CN1165590A - 电接插件、壳体和端子 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽电接插件，包括一壳体和一盖，该壳体和盖都由在各自的屏蔽外部模制一绝缘部而构成。把端子装入该壳体后把该壳体与该盖连接在一起。用一载条互连一接插件组中邻接的屏蔽部而提高屏蔽性能。用该屏蔽部外部的一接触面与一外部基准端子接合可进一步提高屏蔽性能。该接插件中的端子包括一可浮动的接触部和一可防止该端子因相配插头的硬顶而发生齐根断裂的支撑部。该接插件的阻抗与该电缆匹配。

Description

电接插件、壳体和端子

本发明涉及电接插件、特别涉及(但并不限于)用于高频电缆的屏蔽电接插件。

在用于高频场合时，提高连接密度同时降低成本是接插件的发展趋势。密度的提高使接插件以及壳体和端子的体积大大减小，可直接影响到输电性能和结构整体性。此外，在高频应用中，一般要用导电件来屏蔽接插件，然后该屏蔽件与高频电缆的导电屏蔽层连接，在高频应用中，最理想的情况是接插件的阻抗正好是电缆的阻抗。此时接插件在电缆上仿佛不存在一般，从而可能使该接插件/电缆组合具有最佳的数据传输性能。

由于阻抗大致决定了电感与电容之比的平方根，因此随着密度的增大，由于屏蔽层与导体之间的距离减小，接插件的电容越来越大。这使电缆端部的接插件的阻抗减小。

在高密度场合，高密度使尺寸变小，使得用来调节接插件阻抗的屏蔽系数以及被用来控制端子阻抗的端子与屏蔽部的间距大大受到限制，因此难以使接插件阻抗与电缆阻抗匹配。最好提供一种其阻抗可与电缆匹配的电接插件。

在高密度场合，某些插头和端子可能没处在最佳对准状态，现有技术中有许多与一相配接插件的插头电连结的端子，例如具有与销或片摩擦接触形成连接的可偏转梁。为适应对接不准，某些电连接装置中插头与端子之间可以浮动，以确保插头与端子之间即使在一定程度上对得不准也能正确配合在一起。因此，最好提供一种与相配插头形成电连接的接触部，此接触部可相对于接插件其余部分浮动。

但在某些小尺寸、高密度场合，端子也必须做得很小，从而偏转梁也就很薄，从而限制了该端子的结构整体性。此时，端子体容易齐根断裂。当相配接片或插头不是在偏转梁上滑动、而是硬抵偏转梁时便会发生齐根断裂。齐根断裂是因为互连时对得不准或有毛刺之类的制造缺陷。由于端子无法在偏转梁上滑动，连续***一般会使该梁挠曲和断裂。遗憾的是，即使插头和端子之间可浮动，把两接插件初次接插在一起时仍有可能发生齐根断裂。为了防止因齐根断裂而损坏，最好支撑住接触部，从而防止端子因受齐根断裂影响而挠曲并最终损坏。

为了以低成本生产高密度接插件，最好在端子中使用绝缘层剥离接触(IDC)技术。高频电缆一般在导体上有特氟隆绝缘层，因此最好在端子中使用IDC结构，这对套有特氟隆绝缘层的终端导体特别有好处。

在许多领域，特别是在数据通讯领域，为防止伪电信号和噪声干扰网络中的信号，用于电连接的接插件必须予以屏蔽。现有技术中用套在电接插件上的导电屏蔽部来防止接插件外部的有害干扰信号影响该接插件内的信号。该导电屏蔽部一般为一套在该电接插件的端子体的金属壳件。

这种接插件的结构和组件在美国专利5,009,616有所描述。此接插件有一包括与一电缆连接的端子体，一导电后壳套在该端子体和电缆周围。该导电后壳与端子体截然分开，通过机械紧固件与其固定。用这样一与端子体分开的分离件屏蔽时，尽管功能上可以满足，但增加了接插件的制造成本。由于对屏蔽接插件的要求的提高，以及接插件本身的微型化，成本将会变得很大。最好制造一种以低成本屏蔽的接插件。另外，还有一种需求，即提供一种经济地制造高频、高密度电接插件的技术。

