CN116870232B - 一种一体式经期裤复合芯体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体式经期裤复合芯体及其制备方法，涉及芯体材料领域；一体式经期裤复合芯体包括依次设置的抗菌面层、抗菌导流层、第一胶粘层、抗菌吸收层、第二胶粘层以及透气底层，抗菌面层与抗菌导流层均包括绒毛浆和抗菌纤维，抗菌吸收层包括高吸水树脂浆液和抗菌纤维；其中，抗菌纤维由纺丝溶液经纺丝技术得到，纺丝溶液包括特定配比的羧甲基纤维素、聚醚胺、二异氰酸酯、3‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、复合催化剂、纳米银粉、稀释剂以及水。上述抗菌纤维中的纳米银粉能够稳定负载在抗菌纤维上，采用将上述抗菌纤维应用于经期裤复合芯体中，能够有效提高复合芯体的抗菌效果，可预防经期裤长时间使用后出现异臭或引起皮肤过敏的问题。

Description

一种一体式经期裤复合芯体及其制备方法
技术领域
本发明涉及芯体材料领域，尤其是涉及一种一体式经期裤复合芯体及其制备方法。
背景技术
一体式经期裤是一次性女性卫生用品，是夜用卫生巾的技术升级品，它跳出了原本夜用卫生巾加长、加宽的思维定势，真正满足女性经期放肆睡、安心睡的内在诉求，具有包覆性更好、密封性更佳、穿戴时间更长的优点。
但是由于人们长时间使用，容易导致经期裤的内部复合芯体的温度升高，从而使得一体式经期裤容易滋生细菌，产生异味。
目前，为了改善一体式经期裤的抗菌性能，通常从一体式经期裤的关键组成部分——复合芯体出发，采用具有抗菌性的复合芯体来制备一体式经期裤，从而获得具有抗菌作用的一体式经期裤。
相关技术中，具有抗菌性的复合芯体通常包括抗菌面层、抗菌导流层、抗菌吸收层以及底层。抗菌面层以及抗菌导流层采用载银抗菌纤维与绒毛浆制得，抗菌吸收层采用高吸水树脂与载银抗菌纤维制得。其中，目前的载银抗菌纤维通常采用往纤维上喷涂纳米银溶液、然后烘干的方式制得。这种载银抗菌纤维虽然能够抗菌，但是附着在抗菌纤维表面的纳米银为物理吸附，在采用此类载银抗菌纤维制备抗菌面层纳米银容易从纤维上脱落，导致抗菌面层、抗菌导流层以及抗菌吸收层的抗菌稳定差，在使用长时间储存后的经期裤时，容易散发异味。
发明内容
为了改善相关技术中复合芯体抗菌性能稳定性差的问题，本申请提供一种一体式经期裤复合芯体及其制备方法。
本申请提供的一种一体式经期裤复合芯体采用如下的技术方案：
一种一体式经期裤复合芯体，包括依次设置的抗菌面层、抗菌导流层、第一胶粘层、抗菌吸收层、第二胶粘层以及透气底层，所述抗菌面层包括40-50重量份绒毛浆和10-15重量份抗菌纤维，所述抗菌导流层包括60-70重量份绒毛浆和10-15重量份抗菌纤维，所述抗菌吸收层包括65-85重量份高吸水树脂浆液和20-30重量份抗菌纤维；其中，所述抗菌纤维由纺丝溶液经纺丝技术得到，所述纺丝溶液包括以下重量份的原料：
羧甲基纤维素：6.5-8.8份
聚醚胺：4.8-5.4份
二异氰酸酯：20-30份
3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：2-3份
复合催化剂：1-3份
纳米银粉：0.05-0.13份
稀释剂：10-20份
水：80-90份
所述复合催化剂包括胺类催化剂与有机金属催化剂，所述胺类催化剂与所述有机金属催化剂的重量比为1：（3-4）。
通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素同时含有活性羟基基团与羧基基团，聚醚胺含有活性氨基，在复合催化剂的作用下，羧甲基纤维素、聚醚胺与异氰酸酯反应形成交联网络，能够稳定包裹纳米银粉。
其次，二异氰酸酯与羧甲基纤维素、聚醚胺反应生成的产物能够进一步稳定吸附纳米银粉，也有利于提高纳米银粉的稳定性能。而二异氰酸酯与水反应能够产生二氧化碳气泡，二氧化碳气泡的产生能够改善纳米银粉在纺丝溶液中的分散性能。
此外，3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的环氧基能够与羧甲基纤维素中的羟基键合，3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷水解后产生的硅羟基能够与纳米银粉表面的羟基键合，从而进一步提高了纳米银粉的附着稳定性，银粉不易从有机基体上脱落，能够获得具有长效杀菌性的抗菌纤维。
综上，将上述抗菌纤维应用于经期裤复合芯体中，能够有效提高复合芯体的抗菌效果，可预防长期储存后的经期裤在长时间使用后容易出现异臭或引起皮肤过敏的问题。
可选的，所述纺丝溶液还包括3-4重量份分散促进剂，所述分散促进剂包括氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐，所述氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐的重量比为7：（1-3）。
通过采用上述技术方案，与其他表面活性剂相比，氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐具有耐高温与耐化学稳定性，更适用于本申请的纺丝溶液。另外，氟碳表面活性剂能够细化二氧化碳气泡，而N-脂酰氨基羧酸盐的特殊结构有利于提高气泡的稳定性，使得氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐两者配比在上述范围内时，两者能够协同有效细化并稳定二氧化碳气泡，在细小气泡的辅助作用下，纳米银粉均匀分散至纺丝溶液中，有利于获得纳米银粉均匀分布的抗菌纤维，对实现抗菌面层、抗菌导流层以及抗菌吸收层的均匀抗菌具有促进作用。另外，还可以提高抗菌纤维的透气性能，原因可能是由于纺丝溶液中微小气泡的存在，经静电纺丝得到的抗菌纤维也具有微小的气孔，能够提高抗菌纤维的透气性能。
可选的，所述氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐的重量比为3.5:1。
通过采用上述技术方案，氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐的重量比为3.5:1时，能够获得透气性能最佳且具有长效抗菌性能的抗菌纤维。
可选的，所述氟碳表面活性剂选用非离子型氟碳表面活性剂。
通过采用上述技术方案，非离子型氟碳表面活性剂在体系中的分散效果更好，有利于促进纳米银粉的分散。
