JP2002028728A

JP2002028728A - 回転抑制機能付金属板ｕ字状折曲装置

Info

Publication number: JP2002028728A
Application number: JP2000211152A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Maeda; 高明前田
Original assignee: TIGER KOSAN KK
Current assignee: TIGER KOSAN KK
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2002-01-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】上型と回転抑制機能としての押しバネ等を設
けた２個一組または小数組の棒状下型を使用して、金属
板を綺麗に、傷を付けずにＵ字状に折り曲げる。【解決手段】２個の半円状の棒状下型２ａ，２ｂの逆
凸曲面を支持体４に摺動回転可能に搭載し、２個の棒状
下型の鍔部９に引上軸１０の上端を回転可能に取り付け
て支持体側面に突設し、引上軸の突設部分に押しバネ１
２を嵌め込んでなり、２個の棒状下型に金属板を乗せ
て、先端を丸めた上型１によって金属板を押圧して、第
１段階のＵ字状折り曲げを行った後、次いで２個の棒状
下型の押圧片部を回転させて第２段階のＵ字状折り曲げ
を行う際、押しバネの回転抑止力によって２個の棒状下
型の押圧片部の回転を抑制させて折り曲げを行う回転抑
制機能付金属板Ｕ字状折曲装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２個の断面が半円
状の棒状下型を使用した金属板Ｕ字状折曲装置に関する
もので、先端を丸めた上型を使用し、棒状下型に回転抑
制機能を取り付けるとともに、棒状下型の片部を切り落
として押圧片部を形成することに特徴があって、建築、
厨房、レールガイド、冷却ファン、楕円形パイプ等に使
用するＵ字状に折り曲げた金属板のベンダー（プレスブ
レーキ）、油圧プレス、空圧プレス、機械作動プレス等
として使用するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベンダーのような上型と平板状の
下型を使用する金属板折曲装置としては、平板状の下型
の金属接触面に金属板を乗せて、上型で金属板を平板状
の下型に押圧して金属板をＶ字状に折り曲げるものは存
在したが、金属板をＵ字状に折り曲げるについては、種
種の上型と平板状の下型を使用して数工程を経て製造す
る以外になく、一組の上型と下型を使用して１工程で金
属板をＵ字状に折り曲げる装置は存在しなかった。

【０００３】さらに、ベンダーのような上型と平板状の
下型を使用して金属板をＶ字状に折り曲げる装置につい
て付言すると、平板状の下型としては、Ｖ字状に折り曲
げる金属板の厚さや折曲程度に応じて、その溝の大きさ
や形状が限定されているために、異なる大きさや異なる
形状の溝を有する数十種類の平板状の下型を用意しなけ
ればならず、設備コストが嵩むばかりか、また、数十種
類の平板状の下型を保管する場所を確保する必要がある
ためにスペースエコノミーの点で問題があり、さらに
は、使用目的に応じてその都度平板状の下型を交換する
ために手間がかかり作業効率が低下する等の不都合があ
った。

【０００４】特に、Ｖ字状に折り曲げる金属板が薄い場
合には、溝の先端部分の巾が広いために金属板の鋭いＶ
字状に折り曲げ精度が出ない傾向があり、Ｖ字状に折り
曲げる金属板が厚い場合には、溝の先端部分が窮屈にな
るため、金属板面に擦傷が発生する欠陥があった。

【０００５】また、上型の押圧力が、金属板を介して、
平板状の下型の溝面に対して直角方向にかかるために、
逃げ場がない過大な押圧力によって金属板面と下型の溝
面とが擦れ合つて、金属板面にくい込み傷が生じて、Ｖ
字状に折り曲げた金属板製品の外観、見栄えを損なう欠
点があった。

【０００６】さらに、上型の押圧力が平板状の下型の溝
を支点として金属板面に線状に集中してかかるために、
金属板の物理的組織が損傷、劣化して金属板に曲げ割れ
（クラック）が発生したり、物理的強度が低下する欠陥
があり、特に、Ｖ字状に折り曲げる際の金型の肩のＲが
小さい場合にはこの欠点が顕著に起こる欠点があった。

【０００７】さらに、先端を丸めた上型のストロークが
下死点まで達して金属板をＶ字状に折り曲げる機構であ
るために、上型の強力な押圧力が平板状の下型の溝に直
接伝わり、衝撃が大きく、平板状の下型の溝面に擦傷、
損傷が発生して平板状の下型の溝が摩耗、消耗する等の
不都合があった。