此外，尽管现在技术中的常规屏蔽足以满足需求，但仍希望对屏蔽部作出改进，特别是在高密度情况下，可能需要把多个接插件连接在一起而形成一接插件组。

本发明的目的是提供一种可用于高密度场合的改进的屏蔽电接插件。

本发明的目的是提供一种制造屏蔽电接插件的改进办法。

本发明的目的是提供一种电端子，它有一接触端，此端可相对于一导体连接端浮动从而与一相配插头对齐。

本发明的目是提供一种电端子，该端子的电感和/或它与屏蔽部间的电容设计成可以影响整个接插件的阻抗。

本发明的目的是当一端子的一接触部与相配插头配合时为之提供支撑，若该相配插头硬抵该端子，多次***不会损坏该端子。

本发明的目的是对高密度电接插件的屏蔽和接地结构作出改进。

本发明的目的是使多个高密度接插件成为组合堆积式的。

本发明的目的是为电接插件增设附加参考通路。

本发明的目的是提供一种用于绝缘线互连的改进的绝缘层剥离结构，特别是那些采用特氟隆的绝缘线。

本发明的目的是提供一种低成本数据屏蔽接插件，其中，导电屏蔽部和该端子体的相应部分制成一体。

本发明的目的是改进低成本小型接插件组合体的屏蔽特性。

本发明的目的是防止因齐根断裂而使导电端子触臂损坏。

本发明的目的是提供一种可实现所有上述目的的电接插件。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种屏蔽电接插件，它包括其中有一端子的绝缘端子体和一包住该绝缘端子体以及端子的导电外壳，其中，该端子体直接模制在该外壳内而形成整体结构。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种制造包括屏蔽部和绝缘体部的屏蔽电接插件的方法，其中屏蔽部分可用作底板，在其上直接模铸绝缘体。

本发明的目的是这样实现的，把相邻屏蔽部与一导电条连接，以提高定位和接地性能。

本发明的目的是这样实现的，屏蔽电接插件的外部屏蔽部上连接有接地端子。

本发明的目的是这样实现的，即在一壳体的壁上提供一支撑部，其中端子这样放置：当互补的插头与该端子连在一起的过程中，该端子偏转而靠在该支撑部上，从而再次***互补插头不会使该端子挠曲。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种端子，它具有根据具体要求设计的电感和/或电容的阻抗补偿部，通过该补偿部端子的接触部和导线接合部相连。

下面结合附图对本发明进行描述，附图中：

图1为本发明的改进的端子的立体图；

图2为图1所示端子的俯视图；

图3为图1所示端子的侧视图；

图4为图1改进端子的另一实施例的立体图；

图5为局部剖视立体图，示出图4的改进端子放置在半接插件壳体中；

图6为图5所示半接插件的端子的整体立体图；

图7为用来制造图5和图6示出的接插件壳体的一载条上的各电屏蔽部立体图；

图8为接插件壳体的壳体部的立体图，示出了模制在图7屏蔽部中的壳体；

图9为沿图8中9-9线剖取的该壳体部的剖面图；

图10为接插件壳体的盖部的立体图，示出了模制在图7屏蔽部中的盖部；

图11为沿图10中11-11线剖取的该盖部的剖面图；

图12为表示本发明整个电接插件的装配过程的立体图；

图13为把本发明一种实施方式的电接插件与其它类似电接插件组成一接插件组的立体图；

图14为可与本发明电接插件接插在一起的一插头的立体图；

图15为图13接插件组和一载条的立体分解图；

图16为装配好的图15所示接插件组的立体图；

图17为接插件组部分分解立体图，它具有和载条连在一起的端子；

图18为图17接插件组的立体图；

图19为图18的接插件组与图14插头接插的局部剖视侧视图；

图20为一改进的壳体的立体图，它可防止接触臂被一相配插头顶坏；

图21为表示相配插头硬顶该端子时的侧视图。

首先参看图1-3，标号2示出一电端子，该电端子2包括一分成单个部件4a和4b的底座部4，这两个部件4a和4b由一直立在底座部件4a和4b上的一连接片部4c连成一体。一接触部6与底座部件4a连为一体，它包括两触臂8，触臂8在10处扭转而使平面12转过90°而在触点14处形成平行面供相配插头或接片(图14和图21)互连。此外，底座部件4b向后伸展经过一阶梯部18而形成一用作绝缘层剥离部20的底座部件16，阶梯部18是可选择的，在下述端子实施例中，它和需偏装的端子配合中，以使该端子与整个接插件的屏蔽部发生接触，这将在下文描述。