可选的，所述N-脂酰氨基羧酸盐选用月桂酰肌氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾、椰油酰甘氨酸钠中的任意一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，月桂酰肌氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾、椰油酰甘氨酸钠均能有效提高气泡的稳定性，可促进纳米银粉的均匀分散，同时提高抗菌纤维的透气性能。
可选的，所述高吸水树脂浆液包括以下重量份原料：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：55-75份
丙烯酸酯单体：30-40份
中和剂：0.1-0.2份
叔胺催化剂：2-4份
引发剂：1.0-1.8份
交联剂：1-3份
分散剂：50-60份。
通过采用上述技术方案，抗菌吸收层的抗菌稳定性提高，原因可能是甲基丙烯酸缩水甘油酯中的环氧基能与抗菌纤维上的基团发生反应，提高了高吸水树脂与抗菌纤维之间的结合稳定性，抗菌纤维不易从高吸水树脂上脱落，从而提高了抗菌吸收层的抗菌稳定性。
可选的，所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯，所述丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯的重量比为3：（1-2）。
通过采用上述技术方案，抗菌吸收层的锁水性进一步提高，反渗进一步减小，原因可能是高吸水树脂的交联度提高，吸附容量增大，使得高吸水树脂的锁水性能得以提升。
可选的，所述交联剂选用季戊四醇三烯丙基醚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种，所述引发剂选用过硫酸钾、过硫酸钠、偶氮二异丁腈中的任意一种或几种的组合物。
第二方面，本申请提供的一种一体式经期裤复合芯体的制备方法采用如下的技术方案：
一种一体式经期裤复合芯体的制备方法，包括以下步骤：
制备抗菌纤维：
将羧甲基纤维素、聚醚胺、二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、复合催化剂、纳米银粉加入溶剂中，升温至50-60℃，搅拌反应2-4h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4-5r/min，收集距离为20-30cm，施加电压为40-60KV，干燥温度为55-65℃；
制备抗菌面层：
按配比将绒毛浆、抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到抗菌面层；
制备抗菌导流层：
按配比将绒毛浆、抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到抗菌导流层；
制备复合芯体:
将所述抗菌导流层与所述抗菌面层进行复合，得到第一复合材料；
按配比将高吸水树脂浆液与抗菌纤维混合，在惰性气体环境中，升温至100-120℃进行预聚反应，反应时间为2-6h，然后减压蒸馏除去分散剂，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在所述第一复合材料背离所述抗菌面层的一侧施加第一胶粘层，然后在所述第一胶粘层背离所述抗菌导流层的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成抗菌吸收层，得到第二复合材料；
在所述透气底层朝向所述抗菌吸收层的一侧施加第二胶粘层，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的所述抗菌吸收层与所述第三复合材料中的第二胶粘层进行复合，得到复合芯体。
通过采用上述技术方案，抗菌面层兼具快速透液和抗菌性能，抗菌导流层能够快速将液体导流至抗菌吸收层中，同时具有抗菌作用，能够抑制抗菌导流层中细菌的滋生，有利于预防异味的产生；抗菌吸收层是大量吸收液体的地方，最容易滋生细菌产生异臭，往抗菌吸收层中加入抗菌纤维，能够起到抑菌作用，有效抑制细菌的繁殖，能够起到除臭效果。另外，将抗菌吸收层设置在第一胶粘层与第二胶粘层之间，有利于提高抗菌吸收层的附着稳定性，能够预防抗菌吸收层起坨或断层问题的发生。
可选的，制备抗菌纤维步骤中，所述纺丝溶液中还添加有3-4重量份分散促进剂，所述分散促进剂包括氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐，所述氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐的重量比为7：（1-3）。
综上所述，本申请的技术方案至少包括以下有益效果：
（1）羧甲基纤维素同时含有活性羟基基团与羧基基团，聚醚胺含有活性氨基，在复合催化剂的作用下，羧甲基纤维素、聚醚胺与异氰酸酯反应形成交联网络，能够稳定包裹纳米银粉；其次，二异氰酸酯与羧甲基纤维素、聚醚胺反应生成的产物能够进一步稳定吸附纳米银粉，也有利于提高纳米银粉的稳定性能；此外，3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的环氧基能够与羧甲基纤维素中的羟基键合，3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷水解后产生的硅羟基能够与纳米银粉表面的羟基键合，从而进一步提高了纳米银粉的附着稳定性，银粉不易从有机基体上脱落，能够获得具有长效杀菌性的抗菌纤维。将上述抗菌纤维应用于经期裤复合芯体中，能够有效提高复合芯体的抗菌效果，可预防长期储存后的经期裤在长时间使用后容易出现异臭或引起皮肤过敏的问题。
（2）往纺丝溶液中加入氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐，氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐两者协同能够有效细化并稳定气泡，在细小气泡的辅助作用下，纳米银粉均匀分散至纺丝溶液中，有利于获得纳米银粉均匀分布的抗菌纤维，对实现抗菌面层、抗菌导流层以及抗菌吸收层的均匀抗菌具有促进作用。另外，还可以提高抗菌纤维的透气性能，原因可能是由于纺丝溶液中微小气泡的存在，经静电纺丝得到的抗菌纤维也具有微小的气孔，能够提高抗菌纤维的透气性能。
（3）采用甲基丙烯酸缩水甘油酯与丙烯酸酯单体等来制备高吸水树脂浆液，能够抗菌吸收层的抗菌稳定性提高，原因可能是甲基丙烯酸缩水甘油酯中的环氧基能与抗菌纤维上的基团发生了反应，提高了高吸水树脂与抗菌纤维之间的结合稳定性，抗菌纤维不易从高吸水树脂上脱落，从而提高了抗菌吸收层的抗菌稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例一种一体式经期裤复合芯体的结构示意图。
附图标记说明：
