CN115635551B - 一种木门生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木门生产用切割装置，包括机座，机座的上表面对称设置有传送组件，机座的上表面对称固定设置有四根支撑杆一，每两个支撑杆一之间设置有切割组件，切割组件设置在支撑杆一之间，并且切割组件相互高低间隔设置，机座的上表面的中部设置有支撑组件，传送组件对称设置于支撑组件的左右两侧，机座上表面的支撑组件的前后两侧对称设置有夹持缓震组件。本发明将木门门板侧面的切割修整通过一个整体的装置来进行实现，不仅将工作效率大大的提高，并且所需工序也能缩小很多。

Description

一种木门生产用切割装置

技术领域

本发明属于木板切割技术领域，尤其涉及一种木门生产用切割装置。

背景技术

木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，木门在加工过程中主要包括木料干燥、下料、组框、齐边、打孔、喷漆等基本步骤，其中，在木门加工过程中，需要对木门门板进行切割以适应所要求的尺寸，即需要将木门的四边侧进行切割，使得门边保证齐整和光滑，同时使木门门板符合需要安装的尺寸，传统的木门门板切割的方式主要是通过人工进行切割，即将木门门板固定后，进行划线，然后通过切割机对木门的一边侧进行切割，切割完后在调整木门门板的位置对木门的另外几个边侧进行切割，但是由于木门门板体积较大，重量较重，切割时需要抬起木门门板，调节切割角度，较为不便，使得切割效率低下，并且费时费力。

对于目前现有的一些切割装置在对木门门板进行切割时，大多是对木门的两个邻边进行切割，切割完之后需要人工将木门换边再切割，而且在换边切割时，使得操作人员的劳动强度大大提高，同时，现有的切边机大多需要操作人员手动操作，装置的自动化程度低，使得木门的加工效率低；

并且目前的一些切割装置在对木门门板进行切割后，切割面多有凹凸不平的现象，同时现有技术中的切割部件在切割完成后，切割面会出现木制纤维被剥离形成的小凹陷，具体为木纹突起，影响木门门板切割后整体美观度；

同时目前对于一些具有自动调节切割角度装置的切割机构，其在对木门门板进行切割角度调整时，往往木门门板不能进行很好的固定，这导致调整角度时还需要人工再进行微调，同时在切割时产生的切割震动也会导致木门门板压固不够稳定，从而在切割的过程中造成木门门板形成细微的移位，从而影响对木门门板的切割质量，严重的会使木门废弃，从而不仅影响木门的加工效率，还会对企业造成经济损失。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种木门生产用切割装置。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种木门生产用切割装置，包括机座，所述机座的上表面对称设置有传送组件，所述机座的上表面对称固定设置有四根支撑杆一，每两个所述支撑杆一之间设置有切割组件，所述切割组件设置在支撑杆一之间，并且切割组件相互高低间隔设置，所述机座的上表面的中部设置有支撑组件，所述传送组件对称设置于支撑组件的左右两侧，所述机座上表面的支撑组件的前后两侧对称设置有夹持缓震组件。

进一步地，所述机座的一侧面的外延块的上表面固定设置有电机一，所述机座的上表面的中部开设有凹槽一，所述凹槽一的中部固定设置有挡板一，所述电机一的输出轴贯穿凹槽一并且固定设置有丝杠一，所述丝杠一设置为两侧表面螺距相反的状态，所述丝杠一转动设置在凹槽一内，所述凹槽一的靠近电机一的一内侧面固定设置有线性开关一，所述挡板一的一侧面固定设置有线性开关二，所述线性开关一和线性开关二的位置相对，所述支撑杆一的上端面固定设置有支撑板一，所述支撑板一的下表面对称固定设置有四个圆柱筒一，所述圆柱筒一内固定设置有弹簧一，所述弹簧一的下端面固定设置有圆柱一，所述圆柱一滑动设置在圆柱筒一内，所述圆柱一的下端面固定设置有缓震板。

