CN214055663U - 一种数控开料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木材加工设备的领域，尤其涉及一种数控开料机，包括开料机本体，所述开料机本体包括工作台、龙门架，包括设于地面的安装架，所述安装架位于工作台的端部，所述安装架包括两个调节板，两个所述调节板之间设有用于上料的上料辊，所述调节板内设有对上料辊进行调节的调节组件；所述调节板上设有对料板进行定位的定位组件，本申请具有便于对推动至工作台上的料板的位置进行调整的效果。

Description

一种数控开料机

技术领域

本申请涉及木材加工设备的领域，尤其是涉及一种数控开料机。

背景技术

木工在制作家具的过程中需要将较大的板材分割成所需要的尺寸和形状。家具厂生产板式家具时，通常购买市场上通用的常规尺寸的木板，然后根据设计图纸进行开料。

现有的授权公开号为CN207747178U的中国专利公开了一种数控开料机，包括机座、工作台、龙门架、机头组件、吸屑装置、料板固定结构和数控控制装置，工作台置于机座上，机座两侧分别设置有第一移动装置和第一导轨，龙门架横跨工作台且两端分别坐于对应的第一导轨上，第一移动装置控制龙门架在第一导轨上移动；龙门架上设置有第二移动装置和第二导轨，机头组件置于第二导轨上，第二移动装置控制机头组件在第二导轨上移动；吸屑装置置于龙门架和工作台上；料板固定结构置于工作台上；数控控制装置分别与第一移动装置、第二移动装置和机头组件电性连接。本实用新型结构简单、合理，加工精度高，加工质量稳定，加工效率高，加工过程干净、卫生，工人有良好的工作环境。

针对上述中的相关技术，在对料板进行加工时，当工作人员将料板推动至工作台上后，需要人工对料板的位置进行调整，耗费大量人力。

实用新型内容

为了便于对推动至工作台上的料板的位置进行调整，本申请提供一种数控开料机。

本申请提供的一种数控开料机，采用如下的技术方案：

一种数控开料机，包括开料机本体，所述开料机本体包括工作台、龙门架，包括设于地面的安装架，所述安装架位于工作台的端部，所述安装架包括两个调节板，两个所述调节板之间设有用于上料的上料辊，所述调节板内设有对上料辊进行调节的调节组件；所述调节板上设有对料板进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，在向着工作台上表面进行上料时，在调节组件的调节下使定位组件调节至与料板的大小适配，在定位组件的定位下对料板的位置实现定位。从而可使料板更规整的移动至工作台上方。便于对放置在工作台上的料板进行切割。相关技术中对在对料板进行切割时，需要将料板正放置在工作台上，通过定位组件可使料板更好的移动至工作台上，调节组件可使定位组件调整至与不同规格的料板适配的大小，增大适用范围。

优选的，所述调节组件包括滑动槽，所述滑动槽开设于两个调节板相对的侧面，所述滑动槽内滑动连接有第一上料框和第二上料框，所述滑动槽的长度方向与料板的上料方向垂直；所述上料辊为多个，多个所述上料辊设于第一上料框与第二上料框内，所述滑动槽内设有使第一上料框和第二上料框相互远离或相互靠近的驱动组件；所述定位组件设于第一上料框和第二上料框。

通过采用上述技术方案，第一上料框和第二上料框可在滑动槽内滑移，驱动组件对第一上料框和第二上料框的滑移起到驱动效果，在驱动组件的驱动下第一上料框和第二上料框移动可使定位组件同时移动，从而实现了对不同规格和大小的料板进行定位的效果。

优选的，所述驱动组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于滑动槽内，所述第一上料框和第二上料框上均设有滑块，所述滑块滑动连接于滑动槽内，所述双向丝杆螺纹穿设于滑块内，所述第一上料框和第二上料框分别位于双向丝杆的中点两侧，所述调节板上设有驱动双向丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动时，螺纹穿设于双向丝杆上的滑块有随着双向丝杆转动的趋势，在滑动槽的槽壁的限位下滑块可沿着滑动槽滑移，由于双向丝杆上的螺纹呈中心对称，位于双向丝杆两端的滑块可在双向丝杆转动的过程中相互远离或相互靠近。实现了对第一上料框和第二上料框之间距离的调节，便于适配不同规格的料板。