端子2的绝缘层剥离部20包括两相对的前部直立臂22和两相对的后部直立壁24而形成供相配导体***其中的U形部。壁22、24分别包括与壁连成一体的板件26和28。两对板件26和28相对设置在底座部16上，并从各自的相对壁22、24向里收拢而分别形成人字形的导线***槽30和32。应该看到，每一板件26和28的转角36、38形成用来割穿***其中的绝缘导线的绝缘层的切割面，从而转角36和38可与沿横向用力***槽30和32中的导线接触。

此外，由于将两对向里收拢的板件26和28相对设置，从而不管是拉动还是推动导线，两对板件26、28中总会紧紧夹住导线。而且，由于两对板26、28相对收拢，可更有效地切割绝缘层，这样采用上述结构，可特别有效地切割特氟隆绝缘层。这两对向里收拢的板26、28互相配合而夹紧绝缘导线，从而可把一部分绝缘层截留在其间而有效地切割绝缘层。

底座部的形状做成可使接触部6相对绝缘剥离部20浮动。由于该底座部4包括两分开的部件4a和4b，而部件4a和4b由在其一边上向上卷起的板件4c连接，因此该接触部6可上下左右偏移。向上卷起的板件4c用作该接触部6与该绝缘层剥离部20之间的一弹簧件。这一浮动便于互补插头的对齐和配装。

图4中以标号102示出端子的另一实施例。为方便起见，相同部件用原标号加100表示。与上述电端子2一样，该实施例端子102有一包括一对相对触臂108的接触部106，触臂108在110处扭转90°，从而触臂108起始处的宽度在触点114上变为其高度而形成一更大平面112与相配插头端或接片端连接(见图14和图21)。触臂108为普通悬臂式结构，在触点114处互相收拢，然后张开形成一供相配插头端***的入口115。

与接触部106相对的一端为导线接合部116，在该实施例中表为绝缘层剥离部120。该绝缘层剥离部120包括直立壁部122和124。这里壁部122和124与该端子102连成一体。每一壁部122、124包括与之连成一体、相互收拢的两板126、128而分别形成导线***槽130、132。每一板126、128上有转角136、138形成切割面，当用力把导线压入***槽130、132时割断绝缘层而与其中的导体接触。两切割刃138、136之间是一把一段绝缘层截留在两组板件126、128之间的中间区140。

接触部106和导体接合部116用底座部104相连。该底座部104包括分别与导体接合部116和接触部106连接的后板件142和前板件144。两板件142、144之间为中间部146。

中间部146有两个作用。第一个作用是用作与图1-3所示实施例所述弹簧件类似的定位弹簧。作为定位弹簧，中间部146允许接触部106上下左右偏移而供相配插头端或接片端***接触部106中。第二个作用是增加电感。由于阻抗决定了电感与电容之比的平方根，因此阻抗会随着接插件电感的增大或电容的减小而增大。可根据接插件的实际结构以及与接插件固定的电缆的阻抗设计该中间部146。随着接插件的体积越来越小，越来越大的屏蔽部内的空间充满电介质，使得接插件中的自由气隙变小。采用图4所示蛇形结构可增加端子的有效长度从而增大电感。

在所示具体实施例中，中间部146做成蛇形并形成一供接插件壳体152(图5)的一立柱150***的缺口198，以便使端子102固定在壳体152中，缺口148后部有一开孔154，穿过中间部104的后板142。开孔154用来减小端子102与屏蔽部156(图5和图6)之间的电容，从而增大该接插件的阻抗。局部改变蛇形部146的形状和开孔154的大小，即可使该接插件的阻抗与它所连接的电缆的阻抗匹配。

