CN101494336B - 电缆连接器组件 - Google Patents
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Abstract
一种连接器组件(10)，其包括具有支撑壁(20)的外壳(12)，支撑壁(20)在***端(32)和配合端(14)之间延伸，配合端(14)具有配合接口(16)。端子模块(30)通过***端安装到外壳。每个端子模块包括本体(102)和从本体边缘延伸的多个端子(126)，且每个端子模块包括由本体固定的多个导体(120)。导体在配合端(122)和电线末端(124)之间延伸，端子电气连接到导体的相应配合端。电线末端配置为连接到电缆(38)的单个电线(130)，从而多个所述电线从本体延伸。连接器组件包括夹片(34)，该夹片具有牢固连接到外壳的第一定位键(186)和牢固连接到端子模块的第二定位键(192)，其中所述夹片牢固地将端子模块保持在外壳中。
Description
技术领域
本发明涉及一种适于传输高速度，差分信号的电缆连接器组件。
背景技术
电气元件，例如用于计算机，路由器，转换器等的处理器，正朝着更小，更快，更高性能的趋势发展，随着生产能力的增加，对于在更高频率和更高密度条件下沿着电气路径还能进行操作的电气接口的需求日益增加。例如，对于视频，音频和数据的性能需求使得具有此类***的连接器的输入输出速度达到更快的水平。
电连接器典型地设置为与互补连接器相连以平分形成一对连接器。一个应用环境是在高速，差分电连接器中使用此类电连接器，例如在通常的通信和计算环境中。在传统的方法中，两电路板以后连线板和子板的结构相互连接。然而，相似形式的连接器也用于电缆连接器至板连接器的应用。对于连接至板式结构的电缆连接器，通常作为插头的一个连接器是板式安装的，且包括多个连接到板的导电轨迹上的信号端子。通常作为电缆连接器或插座的其它连接器包括多个连接到电缆组件的一个或多个电缆的单个电线上的端子。插座配合插头通过电缆在后连线板上相互连接，从而使得信号在其中通过。
然而，此类电缆连接器并不是没有问题的。典型的，在电线和端子之间的连接是易于损坏和/或断裂，例如由于电缆的应力。此类问题的一个解决办法就是在电缆和/或电线与端子的接口处提供应力消除。而这样的解决办法之前被证明是困难的。
为了克服至少一些在电缆连接器的电线连接存在的损坏和断裂的问题，需要提供一种经济有效且可靠的方式。
发明内容
根据本发明的一种连接器组件包括具有支撑壁的外壳，支撑壁在***端和配合端之间延伸，配合端定义了配合接口。端子模块通过***端安装到外壳中。每个端子模块包括本体和从本体边缘延伸的多个端子，每个端子模块包括由本体固定的多个导体。导体在配合端和电线末端之间延伸，且端子电气连接到导体的相应配合端。电线末端配置为连接到电缆的单个电线，从而多个所述电线从本体延伸。连接器组件包括夹片，该夹片具有牢固连接到外壳的第一定位键和牢固连接到端子模块的第二定位键，其中夹片牢固地将端子模块保持在外壳中。
附图说明
图1是根据一个示例性实施例形成的插座连接器组件的前透视图。
图2是用于图1所示插座连接器组件的外壳的后透视图。
图3是与图2所示外壳配合的端子模块透视图，以形成图1所示的插座连接器组件。
图4示意的示出了包括引线框的图3所示端子模块的内部结构。
图5示出了根据一个示例性实施例形成的且用于图3所示端子模块的共同部件。
图6从与图4所示方向不同的方向示意性示出了具有图5所示共同部件的端子模块的内部结构。
图7是部分安装状态下的图1所示插座连接器组件的后视图。
图8示出了根据一个示例性实施例形成的且用于图1所示插座连接器组件的夹片。
图9示出了图8所示的与插座连接器组件配合的夹片。
图10是根据另一实施例形成的另一插座连接器组件和与插座连接器组件配合的插头连接器组件的后视图。
图11示出了用于图10所示插座连接器组件的夹片。
图12示出了用于图10所示插座连接器组件的致动器。
图13示出了用于图10所示插头连接器组件的可移动闩锁。
具体实施方式