进一步地，右侧所述传送组件包括一组支杆一、传送带和一组支杆二，所述支杆一和支杆二固定设置在机座的上表面，一组所述支杆一和支杆二之间均转动设置有辊轮一，所述传送带滑动设置在两辊轮一的表面，并连接两辊轮，一所述支杆二的外侧面的外延块的上表面固定设置有电机二，所述电机二的输出轴与一辊轮一作固定配合，所述传送带的表面固定设置有若干挡条，两所述传送组件设置相同，但是右侧所述传送组件中的支杆一和支杆二要比左侧传送组件中的支杆一和支杆二的高，同时右侧所述传送带形成的倾斜角度要比左侧传送带形成的倾斜角度大。

进一步地，所述夹持缓震组件包括支撑板四，两所述支撑板四螺纹设置在丝杠一上，所述支撑板四的上方内侧面开设有U型通槽二，所述U型通槽二的内壁中部固定设置有若干均匀排列的连接柱三，所述连接柱三的外端面滑动设置有连接柱四，所述连接柱四的外端面固定设置有挡板五，所述连接柱四外套有弹簧四，所述弹簧四设置在挡板五和连接柱三之间，所述U型通槽二的上下内表面对称固定设置有两组支座一，所述支座一之间转动设置有转动轴二，所述转动轴二的表面固定设置有连接柱一，所述连接柱一的外端面滑动设置有连接柱二，所述连接柱二的外端面固定设置有夹持板，所述连接柱二外套有弹簧三，所述弹簧三设置在夹持板和连接柱一之间。

进一步地，所述切割组件包括防护壳、电机五、支撑板二和支撑板三，所述支撑板二和支撑板三相互对称固定设置在两支撑杆一之间，所述支撑板二的上表面对称固定设置有线性开关三，所述线性开关三贴在支撑杆一的内侧面，所述支撑板二的外侧面开设有滑轨二，所述滑轨二内滑动设置有收集箱，所述收集箱的上端面开设有气孔，所述收集箱的内侧面开设有通孔二，所述通孔二内转动设置有管道，在所述收集箱内的管道的一端的管口向下，所述支撑板三的侧面开设有通槽一，所述管道滑动设置在通槽一内，所述电机五固定设置在支撑杆一外侧面的外延的上表面，所述电机五的输出轴贯穿支撑杆一的侧面并且固定设置有丝杠二，所述丝杠二设置在支撑板二和支撑板三之间，所述丝杠二表面螺纹设置有滑块一，所述滑块一的内侧面固定设置有电机架，所述电机架内固定设置有电机三，所述电机三的输出轴的表面对称固定设置有挡圈，两所述挡圈之间设置有切割轮，所述切割轮固定设置在电机三的输出轴的表面，两所述挡圈使用螺栓进行固定配合，所述电机架的上下侧面对称开设有滑道一。

所述防护壳的内侧面开设有凹槽二，所述防护壳通过凹槽二滑动设置在滑道一上，右侧所述凹槽二的上下侧面对称开设有滑轨一，所述凹槽二的外侧面对称开设有卡槽，两所述滑轨一之间滑动设置有卡接板，所述卡接板的外端面固定设置有挡板三，所述挡板三的长度要长于卡接板，所述挡板三超出卡接板的内侧面对称固定设置有卡块一，所述卡块一与卡槽作卡接配合，所述卡接板上固定设置有磁铁，所述磁铁与电机架的右侧面作磁性接触配合。

所述防护壳的内侧面开设有通孔一，所述管道的一端与通孔一作螺纹配合，所述收集箱通过管道与防护壳相通，所述防护壳的外侧面固定设置有压板，所述压板的下端面开设有若干个凹槽三，所述凹槽三的内侧面对称开设有凹槽四，所述凹槽四内活动设置有固定轴，所述固定轴的表面固定设置有球体，所述球体滑动设置在凹槽三内，所述凹槽三的内表面固定设置有开关件，所述开关件的内部设置有弹簧二，所述弹簧二的上端面固定设置在凹槽三的内表面，所述弹簧二的下端面固定设置有挡板四，所述挡板四的下表面设置为弧面，所述防护壳的前侧面铰接设置有圆弧挡板二，所述防护壳的后侧面固定设置有框体一，所述框体一与防护壳相通，所述框体一与圆弧挡板二相对设置，所述框体一的内底面固定设置有电机四，所述电机四的输出轴的表面固定设置有转轮一，所述转轮一的表面滑动设置有传动带，所述框体一的内部上表面转动设置有转动轴一，所述转动轴一的靠近上方的表面固定设置有转轮二，所述转轮一和转轮二通过传动带连接，所述转动轴一远离转轮二的表面固定设置有打磨棒，所述打磨棒的位置与切割轮相对应，并且打磨棒的直径要稍微大于切割轮的宽度。