图5和图6示出电端子102放置在半个电接插件中，该接插件包括包有导电外壳156a绝缘壳体152。两对外部端子102构成图4所示的信号端子而与电缆中的两对不同导体连接。内部端子为接地端子，它在后板件142前部有一类似图3中18的弯部118。这一弯部使得导体连接端106与屏蔽部直接接触，而触臂106和中间部104由壳体152的绝缘材料支撑。端子2和102因这一微小差别而可分别用作信号端子(如图4所示)和接地端子(如图1-3所示)，弯部18，118使得接头部和屏蔽部156直接接触，形成的插接件组合沿中轴线具有高密度连接。

从图12中可看到，本发明实施例使用一对相同的屏蔽部156a、b构成一壳体212和一盖214，壳体212和盖214都有一绝缘件152和218分别如图8和图10所示直接模制在屏蔽部156a、b上。从图7可见，屏蔽部156a有一平底内面220a，两相对侧壁222从该底面220a向上伸入向外伸展的凸缘224。侧壁222的纵向上排列有若干孔226用来固定模制在屏蔽部156a中的绝缘部152和214。凸缘224上有用来固定模制在外部的壳体229(图12)的辅助孔228。

屏蔽部156a的一端有一应力消除部230，它有一对电缆234的接纳槽232，如图12所示。尽管从经济上考虑最好壳体12和盖14使用同样的屏蔽部156a，但也可按需要使用不同结构的屏蔽部。为进一步强调这两个屏蔽部不必相同，壳体212的屏蔽部的各部件标有“a”，而盖214各部件标有“b”。屏蔽件可用现有冲压成型技术由卷绕的载条236a、b制成并可附带在其上。由于屏蔽部156a、b附在载条236a、b上，便于在制造过程中采用自动生产技术，见图12。

从图8和图9中可看到，把绝缘壳体152直接模制在屏蔽部156a中，即可当屏蔽部156a尚与载条连接时制成壳体212。壳体内模衬152有若干用来放置信号型端子102或图1-3的没有台阶18的端子的长槽238。长槽238a在部位239处与屏蔽部156a相通，从而图6所示接地端子2，或放置在长槽中的具有台阶118的端子102可与屏蔽部156a连接而形成一中心接地端子。同轴或双轴电缆的屏蔽线或加蔽线可连接在其上。

长槽238、238a中有一立柱150把端子2、102固定在其中。壳体内衬152直接模制在屏蔽部156a的内部底面220a上。这一工艺可把屏蔽156a本身作为模制构件的一部分从而降低生产成本并可制造出小断面屏蔽-壳体组合件。为防止模制过程中底面会发生弯曲，底面上有一加工孔231。

从图9中可看得最清楚，为了确保带内衬壳体152在屏蔽部156a中的正确定位，壳体凸耳244a从屏蔽部156a侧壁222a上的孔226a伸出。这些凸耳244a由形成内衬152的材料流经孔226a时形成。屏蔽部156a所在的模铸结构中，与这些凸耳244a相应有多个凹槽。形成在相对两侧壁222外侧的凸耳244a比孔226a大，从而侧壁222a内部比孔226a大的模制外壳部152紧嵌在屏蔽部156a中。这一工艺制成由屏蔽156a与绝缘衬壳体152连成一体的壳体部212，而该新构成的壳体部212仍保持在屏蔽件156a的载条236a上以待进一步处理和装配接插件。

从图10和图11可见，在把屏蔽部156b保持在其载条236b上的同时把盖模衬218直接模制到屏蔽部156b上而制成盖214。盖模衬218只形成在屏蔽部156b的前半部，屏蔽部156b的中间板220的部分223仍是裸露的，从而最大限度地减小了介质用量。该盖模衬218的前部有一排直立凸耳225、后部有一排直立凸耳227，壳体212和盖214装配在一起时，它们可确保各端子2或102适当地置放在各自的长槽238中。