优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于调节板的侧面，所述驱动电机的输出轴贯穿调节板的侧面与双向丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当启动驱动电机时，驱动电机的输出轴转动与其固定连接的双向丝杆转动，实现了对双向丝杆转动的驱动。

优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板包括第一板和第二板，所述第一板固定连接于第一上料框远离第二上料框的侧面，所述第二板固定连接于第二上料框远离第一上料框的侧面，所述第一板和第二板的长度方向与料板向工作台的上料方向相同。

通过采用上述技术方案，当第一上料框移动时，带动第一板移动，当第二上料框移动时，带动与其固定连接的第二板移动。第一板和第二板相对设置，当第一上料框和第二上料框相互靠近或相对远离时，第一板和第二板之间的距离变大或缩小，从而使其可对不同规格长度的料板起到适配的效果。

优选的，所述第一板和第二板相对侧面设有多个滑动轮。

通过采用上述技术方案，滑动轮的设置便于推动料板使其移动，减小料板和定位板之间的摩擦力。

优选的，所述安装架上设有气缸，所述气缸的驱动端呈竖直，所述气缸的驱动端端部固定连接有放置板，所述放置板上设有第三上料框，所述第三上料框位于调节板的中点下方，所述第三上料框内设有上料辊。

通过采用上述技术方案，当第一上料框和第二上料框相互远离时，第一上料框和第二上料框之间的间隙形成供第三上料框通过的通道，第三上料框可在气缸的推动下向上移动上升至与第一上料框和第二上料框相同高度，从而对较大的料板起到更好的导向效果。

优选的，所述上料辊与工作台处于同一水平面，所述上料辊的高度高于第一上料框和第二上料框。

通过采用上述技术方案，上料辊的高度高于第一上料框和第二上料框保证了料板在上料辊上滑移的过程中不会产生干涉。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在向着工作台上表面进行上料时，在调节组件的调节下使定位组件调节至与料板的大小适配，在定位组件的定位下对料板的位置实现定位。从而可使料板更规整的移动至工作台上方。便于对放置在工作台上的料板进行切割。相关技术中对在对料板进行切割时，需要将料板正放置在工作台上，通过定位组件可使料板更好的移动至工作台上，调节组件可使定位组件调整至与不同规格的料板适配的大小，增大适用范围；

当第一上料框和第二上料框相互远离时，第一上料框和第二上料框之间的间隙形成供第三上料框通过的通道，第三上料框可在气缸的推动下向上移动上升至与第一上料框和第二上料框相同高度，从而对较大的料板起到更好的导向效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中第一上料框、第二上料框和第三上料框的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中调节板的剖面结构示意图；

附图标记说明：1、开料机本体；101、工作台；102、龙门架；2、安装架；201、调节板；202、支撑板；203、底板；3、上料辊；4、滑动槽；5、第一上料框；6、第二上料框；7、双向丝杆；8、滑块；9、驱动电机；10、滑动轮；11、定位板；111、第一板；112、第二板；12、气缸；13、放置板；14、第三上料框；15、滑轨；16、切割装置。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种数控开料机，参照图1，包括开料机本体1，开料机本体1包括工作台101、龙门架102，工作台101为卧式，工作台101为长方形，工作台101的上表面水平设置。工作台101的两侧面均设置有滑轨15，两条滑轨15沿工作台101的长度方向设置，龙门架102横跨工作台101的宽度方向，龙门架102的两端滑动连接于滑轨15内。龙门架102的滑动方向与工作台101的长度方向垂直。工作台101上设置有用于对料板进行切割的切割装置16，放置在工作台101上的料板可被切割装置16切割成需要的形状。

参考图1和图2，包括放置在地面上的安装架2，安装架2位于工作台101的端部，安装架2包括两个调节板201、支撑板202和底板203。底板203放置于地面上，支撑板202为四个，四个支撑板202固定连接于底板203的上表面，两个调节板201之间设有用于上料的上料辊3，上料辊3为多个，上料辊3排列的方向为向着工作台101上进料的方向。上料辊3的设置方便了对工作台101上进行上料。对料板进行上料时，将料板顺着上料辊3滑动，使上料辊3随着料板滚动，上料辊3的设置将与料板接触处的滑动摩擦转化为滚动摩擦，起到了便于上料的效果。

