CN115467030B - 一种联苯加热设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种联苯加热设备,包括联苯炉、冷凝组件、加热组件、纺丝箱、以及用于对炉体内联苯进行加热的加热组件;所述联苯炉包括炉体,所述冷凝组件包括冷凝室,所述纺丝箱一端与炉体连通,另一端与冷凝室连通,所述冷凝室与炉体连通;所述冷凝组件包括储液腔,所述储液腔与冷凝室顶部连接,所述储液腔底部连通有喷嘴,所述喷嘴位于冷凝室内;所述加液组件包括储液罐,所述储液罐与储液腔连通。本申请在便于补充联苯的同时提高冷凝组件的冷凝效率。
Description
技术领域
本申请涉及纺丝加热装置的技术领域,尤其是涉及一种联苯加热设备。
背景技术
在纺丝生产中通常采用联苯炉对纺丝箱进行加热,联苯炉中的联苯被加热后会形成气相联苯,气相联苯流向纺丝箱以对纺丝箱进行加热和保温,放热后的气相联苯再冷凝形成液相联苯,液相联苯回流至联苯炉中进行循环加热。
在联苯冷凝过程中,一般设置有冷凝组件,冷凝组件一般包括冷凝室和冷凝管,冷凝管内流通有冷却液,加热纺丝箱后的气相联苯进入冷凝室,此时气相联苯与冷凝管相接触,从而将气相联苯转变为液相联苯。
但是,冷凝组件受制于冷凝效率,难以立即将冷凝室内的气相联苯转变为液相联苯,导致气相联苯在冷凝室内聚集,从而使联苯炉内的联苯减少;而且联苯在加热过程中要排出杂质气体,也会使联苯炉内的联苯含量不断降低,进而导致对纺丝箱的加热效果下降。
发明内容
为了改善因联苯含量减少而导致对纺丝箱的加热效果下降的情况,同时提高冷凝组件的冷凝效率,本申请提供一种联苯加热设备。
本申请提供一种联苯加热设备,采用如下的技术方案:
一种联苯加热设备,包括联苯炉、冷凝组件、加热组件、纺丝箱、以及用于对联苯进行加热的加热组件;
所述联苯炉包括炉体,所述冷凝组件包括冷凝室,所述纺丝箱一端与炉体连通,另一端与冷凝室连通,所述冷凝室与炉体连通;
所述冷凝组件包括储液腔,所述储液腔与冷凝室顶部连接,所述储液腔底部连通有喷嘴,所述喷嘴位于冷凝室内;
所述加液组件包括储液罐,所述储液罐与储液腔连通。
通过采用上述技术方案,加热组件对炉体内的液相联苯进行加热,使液相联苯变为气相联苯,气相联苯进入到纺丝箱并对纺丝箱加热,随后再进入到冷凝室,冷凝室将气相联苯冷凝为液相联苯,液相联苯再回流至炉体内进行重新加热;当炉体内联苯减少时,打开储液罐加入联苯,并使新加入的联苯进入储液腔内,储液腔内的联苯经过喷嘴向冷凝室喷洒联苯,由于新加入的联苯温度相对较低,能够对冷凝室内的气相联苯进行降温,从而既实现了联苯的加料作业,又使新加入的联苯冷凝气相联苯。
可选的,所述冷凝室内部设置有集液管,所述集液管与纺丝箱连通,所述集液管位于喷嘴下方,所述集液管底部设置有滴液嘴。
通过采用上述技术方案,由于集液管与纺丝箱连通,纺丝箱内的气相联苯进入到集液管内,新加入的联苯由喷嘴喷出至集液管上,以对集液管进行冷却,经过冷却使集液管内的气相联苯转变为液相联苯,液相联苯汇集到集液管的底部,再由滴液嘴将集液管底部的液相联苯排出至冷凝室底部,并与新加入的联苯在冷凝室底部汇集。
可选的,所述集液管两侧设置有冷却板,所述冷却板位于冷凝室内。
通过采用上述技术方案,冷却板位于集液管的两侧,冷却板能够对集液管进行冷却,从而使集液管内部的气相联苯转变为液相联苯。
可选的,所述加热组件包括加热炉、输出油路、回收油路和加热管;
所述输出油路将加热炉与炉体连通,所述回收油路将加热炉与炉体连通;
所述加热管位于炉体内,所述加热管一端与输出油路连通,所述加热管另一端与回收油路连通。
通过采用上述技术方案,加热炉内装入有导热油,导热油通过输出油路进入到炉体内,导热油在加热管内流动以加热炉体内的联苯,随后导热油再通过回收油路流回加热炉内进行重新加热;通过导热油的加热方式相较于传统的电加热方式,能够提高加热速率,从而便于获得大量的气相联苯。
可选的,所述冷凝室上设置有回流管路,所述回流管路将冷凝室与炉体连通;
