CN220347864U - 一种数控铝板锯用的上料气浮台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控铝板锯用的上料气浮台，包括底板、第一伸缩组件、伸缩杆和工作台，工作台前端的一侧设置有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端旋转设置有主动辊轴，且工作台内侧靠近主动辊轴的顶端设置有第一安装槽，第一安装槽的顶端设置有限位孔，且第一安装槽的底端设置有支撑组件，支撑组件的内部活动设置有活动杆，且支撑组件内部活动杆的外部设置有弹簧。本实用新型通过将压辊旋转安装在安装套筒的内部，将活动杆安装在安装套筒的底端，并将活动杆活动安装在支撑组件的内部，使得弹簧通过活动杆带动安装套筒内部的压辊下移，当旋转驱动件通过主动辊轴带动板料移动时，压辊从板料上表面对压紧，使得主动辊轴和压辊对板料进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料气浮台技术领域，具体为一种数控铝板锯用的上料气浮台。
背景技术
数控铝板锯主要由工作台、横梁、滑轨、固定装置、切割装置和控制装置共同组成，主要用于铝板的批量切割加工，在日益盛行的铝单板、氟碳喷涂板、铝塑板等材料加工时，需要通过专业自动数控切割设备，将铝板切割成需要的形状，在数控铝板锯加工时，需要通过浮台辅助完成上料工作。
目前所使用的上料气浮台通常由支架、工作台、电机、丝杆和推送板共同组成，工作时，通过将板料放置于工作台表面，然后由电机通过丝杆带动推送板移动，使得推送板推动板料移动进入数控铝板锯工作台表面，进而完成上料工作，但是在发明者付出劳动努力后发现，现有的上料气浮台在输送板料时，通常不对板料进行固定，导致推送板推动板料上料时，板料容易发生位移，且板料的下表面与工作台会产生摩擦，容易造成板料表面出现滑痕，进而影响板料的质量，因此，发明者提出一种数控铝板锯用的上料气浮台，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控铝板锯用的上料气浮台，以解决现有的上料气浮台在输送板料时，通常不对板料进行固定，导致推送板推动板料上料时，板料容易发生位移，且板料的下表面与工作台会产生摩擦，容易造成板料表面出现滑痕，进而影响板料的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铝板锯用的上料气浮台，包括底板、第一伸缩组件、伸缩杆和工作台，所述工作台前端的一侧设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端旋转设置有主动辊轴，且所述工作台内侧靠近主动辊轴的顶端设置有第一安装槽，所述第一安装槽的顶端设置有限位孔，且所述第一安装槽的底端设置有支撑组件，所述支撑组件的内部活动设置有活动杆，且所述支撑组件内部活动杆的外部设置有弹簧，以便于弹簧通过活动杆带动安装套筒下移。
作为本实用新型的一种技术方案，所述活动杆的顶端设置有安装套筒，所述安装套筒的内部旋转设置有压辊，以便于安装套筒带动压辊与主动辊轴配合对板料进行固定。
作为本实用新型的一种技术方案，所述安装套筒的顶端设置有限位杆，所述限位杆活动安装于限位孔内部，以便于安装套筒通过限位杆沿限位孔滑动。
作为本实用新型的一种技术方案，所述工作台内侧底端的内部设置有多组第二安装孔，所述第二安装孔的内部旋转设置有滚子，以便于通过滚子减少板料与工作台之间的摩擦。
作为本实用新型的一种技术方案，所述工作台两侧的内部设置有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件的输出端设置有限位板，以便于第二伸缩组件带动限位板移动。
作为本实用新型的一种技术方案，所述底板上端面靠近四个拐角处设置有四组第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的内侧设置有加强板，以便于第一伸缩组件更加稳定。
作为本实用新型的一种技术方案，所述第一伸缩组件的输出端活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有工作台，以便于第一伸缩组件通过伸缩杆带动工作台纵向移动。
作为本实用新型的一种技术方案，所述底板下端面靠近拐角处设置有四组底座，所述底座的底端旋转设置有旋转支架，以便于旋转支架旋转安装在底座的底端。
作为本实用新型的一种技术方案，所述旋转支架的一侧设置有踏板，且所述旋转支架底端的内侧设置有滚轮，以便于通过踩踏踏板对滚轮制动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种数控铝板锯用的上料气浮台不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；
(1)本实用新型通过将压辊旋转安装在安装套筒的内部，将活动杆安装在安装套筒的底端，并将活动杆活动安装在支撑组件的内部，使得弹簧通过活动杆带动安装套筒内部的压辊下移，当旋转驱动件通过主动辊轴带动板料移动时，压辊从板料上表面对压紧，使得主动辊轴和压辊对板料进行固定，避免板料发生位移；
(2)本实用新型通过在工作台内侧的底部设置第二安装孔，将滚子安装在第二安装孔的内部，使得主动辊轴和压辊带动板料移动时，板料带动滚子旋转，解决了板料于工作台发生摩擦，导致板料表面受损，避免影响板料质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型的后视局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、第一伸缩组件；3、伸缩杆；4、工作台；5、加强板；6、旋转驱动件；7、主动辊轴；8、第一安装槽；9、支撑组件；10、活动杆；11、弹簧；12、安装套筒；13、压辊；14、限位杆；15、限位孔；16、第二安装孔；17、滚子；18、第二伸缩组件；19、限位板；20、底座；21、旋转支架；22、踏板；23、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控铝板锯用的上料气浮台，包括底板1、第一伸缩组件2、伸缩杆3和工作台4，工作台4前端的一侧设置有旋转驱动件6，旋转驱动件6的输出端旋转设置有主动辊轴7，且工作台4内侧靠近主动辊轴7的顶端设置有第一安装槽8，第一安装槽8的顶端设置有限位孔15，且第一安装槽8的底端设置有支撑组件9，支撑组件9的内部活动设置有活动杆10，且支撑组件9内部活动杆10的外部设置有弹簧11；