进一步地，所述支撑组件包括若干伸缩气缸和放置板，所述伸缩气缸固定设置在机座的上表面，所述放置板固定设置在伸缩气缸的活塞杆的上端面，所述放置板的左侧上表面对称开设有通槽三，与通槽三位置相对的所述机座上表面固定设置有支杆三，所述支杆三滑动设置在通槽三内，所述支杆三的上端面固定设置有支座三，所述支座三的侧面固定设置有转动轴三，所述转动轴三的表面转动设置有滚轮一，所述放置板的右侧上表面对称开设有通槽四，所述通槽四与放置板的外侧面相通，所述通槽四的内侧面固定设置有转动轴四，所述转动轴四的表面转动设置有L型转动板，所述L型转动板的左侧固定设置有转动轴五，所述转动轴五的表面转动设置有滚轮二，所述L型转动板左侧远离滚轮二的下侧面固定设置有挡板六，与所述挡板六位置相对的机座的上表面固定设置有支杆四，所述支杆四与挡板六作间歇接触配合，所述支杆四要比支杆三短。

综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种木门生产用切割装置,具备以下有益效果：

1、本发明的夹持缓震组件通过弹簧三与夹持板的组合，不仅能实现对门板侧面的夹持，还能对切割产生的震动进一步的缓释，从而避免因为震动所造成的切割偏移，极大的提升了切割效率；

2、本发明的防护壳可以轻松的对其进行拆卸清洗和安装，通过防护壳与卡接板额卡接配合，可以轻松的实现对防护壳的拆卸，并且在防护壳的侧面所安装的管道和收集箱可以有效的避免工作现场出现木屑乱飞的现象，极大的改了门板切割的施工现场环境状态；

3、本发明通过放置板下方两侧高度不同的支杆三和支杆四与两侧高度不同的传送带相组合，可以实现对门板的上下料的自动化，并且巧妙的利用倾斜角度来实现门板切割后的运送下料，极大的方便了门板加工的工作，有效的提高了门板切割的工作效率；

4、本发明在对门板侧面切割的同时还能够对切割面进行打磨，有效的减少了后续的工作过程，极大的提高了门板切割的工作效率。

附图说明

图1为本发明的等轴侧视图；

图2为本发明的结构示意图一；

图3为本发明的俯视剖视图；

图4为本发明的结构示意图二；

图5为本发明的防护壳的细节放大图一；

图6为本发明的正面剖视图；

图7为本发明的结构示意图三；

图8为本发明的防护壳的细节放大图二；

图9为本发明的结构示意图四；

图10为本发明的防护壳的细节放大图三；

图11为本发明的结构示意图五；

图12为本发明的夹持缓震组件结构示意图一；

图13为本发明的夹持缓震组件结构示意图二；

图14为本发明的结构示意图六；

图15为本发明的支撑组件细节放大图一；

图16为本发明的支撑组件细节放大图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-2，一种木门生产用切割装置，包括机座1，机座1的上表面对称设置有传送组件2，机座1的上表面对称固定设置有四根支撑杆一11，每两个支撑杆一11之间设置有切割组件3，切割组件3设置在支撑杆一11之间，并且切割组件3相互高低间隔设置，机座1的上表面的中部设置有支撑组件5，传送组件2对称设置于支撑组件5的左右两侧，机座1上表面的支撑组件5的前后两侧对称设置有夹持缓震组件4。