【０００８】さらに、金属板を平板状の下型の溝に乗せ
て上型によって押さえ付けながら金属板を押圧してＶ字
状に折り曲げるために、金属板の端部をＵ字状に折り曲
げる場合や曲げ寸法が短い場合には、金属板が外れた
り、金属板の端部をＵ字状に折り曲げたとしてもシャー
プに、奇麗にＵ字状に折り曲げられない問題や寸法精度
が悪くなる問題もあった。

【０００９】そこで、本出願人会社では、従来の金属板
Ｖ字状折曲装置について鋭意検討を加えた結果、図１に
示すような全く新しい特殊な下型を使用した金属板Ｖ字
状折曲装置を開発して特許出願（特願平１０−３７３２
２１号）を行ない、従来の金属板折曲装置の前述したよ
うな欠点や問題点に対処した。

【００１０】すなわち、特殊な下型を使用した金属板Ｖ
字状折曲装置は、図１に示すように、通常のパンチ型の
上型１と断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂであ
って表面に金属接触面３ａ、３ｂを有するものによって
金型を構成し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂの逆凸曲
面５ａ、５ｂを、図２に示すように、支持体４の表面に
形成した中間に溝７を有する２個の凹曲面６ａ、６ｂに
摺動回転可能に搭載した構造のものである。

【００１１】そして、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属
接触面３ａ、３ｂに金属板８を乗せ、図３に示すよう
に、上型１によって金属板８を下方に押圧すると同時
に、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂ
を内側にＶ字状に回転しながら支持して金属板８をＶ字
状に折り曲げる機構を有している。

【００１２】前述した特殊な下型を使用した金属板Ｖ字
状折曲装置は、従来の平板状の下型のように、Ｖ字状に
折り曲げる金属板の厚さや折曲程度に応じて異なる大き
さや形状の数十種類の平板状の下型を使用せずに、一組
または小数組の棒状下型２ａ、２ｂよりなる下方を使用
して金属板８を任意の程度にＶ字状に折り曲げる機能を
有しており、設備コストの低減し、保管場所の省スペー
ス化、下型交換不用による作業効率の向上等の利点があ
る。

【００１３】また、金属板８をＶ字状に折り曲げる際
に、上型１の押圧力を低減させて、金属板８を介して下
方にかかる上型１の押圧力を逃がすために、金属板８と
棒状下型２ａ、２ｂとが摩擦して起こる金属板８の擦傷
はなく、金属板８の外観、見栄えがよいという利点もあ
る。

【００１４】しかし、上型１の押圧力によって板厚の金
属板８をＶ字状に折り曲げようとする場合、下方の棒状
下型２ａ、２ｂの回転がよいためか、金属接触面３ａ、
３ｂが金属板８面より逃げて行く傾向があり、上型１の
押圧力を適切に支持して金属板８に伝えられず、図４に
示すように、金属板８の折曲角度が甘い状態で、金属接
触面３ａ、３ｂとが離れて行き、金属板８の折曲部分が
溝９に入り込んで、折目が鋭く綺麗に折り曲がらず、Ｖ
字状に折り曲げ精度が低下するという問題があった。

【００１５】さらに、前述した金属板Ｖ字状折曲装置に
よって金属板８の折曲角度を９０度より鋭角にＶ字状に
折り曲げようとする場合、図４に示すように、２個の棒
状下型の金属接触面の相接触する部分が離れて行き、金
属板８の折曲角度がルーズになるために、金属板８の折
曲角度を９０度より鋭角にはＶ字状に折り曲げることは
困難であり、ましてや、Ｕ字状に折り曲げることは不可
能に近かった。

【００１６】また、前述した金属板Ｖ字状折曲装置によ
って金属板８をＶ字状に折り曲げようとする場合、上型
１によって金属板８を下方の棒状下型２ａ、２ｂの金属
接触面３ａ、３ｂに押圧するために、どうしても、金属
板８の下面、すなわち、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触
面３ａ、３ｂに接する面に擦傷やスリット傷等が発生し
て製品として品質低下を起こしたり、場合によっては出
荷不可能になる問題もあった。