1、抗菌面层；2、抗菌导流层；3、第一胶粘层；4、抗菌吸收层；5、第二胶粘层；6、透气底层。
实施方式
本申请提供一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及透气底层6，抗菌面层1包括40-50重量份绒毛浆和10-15重量份抗菌纤维，抗菌导流层2包括60-70重量份绒毛浆和10-15重量份抗菌纤维，抗菌吸收层4包括65-85重量份高吸水树脂浆液和20-30重量份抗菌纤维；透气底层6为无尘纸。
其中，为提高复合芯体的抗菌稳定性，抗菌纤维由纺丝溶液经纺丝技术得到。具体地，纺丝溶液包括以下重量份的原料：
羧甲基纤维素：6.5-8.8份
聚醚胺：4.8-5.4份
二异氰酸酯：20-30份
3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：2-3份
复合催化剂：1-3份
纳米银粉：0.05-0.13份
稀释剂：10-20份
水：80-90份。
其中，羧甲基纤维素可以是6.5-8.8重量份之间的任意值，例如6.6重量份、6.8重量份、7.0重量份、7.2重量份、7.4重量份、7.6重量份、7.8重量份、8.0重量份、8.2重量份、8.4重量份、8.6重量份。在一些优选的实施例中，羧甲基纤维素可以是7.0-8.0重量份之间的任意值，例如7.25重量份、7.45重量份、7.65重量份、7.85重量份。
聚醚胺可以是4.8-5.4重量份之间的任意值，例如4.9重量份、5.0重量份、5.1重量份、5.2重量份、5.3重量份。在一些优选的实施例中，聚醚胺的含量可以是5.0-5.2重量份之间的任意值。
二异氰酸酯选用异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种。其中，二异氰酸酯可以是20-30重量份之间的任意值，例如21重量份、23重量份、25重量份、27重量份、29重量份。在一些优选的实施例中，二异氰酸酯可以是24-26重量份之间的任意值。
3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷可以是2-3重量份之间的任意值，在一些优选的实施例中，3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷可以是2.4-2.6重量份之间的任意值。
复合催化剂包括胺类催化剂与有机金属催化剂，胺类催化剂与有机金属催化剂的重量比为1：（3-4）。其中，胺类催化剂优选叔胺催化剂，有机金属催化剂优选有机锡催化剂。
稀释剂选用丙酮或丙酮与聚乙烯吡咯烷酮、四氢呋喃的混合溶液。
本申请还公开了上述抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素、聚醚胺、二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、复合催化剂、纳米银粉加入溶剂中，升温至50-60℃，搅拌反应2-4h，得到纺丝溶液；
S2、对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4-5r/min，收集距离为20-30cm，施加电压为40-60KV，干燥温度为55-65℃。
为了提高抗菌纤维的抗菌均匀性，还可以在S1步骤中的纺丝溶液中加入3-4重量份的分散促进剂，分散促进剂包括氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐，氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐的重量比为7：（1-3），优选氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐的重量比为3.5:1。
氟碳表面活性剂优选非离子型氟碳表面活性剂，N-脂酰氨基羧酸盐选用月桂酰肌氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾、椰油酰甘氨酸钠中的任意一种或几种的组合物。
对于抗菌吸收层4，为提高抗菌吸收层4中高吸水树脂与抗菌纤维的结合牢度，本实施例中，高吸水树脂浆液包括以下重量份的原料：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：55-75份
丙烯酸酯单体：30-40份
中和剂：0.1-0.2份
叔胺催化剂：2-4份
引发剂：1.0-1.8份
交联剂：1-3份
分散剂：50-60份。
甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量可以是55-75重量份之间的任意值，在一些优选的实施方式中，甲基丙烯酸缩水甘油酯可以是60-68重量份之间的任意值。
丙烯酸酯单体选用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸酯以及丙烯酸羟乙酯中的任意一种或几种的组合物；优选丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯的组合物，丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯的重量比为3：（1-2）。其中，丙烯酸酯单体可以是30-40重量份之间的任意值。在一些优选的实施方式中，丙烯酸酯单体可以是33-36重量份之间的任意值。
中和剂选用氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种或两种的组合物。中和剂可以是0.1-0.2重量份之间的任意值。
引发剂选用过硫酸钾、过硫酸钠、偶氮二异丁腈中的任意一种或几种的组合物。
交联剂选用季戊四醇三烯丙基醚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种。
分散剂选用乙醇、N-甲基吡咯烷酮中的任意一种。
另外，本申请还公开了上述一种一体式经期裤复合芯体的制备方法，包括以下步骤：
按配比将绒毛浆、抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到抗菌面层1；
按配比将绒毛浆、抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
按配比将高吸水树脂浆液与抗菌纤维混合，在惰性气体环境中，升温至100-120℃进行预聚反应，反应时间为2-6h，然后减压蒸馏除去分散剂，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在透气底层6朝向所述抗菌吸收层4的一侧施加第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与所述第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
