CN115574552A - 一种全棉水溶纱提花布面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料生产领域，公开了一种全棉水溶纱提花布面料的生产工艺，包括以下步骤：S1、准备原料，准备全棉纱和水溶纱，其中所述全棉纱占总量的80‑90％，所述水溶纱占总量的10‑20％；S2、织造，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑图案的图形用全棉纱和水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定。本发明能够在对面料进行烘干的同时，将面料表面残留的毛绒清除掉，进而提高了该面料生产的质量，同时，能够将烘干箱内壁上的冷凝水持续排出，进而保证了烘干箱内部的干燥性，同时能够防止冷凝水滴落在烘干的面料上，进而确保了面料持续烘干的效果。
Description
技术领域
本发明涉及面料生产领域，尤其涉及一种全棉水溶纱提花布面料的生产工艺。
背景技术
全棉水溶纱提花布面料在定型后，紧接着需要对其清洗，但是该面料表面的毛绒无法完全清理掉，在烘干时，该面料表面的毛绒还会附着在其表面，影响其成品的效果，进而需要在其进行烘干时同步将该面料表面的毛绒清理掉，为此，本方案提出了一种全棉水溶纱提花布面料的生产工艺及生产装置。
发明内容
为解决面料表面的毛绒在生产过程中不方便同时进行清除的技术问题，本发明提供一种全棉水溶纱提花布面料的生产工艺。
本发明采用以下技术方案实现：包括以下步骤：
S1、准备原料，全棉纱和水溶纱，其中所述全棉纱占总量的80-90％，所述水溶纱占总量的10-20％；
S2、织造，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑版的图形用全棉纱和水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定；
S3、染色，用90-95℃的热水煮洗原料30分钟，让水溶纱充分溶解掉；前处理，同时加入抗皱剂3G/L、精炼剂1G/L、烧碱1G/L和H2O25G/L，在95-100℃的热水煮洗1小时后升温至105-110℃，再煮洗30分钟；水洗；每升水中加入1G的酸洗液对原料进行酸洗除杂；加入除氧酶0.1G/L，螯合分散剂和匀染剂各1G/L，在40-45℃下洗8-12分钟；加入染料，在58-63℃下染色40-50分钟；后整理，在58-63℃下热洗10-12分钟；水洗；酸洗0.5-1G/L；在90-95℃下，根据不同颜色进行2-3次皂洗；热洗水洗3-4次；柔软；出布；
S4、整理定型，上定型机规格为150℃20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，机架比要求大10cm,下机比要求大5cm,定型出来后成品；
S5、清洗干燥，对生产出来的成品先进行清洗，再将面料循环通过烘干箱进行均匀烘干，并进行除毛处理。
本发明提供一种全棉水溶纱提花布面料的生产装置。
本发明采用以下技术方案实现：包括烘干箱，其特征在于，所述烘干箱的内部设置有加热机构、除毛机构、排水机构、隔板、导料口和导料辊；
加热机构，包括沿竖直方向转动连接在烘干箱底部内壁上的驱动轴和安装在驱动轴外部、以用于对面料进行吹热风的风热组件；
除毛机构，包括设置在隔板内部的第一扇叶和用于带动第一扇叶转动的联动组件，且联动组件由驱动轴驱动；
排水机构，包括分别固接在烘干箱两侧内壁上的两个吸水棉块和用于对吸水棉块进行循环挤压的压棉组件，且压棉组件由驱动轴驱动。
通过上述技术方案，能够在对面料进行烘干的同时，将面料上的毛绒吸除掉，同时能够持续将烘干箱内部冷凝的水珠排出。
作为上述方案的进一步改进，所述隔板安装在烘干箱的内壁上、且与烘干箱的内壁相吻合，所述隔板的内部贯穿开设有通风口和两个穿料槽，两个所述穿料槽对称设置在通风口的两侧。