【００１７】さらに、上型１のストロークが下死点まで
達して金属板８をＶ字状に折り曲げた後、上型１を上方
に戻して、Ｖ字状に折り曲げた金属板８を下方より取り
だし、棒状下型２ａ、２ｂを逆回転させて金属接触面３
ａ、３ｂが水平になるように復元する必要があるが、棒
状下型２ａ、２ｂの自重だけでは十分に復元しない場合
が多く、手を使って復元なければならず、作業効率が低
下する問題もあった。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、押しバネ等
の回転抑制機能を有する二個一組または小数組の回転す
る棒状下型を使用して、２個の棒状下型の回転を抑制し
て、２個の棒状下型の金属接触面に金属板面を追随させ
て密着させ、先端を丸めた上型の押圧力を適切に金属板
に伝え、金属板の折曲角度（Ｒ）を使用目的に応じて、
綺麗にＵ字状に折り曲げて金属板の折曲精度を高めるこ
とに主たる目的がある。

【００１９】また、本発明は、先端を丸めた上型によっ
て金属板を棒状下型の棒状下型の金属接触面に押圧して
金属板をＵ字状に折り曲げる際に、棒状下型の金属接触
面に、クッション材面、滑面、超硬度合金面を形成する
ことによって、金属板の下面に擦傷やスリット傷等が発
生することを防止し、Ｕ字状に折り曲げた金属板の外
観、見栄えをよくして金属折曲板の製品としての品質を
向上することに目的がある。

【００２０】さらに、本発明は、２個の棒状下型を２個
の凹曲面を設けた支持体に搭載したユニットの複数個を
長手方向に一列に併設することによって、従来の金属板
Ｕ字状折曲装置においては不可能であった長尺の金属板
をＵ字状に折り曲げることに目的がある。

【００２１】さらに、本発明は、手によって２個の棒状
下型の金属接触面を水平になるように復元するのでな
く、自動的に２個の棒状下型の金属接触面を逆回転させ
て水平に復元することに目的がある。

【００２２】さらに、本発明は、本発明は、従来の平板
状の下型のように、Ｕ字状に折り曲げる金属板の厚さや
折曲程度に応じて異なる大きさや形状の数十種類の平板
状の下型を使用することなく、一個または小数個の棒状
下型を使用して金属板を任意の程度にＵ字状に折り曲げ
ることによって、設備コストを低減し、保管場所の確保
を不要または最小化し、下型の交換を不要にして作業効
率を向上させることに目的がある。

【００２３】さらに、本発明は、先端を丸めた上型の押
圧力を棒状下型の２個の棒状下型で受けて分散させるこ
とによって、金属板の物理的組織の損傷、劣化を無く
し、金属板に曲げ割れ（クラック）が発生することを防
止するとともに、金属板の物理的強度を維持して丈夫な
Ｕ字状に折り曲げた金属板製品にすることに目的があ
る。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転抑制機能
付金属板Ｕ字状折曲装置に関するもので、２個の断面が
半円状の棒状下型の金属接触面の相隣接する片部を長手
方向にＬ字状に切り落として押圧片部を形成し、この２
個の半円状の棒状下型の逆凸曲面を、中間に溝を有する
２個の凹曲面を設けた支持体に摺動回転可能に搭載し、
２個の棒状下型の鍔部または逆凸曲面に引上軸の上端を
回転可能に取り付け、各引上軸を支持体に設けたストッ
パーを貫通して支持体の側面に突設し、各引上軸の突設
部分に押しバネを嵌め込むとともに、各引上軸の下端に
固定具を取り付けて、各引上軸に嵌め込んだ押しバネを
ストッパーと固定具とによって保持する状態で支持体の
側面に取り付け、２個の棒状下型の金属接触面に金属板
を乗せて、先端を丸めた上型によって金属板を棒状下型
に押圧して、金属板の第１段階のＵ字状折り曲げを行っ
た後、次いで２個の棒状下型の押圧片部を回転させて第
２段階のＵ字状折り曲げを行うについて、押しバネの弾
力に抗して支持体に取り付けた引上軸を引き上げ、押し
バネの回転抑止力によって２個の棒状下型の押圧片部の
回転を抑制させて金属板を綺麗にＵ字状に折り曲げるこ
とに特徴がある。

【００２５】また、本発明は、前述した回転抑制機能付
金属板Ｕ字状折曲装置の各引上軸の下端に、固定具に代
えて、調整ネジを上下に摺動可能に取り付け、金属板の
Ｕ字状に折り曲げ条件に応じて、調整ネジの位置を移動
して押しバネの弾力による棒状下型の回転抑止力を調整
し、金属板の折曲条件に応じて適切に、金属板をより綺
麗にＵ字状に折り曲げることに特徴がある。

