CN210458098U - 挥发油提取装置以及包括其的挥发油提取*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挥发油提取装置以及包括其的挥发油提取***。一种挥发油提取装置，包括：冷却器，其被配置成从转化器吸收热量；转化器，其被配置成接收蒸汽并借助于冷却器使蒸汽液化为液体；与转化器流体连通的冷却管，其被配置成将转化器中产生的液体传送至分离器；以及分离器，其包括与冷却管流体连通的进入端口、以及处于进入端口下方的第一排放端口和第二排放端口。根据本实用新型的可以用于生产挥发油和/或纯露，并且可以循环利用水，从而尽可能地避免提取过程因缺水而中断，而这可以大幅提高挥发油提取效率。

Description

挥发油提取装置以及包括其的挥发油提取***

技术领域

本实用新型涉及挥发油提取技术领域，具体地涉及一种挥发油提取装置以及包括其的挥发油提取***。

背景技术

挥发油也称精油，是存在于植物(也称为药物)体内的一类具有挥发性、可随水蒸气蒸馏、与水不相混溶的油状液体。现有的挥发油提取器通常将含有挥发油的药物浸入水中，然后将水煮沸以得到含有挥发油的水蒸气，然后将水蒸气冷却，从而分离出挥发油和水。然而，现有的挥发油提取器存在以下问题：第一、水会随着蒸馏而快速消耗，从而导致不得不为了补水而中断蒸馏，并因此降低蒸馏效率；第二、由于挥发油先进入水中然后再加热将水煮沸，但为了保护装置不能将水烧干，所以蒸馏结束时剩余的水中含有的挥发油会随着剩余的水而被废弃，从而造成浪费。

因此，需要一种能够解决上述问题的改进的挥发油提取装置。

实用新型内容

为了解决上述问题中的至少一个，本实用新型提出了一种挥发油提取装置以及包括其的挥发油提取***。

所述挥发油提取装置包括：

冷却器，其被配置成从转化器吸收热量；

转化器，其被配置成接收蒸汽并借助于冷却器使蒸汽液化为液体；

与转化器流体连通的冷却管，其被配置成将转化器中产生的液体传送至分离器；以及

分离器，其包括与冷却管流体连通的进入端口、以及处于进入端口下方的第一排放端口和第二排放端口，其中进入端口被配置成从冷却管接收液体，第一排放端口被配置成将分离器中的液体选择性地排放回转化器，第二排放端口被配置成将液体选择性地排放出所述挥发油提取装置。

根据本实用新型的一种可行实施方式，转化器的一部分被设置在冷却器之内，转化器的其余部分被设置在冷却器之外，其中转化器的设置在冷却器之外的部分的***设置有保温套。

根据本实用新型的一种可行实施方式，转化器包括：

集流罩，其被设置在冷却器之外并且被配置成接收蒸汽；

传送管，其被配置成将由集流罩接收的蒸汽传送至冷凝构件；以及

冷凝构件，其被设置在冷却器之内并且被配置成与冷却器中的冷却流体进行热交换从而使来自传送管的蒸汽液化为液体；

其中，传送管的一部分被设置在冷却器之外。

根据本实用新型的一种可行实施方式，集流罩具有锥形形状，其在水平方向上的横截面向着传送管的下端逐渐减小。

根据本实用新型的一种可行实施方式，冷凝构件的内部腔室包括处于假想平面PP’上方的冷凝腔室和处于假想平面PP’下方的集液腔室，假想平面PP’是传送管的上端所在的假想的平面，冷凝腔室与传送管的管腔流体连通，集液腔室与冷却管流体连通并构成环绕传送管的环形沟槽。

根据本实用新型的一种可行实施方式，冷却器包括被配置成接收冷却流体的接收端口和处于接收端口上方的被配置成排放冷却流体的排放端口，其中排放端口的高度低于转化器的顶点的高度。

根据本实用新型的一种可行实施方式，冷却管的设置在冷却器之内的部分环绕转化器至少一圈。

根据本实用新型的一种可行实施方式，进入端口与冷却管通过相匹配的锥形端部彼此流体连通，并且第一排放端口通过软管与转化器选择性地流体连通，其中软管的一端与第一排放端口流体连通，另一端穿过在转化器上设置的开口***转化器中。