通过上述技术方案，通风口的设置是用于为热风提供流动空间，穿料槽的设置是用于为面料穿过隔板提供空间。
作为上述方案的进一步改进，所述风热组件包括套接在驱动轴外部的第二扇叶和安装在烘干箱内壁上多个电加热丝，多个所述电加热丝均位于第二扇叶的上方。
通过上述技术方案，能够持续将热风吹向面料，从而有效提高了面料烘干的效率。
作为上述方案的进一步改进，所述隔板的内部开设有活动槽，所述活动槽与其中一个穿料槽相连通，所述联动组件包括转动连接在通风口内壁上的第一传动轴和分别套接在第一传动轴外部与驱动轴外部的两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮之间相啮合，所述第一扇叶固接在第一传动轴延伸至活动槽内部的一端，所述活动槽底部的内壁上还安装有排毛管，所述排毛管的另一端延伸至烘干箱的外部。
通过上述技术方案，能够带动第一传动轴转动，并且第一传动轴受驱动轴驱动，进而减少了动力装置的使用，进而减少了该生产装置的生产成本。
作为上述方案的进一步改进，所述压棉组件包括沿竖直方向转动连接在隔板内部的丝杆、螺接在丝杆外部的连接块、分别固接在连接块两端的两个压辊和用于带动丝杆朝不同方向往复转动的传动部件，所述丝杆贯穿隔板设置，且丝杆的底端转动连接在烘干箱底部的内壁上，所述压辊与烘干箱的内壁抵接、且与吸水棉块相配合。
通过上述技术方案，能够将吸水棉块吸取的水分循环排出，确保了吸水棉块的持续吸水效果。
作为上述方案的进一步改进，所述隔板顶部的四周均开设有导水槽，且导水槽之间相连通，其中一个导水槽的内部安装有排水管，所述排水管延伸至烘干箱的外部。
通过上述技术方案，能够将从吸水棉块上挤出的水集中排出，从而解决了烘干箱内部水分不方便排出的问题。
作为上述方案的进一步改进，所述传动部件包括设置在驱动轴与丝杆之间的第二传动轴、分别套接在第二传动轴外部与驱动轴外部的两个第二锥齿轮、固接在第二传动轴靠近丝杆一端的第三锥齿轮和套接在丝杆外部的两个第四锥齿轮，所述第二传动轴的外部转动连接有与烘干箱底部内壁相固接的支撑座，两个所述第二锥齿轮之间相啮合，所述第三锥齿轮为半锥齿轮，所述第三锥齿轮位于两个第四锥齿轮之间、且分别与两个第四锥齿轮相配合。
通过上述技术方案，能够带动丝杆朝不同的方向往复转动，并且由驱动轴驱动，进而减少了动力装置的使用，进而减少了该生产装置的生产成本。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、通过加热机构与除毛机构各部件的配合，能够在对面料进行烘干的同时，将面料表面残留的毛绒清除掉，进而提高了该面料生产的质量。
2、通过加热机构与排水机构之间的配合，能够在对面料烘干的同时，将烘干箱内壁上的冷凝水持续排出，进而保证了烘干箱内部的干燥性，同时能够防止冷凝水滴落在烘干的面料上，进而确保了面料持续烘干的效果。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的内部结构正剖示意图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明的传动部件结构示意图。
主要符号说明：1、烘干箱；2、隔板；3、驱动轴；4、第一扇叶；5、吸水棉块；6、第二扇叶；7、电加热丝；8、通风口；9、穿料槽；10、导料口；11、导料辊；12、第一传动轴；13、第一锥齿轮；14、排毛管；15、丝杆；16、连接块；17、压辊；18、导水槽；19、第二传动轴；20、第二锥齿轮；21、第三锥齿轮；22、第四锥齿轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
本实施例的一种全棉水溶纱提花布面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备原料，全棉纱和水溶纱，其中所述全棉纱占总量的80-90％，所述水溶纱占总量的10-20％；