所述回流管路上设置有换热器,所述回流管路与输出油路均与换热器连接。
通过采用上述技术方案,冷凝室内的联苯通过回流管路重新流入炉体内,换热器将输出油路的热量传递至回流管路内,从而提高回流管路内联苯的温度,减少炉体内联苯温度的波动,从而能够稳定提供气相联苯,提升对纺丝箱的加热效果。
可选的,所述加液组件包括感应室、连杆和支架;
所述感应室与炉体外壁连接,并且所述感应室与炉体连通;
所述加液组件包括用于随炉体内液位或气压而移动的移动件,所述移动件位于感应室内;
所述连杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆;所述第一连杆穿设于感应室,所述第一连杆一端与移动件连接;
所述第三连杆穿设于储液罐,所述第三连杆一端连接有用于开启和闭合储液罐的塞盖,所述塞盖位于储液罐内;
所述第二连杆的两端分别与第一连杆和第三连杆铰接,所述支架与储液罐连接,所述第三连杆与支架转动连接。
通过采用上述技术方案,第一连杆、第二连杆、第三连杆和支架构成了杠杆结构,当炉体内液位或气压发生变化时,移动件能够在感应室内上下移动,从而带动第一连杆发生移动,进而使第三连杆拔起塞盖,从而实现联苯的自动加料;当炉体内液位或气压达到额定值时,能够使塞盖复位并结束加料作业。
可选的,所述移动件包括浮球,所述第一连接杆与浮球连接。
通过采用上述技术方案,当炉体内联苯减少时,炉体内液位下降,浮球随液位下降,从而拉动塞盖进行联苯的加料作业;当加料后炉体内联苯液位上升时,浮球的浮力顶起第一连杆,从而使塞盖关闭储液罐,以结束联苯的加料作业。
可选的,所述移动件包括活塞板,所述第一连接杆与活塞板连接。
通过采用上述技术方案,当炉体内联苯减少时,炉体内的气压也随之减少,此时能够带动活塞板向下移动,从而使塞盖打开储液罐,以实现联苯的自动加料;当炉体内联苯到达额定值时,炉体内的气压随之上升,从而使活塞板向上移动,进而使塞盖关闭储料罐,以结束联苯的加料作业。
可选的,所述支架距第三连杆的距离小于支架距第一连杆的距离。
通过采用上述技术方案,由于支架距第三连杆的距离小于支架距第一连杆的距离,即第一连杆、第二连杆、第三连杆和支架形成了省力杠杆结构,当移动件发生移动时,能够更好地触发塞盖的开启与闭合,从而提升联苯自动加料的灵敏性。
可选的,所述第一连杆连接有配重块,所述储液罐内设置有弹簧,所述弹簧与塞盖连接。
通过采用上述技术方案,配重块有利于移动件向下移动,弹簧有利于塞盖复位,塞盖与弹簧共同作用,能够提升加料组件的自动加料的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.新加入的联苯进入储液腔内,储液腔内的联苯经过喷嘴向冷凝室喷洒联苯,由于新加入的联苯温度相对较低,能够对冷凝室内的气相联苯进行降温,从而既实现了联苯的加料作业,又使新加入的联苯冷凝气相联苯;
2.当炉体内液位或气压发生变化时,移动件能够在感应室内上下移动,再通过杠杆结构从而控制塞盖开启或闭合储液罐,从而实现联苯的自动加料;
3.换热器将输出油路的热量传递至回流管路内,从而提高回流管路内联苯的温度,减少炉体内联苯温度的波动,从而能够稳定提供气相联苯。
附图说明
图1是本申请实施例1联苯加热设备的整体结构示意图;
图2是本申请实施例1联苯加热设备的剖切示意图;
图3是本申请实施例1冷凝组件的***示意图;
图4是本申请实施例1集液管和冷却板的示意图;
图5是本申请实施例1加液组件的剖切示意图;
图6是图5中A部分的放大示意图;
图7是本申请实施例2联苯加热设备的整体示意图;
图8是本申请实施例2加液组件的剖切示意图。