参考图1和图3，调节板201内设置有对上料辊3进行调节的调节组件。调节组件包括滑动槽4，滑动槽4开设于调节板201的侧面，滑动槽4内滑动连接有第一上料框5和第二上料框6，滑动槽4的长度方向与料板的上料方向垂直。第一上料框5和第二上料框6可在滑动槽4内滑移，第一上料框5和第二上料框6的滑移方向与料板的进料方向垂直。

参考图1和图2，调节板201上设置有对料板进行定位的定位组件。定位组件包括定位板11，定位板11包括第一板111和第二板112，第一板111固定连接于第一上料框5远离第二上料框6的侧面，第二板112固定连接于第二上料框6远离第一上料框5的侧面，第一板111和第二板112的长度方向与料板向工作台101的上料方向相同。第一板111和第二板112呈竖直，第一板111和第二板112对料板的滑入工作台101起到了导向的效果。料板在第一板111和第二板112之间滑入工作台101的过程中，第一板111和第二板112起到了定位的效果，可将料板定位在第一板111和第二板112之间使其从上料辊3滑入工作台101。第一上料框5和第二上料框6在滑移过程中可改变第一板111和第二板112之间的距离，当第一板111和第二板112之间的距离改变时，第一板111和第二板112之间可适配不同宽度的料板，供不同规格的料板通过，起到导向的效果。

参考图1和图3，滑动槽4内设有使第一上料框5和第二上料框6相互远离或相互靠近的驱动组件。驱动组件包括双向丝杆7，双向丝杆7转动连接于滑动槽4内，第一上料框5和第二上料框6上均设有滑块8，滑块8滑动连接于滑动槽4内，双向丝杆7螺纹穿设于滑块8内，第一上料框5和第二上料框6分别位于双向丝杆7的中点两侧，调节板201上设有驱动双向丝杆7转动的驱动件。当双向丝杆7转动时，与双向丝杆7螺纹连接的滑块8有随着双向丝杆7转动的趋势，在滑动槽4的槽壁对滑块8的限位下，滑块8可沿着滑动槽4的槽壁滑移，由于双向丝杆7上的螺纹沿着双向丝杆7长度中点对称设置且第一上料框5和第二上料框6分别位于双向丝杆7长度中点的两端，第一上料框5和第二上料框6可相互靠近或相互远离移动。当第一上料框5和第二上料框6相互靠近时，第一板111和第二板112之间的间距变小，便于使宽度更大的料板通过；当第一上料框5和第二上料框6相互远离时，第一板111和第二板112之间的间距变大，便于使宽度较小的料板通过。

参考图1和图2，第一板111和第二板112相对侧面设有多个滑动轮10，滑动轮10为多个，多个滑动轮10固定连接于第一板111和第二板112相对的侧面上，多个滑动轮10沿第一板111和第二板112的长度方向设置。滑动轮10的设置使放置在第一板111和第二板112与料板之间由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了第一板111和第二板112与料板之间的摩擦力，使其可更好的在其中滑移。

驱动件包括驱动电机9，驱动电机9固定连接于调节板201的端面上，驱动电机9的输出轴贯穿调节板201的侧面与双向丝杆7固定连接。当启动驱动电机9时，驱动电机9的输出轴转动带动与其固定连接的双向丝杆7转动，从而实现了对双向丝杆7转动的驱动。