S2、织造，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑版的图形用全棉纱和水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定；
S3、染色，用90-95℃的热水煮洗原料30分钟，让水溶纱充分溶解掉；前处理，同时加入抗皱剂3G/L、精炼剂1G/L、烧碱1G/L和H2O25G/L，在95-100℃的热水煮洗1小时后升温至105-110℃，再煮洗30分钟；水洗；每升水中加入1G的酸洗液对原料进行酸洗除杂；加入除氧酶0.1G/L，螯合分散剂和匀染剂各1G/L，在40-45℃下洗8-12分钟；加入染料，在58-63℃下染色40-50分钟；后整理，在58-63℃下热洗10-12分钟；水洗；酸洗0.5-1G/L；在90-95℃下，根据不同颜色进行2-3次皂洗；热洗水洗3-4次；柔软；出布；
S4、整理定型，上定型机规格为150℃20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，机架比要求大10cm,下机比要求大5cm,定型出来后成品；
S5、清洗干燥，对生产出来的成品先进行清洗，再将面料循环通过烘干箱进行均匀烘干，并进行除毛处理。
实施例2：
请结合图1-3，本实施例的一种全棉水溶纱提花布面料的生产装置，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部开设有排气口，且烘干箱1两侧顶部的内壁均开设有直角三角型结构的斜面，该斜面便于烘干箱1顶部内壁上的水珠向烘干箱1内侧壁方向流动，烘干箱1的底部开设有进气口，进气口的内部安装有用于过滤灰尘的过滤网，烘干箱1底部的四周均安装有柱脚，柱脚的设置使烘干箱1距离地面有一定的空间，烘干箱1的内部设置有加热机构、除毛机构、排水机构、隔板2、导料口10和导料辊11，导料口10的数量为两个，且两个导料口10分别设置在烘干箱1两侧的外壁上，导料辊11的数量为四个，其中两个导料辊11位于隔板2的上方、且位于两个穿料槽9相靠近的一侧，另外两个导料辊11位于隔板2的下方、且位于两个穿料槽9相远离的一侧；
隔板2安装在烘干箱1的内壁上、且与烘干箱1的内壁相吻合，隔板2的内部贯穿开设有通风口8和两个穿料槽9，两个穿料槽9对称设置在通风口8的两侧，通风口8的设置是用于为热风提供流动空间，穿料槽9的设置是用于为面料穿过隔板2提供空间；
加热机构，包括沿竖直方向转动连接在烘干箱1底部内壁上的驱动轴3和安装在驱动轴3外部、以用于对面料进行吹热风的风热组件，驱动轴3与外部电机传动连接，以用于带动驱动轴3转动，风热组件包括套接在驱动轴3外部的第二扇叶6和安装在烘干箱1内壁上多个电加热丝7，多个电加热丝7均位于第二扇叶6的上方，首先给电加热丝7通电，使电加热丝7产生热量，在通过外部电机带动驱动轴3转动，进而带动第二扇叶6同步转动，进而将电加热丝7产生的热量吹向面料，进而在面料向右低速移动过程中循环对其进行烘干处理；
除毛机构，包括设置在隔板2内部的第一扇叶4和用于带动第一扇叶4转动的联动组件，且联动组件由驱动轴3驱动，隔板2的内部开设有活动槽，活动槽与其中一个穿料槽9相连通，联动组件包括转动连接在通风口8内壁上的第一传动轴12和分别套接在第一传动轴12外部与驱动轴3外部的两个第一锥齿轮13，两个第一锥齿轮13之间相啮合，第一扇叶4固接在第一传动轴12延伸至活动槽内部的一端，活动槽底部的内壁上还安装有排毛管14，排毛管14的另一端延伸至烘干箱1的外部，驱动轴3在转动过程中，通过两个第一锥齿轮13之间啮合的作用，带动第一传动轴12转动，进而带动第一扇叶4转动，第一扇叶4在转动过程中通过负压吸力将通过穿料槽9内部面料上的毛绒吸入到活动槽内部，并通过排毛管14排出，以此循环，持续将面料上的毛绒清除掉，进而提高了该面料生产的质量；