【００２６】さらに、本発明は、前述した回転抑制機能
付金属板Ｕ字状折曲装置の２個の棒状下型の金属接触面
または押圧片部あるいは双方に、クッション材面を貼り
付けたり、滑面を形成したり、あるいは超硬度合金面を
形成したりして、金属板の下面に擦傷等の発生を防止し
て金属板の製品としての品質を向上することに特徴があ
る。

【００２７】さらに、本発明は、前述した回転抑制機能
付金属板Ｕ字状折曲装置を１ユニットとして、この複数
のユニットを長手方向に一列に併設して、長尺の金属板
をＵ字状に折り曲げることに特徴がある。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の回転抑制機能付金属板Ｕ
字状折曲装置の一例を説明すると、金型としては、図５
に示すパンチ型の先端を丸めた上型１と断面が半円状の
２個の棒状下型２ａ、２ｂによって下型を構成し、この
断面が半円状の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、
３ｂの相隣接する片部を長手方向にＬ字状に切り落とし
て押圧片部１９ａ、１９ｂを形成して、この２個の棒状
下型２ａ、２ｂを以下に述べるように支持体４に搭載す
る。

【００２９】２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部９ａ、９
ｂ（棒状下型２ａ、２ｂの逆凸曲面５ａ、５ｂでもよ
い）に複数の引上軸１０をピン１８を介して取り付け
て、各引上軸１０を支持体４に設けたストッパー１１を
貫通して支持体４の側面に摺動可能に突設し、各引上軸
１０の突設部分に、棒状下型２ａ、２ｂの回転を抑制さ
せる押しバネ１２を嵌め込むとともに、各引上軸１０の
下端に固定具１３を取り付けて、各引上軸１０に嵌め込
んだ押しバネ１２をストッパー１１と固定具１３とによ
って嵌装した状態に支持体４の側面に取り付ける。

【００３０】断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂ
は、下方に逆凸曲面５ａ、５ｂと上方に金属接触面３
ａ、３ｂを有し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂの逆凸
曲面５ａ、５ｂを、支持体４に形成した中間に溝７を設
けた２個の凹曲面６ａ、６ｂに搭載し、２個の棒状下型
２ａ、２ｂの押圧片部１９ａ、１９ｂに力が加わると、
図６に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの逆凸曲
面５ａ、５ｂが内側（中央方向）に摺動回転して、押圧
片部１９ａ、１９ｂが内側に回転するようにする。

【００３１】金属板８をＵ字状に折り曲げるについて
は、図５に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金
属接触面３ａ、３ｂに金属板８を乗せた後、図６に示す
ように、先端を丸めた上型１を所定の押圧力で下降させ
て金属板８を下方に押圧させて第１段階のＵ字状折り曲
げを行うが、この段階では、上型１を所定の押圧力は棒
状下型２ａ、２ｂの押しバネ１２の弾性より弱いので、
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂと押圧片部
１９ａ、１９ｂは内側に摺動回転せず、２個の棒状下型
２ａ、２ｂの鍔部９ａ、９ｂは持ち上がらず、各引上軸
１０も持ち上がらない。

【００３２】すなわち、先端を丸めた上型１によって、
押しバネ１２を圧縮しようとしても、この際に発生する
押しバネ１２の抗力が、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触
面３ａ、３ｂと押圧片部１９ａ、１９ｂの回転に対して
抑制力として働き、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３
ａ、３ｂと押圧片部１９ａ、１９ｂ回転せず、金属板８
面より逃げることなく、上型１の押圧力を金属板８に的
確に伝え、金属板８を転棒状下型２ａ、２ｂの押圧片部
１９ａ、１９ｂの面に適切に圧着しながら第１段階のＵ
字状折り曲げを行う。

【００３３】次に、前述した上型１の押圧力より強い押
圧力で、上型１のストロークの位置をより一段と下降さ
せ、棒状下型２ａ、２ｂの押圧片部１９ａ、１９ｂを内
側に摺動回転させて第２段階のＵ字状折り曲げを行う
が、この際に、図７に示すように、棒状下型２ａ、２ｂ
の押圧片部１９ａ、１９ｂによって金属板８を一段と折
り曲げて行き、棒状下型２ａ、２ｂの鍔部９ａ、９ｂと
各引上軸１０を一層持ち上げて固定具１３を一層持ち上
げて、各バネ１２を弾力に抗してストッパー１１に対し
て一層圧縮して行く。

