形胚料锻造模具，其特征在于：两个所述链条组件均包括两个链轮（36），且链轮（36）位于外壳（13）的内侧并固定套接在转轴（11）的外表面，同侧两个所述链轮（36）之间共同啮合连接有链条本体（18），且安装杆（15）与链条本体（18）之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种弧形胚料锻造模具，其特征在于：多个所述活动托架均包括固定座（27），且固定座（27）与安装杆（15）之间固定连接，多个所述固定座（27）的外表面一侧均对称开设有两个圆孔（26），两个所述圆孔（26）的内部均滑动连接有滑杆（24），两个所述滑杆（24）的外表面均套设有与固定座（27）固定连接的压缩弹簧（28），两个所述滑杆（24）与压缩弹簧（28）之间共同固定连接有托架本体（9），所述托架本体（9）的顶部开设有托槽（14），所述托架本体（9）的外表面一侧开设有与托槽（14）相连通的槽口（25），且槽口（25）与第一嵌块（52）相匹配，所述托架本体（9）的斜面开设有装配槽（22），所述装配槽（22）的内部转动连接有多个辊轴（23），且辊轴（23）与压条（6）相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种弧形胚料锻造模具，其特征在于：所述上模（1）的顶部开设有与其内腔相连通的安装孔（2）。

10.根据权利要求1所述的一种弧形胚料锻造模具，其特征在于：所述初级模腔（40）内部槽口条（48）的尺寸大于次级模腔（60）内部槽口条（48），所述初级模腔（40）内部轨道槽条（49）的尺寸大于次级模腔（60）内部轨道槽条（49）。