图1是根据一个示例性实施例形成的插座连接器组件的前透视图。插座连接器组件10与插头连接器组件(未示出)配合从而形成差分连接器***。例如，插头连接器组件可以是Z-PACK TinMan插头连接器，该连接器可以从Tyco电子获得。而插座连接器组件10特别被标识为高速、差分电缆连接器，应当理解的是，这里所描述的优点对于替换实施例的其它连接器也是可适用的。因而以下说明以解释为目的，而非限制，且仅是本发明的一个可能的应用。
如图1所示，插座连接器组件10包括具有前配合端14的绝缘外壳12，前配合端14包括配合接口16和多个端子空腔18。端子空腔18设置为接收来自插头连接器组件的相应配合端子(未示出)。外壳12包括数个支撑壁20，支撑壁20包括上遮盖壁22，下遮盖壁24和侧壁26。在上遮盖壁22和下遮盖壁24上形成对准凸肋28。在配合过程中，对准凸肋28与插头连接器组件一起作用将插座连接器组件10对准，从而使配合连接器的配合端子无损坏地容纳到端子空腔18中。
数个端子模块30从外壳12的后部***端32容纳到外壳12中。第一和第二夹片34，36将端子模块30牢固地连接到外壳12中。电缆38连接到端子模块30。因此插座连接器组件10成为一个电缆连接器。
图2是插座连接器组件10(示于图1)的外壳12的后视图。外壳12包括多个分隔壁40，分隔壁40确定出多个腔室42。腔室42接收端子模块30(示于图1)的前部。上下罩部分46，48从外壳12的***端32向后延伸，上下罩部分46，48形成有多个凹槽44。罩部分46，48基本上分别成为上下遮盖壁22，24的延伸部。凹槽44具有相等的宽度。当端子模块30安装到外壳12中时，腔室42和凹槽44协作以稳定端子模块30。
在一个示例性实施例中，在罩部分46，48上分别形成有开口50，52。开口50，52位于接近罩部分46，48的末端处。当插座连接器组件10被组装时，夹片34，36(示于图1)分别容纳到开口50，52中。可选的，开口50，52可延伸至少部分地穿过罩部分46，48，从而开口50，52朝着凹槽44敞开。
图3是与外壳12(示于图2)配合以形成插座连接器组件10(示于图1)的其中一个端子模块30的透视图。图4用虚线示出了端子模块30的内部结构，该内部结构包括内部引线框100。端子模块30包括围绕引线框100的绝缘本体102。在一些实施例中，本体102通过镶嵌注塑成形工艺制造而成。在模制过程中，引线框100嵌入到绝缘材料中，例如塑料，绝缘材料形成本体102。可选的，端子模块30由包括多于一个模制过程的阶段制造而成(例如最初模制和最终模制)。
如图3所示，本体102在前配合端104和后配合端106之间延伸。电缆38从后端106向后延伸。本体102包括相对的基本上平面状的第一和第二侧表面108和110。侧表面108和110基本平行于且沿着引线框100延伸。本体102包括相对的顶端和底端112，114。可选的，每个顶端和底端112，114设置有凸肋116。凸肋116用来将端子模块30引导和/或定向到外壳12的凹槽44里面和/或腔室42中。(示于图2)。
如图4所示，引线框100包括多个导体120，导体120在配合端122和电线末端124之间延伸。配合端122设有配合端子126，且配合端子126***到外壳12的端子空腔18(示于图1)中以配合插头连接器组件(未示出)的相应配合端子。导体120确定出接近电线末端124的电线配合部分。例如，导体120包括位于电线末端124处的焊接座128用以通过焊接方式连接至电缆38的每个电线130上。在电线末端124可以提供其它的连接工艺和/或部件以将电线130连接到导体120。例如，在电线末端124处可以提供绝缘替换端子，电线压接端子和类似端子。配合端子126和/或焊接座128可以与导体120一体成形，例如通过冲压和/或成形工艺，或者配合端子126和/或焊接座128与导体120分开形成且电连接到其上。