如同上面参照壳体212所进行的描述，从屏蔽部156b的孔226b流出的、与盖模制件218连成一体的盖的凸耳246把盖模制件218固定在屏蔽部156b中。通过对图9与图11比较可清楚看出，盖的凸耳246与壳体凸耳244的大小不必具有相似比例，壳体内衬152和盖内衬218保持在各自的屏蔽部156a和156b，除此以外，壳体的凸耳244和盖凸耳246还具有定位和锁定功能。在该实施例中，可以看出盖的凸耳246沿凸缘224b比壳体凸耳244沿凸缘224更向外伸出。另外，如图13-19所示，可把这些凸耳连接成导轨状。还可把凸耳244、246做在接插件的周边上以使接插件紧紧和配合插座或与壳体连接，或由接插件的外部完成其它一些功能，而这些功能最好由模制件实现，而不是由与冲压屏蔽部156a、b一起冲压出的可能很复杂的部件实现。

图12示出其余装配步骤。图中壳体212连在载条236a上，端子2和2a装在其上。载条236b上的盖214位于壳体212上方。该装配图中，按从左到右下一步是把一双轴电缆234***壳体212中。电缆234的外部放置在应力消除件230a的槽带232上(图8)。这种电缆共有的导电箔可与槽带237贴靠而与之电连接，从而屏蔽部156a、156b也可共有这部分电缆。把绝缘导体压入端子2的绝缘层剥离部中即可使电缆234的各导体与各自的接触端。这类电缆的加蔽线需要时也可与接地端子2a端接，也可不用绝缘层剥离而用其它方法连接导体和端子2。壳体212和盖214装到一起时与各自的载条236a、b分开。下一步把盖214和壳体212连接成一电接插件290。可用机械部件、电阻焊接、激光焊接或点焊或其它工艺连接壳体212和盖214。在该实施例中，它们沿着凸耳244、246之间的凸缘224a、b和沿着槽带232之间的应力消除件230a、b连接在一起。需要时可把一模制壳体229套到应力消除件230a、b和屏蔽部156a、b的凸缘224a、b的后端上。该模制件所使用的材料流过辅助孔228而形成一和接插件290连接的整体。这一壳体229用作电缆的又一应力消除件并使接插件201便于操作。

本发明的一个优点是可制出最小厚度的电接插件201。还可利用这一优点而把若干接插件201组合叠装在一起而尽可能地提高密度。从图12中可见，盖214和模制壳体229上有穿过孔294(图7)而伸出在屏蔽部136b上方的短柱292。由于在该实施例中屏蔽部156a、b是相同的，这些在模制盖214的过程中形成的短柱292可***壳体212的屏蔽部156a的相应孔中，从而它们固定在壳体212的内衬部152的插座(未画出)中。

图13示出这样的接插件组300。接插件组300包括一对加在上述接插件上的可选实施例的电接插件302。尽管图中示出由两个电接插件302构成的一接插件组300，但不难看出，如下文所述，最好在该接插件组300上再加上若干接插件302。

每一电接插件302包括结构大体如上的一壳体312和一盖310，其中，屏蔽部311a、b中分别有模衬的绝缘部316、318。和如上所述类似的屏蔽部311a、b由一平底320和两侧壁122a、b构成为U形。在该实施例中，屏蔽部156a、b的凸缘224a、b沿着侧壁122a、b向前伸展不超过侧壁，而是长度缩短以完全包在模制的应力消除壳体329中，从而侧壁122a、b向前部伸展并不连接在一起。在屏蔽部311a、b的前缘325处、在底面320a、b的平面中，有两个凸片327a、b伸出在其边322a、b之外。下面将对凸片327详述。

模制绝缘部316、318夹紧在各自的屏蔽部311a、b中。但是，不是从各孔226中伸出多个凸耳244、246，而是沿着两侧壁322a、b形成整体式导轨344a、b。这些导轨用来把单件或作为接插件组300的一部分的接插件302与一相配插头350(图14)接插在一起。

接插件302一旦如上所述装好，每一接插件302包括由一中间接地插孔333分开的两对信号插孔331。这些插孔331、333使得该接插件302中的(如图2所述的、但该图中未示出)端子2、102可与该相配插头件350中的插脚358(图14和图19)配合。