参考图2和图3，安装架2上设有气缸12，气缸12的驱动端呈竖直，气缸12的底端固定连接于底板203的上表面，气缸12的驱动端端部固定连接有放置板13。当气缸12启动时，气缸12的驱动端伸出可带动与其固定连接的放置板13向上移动，放置板13的上表面呈水平，气缸12的驱动端固定连接有第三上料框14。第三上料框14位于调节板201的中点下方，第三上料框14内设置有上料辊3。第三上料框14内的上料辊3对第一上料框5和第二上料框6起到补充的效果，当对宽度较大的料板进行上料时，第一上料框5和第二上料框6相互远离移动至第一上料框5和第二上料框6之间的间距大于第三上料框14，启动气缸12，气缸12的驱动端伸出可带动放置板13和放置板13上固定连接的第三上料框14移动至第一上料框5和第二上料框6之间。第三上料框14移动至上表面与第一上料框5和第二上料框6处于同一高度时，第三上料框14上的上料辊3对料板起到支撑的效果。

参考图1和图2，将第一板111和第二板112之间的距离调整至与料板适配的位置，将料板放置在第一上料框5和第二上料框6上的上料辊3上，使料板的侧面与滑动轮10接触，推动料板使料板在第一板111和第二板112之间朝向工作台101上表面滑移，料板在第一板111和第二板112的定位下可规整的进入工作台101的上表面，从而可将移动至工作台101上表面的料板移动至工作台101的上表面。

本申请实施例的实施原理为：启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴转动带动双向丝杆7转动，双向丝杆7转动的过程中在滑动槽4对滑块8的限位下，滑块8可相互远离或相互靠近移动，从而使第一上料框5和第二上料框6上的第一板111和第二板112调整至适配的位置，将料板沿着第一板111和第二板112滑入工作台101的上表面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控开料机，包括开料机本体(1)，所述开料机本体(1)包括工作台(101)、龙门架(102)，其特征在于：包括设于地面的安装架(2)，所述安装架(2)位于工作台(101)的端部，所述安装架(2)包括两个调节板(201)，两个所述调节板(201)之间设有用于上料的上料辊(3)，所述调节板(201)内设有对上料辊(3)进行调节的调节组件；所述调节板(201)上设有对料板进行定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控开料机，其特征在于：所述调节组件包括滑动槽(4)，所述滑动槽(4)开设于两个调节板(201)相对的侧面，所述滑动槽(4)内滑动连接有第一上料框(5)和第二上料框(6)，所述滑动槽(4)的长度方向与料板的上料方向垂直；所述上料辊(3)为多个，多个所述上料辊(3)设于第一上料框(5)与第二上料框(6)内，所述滑动槽(4)内设有使第一上料框(5)和第二上料框(6)相互远离或相互靠近的驱动组件；所述定位组件设于第一上料框(5)和第二上料框(6)上。

3.根据权利要求2述的一种数控开料机，其特征在于：所述驱动组件包括双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)转动连接于滑动槽(4)内，所述第一上料框(5)和第二上料框(6)上均设有滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接于滑动槽(4)内，所述双向丝杆(7)螺纹穿设于滑块(8)内，所述第一上料框(5)和第二上料框(6)分别位于双向丝杆(7)的中点两侧，所述调节板(201)内设有驱动双向丝杆(7)转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种数控开料机，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)固定连接于调节板(201)的侧面，所述驱动电机(9)的输出轴贯穿调节板(201)的侧面与双向丝杆(7)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种数控开料机，其特征在于：所述定位组件包括定位板(11)，所述定位板(11)包括第一板(111)和第二板(112)，所述第一板(111)固定连接于第一上料框(5)远离第二上料框(6)的侧面，所述第二板(112)固定连接于第二上料框(6)远离第一上料框(5)的侧面，所述第一板(111)和第二板(112)的长度方向与料板向工作台(101)的上料方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种数控开料机，其特征在于：所述第一板(111)和第二板(112)相对侧面设有多个滑动轮(10)。

7.根据权利要求3所述的一种数控开料机，其特征在于：所述安装架(2)上设有气缸(12)，所述气缸(12)的驱动端呈竖直，所述气缸(12)的驱动端端部固定连接有放置板(13)，所述气缸(12)的驱动端端部设有第三上料框(14)，所述第三上料框(14)位于调节板(201)的中点下方，所述第三上料框(14)内设有上料辊(3)。

8.根据权利要求2所述的一种数控开料机，其特征在于：所述上料辊(3)与工作台(101)处于同一水平面，所述上料辊(3)的高度高于第一上料框(5)和第二上料框(6)。

Images