【００３４】その際に発生する抗力が、押圧片部１９
ａ、１９ｂの回転に対して抑制力として働き、押圧片部
１９ａ、１９ｂが金属板８面より逃げることなく内側に
回転し、上型１の押圧力を金属板８に的確に伝え、金属
板８を押圧片部１９ａ、１９ｂに適切に圧着しながら第
２段階のＵ字状折り曲げを行い、金属板８をＵ字状に綺
麗に折り曲げ、金属板８面に擦傷を発生させることな
く、外観、見栄えのよい金属板折曲製品に加工する。

【００３５】金属板８を前述したＵ字状に折り曲げた時
点で、先端を丸めた上型１の下降を停止して、上型１を
上方に引き上げて押圧力を開放すると、圧縮していた各
押しバネ１１の弾力によって引上軸１０の下端の固定具
１３を押し下げると同時に引上軸１０を押し下げ、これ
によって２個の棒状下型２ａ、２ｂの鍔部９ａ、９ｂを
押し下げるとともに２個の棒状下型２ａ、２ｂの逆凸曲
面５ａ、５ｂを外側（側面方向）に摺動回転して、２個
の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂを自動的
に水平状態に復元するとともに、押圧片部１９ａ、１９
ｂも現状に復元させるので、Ｕ字状に折り曲げた金属板
８を下方より取り出し、以後、必要に応じて前述した操
作を繰り返せばよい。

【００３６】２個の棒状下型２ａ、２ｂの断面を半円状
に形成しているが、半円状以外に、丸棒の断面の約３分
の１を長手方向に水平に切り落としたもの、丸棒の断面
の約３分の２を長手方向に水平に切り落としたものも、
本発明でいう断面が半円状という概念に含まれる。

【００３７】棒状下型２ａ、２ｂに設ける押しバネ１１
は、棒状下型２ａ、２ｂの鍔部９ａ、９ｂに取り付けて
もよいが、棒状下型２ａ、２ｂに鍔部９ａ、９ｂがない
場合には、棒状下型２ａ、２ｂの凸面面５ａ、５ｂの外
側面の下部に設けた溝に直接取り付けてもよい。

【００３８】押しバネ１１としては、通常使用している
ものを用いればよく、押しバネ１１の弾力としては、Ｕ
字状に折り曲げる金属板８の厚さや材質等によって適宜
決定するが、通常の場合、１〜５００ｋｇ／ｃｍ²、
望ましくは、８〜１８０kg/cm² を有するものを用いると
良く、この押しバネ１１はカバー１４によって保護して
もよい。

【００３９】すなわち、先端を丸めた上型１によって、
弾力として１〜５００ｋｇ／ｃｍ²、望ましくは、８〜
１８０kg/cm²を有する押しバネ１２を圧縮して行く際
に発生する抗力が、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３
ａ、３ｂと押圧片部１９ａ、１９ｂの回転に対して抑制
力として働き、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、
３ｂと押圧片部１９ａ、１９ｂが金属板８面より逃げる
ことなく、上型１の押圧力を金属板８に的確に伝え、金
属板８を転棒状下型２ａ、２ｂの金属板８面と押圧片部
１９ａ、１９ｂに適切に圧着しながらＵ字状に折り曲げ
て行く。

【００４０】押しバネ１１の弾力が１ｋｇ／ｃｍ²未
満であると、先端を丸めた上型１の押圧力によって押し
バネ１２を圧縮して行く際に発生する抗力が弱くなり、
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂおよび押圧
片部１９ａ、１９ｂの回転に対して十分な抑制力として
働かず、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂお
よび押圧片部１９ａ、１９ｂが金属板８面より逃げる傾
向があり、上型１の押圧力が適切に金属板８に伝わり難
くなる。

【００４１】また、押しバネ１１の弾力が５００ｋｇ／
ｃｍ²を超えると、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面
３ａ、３ｂおよび押圧片部１９ａ、１９ｂが金属板８面
より逃げることはなくなり、先端を丸めた上型１の押圧
力が適切に金属板８に伝わるが、上型１の押圧力によっ
て押しバネ１２を圧縮して行く際に発生する抗力が必要
以上に強くなるために、先端を丸めた上型１の押圧力と
して過剰の力を要し、エネルギー・ロスとなる。

【００４２】棒状下型２ａ、２ｂと鍔部９ａ、９ｂの素
材としては、金型鋼、ベアリング鋼、クロームモリブデ
ン等の硬度があって耐摩耗性の高いものが最適である
が、普通鋼や普通鋼の表面に焼き入れをしたものを使用
してもかまわない。