在一个示例性实施例中，通常导体120在配合端122和电线末端124之间相互平行地设置，且配合端122和电线末端124设置在端子模块30的相对端。然而，在替换实施例中也可以采用导体120的其它配置形式，从而导体120和/或至少一个配合端122和/或电线末端124具有不同配置或位置。导体120成组在一起且以信号、接地和/或电源导体的预定形式设置。在所说明的实施例中，导体120以三个导体120成组设置，每组包括两个传送差分信号的信号导体和一个接地导体。导体组120适于与具有两个差分信号电线132和一个接地电线134的电缆38连接。在一个实施例中，如图4所示，导体120是接地-信号-信号形式(从本体102的顶端112到底端114)。如此，接地导***于每对相邻的信号导体之间。在另一实施例中，导体120是信号-信号-接地形式(从本体102的顶端112到底端114)。如此，接地导***于每对相邻的信号导体之间。
在一个示例性的实施例中，导线框100和本体102是通用的，从而导体120的形式是由信号或接地电线132，134与导体120的连接所确定的。例如，如果接地电线134连接到每组的最顶端的导体120，则端子模块30将会是接地-信号-信号形式，反之，如果接地电线134连接到每组的最底端的导体120，则端子模块30将会是信号-信号-接地形式。如此，相同的端子模块30可被配合到外壳12中，但是外壳12中的不同端子模块30的导体120的形式将会不同。例如，外壳12中相邻端子模块30可具有不同形式的导体120。
在一个实施例中，端子模块30可包含共同部件140，在图5中进一步详细示出。共同部件140用来确定导线框100的导体120的接地导体。连接时，共同部件140互相连接且电气连接到与共同部件140相连的每个接地导体。例如，在导线框100内共同部件140机械地且电气连接每个接地导体。在一个实施例中，某些导体120可能包含与共同部件140相连的接地部分142。可选的，共同部件140可能在沿着每个接地导体的多点处与接地导体相连，比如在接近配合端122和电线末端124处。在一个实施例中，且在下述描述中会详细说明，共同部件140相对于本体102的方向将确定导体形式(例如是接地-信号-信号，还是信号-信号-接地)。
图5示出了根据一个示例性实施例形成的且可与端子模块30(示出图3)一同使用的共同部件140。共同部件140包含具有多个接地脚146的平面本体144，接地脚146从本体144的一侧垂直延伸。可选的，接地脚146可以设置为一组(如一组接地脚146a和146b)，其中每组接地脚146设置为连接到端子模块30的相同接地导体120(示于图4)。在一个实施例中，每个接地脚146包含弹性梁148，在弹性梁148中间具有间隙150。组装时，接地导体被容纳在间隙150中并且被夹在横梁148之间从而在其中建立机械和电气连接，类似于IDC形式的连接。在一个例子中，接地导体在接地部分142处呈颈状收缩(例如，具有减小的横断面)以便于与接地脚146连接。
在一个例子中，共同部件140是通用的，且可连接到具有独立导体120的形式的端子模块30上。例如，共同部件140相对于端子模块30的方向可改变，从而同一共同部件140可用于信号-信号-接地或接地-信号-信号的导体120的配置。在一个实施例中，每组接地脚146彼此均等的隔开。一组接地脚146定位于或接近于本体144的一个外边缘152，而另一组接地脚146以距离154定位于另一外边缘156。
返回参见图4，当共同部件140定位于第一方向时，如图4所示，每个接地脚146对准并连接到每组导体120的最顶部导体120上，最顶部导体是每组导体的接地导体。然而，如果共同部件140从顶部转到底部(如图6所示)，每个接地脚146将对准并连接到每组导体120的最底部导体120上。共同部件140可以通过其它方式连接到导体120，比如将共同部件140在端子模块30上或下滑动，从而使接地脚146对准到导体120的不同组合中。在一个示例性实施例中，本体102包括多个暴露出导体120的开口，且接地脚146延伸到开口中以啮合导体120。
图6用虚线示出了端子模块30的内部结构，包括具有与图4所示不同方向的共同部件140的内部导线框100。图6充分示出了与图4所示相同的端子模块30，然而，在图6所示端子模块30的导体模式与图4所示的导体模式不同。在图6中，导体组120适于与具有两个差分信号电线132和一个接地电线134的电缆38相连。导体120的模式是信号-信号-接地模式(从本体102的顶端112到底端114)。如此，接地导体在每对信号导体之间设置。共同部件140的接地脚146对准并连接到每组导体120的最底部导体120的接地部分142上，最底部导体是每组导体的接地导体。