使用时，将活动杆10安装在安装套筒12的底端，并将活动杆10活动安装在支撑组件9的内部，使得弹簧11通过活动杆10带动安装套筒12下移；
活动杆10的顶端设置有安装套筒12，安装套筒12的内部旋转设置有压辊13；
使用时，通过将压辊13旋转安装在安装套筒12的内部，使得安装套筒12带动压辊13与主动辊轴7配合对板料进行固定；
安装套筒12的顶端设置有限位杆14，限位杆14活动安装于限位孔15内部；
使用时，通过将安装套筒12的顶端设置限位杆14，并将限位杆14安装在限位孔15内部，使得安装套筒12通过限位杆14沿限位孔15滑动；
工作台4内侧底端的内部设置有多组第二安装孔16，第二安装孔16的内部旋转设置有滚子17；
使用时，通过将滚子17旋转安装在第二安装孔16的内部，使得通过滚子17减少板料与工作台4之间的摩擦；
工作台4两侧的内部设置有第二伸缩组件18，第二伸缩组件18的输出端设置有限位板19；
使用时，通过将限位板19固定在第二伸缩组件18的输出端，使得第二伸缩组件18带动限位板19移动，从而根据板料宽度进行调整；
底板1上端面靠近四个拐角处设置有四组第一伸缩组件2，第一伸缩组件2的内侧设置有加强板5；
使用时，通过将加强板5固定在第一伸缩组件2的内侧，使得第一伸缩组件2更加稳定；
第一伸缩组件2的输出端活动设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端设置有工作台4；
使用时，通过将工作台4固定在伸缩杆3的顶端，使得第一伸缩组件2通过伸缩杆3带动工作台4纵向移动，进而调整工作台4的高度；
底板1下端面靠近拐角处设置有四组底座20，底座20的底端旋转设置有旋转支架21；
使用时，通过将底座20固定在底板1的下端面，使得旋转支架21旋转安装在底座20的底端；
旋转支架21的一侧设置有踏板22，且旋转支架21底端的内侧设置有滚轮23；
使用时，通过将踏板22安装在旋转支架21的一侧，使得通过踩踏踏板22对滚轮23制动。
本申请实施例在使用时：首先通过将板料放置在工作台4的内部，通过第二伸缩组件18带动限位板19移动调整宽度，通过旋转驱动件6带动主动辊轴7旋转，使得主动辊轴7与压辊13配合带动板料移动，进而带动板料输送到数控铝板锯的工作台表面，从而完成一种数控铝板锯用的上料气浮台的使用工作。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种数控铝板锯用的上料气浮台，包括底板(1)、第一伸缩组件(2)、伸缩杆(3)和工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)前端的一侧设置有旋转驱动件(6)，所述旋转驱动件(6)的输出端旋转设置有主动辊轴(7)，且所述工作台(4)内侧靠近主动辊轴(7)的顶端设置有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)的顶端设置有限位孔(15)，且所述第一安装槽(8)的底端设置有支撑组件(9)，所述支撑组件(9)的内部活动设置有活动杆(10)，且所述支撑组件(9)内部活动杆(10)的外部设置有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种数控铝板锯用的上料气浮台，其特征在于：所述活动杆(10)的顶端设置有安装套筒(12)，所述安装套筒(12)的内部旋转设置有压辊(13)。
3.根据权利要求2所述的一种数控铝板锯用的上料气浮台，其特征在于：所述安装套筒(12)的顶端设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)活动安装于限位孔(15)内部。
4.根据权利要求1所述的一种数控铝板锯用的上料气浮台，其特征在于：所述工作台(4)内侧底端的内部设置有多组第二安装孔(16)，所述第二安装孔(16)的内部旋转设置有滚子(17)。
5.根据权利要求1所述的一种数控铝板锯用的上料气浮台，其特征在于：所述工作台(4)两侧的内部设置有第二伸缩组件(18)，所述第二伸缩组件(18)的输出端设置有限位板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种数控铝板锯用的上料气浮台，其特征在于：所述底板(1)上端面靠近四个拐角处设置有四组第一伸缩组件(2)，所述第一伸缩组件(2)的内侧设置有加强板(5)。
7.根据权利要求1所述的一种数控铝板锯用的上料气浮台，其特征在于：所述第一伸缩组件(2)的输出端活动设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端设置有工作台(4)。
8.根据权利要求1所述的一种数控铝板锯用的上料气浮台，其特征在于：所述底板(1)下端面靠近拐角处设置有四组底座(20)，所述底座(20)的底端旋转设置有旋转支架(21)。
9.根据权利要求8所述的一种数控铝板锯用的上料气浮台，其特征在于：所述旋转支架(21)的一侧设置有踏板(22)，且所述旋转支架(21)底端的内侧设置有滚轮(23)。
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