本申请实施例2中一种全棉水溶纱提花布面料的生产装置的实施原理为：首先将面料穿过左侧的导料口10进入烘干箱1内部，依次通过左侧下方导料辊11的底部、向上穿过左侧的穿料槽9、继续向上穿过该穿料槽9上方导料辊11的顶部、向右穿过右侧穿料槽9上方导料辊11的顶部、向下穿过右侧的穿料槽9、继续向下穿过右侧穿料槽9下方导料辊11的底部，最后由右侧的导料口10穿出并与卷布机连接，带动面料保持较低的速度均速向右水平移动，工作时，先给电加热丝7通电，使电加热丝7产生热量，再通过外部电机带动驱动轴3转动，进而带动第二扇叶6同步转动，进而将电加热丝7产生的热量吹向面料，进而在面料向右低速移动过程中循环对其进行烘干处理，驱动轴3在转动的同时，通过两个第一锥齿轮13之间啮合的作用，带动第一传动轴12转动，进而带动第一扇叶4转动，第一扇叶4在转动过程中通过负压吸力将通过穿料槽9内部面料上的毛绒吸入到活动槽内部，并通过排毛管14排出，以此循环，持续将面料上的毛绒清除掉，进而提高了该面料生产的质量。
实施例3：
结合图1、图2和图4，本实施例在实施例2的基础上，进一步的改进在于：排水机构，包括分别固接在烘干箱1两侧内壁上的两个吸水棉块5和用于对吸水棉块5进行循环挤压的压棉组件，且压棉组件由驱动轴3驱动，压棉组件包括沿竖直方向转动连接在隔板2内部的丝杆15、螺接在丝杆15外部的连接块16、分别固接在连接块16两端的两个压辊17和用于带动丝杆15朝不同方向往复转动的传动部件，丝杆15贯穿隔板2设置，且丝杆15的底端转动连接在烘干箱1底部的内壁上，压辊17与烘干箱1的内壁抵接、且与吸水棉块5相配合，隔板2顶部的四周均开设有导水槽18，且导水槽18之间相连通，其中一个导水槽18的内部安装有排水管，排水管延伸至烘干箱1的外部，传动部件包括设置在驱动轴3与丝杆15之间的第二传动轴19、分别套接在第二传动轴19外部与驱动轴3外部的两个第二锥齿轮20、固接在第二传动轴19靠近丝杆15一端的第三锥齿轮21和套接在丝杆15外部的两个第四锥齿轮22，第二传动轴19的外部转动连接有与烘干箱1底部内壁相固接的支撑座，两个第二锥齿轮20之间相啮合，第三锥齿轮21为半锥齿轮，第三锥齿轮21位于两个第四锥齿轮22之间、且分别与两个第四锥齿轮22相配合，驱动轴3在转动过程中带动其外部的第二锥齿轮20同步转动，通过两个第二锥齿轮20之间啮合的作用，带动第二传动轴19同步转动，进而带动第二传动轴19外部的第三锥齿轮21转动，当第三锥齿轮21与其中一个第四锥齿轮22啮合时，带动丝杆15正转，当第三锥齿轮21转动至与另一个第四锥齿轮22啮合时，带动丝杆15反转，以此循环，带动丝杆15往复正反转，进而带动连接块16往复上下移动，进而带动两个压辊17沿着烘干箱1两侧的外壁往复上下移动，两个压辊17在往复上下移动过程中持续对吸水棉块5进行挤压，从吸水棉块5中挤压出来的水分沿着烘干箱1内壁滑落至导水槽18内部，并通过排水管排出至烘干箱1外部。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种全棉水溶纱提花布面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备原料，准备全棉纱和水溶纱，其中所述全棉纱占总量的80-90％，所述水溶纱占总量的10-20％；
S2、织造，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑图案的图形用全棉纱和水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定；
S3、染色，用90-95℃的热水煮洗原料30分钟，让水溶纱充分溶解掉；前处理，同时加入抗皱剂3G/L、精炼剂1G/L、烧碱1G/L和H2O25G/L，在95-100℃的热水煮洗1小时后升温至105-110℃，再煮洗30分钟；水洗；每升水中加入1G的酸洗液对原料进行酸洗除杂；加入除氧酶0.1G/L，螯合分散剂和匀染剂各1G/L，在40-45℃下洗8-12分钟；加入染料，在58-63℃下染色40-50分钟；后整理，在58-63℃下热洗10-12分钟；水洗；酸洗0.5-1G/L；在90-95℃下，根据不同颜色进行2-3次皂洗；热洗水洗3-4次；柔软；出布；