端子模块30的示例性制造和组装将会参照图4予以说明。如上所述，本体102将会通过多个步骤工艺模制在导线框100上。例如，最先模制导线框100，从而焊接座128暴露于本体102的框元件160的后端。然后电缆38的电线130将会连接到焊接座128上。电线130连接后，本体102将会被第二次模制，形成本体102的***部分162。***部分162围绕电缆38和电线130模制，从而牢固地将电缆38和电线130保持在端子模块30中，和/或提供应力消除以抵抗电线130被拽离焊接座128。
***部分162连接到框元件160上，例如通过形成在框元件160和***部分162上的楔片164，166。由于框元件160和***部分162是单独模制的，在框元件160和***部分162之间可能会产生薄弱地带。例如，过度拉紧电缆38可能会导致***部分162与框元件160分离或被拉出，这也会破坏电线130和导体120之间的电气连接。例如，框元件160的框元件臂168在外部成弓形或弯曲，这会导致***部分162与框元件160的分离。在一个示例性实施例中，如以下进一步说明的那样，夹片34，36(示于图1)用于增加本体102的稳定性，以抵抗***部分162从框元件160中分离。例如，框元件160可包含用于接收夹片34，36的凹槽170。
图7是部分安装状态下的插座连接器组件10的后视图。端子模块30***到外壳12的腔室42(示于图2)中。可选的，端子模块30可弹性地保持在腔室42中，例如通过位于端子126上的摩擦配合和/或倒刺。在示出的实施例中，端子模块30设置在外壳12中，从而与一些具有不同导体120(示于图4)模式的端子模块中的一个相邻。例如，一些端子模块30A具有第一模式导体设置，第一模式设置为接地-信号-信号(从顶端112观察)，其它一些端子模块30B具有第二模式导体设置，第二模式设置为信号-信号-接地(从顶端112观察)。在一个示例性实施例中，端子模块30A和30B基本上同样地形成，但是电线的连接和/或共同部件140的方向决定了导体的模式。
另外，如图7所示，每个与具有第一模式的端子模块30A相关联的电缆38包括在一对信号电线132顶部的接地电线134，而每个与具有第二模式的端子模块30B相关联的电缆38包括在一对信号电线132底部的接地电线134。每个端子模块30的本体102具有切口172，当***到外壳12后，切口172为端子模块30的类型提供可见指示。例如，每个具有第一模式的端子模块30A在接近顶端112处提供切口172，而每个具有第二模式的端子模块30B在接近底端112处提供切口172。
在一个示例性实施例中，位于端子模块30的本体102的凹槽170用于接收夹片34，36。在一个示例性实施例中，第一凹槽174从每个本体102的第一侧表面108向内延伸，第二凹槽176从每个本体102的第二侧表面110向内延伸。本体在每个第一和第二凹槽174，176之间形成梁178。当端子模块30安装到外壳12后，每个相邻的端子模块30的凹槽174，176彼此对准，从而一个端子模块30的第一凹槽174开口朝向相邻端子模块30的第二凹槽176。因而，当组装时，夹片34，36能啮合更多的端子模块30，相对于另一个，夹片能在特定位置上充分固持相邻的端子模块30。夹片34，36能防止相邻端子模块30彼此散离开来，大体上将每个端子模块30锁定在一起，为端子模块30提供刚性。
图8示出了根据一个示例性实施例形成的且用于插座连接器组件10(示于图1)的夹片34(夹片36也是一样)。夹片34包括具有多个第一定位键186的平面本体184，第一定位键186从位于本体184第一端190处的本体184的内表面188垂直延伸。本体184还包括多个第二定位键192，其从位于本体184第二端194处的本体184的内表面188处垂直延伸。夹片34可由多种材料制成，例如塑料或金属材料，且夹片34可通过模制、印模、塑模及类似的方式将定位键186，192包含在内。可替换的，定位键186，192可分别形成和定位于本体184上。应当意识到的是，对于不同的应用，夹片34和定位键186，192的尺寸、形状、材料和其它特征可以不同。