参考图2-4，机座1的一侧面的外延块的上表面固定设置有电机一111，机座1的上表面的中部开设有凹槽一12，凹槽一12的中部固定设置有挡板一113，电机一111的输出轴贯穿凹槽一12并且固定设置有丝杠一112，挡板一113可以有效的防止切割产生的零星木屑落到丝杠一112的表面，从而影响丝杠一112的传动效果，丝杠一112设置为两侧表面螺距相反的状态，这样可以有效的使两侧夹持缓震组件4能够同步相对运动，丝杠一112转动设置在凹槽一12内，凹槽一12的靠近电机一111的一内侧面固定设置有线性开关一114，挡板一113的一侧面固定设置有线性开关二115，线性开关一114和线性开关二115的位置相对，并且两者都能够对电机一111进行启停控制，支撑杆一11的上端面固定设置有支撑板一13，支撑板一13的下表面对称固定设置有四个圆柱筒一131，圆柱筒一131内固定设置有弹簧一133，弹簧一133的下端面固定设置有圆柱一132，圆柱一132滑动设置在圆柱筒一131内，圆柱一132的下端面固定设置有缓震板134，可以有效的防止切割产生的震动对切割面产生影响。

参考图2，右侧传送组件2包括一组支杆一211、传送带21和一组支杆二212，支杆一211和支杆二212固定设置在机座1的上表面，一组支杆一211和支杆二212之间均转动设置有辊轮一22，传送带21滑动设置在两辊轮一22的表面，并连接两辊轮，一支杆二212的外侧面的外延块的上表面固定设置有电机二213，电机二213的输出轴与一辊轮一22作固定配合，传送带21的表面固定设置有若干挡条23，两传送组件2设置相同，但是右侧传送组件2中的支杆一211和支杆二212要比左侧传送组件2中的支杆一211和支杆二212的高，同时右侧传送带21形成的倾斜角度要比左侧传送带21形成的倾斜角度大，这样可以有效的使切割完成后的门板进行下料运送。

参考图4-10，切割组件3包括防护壳31、电机五33、支撑板二34和支撑板三35，支撑板二34和支撑板三35相互对称固定设置在两支撑杆一11之间，支撑板二34的上表面对称固定设置有线性开关三3311，线性开关三3311贴在支撑杆一11的内侧面，支撑板二34的外侧面开设有滑轨二341，滑轨二341内滑动设置有收集箱36，收集箱36的上端面开设有气孔361，使收集箱内部气压保持稳定，收集箱36的内侧面开设有通孔二362，通孔二362内转动设置有管道37，管道37用来连接防护壳31和收集箱36，在收集箱36内的管道37的一端的管口向下，可以使木屑不会大量的从收集箱36内外溢出去，支撑板三35的侧面开设有通槽一351，管道37滑动设置在通槽一351内，电机五33固定设置在支撑杆一11外侧面的外延的上表面，电机五33的输出轴贯穿支撑杆一11的侧面并且固定设置有丝杠二331，丝杠二331设置在支撑板二34和支撑板三35之间，丝杠二331表面螺纹设置有滑块一332，滑块一332的内侧面固定设置有电机架312，电机架312内固定设置有电机三313，电机三313的输出轴的表面对称固定设置有挡圈3151，两挡圈3151之间设置有切割轮315，切割轮315固定设置在电机三313的输出轴的表面，两挡圈3151使用螺栓进行固定配合，电机架312的上下侧面对称开设有滑道一3121。

参考图4-10，防护壳31的内侧面开设有凹槽二3111，防护壳31通过凹槽二3111滑动设置在滑道一3121上，右侧凹槽二3111的上下侧面对称开设有滑轨一3112，凹槽二3111的外侧面对称开设有卡槽3113，两滑轨一3112之间滑动设置有卡接板32，卡接板32的外端面固定设置有挡板三321，挡板三321的长度要长于卡接板32，挡板三321超出卡接板32的内侧面对称固定设置有卡块一323，卡块一323与卡槽3113作卡接配合，卡接板32上固定设置有磁铁322，磁铁322与电机架312的右侧面作磁性接触配合，卡接板32通过磁铁322与防护壳31进行磁性卡接配合，方便了防护壳31在电机架312表面的拆卸和安装过程。