S4、整理定型，上定型机规格为150℃20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，机架比要求大10cm,下机比要求大5cm,定型出来后成品；
S5、清洗干燥，对生产出来的成品先进行清洗，再将面料循环通过烘干箱进行均匀烘干，并进行除毛处理。
2.一种全棉水溶纱提花布面料的生产装置，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）的内部设置有加热机构、除毛机构、排水机构、隔板（2）、导料口（10）和导料辊（11）；
加热机构，包括沿竖直方向转动连接在烘干箱（1）底部内壁上的驱动轴（3）和安装在驱动轴（3）外部、以用于对面料进行吹热风的风热组件；
除毛机构，包括设置在隔板（2）内部的第一扇叶（4）和用于带动第一扇叶（4）转动的联动组件，且联动组件由驱动轴（3）驱动；
排水机构，包括分别固接在烘干箱（1）两侧内壁上的两个吸水棉块（5）和用于对吸水棉块（5）进行循环挤压的压棉组件，且压棉组件由驱动轴（3）驱动。
3.如权利要求2所述的一种全棉水溶纱提花布面料的生产装置，其特征在于，所述隔板（2）安装在烘干箱（1）的内壁上、且与烘干箱（1）的内壁相吻合，所述隔板（2）的内部贯穿开设有通风口（8）和两个穿料槽（9），两个所述穿料槽（9）对称设置在通风口（8）的两侧。
4.如权利要求2所述的一种全棉水溶纱提花布面料的生产装置，其特征在于，所述风热组件包括套接在驱动轴（3）外部的第二扇叶（6）和安装在烘干箱（1）内壁上多个电加热丝（7），多个所述电加热丝（7）均位于第二扇叶（6）的上方。
5.如权利要求3所述的一种全棉水溶纱提花布面料的生产装置，其特征在于，所述隔板（2）的内部开设有活动槽，所述活动槽与其中一个穿料槽（9）相连通，所述联动组件包括转动连接在通风口（8）内壁上的第一传动轴（12）和分别套接在第一传动轴（12）外部与驱动轴（3）外部的两个第一锥齿轮（13），两个所述第一锥齿轮（13）之间相啮合，所述第一扇叶（4）固接在第一传动轴（12）延伸至活动槽内部的一端，所述活动槽底部的内壁上还安装有排毛管（14），所述排毛管（14）的另一端延伸至烘干箱（1）的外部。
6.如权利要求2所述的一种全棉水溶纱提花布面料的生产装置，其特征在于，所述压棉组件包括沿竖直方向转动连接在隔板（2）内部的丝杆（15）、螺接在丝杆（15）外部的连接块（16）、分别固接在连接块（16）两端的两个压辊（17）和用于带动丝杆（15）朝不同方向往复转动的传动部件，所述丝杆（15）贯穿隔板（2）设置，且丝杆（15）的底端转动连接在烘干箱（1）底部的内壁上，所述压辊（17）与烘干箱（1）的内壁抵接、且与吸水棉块（5）相配合。
7.如权利要求2所述的一种全棉水溶纱提花布面料的生产装置，其特征在于，所述隔板（2）顶部的四周均开设有导水槽（18），且导水槽（18）之间相连通，其中一个导水槽（18）的内部安装有排水管，所述排水管延伸至烘干箱（1）的外部。
8.如权利要求6所述的一种全棉水溶纱提花布面料的生产装置，其特征在于，所述传动部件包括设置在驱动轴（3）与丝杆（15）之间的第二传动轴（19）、分别套接在第二传动轴（19）外部与驱动轴（3）外部的两个第二锥齿轮（20）、固接在第二传动轴（19）靠近丝杆（15）一端的第三锥齿轮（21）和套接在丝杆（15）外部的两个第四锥齿轮（22），所述第二传动轴（19）的外部转动连接有与烘干箱（1）底部内壁相固接的支撑座，两个所述第二锥齿轮（20）之间相啮合，所述第三锥齿轮（21）为半锥齿轮，所述第三锥齿轮（21）位于两个第四锥齿轮（22）之间、且分别与两个第四锥齿轮（22）相配合。
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