以下结合具体的实验对本申请作进一步详细说明，其中，若无特别说明，各实验所采用的同一原料为同一厂家同一型号的产品。
抗菌纤维制备例
制备例1
一种抗菌纤维，包括6.5kg羧甲基纤维素HA001、4.8kg聚醚胺1000、20kg异佛尔酮二异氰酸酯、2kg3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.25kg叔胺催化剂Dabco R-8020、0.75kg有机锡催化剂T-9、0.05kg纳米银粉、10kg丙酮以及90kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、聚醚胺1000、异佛尔酮二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
制备例2
一种抗菌纤维，包括7.65kg羧甲基纤维素HA001、5.1kg聚醚胺1000、25kg异佛尔酮二异氰酸酯、2.5kg3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.425kg叔胺催化剂Dabco R-8020、1.575kg有机锡催化剂T-9、0.09kg纳米银粉、15kg丙酮以及85kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、聚醚胺1000、异佛尔酮二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
制备例3
一种抗菌纤维，包括8.8kg羧甲基纤维素HA001、5.4kg聚醚胺1000、30kg异佛尔酮二异氰酸酯、3kg3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.6kg叔胺催化剂Dabco R-8020、2.4kg有机锡催化剂T-9、0.13kg纳米银粉、20kg丙酮以及80kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、聚醚胺1000、异佛尔酮二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
制备例4
一种抗菌纤维，包括7.65kg羧甲基纤维素HA001、5.1kg聚醚胺1000、25kg异佛尔酮二异氰酸酯、2.5kg3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.425kg叔胺催化剂Dabco R-8020、1.575kg有机锡催化剂T-9、0.09kg纳米银粉、3.06kg非离子型氟碳表面活性剂FS-30、0.44kg椰油酰甘氨酸钾、15kg丙酮以及85kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、聚醚胺1000、异佛尔酮二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉、非离子型氟碳表面活性剂FS-30、椰油酰甘氨酸钾以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
制备例5
一种抗菌纤维，包括7.65kg羧甲基纤维素HA001、5.1kg聚醚胺1000、25kg异佛尔酮二异氰酸酯、2.5kg3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.425kg叔胺催化剂Dabco R-8020、1.575kg有机锡催化剂T-9、0.09kg纳米银粉、2.72kg非离子型氟碳表面活性剂FS-30、0.78kg椰油酰甘氨酸钾、15kg丙酮以及85kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、聚醚胺1000、异佛尔酮二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉、非离子型氟碳表面活性剂FS-30、椰油酰甘氨酸钾以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
制备例6
一种抗菌纤维，包括7.65kg羧甲基纤维素HA001、5.1kg聚醚胺1000、25kg异佛尔酮二异氰酸酯、2.5kg3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.425kg叔胺催化剂Dabco R-8020、1.575kg有机锡催化剂T-9、0.09kg纳米银粉、2.45kg非离子型氟碳表面活性剂FS-30、1.05kg椰油酰甘氨酸钾、15kg丙酮以及85kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、聚醚胺1000、异佛尔酮二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉、非离子型氟碳表面活性剂FS-30、椰油酰甘氨酸钾以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
抗菌纤维对比制备例
对比制备例1
一种抗菌纤维，包括7.65kg羧甲基纤维素HA001、5.1kg双烯丙基封端聚醚DX-600、25kg异佛尔酮二异氰酸酯、2.5kg3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.425kg叔胺催化剂Dabco R-8020、1.575kg有机锡催化剂T-9、0.09kg纳米银粉、15kg丙酮以及85kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、双烯丙基封端聚醚DX-600、异佛尔酮二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
对比制备例2
一种抗菌纤维，包括7.65kg羧甲基纤维素HA001、5.1kg聚醚胺1000、25kg双烯丙基封端聚醚DX-600、2.5kg3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.425kg叔胺催化剂Dabco R-8020、1.575kg有机锡催化剂T-9、0.09kg纳米银粉、15kg丙酮以及85kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、聚醚胺1000、双烯丙基封端聚醚DX-600、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