参考图4-10，防护壳31的内侧面开设有通孔一311，管道37的一端与通孔一311作螺纹配合，收集箱36通过管道37与防护壳31相通，防护壳31的外侧面固定设置有压板38，压板38的下端面开设有若干个凹槽三381，凹槽三381的内侧面对称开设有凹槽四3811，凹槽四3811内活动设置有固定轴3821，固定轴3821能够在凹槽四3811内既能滑动又能转动，固定轴3821的表面固定设置有球体382，球体382滑动设置在凹槽三381内，球体382用来对门板的上表面进行位置固定，并且球体382也有利于切割时构件移动的平稳和顺滑，凹槽三381的内表面固定设置有开关件3813，开关件3813的内部设置有弹簧二3814，弹簧二3814的上端面固定设置在凹槽三381的内表面，弹簧二3814的下端面固定设置有挡板四3812，挡板四3812的下表面设置为弧面，防护壳31的前侧面铰接设置有圆弧挡板二316，一方面对木屑进行进一步的遮挡，另一方面也可以在对防护壳31进行拆卸时，通过转动圆弧挡板二316即可对防护壳31进行后续的拆卸，防护壳31的后侧面固定设置有框体一314，框体一314与防护壳31相通，框体一314与圆弧挡板二316相对设置，框体一314的内底面固定设置有电机四3141，电机四3141的输出轴的表面固定设置有转轮一3142，转轮一3142的表面滑动设置有传动带3143，框体一314的内部上表面转动设置有转动轴一3145，转动轴一3145的靠近上方的表面固定设置有转轮二3144，转轮一3142和转轮二3144通过传动带3143连接，转动轴一3145远离转轮二3144的表面固定设置有打磨棒3146，打磨棒3146的位置与切割轮315相对应，并且打磨棒3146的直径要稍微大于切割轮315的宽度，在对门板进行切割后，所产生的切割面会有些许的毛刺和凹凸面，此时打磨棒3146可以有效的除去这些问题。

参考图12-13，夹持缓震组件4包括支撑板四41，两支撑板四41螺纹设置在丝杠一112上，支撑板四41的上方内侧面开设有U型通槽二42，U型通槽二42的内壁中部固定设置有若干均匀排列的连接柱三425，连接柱三425的外端面滑动设置有连接柱四4251，连接柱四4251的外端面固定设置有挡板五426，连接柱四4251外套有弹簧四4252，弹簧四4252设置在挡板五426和连接柱三425之间，U型通槽二42的上下内表面对称固定设置有两组支座一421，支座一421之间转动设置有转动轴二422，转动轴二422的表面固定设置有连接柱一423，连接柱一423的外端面滑动设置有连接柱二4231，连接柱二4231的外端面固定设置有夹持板424，连接柱二4231外套有弹簧三4232，弹簧三4232设置在夹持板424和连接柱一423之间，夹持板424和挡板五426一方面对门板的上下表面进行夹持固定，另一方面也会缓解掉切割时所产生的震动，使门板的切割能够更好的完成，并且也提高了门板切割的效率。

参考图15-16，支撑组件5包括若干伸缩气缸51和放置板52，伸缩气缸51固定设置在机座1的上表面，放置板52固定设置在伸缩气缸51的活塞杆的上端面，放置板52的左侧上表面对称开设有通槽三521，与通槽三521位置相对的机座1上表面固定设置有支杆三53，支杆三53滑动设置在通槽三521内，支杆三53的上端面固定设置有支座三533，支座三533的侧面固定设置有转动轴三531，转动轴三531的表面转动设置有滚轮一532，放置板52的右侧上表面对称开设有通槽四522，通槽四522与放置板52的外侧面相通，通槽四522的内侧面固定设置有转动轴四551，转动轴四551的表面转动设置有L型转动板55，L型转动板55的左侧固定设置有转动轴五552，转动轴五552的表面转动设置有滚轮二553，L型转动板55左侧远离滚轮二553的下侧面固定设置有挡板六554，与挡板六554位置相对的机座1的上表面固定设置有支杆四54，支杆四54与挡板六554作间歇接触配合，支杆四54要比支杆三53短，可以有效的使门板从放置板的表面下滑到一侧高度略低的传送带21的表面。

工作原理

将需要切割修整的木门门板放在位置较高一侧的传送带21表面，传送带21表面的挡条23会对木板形成阻挡作用，放置门板滑落，然后启动电机二213，进而驱动传送带21带动门板向放置板52运动，在门板向放置板52移动的过程中，门板的下表面会接触到滚轮二553，然后L型转动板55会如同跷跷板一样，其右侧的竖直杆会对门板的侧面形成限位，然后启动伸缩气缸51，此时的伸缩气缸51的活塞杆并未处于完全收缩状态，仍有一部分留在外侧，可以更好的使门板移动到放置板52上，并且门板的面积要大于放置板52的面积，这样可以避免放置板52对切割产生不必要的影响；