附图标记说明:1、联苯炉;11、炉体;12、第一管路;2、冷凝组件;201、冷凝室;202、集液管;203、冷却板;204、滴液嘴;205、第二管路;206、回流管路;207、储液腔;208、喷嘴;209、第二抽送泵;210、第二检修阀;211、泄压阀;3、加热组件;31、加热炉;32、输出油路;33、回收油路;34、加热管;35、第一抽送泵;36、第一检修阀;4、加液组件;401、储液罐;4011、出液口;402、第三管路;403、感应室;404、移动件;4041、浮球;4042、活塞板;405、配重块;406、第一连杆;407、第二连杆;408、第三连杆;409、支架;410、塞盖;411、密封垫;412、弹簧;413、第三检修阀;5、换热器;6、纺丝箱。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
实施例1:
本申请实施例1公开一种联苯加热设备。
参考图1,一种联苯加热设备包括联苯炉1、加热组件3、纺丝箱6和冷凝组件2。联苯炉1内装入有液相联苯,加热组件3将联苯炉1内的液相联苯加热形成气相联苯,气相联苯输送至纺丝箱6并对纺丝箱6进行加热,加热后的气相联苯经过冷凝组件2进行冷却形成液相联苯,液相联苯回流至联苯炉1内进行重新加热。
参考图1和图2,联苯炉1包括炉体11,加热组件3包括加热管34,加热管34位于炉体11内,加热管34呈蛇形设置。加热组件3还包括加热炉31,加热炉31内装入有导热油。加热炉31连通有输出油路32和回收油路33,输出油路32和回收油路33分别与加热管34的首尾两端连通,从使输出油路32、回收油路33和加热管34形成连通的油路。
参考图1和图2,输出油路32上设置有第一检修阀36,第一检修阀36能够开启或关闭输出油路32,以便于后期检修作业。输出油路32上还设置有第一抽送泵35,第一抽送泵35能够将加热炉31内的导热油抽出,经过输出油路32输送至加热管34内,加热管34内的导热油对炉体11内的液相联苯进行加热,从而使液相联苯变为气相联苯。
参考图1,炉体11上方连通有第一管路12,第一管路12连通纺丝箱6的一端,第一管路12用于将气相联苯输送至纺丝箱6内,以对纺丝箱6进行加热。
参考图1和图3,冷凝组件2包括冷凝室201、集液管202和冷却板203。冷凝室201与纺丝箱6之间连通有第二管路205,第二管路205将纺丝箱6中的气相联苯输送至冷凝室201中进行冷却。
在本实施例中,集液管202为蛇形弯管,集液管202设置有多组,集液管202位于冷凝室201内,并且集液管202与第二管路205连通。集液管202的两侧固定连接有冷却板203,冷却板203位于冷凝室201内,冷却板203与冷凝室201外的进水口和出水口连通,使冷却板203内流通有冷却液,从而实现冷却板203对集液管202进行冷却。两个冷却板203为一组,多组冷却板203与多组集液管202相对应,每个冷却板203依次连通,提升冷凝效果。
参考图3和图4,当集液管202内气相联苯冷凝为液相联苯时,液相联苯会在集液管202的弯管下端聚集,在集液管202的下端设置有滴液嘴204,能够将液相联苯从集液管202内排出到冷凝室201下方,并在冷凝室201下方汇集。在集液管202的末端设置有泄压阀211,当集液管202内压力过大时,泄压阀211能够及时降低集液管202内压力。
参考图1,冷凝室201下方设置有回流管路206,回流管路206将冷凝室201与炉体11连通,回流管路206设置有第二检修阀210,第二检修阀210能够开启和闭合回流管路206。回流管路206上设置有第二抽送泵209,第二抽送泵209能够将冷凝室201下方汇集的液相联苯输送至炉体11内。
参考图1,输出油路32上设置有换热器5,回流油路穿过换热器5。换热器5能够将输出油路32的热量传递至回流油路中,从而减少回流油路内流动的液相联苯在注入炉体11后引起的温度波动,从而提升供热的稳定性。
联苯在加热过程中会产生部分杂质气体,杂质气体会由处理装置处理后排出,此时联苯总量减少,为保证加热效果,需要向设备中加入液相联苯。
参考图3,联苯加热设备还包括加液组件4,加液组件4包括储液罐401和第三管路402,储液罐401设置于冷凝室201上方。冷凝室201上方设置有储液腔207,第三管路402与储液腔207连通,储液腔207下方连通有喷嘴208。当储液罐401内的联苯经过第三管路402流入储液腔207内,储液腔207内的联苯经过喷嘴208流向集液管202,由于新加入的联苯温度相对较低,从而降低集液管202外壁的温度,进而降低集液管202内的气相联苯的温度,实现了对气相联苯的辅助冷凝,进一步提升对集液管202的冷凝效果。