对比制备例3
一种抗菌纤维，包括7.65kg羧甲基纤维素HA001、5.1kg聚醚胺1000、25kg异佛尔酮二异氰酸酯、2.5kg氨基硅烷偶联剂KH550、0.425kg叔胺催化剂Dabco R-8020、1.575kg有机锡催化剂T-9、0.09kg纳米银粉、15kg丙酮以及85kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、聚醚胺1000、异佛尔酮二异氰酸酯、氨基硅烷偶联剂KH550、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
对比制备例4
一种抗菌纤维，包括3.2kg羧甲基纤维素HA001、7.3kg聚醚胺1000、14kg异佛尔酮二异氰酸酯、1kg3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.25kg叔胺催化剂Dabco R-8020、0.75kg有机锡催化剂T-9、0.05kg纳米银粉、10kg丙酮以及90kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、聚醚胺1000、异佛尔酮二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
对比制备例5
一种抗菌纤维，包括9.5kg羧甲基纤维素HA001、2.8kg聚醚胺1000、40kg异佛尔酮二异氰酸酯、3kg3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.6kg叔胺催化剂Dabco R-8020、2.4kg有机锡催化剂T-9、0.13kg纳米银粉、20kg丙酮以及80kg水。
其中，上述抗菌纤维的制备方法包括以下步骤：
按配比将羧甲基纤维素HA001、聚醚胺1000、异佛尔酮二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、叔胺催化剂Dabco R-8020、有机锡催化剂T-9、纳米银粉以及丙酮加入水中，升温至55℃，搅拌反应3h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，旋转圆筒的转速为4.5r/min，收集距离为25cm，施加电压为50KV，干燥温度为60℃。
高吸水树脂浆液制备例
制备例A
一种高吸水树脂浆液，包括65kg甲基丙烯酸酯、35kg丙烯酸乙酯、0.15kg氢氧化钠、3kg叔胺催化剂Dabco R-8020、0.4kg偶氮二异丁腈、1kg过硫酸钾、2kg季戊四醇三烯丙基醚以及55kg乙醇质量分数为50%的乙醇溶液。
其中，上述高吸水树脂浆液由甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、氢氧化钠、叔胺催化剂Dabco R-8020、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、季戊四醇三烯丙基醚以及乙醇质量分数为50%的乙醇溶液按配比均匀混合制得。
制备例B
一种高吸水树脂浆液，包括55kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、30kg丙烯酸乙酯、0.1kg氢氧化钠、2kg叔胺催化剂Dabco R-8020、0.4kg偶氮二异丁腈、0.6kg过硫酸钾、1kg季戊四醇三烯丙基醚以及50kg乙醇质量分数为50%的乙醇溶液。
其中，上述高吸水树脂浆液由甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯、氢氧化钠、叔胺催化剂Dabco R-8020、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、季戊四醇三烯丙基醚以及乙醇质量分数为50%的乙醇溶液按配比均匀混合制得。
制备例C
一种高吸水树脂浆液，包括65kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、35kg丙烯酸乙酯、0.15kg氢氧化钠、3kg叔胺催化剂Dabco R-8020、0.4kg偶氮二异丁腈、1kg过硫酸钾、2kg季戊四醇三烯丙基醚以及55kg乙醇质量分数为50%的乙醇溶液。
其中，上述高吸水树脂浆液由甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯、氢氧化钠、叔胺催化剂Dabco R-8020、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、季戊四醇三烯丙基醚以及乙醇质量分数为50%的乙醇溶液按配比均匀混合制得。
制备例D
一种高吸水树脂浆液，包括75kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、40kg丙烯酸乙酯、0.2kg氢氧化钠、4kg叔胺催化剂Dabco R-8020、0.4kg偶氮二异丁腈、1.4kg过硫酸钾、3kg季戊四醇三烯丙基醚以及60kg乙醇质量分数为50%的乙醇溶液。
其中，上述高吸水树脂浆液由甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯、氢氧化钠、叔胺催化剂Dabco R-8020、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、季戊四醇三烯丙基醚以及乙醇质量分数为50%的乙醇溶液按配比均匀混合制得。
制备例E
一种高吸水树脂浆液，包括65kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、26.25kg丙烯酸乙酯、8.75kg丙烯酸羟乙酯、0.15kg氢氧化钠、3kg叔胺催化剂Dabco R-8020、0.4kg偶氮二异丁腈、1kg过硫酸钾、2kg季戊四醇三烯丙基醚以及55kg乙醇质量分数为50%的乙醇溶液。
其中，上述高吸水树脂浆液由甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、氢氧化钠、叔胺催化剂Dabco R-8020、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、季戊四醇三烯丙基醚以及乙醇质量分数为50%的乙醇溶液按配比均匀混合制得。
制备例F
一种高吸水树脂浆液，包括65kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、21kg丙烯酸乙酯、14kg丙烯酸羟乙酯、0.15kg氢氧化钠、3kg叔胺催化剂Dabco R-8020、0.4kg偶氮二异丁腈、1kg过硫酸钾、2kg季戊四醇三烯丙基醚以及55kg乙醇质量分数为50%的乙醇溶液。