【００４３】棒状下型２ａ、２ｂと鍔部９ａ、９ｂの長
さと太さ（厚さ）は、Ｕ字状に折り曲げる金属板８の厚
さや材質、金属板８の折曲角度等によって適宜決定する
が、通常の場合、棒状下型２ａ、２ｂの長さは１〜５０
０ｃｍ、太さは０．５〜３００ｃｍあれば十分であり、
また、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３
ｂの面積は１×５ｃｍ〜３００×５００ｃｍあれば十分
である。

【００４４】支持体４の素材は前述した棒状下型２ａ、
２ｂの素材と同様なものを使用し、また、支持体４の大
きさは２個の棒状下型２ａ、２ｂより大きくすればよ
く、さらに、支持体４の２個の凹曲面６ａ、６ｂの大き
さは２個の棒状下型２ａ、２ｂの逆凸曲面５ａ、５ｂよ
り若干大きくして、棒状下型２ａ、２ｂの逆凸曲面５
ａ、５ｂが支持体４の凹曲面６ａ、６ｂの内で回転摺動
可能に形成する。

【００４５】棒状下型２ａ、２ｂと鍔部９ａ、９ｂの長
さと太さ（厚さ）は、Ｕ字状に折り曲げる金属板８の厚
さや材質、金属板８の折曲角度等によって適宜決定する
が、通常の場合、棒状下型２ａ、２ｂの長さは１〜５０
０ｃｍ、太さは０．５〜３００ｃｍあれば十分であり、
また、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３
ｂの面積は１×５ｃｍ〜３００×５００ｃｍあれば十分
である。

【００４６】さらに、半円状の棒状下型２ａ、２ｂの押
圧片部１９ａ、１９ｂは、棒状下型２ａ、２ｂの金属接
触面３ａ、３ｂの相隣接する片部を長手方向にＬ字状に
切り落として形成し、押圧片部１９ａ、１９ｂの切り落
とした場合の深さは０．２５〜５０ｃｍ、押圧片部１９
ａ、１９ｂの各幅は０．５〜１００ｃｍにするとよい。

【００４７】複数の引上軸１０は、前述したように棒状
下型２ａ、２ｂと鍔部９ａ、９ｂに取り付ける以外に、
棒状下型２ａ、２ｂの逆凸曲面５ａ、５ｂに取り付けて
もよく、また、各引上軸１０の下端に取り付ける固定具
１３の代わりに、図８に示すように、各引上軸１０の下
端にワッシャー１５を介して調整ネジ１６を上下に摺動
可能に取り付け、金属板８のＵ字状に折り曲げ条件に応
じて、調整ネジの１６位置を移動して押しバネ１２の弾
力による棒状下型２ａ、２ｂの回転抑止力を調整しても
よい。

【００４８】また、先端を丸めた上型１によって金属板
８を棒状下型２ａ、２ｂに押圧して金属板８をＵ字状に
折り曲げる時に、金属板８の下面と棒状下型２ａ、２ｂ
の金属接触面３ａ、３ｂが接触して金属板８の下面に擦
傷やスリット傷等が発生することがあるが、このような
場合には、図９に示すように、２個の棒状下型２ａ、２
ｂの金属接触面３ａ、３ｂにウレタンシート１７をクッ
ション材として被覆して、あるいは、必要があれば、押
圧片部１９ａ、１９ｂにウレタンシート１７をクッショ
ン材として被覆して、製品である金属板８の下面に擦傷
やスリット傷等が発生しないようにするとよく、ウレタ
ンシート１７以外には、ビニール、布等のクッション材
として被覆してもよい。

【００４９】金属板８の下面が２個の棒状下型２ａ、２
ｂの金属接触面３ａ、３ｂ（あるいは押圧片部１９ａ、
１９ｂ）が接触してに擦傷やスリット傷等が発生するこ
とを防止するためには、前述したクッション材の代わり
に、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂ（ある
いは押圧片部１９ａ、１９ｂ）に硬質クロームメッキ、
無電解ニッケルメッキ等の滑面を形成したり、あるいは
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂ（あるいは
押圧片部１９ａ、１９ｂ）に硬度焼き入れ面、硬度熱処
理等の硬化面を形成して、金属板８の下面と２個の棒状
下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂ（あるいは押圧
片部１９ａ、１９ｂ）との滑りをよくして、金属板８の
下面に擦傷やスリット傷等が発生しないようにしてもか
まわない。