进一步地，电机一111启动，进而带动丝杠一112转动，因为丝杠一112表面的螺纹分为了两段，并且方向相反，因此丝杠一112的转动可以带动着两个支撑板四41相对运动，当相互对称的夹持板424对门板上下两侧表面形成夹持固定，同时可以缓冲掉其工作时所产生的部分震动，使切割能够更加平稳的进行，当门板初次切割后，电机一111反向驱动，带动支撑板四41反向移动，此时弹簧四4252会推动着挡板五426一方面对门板的没有切割的两侧面推动，一方面对夹持板424推动，使它们恢复到原来的位置，同时也能够使下一个门板更好的进行夹持固定；

进一步地，门板进入到初次切割状态伸缩气缸51对放置板52进行抬升，当门板的上表面碰触到球体382并对其进行挤压，进而球体382会碰触到开关件3813，然后伸缩气缸51停止上升，此时球体382能够对门板的上表面形成固定，然后启动电机三313，进而带动切割轮315对门板的侧面进行切割处理，同时切割产生的木屑会通过防护壳31侧面的通孔一311进入到管道37内，并通过管道37进入到收集箱36内，在切割进行的同时，电机四3141和电机五33一同启动，电机五33带动丝杠二331转动，丝杠二331的转动带动滑块的运动，滑块的运动带动电机架312和防护壳31移动，防护壳31带动管道37和收集箱36同步运动，同时对门板进行切割，并且电机四3141带动转动轴转动，转动轴带动打磨棒3146转动，打磨棒3146的转动对门板切割面进行打磨，使其更加光滑，并且去除了毛刺；

进一步地，当压板38下方的球体382不在接触门板的表面，此时门板其中的两侧面切割完成，并且伸缩气缸51继续上升，当伸缩气缸51带动门板上升并使门板的上表面接触到上方球体382后，同初次切割相同，伸缩气缸51停止驱动，此时门板上表面的中部与缓震板134的下表面相接触，同时缓震板134也可以缓解切割时产生的震动，然后同初次切割步骤相同，开始对门板的另外两侧面进行切割打磨；