其中，上述高吸水树脂浆液由甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、氢氧化钠、叔胺催化剂Dabco R-8020、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、季戊四醇三烯丙基醚以及乙醇质量分数为50%的乙醇溶液按配比均匀混合制得。
实施例
实施例1
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将40kg绒毛浆、10kg制备例1中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将60kg绒毛浆、10kg制备例1中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将65kg制备例A中制得的高吸水树脂浆液与20kg制备例1中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
实施例2
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将45kg绒毛浆、12.5kg制备例2中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将65kg绒毛浆、12.5kg制备例2中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将75kg制备例A中制得的高吸水树脂浆液与25kg制备例2中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
实施例3
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将50kg绒毛浆、15kg制备例3中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将70kg绒毛浆、15kg制备例3中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将85kg制备例A中制得的高吸水树脂浆液30kg制备例3中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
实施例4
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将45kg绒毛浆、12.5kg制备例4中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将65kg绒毛浆、12.5kg制备例4中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将75kg制备例A中制得的高吸水树脂浆液与25kg制备例4中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
实施例5
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将45kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将65kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将75kg制备例A中制得的高吸水树脂浆液与25kg制备例5中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
实施例6
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将45kg绒毛浆、12.5kg制备例6中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将65kg绒毛浆、12.5kg制备例6中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将75kg制备例A中制得的高吸水树脂浆液与25kg制备例6中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
实施例7
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将45kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将65kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将75kg制备例B中制得的高吸水树脂浆液与25kg制备例5中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
实施例8
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将45kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将65kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将75kg制备例C中制得的高吸水树脂浆液与25kg制备例5中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
实施例9
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将45kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将65kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将75kg制备例D中制得的高吸水树脂浆液与25kg制备例5中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
实施例10
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将45kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将65kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将75kg制备例E中制得的高吸水树脂浆液与25kg制备例5中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