插头件350包括一U形模塑壳体312，该壳体包括一对从一底板356伸出的直立壁354，底板356上有许多插脚358穿过。插脚358的端部360可与端子2和102接合。与端部360相对一端的导体接合端362在本例中可***镀金属的穿孔而与基板上的印刷电路板364(图19)连接。壁354的内表面366上有凹槽368和370供上述接插件201、302或300的凸耳244、246或导轨368和370***而使插脚358定位。

插头件350有四行插脚，每行有七个，但也可按需要增加行数或每行的插脚数。而且，为了获得高密度的插脚358，可使其中心间距为2毫米。至少在一个方案中，外部插脚358a和中心插脚358b可通过基板364(图19)连接到一基准面。

尽管由上述外部屏蔽部311a、b和中心插孔333中连接到该接插件电缆的加蔽线上的接地端子所提供的屏蔽作用已足以应付各种情况，但有时还希望再提高屏蔽效果。为此，现有技术采用把整个接插件-插头件界面包在一导电壳体中、甚至用导电箔包在电缆外部。这种办法成本太高，并使连接结构复杂化。

下面参见图15和16，图13的接插件组300的两旁有一对载条380。这些载条380为导电件并用如激光焊接装到接插件302的屏蔽部311a、b上面以确保电连接。每一载条380包括一从载条384向前伸出的一板382而装配在从屏蔽部311a、b上伸出的凸片327a、b之间。从该板382的两边各伸出一带部386。若只使用一个接插件，则载条380用来把屏蔽部311a、b连接在一起而确保屏蔽部311a、b在接插件前部处电连接，该载条还夹紧接插件前部而确保接插件302的整个高度严格不变。

如图15和16所示，若多个接插件302叠成一接插件组300，该载条380对该接插件组300和各接插件既起到机械连接作用又起到电连接作用。就机械连接作用而言，载条380在每一接插件302前部把屏蔽部311a、b夹紧在一起并确保各接插件302在接插件组300中的精确节距定位而把电接插件302的容差累积成的误差减至最小。载条380的每块板382中间的一开口388的大小做成可供叠在一起的接插件302的邻接的两凸片327a、327b***。而且，当例如接插件在卡具中获得正确定位从而插孔331、333与插头件350的插脚358对齐后，装上载条380可保持此定位，从而接插件组300可包括大量接插件302。就电连接作用而言，由于载条380导电，因此载条380不仅互连同一接插件302的屏蔽部311a、b，而且将接插件组300中的所有接插件302的屏蔽部电连接。由载条380实现的电连接在接插件组300两边各形成一导电条，从而提高接插件组300的低频性能。该接插件组的其它所需特征、例如接插件的大小和导轨344的使用并不因为有了这些卓越性能而遭到削弱。

图17和18示出另一种载条390。这种载条390为阶梯形，它包括结构与图15和16的载条380基本相同因而作用也基本相同的前板392。一基本平行于前板392的后板394与前板392间隔开，从而前板394位于导轨344a、b前部，而后板394位于导轨344a、b后部。前板392与后板394之间伸展有接触梯条396。当至少是前板392装到接插件302的屏蔽部310上时这些梯条396可装配在导轨144a、144b之间。这些接触梯条396弓起使弓起部399与屏蔽部311a、b的边相隔开，从而该弓起部399可用作插头(图14)的一插脚358配合的接触面。

这种结构特别适用于一种常用结构的插头件，该插头件有多行插脚，每行有7个插脚，包括外部插脚358a和用作基准或接地端子的中心插脚358b。在这种场合下，中心插脚358b***中心插孔333而与其中的端子电连接，而接触梯条396的弓形面399与各外部插脚358a配合(图19)。这种结构因在每一接插件302的外部边界上另有两个附加基准通路而改善了接插件302的基准或接地，从而提高了接插件的屏蔽性能，这特别适用于电磁干扰和射频干扰(EMI/RFI)达临界值的高频情况。

最大的优点是可用载条380、390提高屏蔽性能而又不影响接插件组300的尺寸和结构，从而大大降低了成本。特别是在使用载条390的情况下，接插件组300中增加了接触面399，但并不影响导轨144a、144b及其功能。