参考图5,加液组件4还包括感应室403和移动件404,在本实施例中移动件404为浮球4041。感应室403的内部具有空腔,感应室403与炉体11外壁固定连接,并且感应室403与炉体11连通。感应室403上设置有第一连杆406,第一连杆406竖向穿设于感应室403上,第一连杆406能够沿自身轴线滑动,第一连杆406一端与浮球4041固定连接,浮球4041位于感应室403内。第一连杆406固定连接有配重块405,配重块405位于感应室403外侧。感应室403的高度处于炉体11的额定液位高度处,即浮球4041能够随炉体11内的液位高度变化而上下移动。
参考图5,加液组件4还包括第二连杆407、第三连杆408和支架409。第三连杆408竖向穿设于储液罐401,第三连杆408能够沿自身轴线滑动。第二连杆407一端与第一连杆406远离浮球4041的一端铰接,第二连杆407另一端与第三连杆408铰接。支架409固定连接于储液罐401上方,第二连杆407与支架409顶部转动连接,并且支架409距第三连杆408的距离小于距第一连杆406的距离,使得第一连杆406、第二连杆407、第三连杆408和支架409形成了杠杆结构,并且该杠杆结构为省力杠杆。
参考图5和图6,储液罐401底端设置有塞盖410,塞盖410位于储液罐401内,储液罐401下端开设有出液口4011,塞盖410与出液口4011卡接,从而使塞盖410能够开启和闭合出液口4011,进而控制联苯的添加作业。塞盖410与第三连杆408固定连接,塞盖410下端固定连接有密封垫411,能够提升塞盖410的密封性能。
参考图6,塞盖410的下方设置有弹簧412,弹簧412一端与储液罐401的出液口4011内壁固定连接,弹簧412另一端与塞盖410固定连接,从而能够使塞盖410及时复位以闭合出液口4011。
当炉体11内联苯液位下降时,浮球4041拉动第一连杆406向下移动,从而使第三连杆408向上移动,进而向上拔出塞盖410,储液罐401内的联苯能够从第三管路402流向冷凝室201,从而实现联苯的自动加液;当炉体11内的联苯液位上升到额定液位时,浮球4041受到浮力向上推动第一连杆406,同时弹簧412收缩拉动塞盖410,使得塞盖410密封出液口4011,从而停止联苯加液。
本申请实施例1一种联苯加热设备的实施原理为:加热炉31通过导热油对炉体11内的联苯进行加热,使炉体11内的液相联苯转变为气相联苯,气相联苯进入纺丝箱6进行加热,随后再进入到集液管202。冷却板203内流通的冷却液对集液管202进行冷凝,从而使气相联苯转变为液相联苯,在集液管202底部汇集并通过滴液嘴204排出在冷凝室201底部,液相联苯再通过回流管路206重新回到炉体11内进行加热;
当炉体11内联苯液位减少时,浮球4041随液位向下移动,再通过杠杆结构使塞盖410打开储液罐401,以实现联苯的自动加料,同时新加入的联苯能够对集液管202进行辅助降温;当炉体11内联苯液位上升时,浮球4041随液位向上移动,从而使塞盖410复位以结束联苯的加料作业。
实施例2:
本申请实施例2公开一种联苯加热设备。
参考图7和图8,本申请实施例2与实施例1的区别之处在于:移动件404为活塞板4042,活塞板4042的上方与感应室403形成的空腔与外界连通。在本实施例中,感应室403的高度应高于炉体11内额定的液位高度,炉体11与感应室403连通。即炉体11内的气压与活塞板4042下方空腔的气压相等,活塞板4042上方的空腔与外界大气压相等,活塞板4042能够随炉体11内的气压变化而上下移动。