图9示出了与插座连接器组件10处于安装状态的夹片34，36。外壳12的各种元件或部分，端子模块30和夹片34，36用虚线示出。安装时，从端子模块30顶端和底端112，114延伸的凸肋116容纳到凹槽44中，凹槽44形成在外壳12的上罩部分46和下罩部分48中。当夹片34，36连接到外壳12时，第一定位键186被安装到分别形成在罩部分46，48上的开口50，52中。在一个示例性实施例中，定位键186的至少一部分至少部分地延伸到凹槽44中，且抵靠着凸肋116的后端196。定位键186因此限制端子模块30从外壳12移出。另外，定位键192延伸到端子模块30中的凹槽170(即图7中示出的第一凹槽174和/或第二凹槽176)里。夹片34，36防止框元件160的向外偏离，防止***部分162从框元件160移出。
图10是根据另一实施例形成的另一插座连接器组件210和与插座连接器组件210配合的插头连接器组件212的后视图。插座连接器组件210至少在某些方面与插座连接器组件10相似。插头连接器组件212包括外壳214，外壳214具有顶壁和底壁216，218和多个配合端子220。配合端子220被配置成与插座连接器组件210的相应配合端子进行配合。在一个示例性实施例中，配合端子220与印刷电路板配合，例如连线板或子板或类似物。
插座连接器组件210包括外壳222，外壳222具有与插头连接器组件212配合的配合面224。多个端子模块226安装到外壳222中，多个电缆228从端子模块226延伸且以与插座连接器组件10相似的方式连接到端子模块226。夹片230以与夹片34，36相似的方式将端子模块226定位到外壳222中。在一个示例性实施例中，夹片230(一个或两个)包括致动保持元件232。
在一个实施例中，插座连接器组件210和插头连接器组件212彼此相连，例如通过闩锁。插座连接器组件210包括闩锁元件234，闩锁元件234设置为与插头连接器组件212的可移动闩锁236牢固耦合。致动器238还用于将移动闩锁236从闩锁元件234释放出来。在一个示例性实施例中，致动器238滑动耦合到插座连接器组件210上，且在第一位置(例如图10所示位置)和致动位置之间滑动。在操作中，当致动器238从第一位置移动到致动位置时，致动器238使闩锁236从锁定位置移动到释放位置。当闩锁236位于锁定位置时，闩锁236与闩锁元件234锁定啮合，当闩锁236位于释放位置时，闩锁236从闩锁元件234释放出来。
图11示出了用于插座连接器组件210(示于图10)的夹片230。夹片230类似于夹片34，然而，夹片230包括位于夹片230本体相对侧的致动保持元件232。可选的，夹片230本体为基本平面以确定一个平板。致动保持元件232基本确定第一和第二支架，第一和第二支架从夹片230本体以基本与夹片230的定位键240相反的方向延伸。每个致动保持元件232包括基本垂直于本体延伸的臂部分242和基本垂直于臂部分242延伸的指状部分244。指状部分244基本平行于本体且基本上面向内，从而指状部分244彼此面对。当致动器238(示于图10)与夹片230连接时，指状部分244抓紧致动器238且相对于夹片230将致动器238保持在适当位置。
在一个示例性实施例中，臂部分242包括沿着臂部分242纵向延伸的窗246。如图10所示，致动器238的齿247容纳到每个窗246中。窗246确定了在第一位置和致动位置之间的致动器238的移动行程。例如，当致动器238位于第一位置和/或致动位置时，齿247降到窗246边缘的最低点。
图12示出了与插座连接器组件210(示于图10)一起使用的致动器238和与致动器238一起使用的偏置元件248。致动器238包括具有顶部252，底部254，前部256，后部258和侧部260的本体250。齿247从相对的一个侧部260延伸。在一个示例性实施例中，致动器238包括从前部256延伸的一对腿262。腿262具有在底部254和顶部252之间倾斜的倾斜脚264。在腿262之间具有缺口266。