下面参看图20，如在上面结合图5-12详述的，信号端子2或接地端子2a之类的端子装在接插件壳体部212的长槽238中。端子2、2a至少部分地由与凹口148(图5)相配合的立柱150固定在长槽238中。该槽152前端在与触臂8的先向里收拢然后向外张开的半圆形部(图21中表为44)，对应的部位还有一防止触臂8被相配插头358顶断的支撑部460。

从图21中可看到，该相配接插件的与图14所示相似的插脚450可倾斜地***该壳体以致齐根顶在两触臂8之一，若插脚450与触臂8之一的接触不是在其上滑动而是使该触臂8偏转而产生接帚连接，就会出现齐根断裂现象，为了克服此问题，当插脚450***时触臂8必须受到支撑以防止端子被挠曲，从而当插脚450与该端子连接时消除齐根断的产生条件而不损坏触臂8。

支撑部460在长槽452中的位置做成它能抵住触臂8的背部44而足以支撑触臂8的张开的夹撑部而防止触臂挠曲。该支撑部460与长槽452的壁连成一体而一般呈弧度尖峰状的三角形截面，该支撑部460也可做成任何其它形状，只要它与触臂8配合把负载传给壳体54，而不是把此负载沿触臂8传达至端子，以致使整个接插件的某一部分造成损坏。

由于该端子受立柱150的支撑而无法在长槽452中纵向移动，插脚450的连续***使该端子的前部偏转直到触壁8抵靠长槽452上的支撑部460。由于夹撑部44受到支撑，因此接插时的***力传到装有该端子的壳体上而防止齐根断。

在不偏离本发明的精神和范围情况下，可对本发明的技术和结构做出许多改进，应当明白，本文技术和结构描述仅仅是举例性的，它不应当限定本发明的范围。

Claims (35)

1、一种用于屏蔽电缆的屏蔽电接插件，该接插件包括一外部导电屏蔽部，该屏蔽部包住具有两端开口的若干长槽的内部绝缘壳体，长槽中装有指向相同的电端子，其特征在于，内部壳体直接模衬在导电外壳上面。

2、如权利要求1所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，电接插件包括一壳体部和盖部，壳体部和盖部都包括一导电屏蔽部和一内部壳体模衬部。

3、如权利要求1或2所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，外部导电壳上有一穿孔，其中模制绝缘壳体的一部分穿过此穿孔。

4、如权利要求3所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，所述绝缘壳体的穿过该穿孔的该部分为比此穿孔大的凸耳，从而将导电外壳固定在内部壳体和凸耳之间。

5、如权利要求3所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，绝缘壳体部延伸穿过该穿孔而形成一导轨。

6、如权利要求3所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，延伸穿过屏蔽部的该部分形成一导轨件，以在插接过程中使屏蔽电接插件对齐。

7、如权利要求3所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，延伸穿过屏蔽部的该部分形成一闭锁件以保证和相配接插件的正确定位。

8、如权利要求2所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，内部壳体部延伸穿过盖屏蔽部而形成和内部壳体截然分开的部件。

9、如权利要求3所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，多个屏蔽电接插件可对齐而形成接插件组。

10、如权利要求9所述的接插件组，其特征还在于，多个屏蔽电接插件电互联在一起。

11、如权利要求10所述的接插件组，其特征还在于，多个屏蔽电接插件通过沿屏蔽部延伸的载条电互联在一起。

12、如权利要求11所述的接插件组，其特征还在于，该载条做成阶梯形，它有一沿着该屏蔽接插件一边伸展的接触条与一相配端子接合。

13、如权利要求12所述的接插件组，其特征还在于，每一接插件的屏蔽部包括由侧边外伸的间隔开的接片，载条包括位于接片之间的板片。

14、如权利要求1所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，电端子包括可在长槽中浮动的接触部分以和相配插头对齐。

15、如权利要求14所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，接触部经阻抗补偿部和后部导体接合部相连，其中可根据需要设计电感和/或电容，以使该接插件与屏蔽电缆匹配。

16、如权利要求15所述的屏蔽电接插件，其中，阻抗补偿部还可作为定位弹簧，以使接触部相对后部导体接合端浮动。

17、如权利要求14所述的屏蔽电接插件，其特征还在于，沿内部壳体的长槽有一支撑部，当接触部因与互补插头配合而偏转时，接触部和支撑部成支撑配合，从而可防止端子损坏。