实施例11
一种一体式经期裤复合芯体，包括由上至下依次设置的抗菌面层1、抗菌导流层2、第一胶粘层3、抗菌吸收层4、第二胶粘层5以及无尘纸透气底层6。
上述一体式经期裤复合芯体的制备方法包括以下步骤：
将45kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌面层1；
将65kg绒毛浆、12.5kg制备例5中制得的抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到厚度为0.5mm的抗菌导流层2；
将抗菌导流层2与抗菌面层1进行复合，得到第一复合材料；
将75kg制备例F中制得的高吸水树脂浆液与25kg制备例5中制得的抗菌纤维混合，在氮气环境中，升温至110℃进行预聚反应，反应时间为4h，然后减压蒸馏除去乙醇，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在第一复合材料背离抗菌面层1的一侧施加厚度为0.3mm的第一胶粘层3，然后在第一胶粘层3背离抗菌导流层2的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成厚度为2mm的抗菌吸收层4，得到第二复合材料；
在厚度为0.5mm的无尘纸透气底层6朝向抗菌吸收层4的一侧施加厚度为0.3mm的第二胶粘层5，得到第三复合材料；
将第二复合材料中的抗菌吸收层4与第三复合材料中的第二胶粘层5进行复合，得到复合芯体。
对比例
对比例1
一种一体式经期裤复合芯体，与实施例2的区别在于：
抗菌面层1、抗菌导流层2以及抗菌高分子颗粒中的抗菌纤维均采用对比制备例1中制得的抗菌纤维。
对比例2
一种一体式经期裤复合芯体，与实施例2的区别在于：
抗菌面层1、抗菌导流层2以及抗菌高分子颗粒中的抗菌纤维均采用对比制备例2中制得的抗菌纤维。
对比例3
一种一体式经期裤复合芯体，与实施例2的区别在于：
抗菌面层1、抗菌导流层2以及抗菌高分子颗粒中的抗菌纤维均采用对比制备例3中制得的抗菌纤维。
对比例4
一种一体式经期裤复合芯体，与实施例2的区别在于：
抗菌面层1、抗菌导流层2以及抗菌高分子颗粒中的抗菌纤维均采用对比制备例4中制得的抗菌纤维。
对比例5
一种一体式经期裤复合芯体，与实施例2的区别在于：
抗菌面层1、抗菌导流层2以及抗菌高分子颗粒中的抗菌纤维均采用对比制备例5中制得的抗菌纤维。
性能检测试验
（1）抗菌面层1的抗菌试验：向实施例1-6与对比例1-5制得的抗菌面层1倒入100mL含10g血红蛋白和1g上皮细胞的生理盐水，浸泡30min后，将试样置于相同温度和湿度的封闭环境中（与经期裤的使用环境温度和湿度相近），该封闭环境中放置有敞口且含有相同浓度的白色念珠菌的培养瓶，3h后分别取培养瓶中的培养液检测其中的菌落总数。
（2）抗菌导流层2的抗菌试验：向实施例1-6与对比例1-5制得的抗菌导流层2倒入100mL含10g血红蛋白和1g上皮细胞的生理盐水，浸泡30min后，将试样置于相同温度和湿度的封闭环境中（与经期裤的使用环境温度和湿度相近），该封闭环境中放置有敞口且含有相同浓度的白色念珠菌的培养瓶，3h后分别取培养瓶中的培养液检测其中的菌落总数。
（3）抗菌吸收层4的抗菌试验：随机取实施例2、实施例5、实施例7-11以及对比例1-5制得的抗菌吸收层4各10个，然后往抗菌吸收层4中倾倒100mL含10g血红蛋白和1g上皮细胞的生理盐水，待其全部吸收后，将试样置于相同温度和湿度的封闭环境中（与经期裤的使用环境温度和湿度相近）24h，测试不同实施例中抗菌吸收层4产生异味的个数。
（4）复合芯体抗菌试验：随机取实施例1-11以及对比例1-5制得的复合芯体各10个，然后往复合芯体中倒入100mL含10g血红蛋白和1g上皮细胞的生理盐水，待其全部吸收后，将试样置于相同温度和湿度的封闭环境中（与经期裤的使用环境温度和湿度相近）24h，测试不同实施例中抗菌吸收层4产生异味的个数。
（5）复合芯体吸液速度：往实施例1-11以及对比例1-5制得的复合芯体中分别倒入100mL含10g血红蛋白和1g上皮细胞的生理盐水，记录每次吸收完成的时间为吸收速度，单位s；
（6）复合芯体的反渗量：反渗量是指复合芯体每吸收完100mL含10g血红蛋白和1g上皮细胞的生理盐水后，将1.2kg砝码压10g滤纸置于复合芯体的抗菌面层1上5min，称量滤纸增加的克重，单位g。
（6）抗菌面层1的透气性：测试采用YG461D数字式织物透气量仪，测试对象为实施例1-6以及对比例1-5中制得的抗菌面层1，测试方法依据GB/T5453－1997标准执行。
表1 抗菌面层的抗菌性能
结合实施例2以及对比例1-3并结合表1可知：聚醚胺1000、二异氰酸酯以及3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷三者缺少任意一个均会显著影响抗菌面层1的长效抗菌性能，原因可能是原料改变后，抗菌纤维负载的纳米银粉的附着稳定性下降。
结合实施例1-3以及对比例4-5并结合表1可知：制备抗菌纤维的原料相同，但各原料占比不同时，抗菌面层1的长效抗菌性能显著下降，原因可能是各原料的配比会影响抗菌纤维负载的纳米银粉的附着稳定性。
表2 抗菌导流层的抗菌性能
结合实施例2以及对比例1-3并结合表2可知：聚醚胺1000、二异氰酸酯以及3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷三者缺少任意一个均会显著影响抗菌导流层2的长效抗菌性能，原因可能是原料改变后，抗菌纤维负载的纳米银粉的附着稳定性下降。
结合实施例1-3以及对比例4-5并结合表2可知：制备抗菌纤维的原料相同，但各原料占比不同时，抗菌导流层2的长效抗菌性能显著下降，原因可能是各原料的配比会影响抗菌纤维负载的纳米银粉的附着稳定性。
表3 抗菌吸收层的抗菌性能
结合实施例5与实施例7并结合表3中的数据可知，采用等量的甲基丙烯酸醇缩水甘油酯代替甲基丙烯酸酯，能够有效提高抗菌吸收层4的长效抗菌性能。原因可能是采用甲基丙烯酸醇缩水甘油酯代替甲基丙烯酸酯能够提高抗菌纤维与高吸水树脂之间的结合强度，使得抗菌纤维不易从高吸水树脂上脱落，从而确保抗菌吸收层4具有长效杀菌性能。
表4 复合芯体的抗菌性能
结合表4可知，实施例1-6中的复合芯体具有较好的即时抗菌性能，但是长效抗菌性能有所下降，不过实施例1-6中复合芯体的即时与长效抗菌性能均优于对比例1-5中的复合芯体。另外，实施例7-11中的复合芯体兼具优异的即时抗菌性能与长效抗菌性能，说明采用本申请请求保护的高分子树脂浆液能够提高抗菌纤维与高吸水树脂之间的结合牢度，有利于提高复合芯体的长效杀菌性能。