【００５０】前述したクッション材面や滑面代わりに、
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂ（あるいは
押圧片部１９ａ、１９ｂ）に、金属接触面をタングステ
ンカーバイドコバルトあるいは炭化チタン等よりなる電
極との間に電圧を印加して放電加工を行って形成した超
硬度合金面を形成したりして、金属板８の下面と２個の
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂ（あるいは
押圧片部１９ａ、１９ｂ）との滑りをよくして、金属板
８の下面に擦傷やスリット傷等が発生しないようにして
もよい。

【００５１】長尺の金属板８を２個の棒状下型２ａ、２
ｂに押圧してＵ字状に折り曲げる場合に、一個の棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面３ａ、３ｂの長さだけでは短
い時には、棒状下型２ａ、２ｂ搭載した支持体４を１ユ
ニットとして、この複数個のユニットを、長手方向に一
列に併設することによって、長尺の金属板８をＵ字状に
折り曲げるようにしてもかまわない。

【００５２】

【発明の効果】本発明によると、回転抑制機能としての
押しバネを付設した二個一組または二個小数組の棒状下
型の回転を抑制して、棒状下型の金属接触面に金属板面
を追随させて密着させ、先端を丸めた上型の押圧力を適
切に金属板に伝えて、金属板の折曲角度（Ｒ）を使用目
的に応じて、綺麗にＵ字状に折り曲げることが可能であ
って、金属板の折曲精度を高めることができる優れた効
果がある。

【００５３】さらに、本発明によると、金型によって金
属板をＵ字状に折り曲げる際、金属板を介して棒状下型
の溝面にかかる上型の押圧力を半減するとともに、２個
の棒状下型の金属接触面を回転させることによって逃が
すために、金属板面と棒状下型の溝面とが擦れ合つて起
こる金属板面に起こる擦傷は少なく、Ｕ字状に折り曲げ
た金属板の外観、見栄えをよくして金属板の製品として
の品質を向上することができる。

【００５４】特に、棒状下型の金属接触面にウレタンシ
ートのクッション材面、滑面、超硬度合金面を形成した
場合には、棒状下型の金属接触面によって金属板の下面
に擦傷やスリット傷等が発生することを完全に防止する
ことが可能であって、傷を嫌う化粧金属板等や表面に凹
凸のある金属板のＵ字状に折り曲げには最適である。

【００５５】さらに、本発明によると、２個の棒状下型
を２個の凹曲面を設けた支持体に搭載したユニットの複
数個を長手方向に一列に併設することによって、長尺の
金属板をＵ字状に折り曲げることができる長所がある。

【００５６】さらに、本発明によると、手によって２個
の棒状下型の金属接触面を水平になるように復元するこ
となく、自動的に２個の棒状下型の金属接触面を逆回転
させて水平に復元することが可能であって、金属板の折
曲作業効率を一段と向上させることができる。

【００５７】さらに、本発明によると、先端を丸めた上
型のストロークを下死点まで達することなく、金属板を
Ｕ字状に折り曲げることが可能であるために、上型のス
トロークによる衝撃を軽減でき、上型の押圧力による棒
状下型の溝面と金属板面との擦れ合いの程度を小さくし
て、棒状下型の溝面の擦傷、損傷を無くして、棒状下型
の溝の摩耗、消耗を防止して、金型の寿命を向上させる
ことができ、金型を半永久的に安定して使用するする長
所がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】棒状下型と支持体とによって構成する従来の金
属板Ｖ字状折曲装置の展開図である。

【図２】棒状下型を摺動回転可能に支持体の凹曲面に搭
載して金属板をＶ字状に折り曲げる状態を示す従来の金
属板Ｕ字状折曲装置の断面図である。

【図３】先端を丸めた上型によって金属板を押圧して棒
状下型を摺動回転させることによって、金属板をＵ字状
に折り曲げた状態を示す従来の金属板Ｖ字状折曲装置の
断面図である。

【図４】金属板のＵ字状に折り曲げる際、棒状下型の金
属接触面が金属板より逃げて、金属板の折曲角度がルー
ズになった状態を示す従来の金属板Ｖ字状折曲装置の断
面図である。

【図５】押しバネを設けた棒状下型の金属接触面に押圧
片部を形成して支持体に搭載して金属板を折り曲げる状
態を示す本発明の回転抑制機能付金属板Ｕ字状折曲装置
の断面図である。