致动器238还包括腔室268。在一个示例性实施例中，腔室268定位于接近顶部252且在前部256开口。腔室268的尺寸，形状和设置用来接收偏置元件248。例如，偏置元件248的后部270容纳到腔室248中，偏置元件248的前部272至少部分位于腔室268外部。参见图10，组装时，前部272的倾斜边缘274啮合到插座连接器组件210的外壳222中，且从后方偏置致动器238，示于箭头A。
图13示出了用于插头连接器组件212(示于图10)的滑动闩锁236。闩锁236包括具有外表面282和内表面284的本体280。闩锁236包括牢固耦合到插头连接器组件212的基体286，例如通过摩擦安装。保持闩锁288基本延伸到外部(在外表面282的方向)，且偏置抵靠插头连接器组件210以便在插头连接器组件210中保持本体280。闩锁236包括接近闩锁236远端292的开口290，开口290基本位于基体286的相对侧。设置开口290用来接收闩锁元件234的一部分(示于图10)。位于远端292处的翼294朝外扩张。设置翼294用来啮合致动器238的脚264(示于图12)。
在插座连接器组件210和插头连接器组件212之间锁定啮合的示例性操作参照图10予以说明。致动器238通过致动保持元件232耦合到夹片230。偏置元件248将致动器238偏置到第一位置，例如如图10所示的位置。组装时，致动器238被定位，从而闩锁元件234对准到缺口266中，且至少部分定位于腿262之间的缺口266中。闩锁元件234包括前倾斜表面296。当插座连接器组件210连接到插头连接器组件212中时，闩锁236的翼294啮合闩锁元件234的前倾斜表面296。闩锁236向外偏转直到插座连接器组件210连接到插头连接器组件212，在此位置上，闩锁元件234安装到闩锁236的开口290中。闩锁元件234的后表面298啮合开口290的边缘，且防止插座连接器组件210与插头连接器组件212的分离。
当插座连接器组件210和插头连接器组件212需要分离时，操作者在致动方向迫使致动器238从第一位置到致动位置，如箭头B所示。当致动时，致动器238的腿262，且更具体的说，脚264，啮合翼294且向外提起闩锁236。在致动位置，闩锁236离开闩锁元件234，且插座连接器组件210能被拉离插头连接器组件212。当操作者没有使得致动器238位于致动位置时，偏置元件248迫使致动器238从致动位置回到第一位置。
Claims (4)
1.一种连接器组件(10)，其包括具有支撑壁(20)的外壳(12)，支撑壁(20)在***端(32)和连接器组件配合端(14)之间延伸，配合端(14)限定配合接口(16)，其特征在于：
端子模块(30)通过***端被容纳在外壳中，每个端子模块包括本体(102)和从本体边缘延伸的多个端子(126)，且每个端子模块包括由本体固定的多个导体(120)，导体在端子模块配合端(122)和电线末端(124)之间延伸，端子电气连接到导体的相应的端子模块配合端(122)，电线末端配置为连接到电缆(38)的单个电线(130)，从而多个所述电线从本体延伸，且连接器组件包括夹片(34)，该夹片具有牢固连接到外壳的第一定位键(186)和牢固连接到端子模块的第二定位键(192)，其中所述夹片牢固地将端子模块保持在所述外壳中，所述本体包括向外延伸的凸肋(116)，所述凸肋容纳在位于其中一个支撑壁(20)中的凹槽(44)中，且夹片穿过该支撑壁延伸并啮合凸肋。
2.如权利要求1的连接器组件，其中端子模块的暴露部分从外壳的***端延伸，且所述夹片沿着暴露部分延伸。
3.如权利要求1的连接器组件，其中所述夹片在电线方向上防止端子模块从外壳中移出。
4.如权利要求1的连接器组件，进一步包括牢固连接到外壳和端子模块的第二夹片(36)，第二夹片位于外壳相对于夹片(34)的相对侧。
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