表5 复合芯体的吸液速度及返渗量
结合实施例2与实施例4-6并结合表5中的数据可知，往纺丝溶液中加入特定配比的氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐，能够提高复合芯体的吸液速度，同时不会增加反渗。
结合实施例8与实施例10-11并结合表5中的数据可知，高吸水树脂浆液中的丙烯酸酯单体选用丙烯酸乙酯与丙烯酸羟乙酯两者特定配比的组合物时，既能够提高抗菌吸收层4的吸附容量，促进吸液，还可以有效提高抗菌吸收层4的锁水作用，有利于降低复合芯体的反渗性能。
表6 抗菌面层的透气性能
结合实施例2与实施例4-6并结合表6中的数据可知，往纺丝溶液中加入特定配比的氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐，能够有效提高抗菌面层1的透气性能。原因可能是特定配比的氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐能够有效细化并稳定气泡，使得抗菌纤维带有细小孔隙，有利于提高抗菌面层1的透气性能。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种一体式经期裤复合芯体，其特征在于：包括依次设置的抗菌面层（1）、抗菌导流层（2）、第一胶粘层（3）、抗菌吸收层（4）、第二胶粘层（5）以及透气底层（6），所述抗菌面层（1）包括40-50重量份绒毛浆和10-15重量份抗菌纤维，所述抗菌导流层（2）包括60-70重量份绒毛浆和10-15重量份抗菌纤维，所述抗菌吸收层（4）包括65-85重量份高吸水树脂浆液和20-30重量份抗菌纤维；其中，所述抗菌纤维由纺丝溶液经纺丝技术得到，所述纺丝溶液包括以下重量份的原料：
羧甲基纤维素：6.5-8.8份
聚醚胺：4.8-5.4份
二异氰酸酯：20-30份
3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：2-3份
复合催化剂：1-3份
纳米银粉：0.05-0.13份
稀释剂：10-20份
水：80-90份
所述复合催化剂包括胺类催化剂与有机金属催化剂，所述胺类催化剂与
所述有机金属催化剂的重量比为1：（3-4）。
2.根据权利要求1所述的一种一体式经期裤复合芯体，其特征在于：所述纺丝溶液还包括3-4重量份分散促进剂，所述分散促进剂包括氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐，所述氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐的重量比为7：（1-3）。
3.根据权利要求2所述的一种一体式经期裤复合芯体，其特征在于：所述氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐的重量比为3.5:1。
4.根据权利要求2所述的一种一体式经期裤复合芯体，其特征在于：所述氟碳表面活性剂选用非离子型氟碳表面活性剂。
5.根据权利要求2所述的一种一体式经期裤复合芯体，其特征在于：所述N-脂酰氨基羧酸盐选用月桂酰肌氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾、椰油酰甘氨酸钠中的任意一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种一体式经期裤复合芯体，其特征在于：所述高吸水树脂浆液包括以下重量份原料：
甲基丙烯酸缩水甘油酯：55-75份
丙烯酸酯单体：30-40份
中和剂：0.1-0.2份
叔胺催化剂：2-4份
引发剂：1.0-1.8份
交联剂：1-3份
分散剂：50-60份。
7.根据权利要求6所述的一种一体式经期裤复合芯体，其特征在于：所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯，所述丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯的重量比为3：（1-2）。
8.根据权利要求6所述的一种一体式经期裤复合芯体，其特征在于：所述交联剂选用季戊四醇三烯丙基醚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种，所述引发剂选用过硫酸钾、过硫酸钠、偶氮二异丁腈中的任意一种或几种的组合物。
9.权利要求1所述的一种一体式经期裤复合芯体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
制备抗菌纤维：
将羧甲基纤维素、聚醚胺、二异氰酸酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基
硅烷、复合催化剂、纳米银粉加入溶剂中，升温至50-60℃，搅拌反应2-4h，得到纺丝溶液；
对纺丝溶液进行纺丝，然后收集、干燥、破碎，制得抗菌纤维；其中，
旋转圆筒的转速为4-5r/min，收集距离为20-30cm，施加电压为40-60KV，干燥温度为55-65℃；
制备抗菌面层（1）：
按配比将绒毛浆、抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到抗菌面层（1）；
制备抗菌导流层（2）：
按配比将绒毛浆、抗菌纤维混合成网后，热风定型，得到抗菌导流层（2）；
制备复合芯体:
将所述抗菌导流层（2）与所述抗菌面层（1）进行复合，得到第一复合
材料；
按配比将所述高吸水树脂浆液与抗菌纤维混合，在惰性气体环境中，升
温至100-120℃进行预聚反应，反应时间为2-6h，然后减压蒸馏除去分散剂，破碎，得到抗菌高分子颗粒；
在所述第一复合材料背离所述抗菌面层（1）的一侧施加所述第一胶粘
层（3），然后在所述第一胶粘层（3）背离所述抗菌导流层（2）的一侧均匀施加抗菌高分子颗粒形成所述抗菌吸收层（4），得到第二复合材料；
在所述透气底层（6）朝向所述抗菌吸收层（4）的一侧施加所述第二胶
粘层（5），得到第三复合材料；
将所述第二复合材料中的所述抗菌吸收层（4）与所述第三复合材料中
的所述第二胶粘层（5）进行复合，得到复合芯体。
10.根据权利要求9所述的一种一体式经期裤复合芯体的制备方法，其特征在于：制备抗菌纤维步骤中，所述纺丝溶液中还添加有3-4重量份分散促进剂，所述分散促进剂包括氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐，所述氟碳表面活性剂与N-脂酰氨基羧酸盐的重量比为7：（1-3）。
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