18、一种制造屏蔽电接插件的办法，其步骤为：形成壳体屏蔽部，在屏蔽部中模制一壳体内衬而形成壳体；形成盖屏蔽部；将端子***内衬壳体；连接壳体和盖以固定其中的端子。

19、如权利要求18所述的制造屏蔽电接插件的办法，其中制成盖的步骤为：形成壳体屏蔽部及盖屏蔽部，然后在屏蔽部中模制出内衬壳体的各部分。

20、如权利要求18或19所述的制造屏蔽接插件的办法，其中，在屏蔽部尚在载条上时模制该壳体和盖模制件。

21、如权利要求18或19所述的制造屏蔽接插件的办法，其中，在进行模制时，壳体模制材料的一部分从屏蔽部的穿孔中流出而使该模制件和屏蔽部固接在一起。

22、一种制造电接插件组的办法，包括制造多个屏蔽电接插件，步骤如下：

制造一壳体屏蔽部和一盖屏蔽部；

在该壳体屏蔽部上直接模制一绝缘壳体部，在该盖屏蔽部上直接模制一绝缘盖部，其中，该绝缘壳体部和该绝缘盖部具有用来***端子的长槽；

把端子放置到长槽中；

连接该壳体部与该盖部从而把端子封在屏蔽部中；

对齐多个屏蔽电接插件以便与一互补接插件配合；以及

将各屏蔽电接插件固定在一起。

23、与一相配装置的插头电连接的一种电接插件，包括：具有贯道长槽的一壳体；一装在该长槽中的端子，所述端子有一用于电连接的接触部，所述接插件的特征在于，该端子上有一夹撑部而长槽与夹撑部对应的部位有一支撑部，从而在与插头连接时该支撑部抵住夹撑部而限制加到端子上的负载。

24、如权利要求23所述的电接插件，其特征在于，所述夹撑部是端子的接触部的凹进部分。

25、如权利要求23或24所述的电接插件，其特征在于，支撑部伸入长槽内。

26、如权利要求25所述的电接插件，其特征在于，支撑部和长槽一体形成。

27、如权利要求23所述的电接插件，其特征在于，接触部在长槽内可以浮动。

28、如权利要求23所述的电接插件，其特征在于，接触部包括和插头电接触的可偏转横梁触臂。

29、如权利要求27所述的电接插件，其特征在于，端子和插头连接时横梁偏转使支撑部和夹撑部配合。

30、一种用于屏蔽电缆的屏蔽电接插件，包括一外部屏蔽部和由屏蔽部包住的内部绝缘壳体，该壳体包括至少两个信号端子容纳长槽，端子置于长槽中，接地端子容纳长槽位于两信号端子长槽之间，接地端子置于该容纳长槽中，接地端子容纳长槽具有一开口，露出屏蔽部以与接地插头接合，每一接地端子和信号端子包括以类似方式放置的用于和相配插头和导体接合端相连接的接触部，对信号端子来说，导体接合端和电缆的信号导体相连接，对接地端子来说，导体接合端和电缆的加蔽线相连接，屏蔽部包括一个容纳电缆的沟槽，屏蔽部在此裸露以形成电互接，从而给接插件的信号端子和接地端子间提供以外部屏蔽形式屏蔽的屏蔽部，接地端子和电缆屏蔽部连接在该屏蔽部上。

31、一种电端子，包括一前部接触部和一后部导体接合部，二者由位于其之间的中间部连接，该中间部用于使前部接触部和后部导体接合部之间保持一定的柔顺性。

32、如权利要求31所述的电端子，其中，中间部具有蜿蜒曲折状的扁弹簧部以额外地增大电感。

33、如权利要求31所述的电端子，其中，中间部包括两块隔开的板，它们位于同一平面内，并用一块相对第一平面横置的板将两块板连接在一起。

34、如权利要求31所述的电端子，其中，用于连接两块隔开的板的连接板位于被隔开的所述平面的一侧。

35、如权利要求32所述的电端子，其中，中间部具有根据具体需要来调整电容的部分，该部分贯穿所述中间部。

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