进一步地，当门板的四个侧面都完成切割打磨后，伸缩气缸51开始带动放置板52下降，当下降到开始启动时的位置后继续下降，然后门板的下表面会碰触到滚轮一532和滚轮二553，滚轮二553带动L型转动板55运动，进而L型转动板55的挡板六554碰触到支杆四54，此时与滚轮一532相连接的支杆三53已经对门板进行了支撑，然后支杆四54会对L型转动板55进行翻转，同时门板会被两侧的支杆三53和支杆四54支撑形成一定的倾斜角度，然后由于门板下表面与滚轮一532和滚轮二553的滚动接触，可以使门板从放置板52的表面移动到另一侧高度较低的传送带21表面，然后由传送带21将其运送出去。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种木门生产用切割装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的上表面对称设置有传送组件(2)，所述机座(1)的上表面对称固定设置有四根支撑杆一(11)，每两个所述支撑杆一(11)之间设置有切割组件(3)，所述切割组件(3)设置在支撑杆一(11)之间，并且切割组件(3)相互高低间隔设置，所述机座(1)的上表面的中部设置有支撑组件(5)，所述传送组件(2)对称设置于支撑组件(5)的左右两侧，所述机座(1)上表面的支撑组件(5)的前后两侧对称设置有夹持缓震组件(4)，所述切割组件(3)包括防护壳(31)、电机五(33)、支撑板二(34)和支撑板三(35)，所述支撑板二(34)和支撑板三(35)相互对称固定设置在两支撑杆一(11)之间，所述支撑板二(34)的上表面对称固定设置有线性开关三(3311)，所述线性开关三(3311)贴在支撑杆一(11)的内侧面，所述支撑板二(34)的外侧面开设有滑轨二(341)，所述滑轨二(341)内滑动设置有收集箱(36)，所述收集箱(36)的上端面开设有气孔(361)，所述收集箱(36)的内侧面开设有通孔二(362)，所述通孔二(362)内转动设置有管道(37)，在所述收集箱(36)内的管道(37)的一端的管口向下，所述支撑板三(35)的侧面开设有通槽一(351)，所述管道(37)滑动设置在通槽一(351)内，所述电机五(33)固定设置在支撑杆一(11)外侧面的外延的上表面，所述电机五(33)的输出轴贯穿支撑杆一(11)的侧面并且固定设置有丝杠二(331)，所述丝杠二(331)设置在支撑板二(34)和支撑板三(35)之间，所述丝杠二(331)表面螺纹设置有滑块一(332)，所述滑块一(332)的内侧面固定设置有电机架(312)，所述电机架(312)内固定设置有电机三(313)，所述电机三(313)的输出轴的表面对称固定设置有挡圈(3151)，两所述挡圈(3151)之间设置有切割轮(315)，所述切割轮(315)固定设置在电机三(313)的输出轴的表面，两所述挡圈(3151)使用螺栓进行固定配合，所述电机架(312)的上下侧面对称开设有滑道一(3121)，所述防护壳(31)的内侧面开设有凹槽二(3111)，所述防护壳(31)通过凹槽二(3111)滑动设置在滑道一(3121)上，右侧所述凹槽二(3111)的上下侧面对称开设有滑轨一(3112)，所述凹槽二(3111)的外侧面对称开设有卡槽(3113)，两所述滑轨一(3112)之间滑动设置有卡接板(32)，所述卡接板(32)的外端面固定设置有挡板三(321)，所述挡板三(321)的长度要长于卡接板(32)，所述挡板三(321)超出卡接板(32)的内侧面对称固定设置有卡块一(323)，所述卡块一(323)与卡槽(3113)作卡接配合，所述卡接板(32)上固定设置有磁铁(322)，所述磁铁(322)与电机架(312)的右侧面作磁性接触配合，所述防护壳(31)的内侧面开设有通孔一(311)，所述管道(37)的一端与通孔一(311)作螺纹配合，所述收集箱(36)通过管道(37)与防护壳(31)相通，所述防护壳(31)的外侧面固定设置有压板(38)，所述压板(38)的下端面开设有若干个凹槽三(381)，所述凹槽三(381)的内侧面对称开设有凹槽四(3811)，所述凹槽四(3811)内活动设置有固定轴(3821)，所述固定轴(3821)的表面固定设置有球体(382)，所述球体(382)滑动设置在凹槽三(381)内，所述凹槽三(381)的内表面固定设置有开关件(3813)，所述开关件(3813)的内部设置有弹簧二(3814)，所述弹簧二(3814)的上端面固定设置在凹槽三(381)的内表面，所述弹簧二(3814)的下端面固定设置有挡板四(3812)，所述挡板四(3812)的下表面设置为弧面，所述防护壳(31)的前侧面铰接设置有圆弧挡板二(316)，所述防护壳(31)的后侧面固定设置有框体一(314)，所述框体一(314)与防护壳(31)相通，所述框体一(314)与圆弧挡板二(316)相对设置，所述框体一(314)的内底面固定设置有电机四(3141)，所述电机四(3141)的输出轴的表面固定设置有转轮一(3142)，所述转轮一(3142)的表面滑动设置有传动带(3143)，所述框体一(314)的内部上表面转动设置有转动轴一(3145)，所述转动轴一(3145)的靠近上方的表面固定设置有转轮二(3144)，所述转轮一(3142)和转轮二(3144)通过传动带(3143)连接，所述转动轴一(3145)远离转轮二(3144)的表面固定设置有打磨棒(3146)，所述打磨棒(3146)的位置与切割轮(315)相对应，并且打磨棒(3146)的直径要稍微大于切割轮(315)的宽度，所述支撑组件(5)包括若干伸缩气缸(51)和放置板(52)，所述伸缩气缸(51)固定设置在机座(1)的上表面，所述放置板(52)固定设置在伸缩气缸(51)的活塞杆的上端面，所述放置板(52)的左侧上表面对称开设有通槽三(521)，与通槽三(521)位置相对的所述机座(1)上表面固定设置有支杆三(53)，所述支杆三(53)滑动设置在通槽三(521)内，所述支杆三(53)的上端面固定设置有支座三(533)，所述支座三(533)的侧面固定设置有转动轴三(531)，所述转动轴三(531)的表面转动设置有滚轮一(532)，所述放置板(52)的右侧上表面对称开设有通槽四(522)，所述通槽四(522)与放置板(52)的外侧面相通，所述通槽四(522)的内侧面固定设置有转动轴四(551)，所述转动轴四(551)的表面转动设置有L型转动板(55)，所述L型转动板(55)的左侧固定设置有转动轴五(552)，所述转动轴五(552)的表面转动设置有滚轮二(553)，所述L型转动板(55)左侧远离滚轮二(553)的下侧面固定设置有挡板六(554)，与所述挡板六(554)位置相对的机座(1)的上表面固定设置有支杆四(54)，所述支杆四(54)与挡板六(554)作间歇接触配合，所述支杆四(54)要比支杆三(53)短。