【図６】押しバネを設けた棒状下型の金属接触面に押圧
片部を形成して支持体に搭載して金属板をＶ字状に折り
曲げる第一段階の金属板の折り曲げを行う状態を示す本
発明の回転抑制機能付金属板Ｕ字状折曲装置の断面図で
ある。

【図７】押しバネを設けた棒状下型の金属接触面に押圧
片部を形成して支持体に搭載して金属板をＵ字状に折り
曲げる第二段階の金属板の折り曲げを行う状態を示す本
発明の回転抑制機能付金属板Ｕ字状折曲装置の断面図で
ある。

【図８】棒状下型の鍔に取り付けた引上軸の下端にワッ
シャーを介して調整ネジを上下に摺動可能に取り付けた
状態を示す本発明の回転抑制機能付金属板Ｕ字状折曲装
置の説明図である。

【図９】金属接触面にウレタンシートを被覆した棒状下
型の状態を示す本発明の回転抑制機能付金属板Ｕ字状折
曲装置の説明図である。

【符号の説明】

１先端を丸めた上型２棒状下型３金属接触面４支持体５逆凸曲面６凹曲面７溝８金属板９鍔１０引上軸１１ストッパー１２押しバネ１３固定具１４カバー１５ワッシャー１６調整ネジ１７ウレタンシート１８ピン１９押圧片部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２個の断面が半円状の棒状下型の金属接触
面の相隣接する片部を長手方向にＬ字状に切り落として
押圧片部を形成し、この２個の半円状の棒状下型の逆凸
曲面を、中間に溝を有する２個の凹曲面を設けた支持体
に摺動回転可能に搭載し、２個の棒状下型の鍔部または
逆凸曲面に引上軸の上端を回転可能に取り付け、各引上
軸を支持体に設けたストッパーを貫通して支持体の側面
に突設し、各引上軸の突設部分に押しバネを嵌め込むと
ともに、各引上軸の下端に固定具を取り付けて、各引上
軸に嵌め込んだ押しバネをストッパーと固定具とによっ
て保持する状態で支持体の側面に取り付け、２個の棒状
下型の金属接触面に金属板を乗せて、先端を丸めた上型
によって金属板を棒状下型に押圧して、金属板の第１段
階のＵ字状折り曲げを行った後、次いで２個の棒状下型
の押圧片部を回転させて第２段階のＵ字状折り曲げを行
うについて、押しバネの弾力に抗して支持体に取り付け
た引上軸を引き上げ、押しバネの回転抑止力によって２
個の棒状下型の押圧片部の回転を抑制させて金属板をＵ
字状に折り曲げる回転抑制機能付金属板Ｕ字状折曲装
置。
【請求項２】各引上軸の下端に固定具に代えて調整ネジ
を上下に摺動可能に取り付け、金属板のＵ字状に折り曲
げ条件に応じて、調整ネジの位置を移動して押しバネの
弾力による棒状下型の回転抑止力を調整する請求項１ま
たは請求項２記載の回転抑制機能付金属板Ｕ字状折曲装
置。
【請求項３】２個の棒状下型の金属接触面または押圧片
部あるいは双方に、クッション材面、滑面、超硬度合金
面等を形成をした請求項１または請求項２記載の回転抑
制機能付金属板Ｕ字状折曲装置。
【請求項４】２個の棒状下型の金属接触面と押圧片部に
形成したクッション材面として、ウレタンシート面、ビ
ニール面、布面等を貼り付けた請求項３記載の回転抑制
機能付金属板Ｕ字状折曲装置。
【請求項５】２個の棒状下型の金属接触面と押圧片部を
形成した滑面として、硬質クロームメッキ面、無電解ニ
ッケルメッキ面、硬度焼き入れ面、硬度熱処理硬化面等
を施した請求項３記載の回転抑制機能付金属板Ｕ字状折
曲装置。
【請求項６】２個の棒状下型の金属接触面と押圧片部に
形成した超硬度合金面として、金属接触面をタングステ
ンカーバイドコバルトあるいは炭化チタン等よりなる電
極との間に電圧を印加して放電加工を行って形成した超
硬度合金面を施した請求項３記載の回転抑制機能付金属
板Ｕ字状折曲装置。
【請求項７】２個の棒状下型の逆凸曲面を、中間に溝を
有する２個の凹曲面を設けた支持体に摺動回転可能に搭
載したものを１ユニットとして、この複数のユニットを
長手方向に一列に併設した請求項１または請求項２また
は請求項３記載の回転抑制機能付金属板Ｕ字状折曲装
置。