本申请实施例2一种联苯加热设备的实施原理为:当炉体11内联苯减少时,炉体11内的气压也随之降低,从而使活塞板4042向下移动,带动第一连杆406向下移动,通过杠杆结构打开塞盖410,从而实现联苯的自动加料;当加料后,炉体11内的气压上升,从而使活塞板4042向上移动,从而通过杠杆结构使塞盖410闭合储液罐401,以结束联苯的加料。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种联苯加热设备,其特征在于:包括联苯炉(1)、冷凝组件(2)、加热组件(3)、加液组件(4)、纺丝箱(6)、以及用于对联苯进行加热的加热组件(3);
所述联苯炉(1)包括炉体(11),所述冷凝组件(2)包括冷凝室(201),所述冷凝室(201)与炉体(11)连通;所述纺丝箱(6)一端与炉体(11)连通,另一端与冷凝室(201)连通;
所述冷凝组件(2)包括储液腔(207),所述储液腔(207)与冷凝室(201)顶部连接,所述储液腔(207)底部连通有喷嘴(208),所述喷嘴(208)位于冷凝室(201)内;
所述加液组件(4)包括储液罐(401),所述储液罐(401)与储液腔(207)连通;
所述冷凝室(201)内部设置有集液管(202),所述集液管(202)与纺丝箱(6)连通,所述集液管(202)位于喷嘴(208)下方,所述集液管(202)底部设置有滴液嘴(204);
所述集液管(202)两侧设置有冷却板(203),所述冷却板(203)位于冷凝室(201)内;
所述加液组件(4)包括感应室(403)和支架(409);
所述感应室(403)与炉体(11)外壁连接,并且所述感应室(403)与炉体(11)连通;
所述加液组件(4)包括用于随炉体(11)内液位或气压而移动的移动件(404),所述移动件(404)位于感应室(403)内;
所述加液组件(4)还包括第一连杆(406)、第二连杆(407)和第三连杆(408);所述第一连杆(406)穿设于感应室(403),所述第一连杆(406)一端与移动件(404)连接;
所述第三连杆(408)穿设于储液罐(401),所述第三连杆(408)一端连接有用于开启和闭合储液罐(401)的塞盖(410),所述塞盖(410)位于储液罐(401)内;
所述第二连杆(407)的两端分别与第一连杆(406)和第三连杆(408)铰接,所述支架(409)与储液罐(401)连接,所述第三连杆(408)与支架(409)转动连接;
所述移动件(404)包括浮球(4041),所述第一连杆(406)与浮球(4041)连接;
所述移动件(404)包括活塞板(4042),所述第一连杆(406)与活塞板(4042)连接;
所述支架(409)距第三连杆(408)的距离小于支架(409)距第一连杆(406)的距离;
所述第一连杆(406)连接有配重块(405),所述储液罐(401)内设置有弹簧(412),所述弹簧(412)与塞盖(410)连接。
2.根据权利要求1所述的一种联苯加热设备,其特征在于:所述加热组件(3)包括加热炉(31)、输出油路(32)、回收油路(33)和加热管(34);
所述输出油路(32)将加热炉(31)与炉体(11)连通,所述回收油路(33)将加热炉(31)与炉体(11)连通;
所述加热管(34)位于炉体(11)内,所述加热管(34)一端与输出油路(32)连通,所述加热管(34)另一端与回收油路(33)连通。
3.根据权利要求2所述的一种联苯加热设备,其特征在于:所述冷凝室(201)上设置有回流管路(206),所述回流管路(206)将冷凝室(201)与炉体(11)连通;
所述回流管路(206)上设置有换热器(5),所述回流管路(206)与输出油路(32)均与换热器(5)连接。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211101337.2A CN115467030B (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种联苯加热设备 |
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