2.根据权利要求1所述的一种木门生产用切割装置，其特征在于，所述机座(1)的一侧面的外延块的上表面固定设置有电机一(111)，所述机座(1)的上表面的中部开设有凹槽一(12)，所述凹槽一(12)的中部固定设置有挡板一(113)，所述电机一(111)的输出轴贯穿凹槽一(12)并且固定设置有丝杠一(112)，所述丝杠一(112)设置为两侧表面螺距相反的状态，所述丝杠一(112)转动设置在凹槽一(12)内，所述凹槽一(12)的靠近电机一(111)的一内侧面固定设置有线性开关一(114)，所述挡板一(113)的一侧面固定设置有线性开关二(115)，所述线性开关一(114)和线性开关二(115)的位置相对，所述支撑杆一(11)的上端面固定设置有支撑板一(13)，所述支撑板一(13)的下表面对称固定设置有四个圆柱筒一(131)，所述圆柱筒一(131)内固定设置有弹簧一(133)，所述弹簧一(133)的下端面固定设置有圆柱一(132)，所述圆柱一(132)滑动设置在圆柱筒一(131)内，所述圆柱一(132)的下端面固定设置有缓震板(134)。

3.根据权利要求1所述的一种木门生产用切割装置，其特征在于，右侧所述传送组件(2)包括一组支杆一(211)、传送带(21)和一组支杆二(212)，所述支杆一(211)和支杆二(212)固定设置在机座(1)的上表面，一组所述支杆一(211)和支杆二(212)之间均转动设置有辊轮一(22)，所述传送带(21)滑动设置在两辊轮一(22)的表面，并连接两辊轮，一所述支杆二(212)的外侧面的外延块的上表面固定设置有电机二(213)，所述电机二(213)的输出轴与一辊轮一(22)作固定配合，所述传送带(21)的表面固定设置有若干挡条(23)，两所述传送组件(2)设置相同，但是右侧所述传送组件(2)中的支杆一(211)和支杆二(212)要比左侧传送组件(2)中的支杆一(211)和支杆二(212)的高，同时右侧所述传送带(21)形成的倾斜角度要比左侧传送带(21)形成的倾斜角度大。

4.根据权利要求1所述的一种木门生产用切割装置，其特征在于，所述夹持缓震组件(4)包括支撑板四(41)，两所述支撑板四(41)螺纹设置在丝杠一(112)上，所述支撑板四(41)的上方内侧面开设有U型通槽二(42)，所述U型通槽二(42)的内壁中部固定设置有若干均匀排列的连接柱三(425)，所述连接柱三(425)的外端面滑动设置有连接柱四(4251)，所述连接柱四(4251)的外端面固定设置有挡板五(426)，所述连接柱四(4251)外套有弹簧四(4252)，所述弹簧四(4252)设置在挡板五(426)和连接柱三(425)之间，所述U型通槽二(42)的上下内表面对称固定设置有两组支座一(421)，所述支座一(421)之间转动设置有转动轴二(422)，所述转动轴二(422)的表面固定设置有连接柱一(423)，所述连接柱一(423)的外端面滑动设置有连接柱二(4231)，所述连接柱二(4231)的外端面固定设置有夹持板(424)，所述连接柱二(4231)外套有弹簧三(4232)，所述弹簧三(4232)设置在夹持板(424)和连接柱一(423)之间。