根据本实用新型的一种可行实施方式，第一排放端口包括设置在其上的第一阀门，第一阀门被配置成控制通过第一排放端口的流量。

根据本实用新型的挥发油提取***包括：

上述挥发油提取装置；

烧杯，其被配置成支撑所述挥发油提取装置并在被加热后向所述挥发油提取装置提供蒸汽；以及

支架，其被设置在烧杯中并被配置成承载含有挥发油的药物。

根据本实用新型的一种可行实施方式，挥发油提取***还包括：设置在挥发油提取装置和烧杯之间的密封圈。

本实用新型可以体现为附图中示意性的实施例。然而，应注意的是，附图仅仅是示意性的，任何在本实用新型的教导下所设想到的变化都应被视为包括在本实用新型的范围内，并且本实用新型的范围仅仅通过所附权利要求来限定。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施例。这些附图不应被解释为必然地限制本实用新型。通篇相同的数字和/或类似的附图标记可指相同和/或类似的元件，其中：

图1是根据本实用新型的一个可选实施例的挥发油提取装置的示意图；

图2是根据本实用新型的一个可选实施例的挥发油提取***的分解示意图，所述挥发油提取***包括图1中所示的挥发油提取装置。

具体实施方式

现在参考附图更完整地描述本实用新型，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以实现为许多不同的形式并且不应解释为必要地限制于这里示出公开的示例性实施例。相反，这些示例性实施例仅仅被提供用于说明本实用新型以及向本领域的技术人员传递本实用新型的理念。

图1是根据本实用新型的一个可选实施例的挥发油提取装置的示意图。图2是根据本实用新型的一个可选实施例的挥发油提取***的分解示意图，所述挥发油提取***包括图1中所示的挥发油提取装置。为了使以下描述更易于理解，在各个视图中，箭头VV’指示出了竖直方向，箭头HH’指示出了水平方向。特别地，在本文中所使用的术语“上…”、“上方…”及其等同术语表示箭头V所指的方向，“下…”、“下方…”及其等同术语表示箭头V’所指的方向。这些关于方位的限定仅仅是出于更好地阐述本实用新型的技术方案的目的而提供，不应被解释为以任何方式限制本实用新型的范围。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例的挥发油提取装置包括：冷却器100，其被配置成从转化器200吸收热量；转化器200，其被配置成接收蒸汽(特别地，含有挥发油的水蒸气)并借助于冷却器100使蒸汽液化为液体；与转化器200流体连通的冷却管300，其被配置成将转化器 200中产生的液体传送至分离器400；分离器400，其包括与冷却管300流体连通的进入端口410、以及处于进入端口410下方的第一排放端口420 和第二排放端口430(特别地，第二排放端口430处于第一排放端口420 的下方)，其中进入端口410被配置成从冷却管300接收液体，第一排放端口420被配置成(例如，通过控制设置在其上的第一阀门421)将分离器 400中的液体选择性地排放回转化器200，第二排放端口430被配置成(例如，通过控制设置在其上的第二阀门431)将液体选择性地排放出挥发油提取装置。

根据上述技术方案，转化器200可以接收包括挥发油的水蒸气，进而由于冷却器100的冷却作用，蒸汽在转化器200中液化为包括挥发油和水的液体，进而冷却管300将包括挥发油和水的液体传送至分离器400。进一步地，由于挥发油与水的密度不同，所以收集在分离器400中的挥发油与水将会彼此分离，特别地，挥发油将会浮于水的上方。此时可以通过开启第二排放端口430来将挥发油和/或水选择性地排放出挥发油提取装置以进行收集，特别地，当将挥发油下方的水排出第二排放端口430时，排出的水可以作为纯露收集起来。另外，可以通过开启第一排放端口420来将水选择性地排放回转化器200，在这种情况下，水可以补充在先前的蒸馏过程中消耗掉的水，从而避免在蒸馏过程中反复加水，并因此避免蒸馏过程因缺水而中断。因此，根据本实用新型的该可选实施例的挥发油提取装置可以用于生产挥发油和/或纯露，并且可以循环利用水，从而尽可能地避免提取过程因缺水而中断，而这可以大幅提高挥发油提取效率。

仍然参考图1，根据本实用新型的一个可选的实施例，第一排放端口 420包括设置在其上的第一阀门421，第一阀门421被配置成控制通过第一排放端口420的流量，特别地，以使得只有水能够从分离器400通过第一排放端口420流回转化器200。

根据上述技术方案，在开启第一排放端口420时，可以通过第一阀门 421来控制通过第一排放端口420的流量，以使得分离器400中收集的水的水位始终高于第二排放端口420的入口，而由于在分离器400中挥发油处于水的上方，所以这会使得只有水能够从分离器400通过第一排放端口420 流回转化器200以补充蒸馏过程中消耗掉的水，而挥发油不会流回转化器 200从而影响挥发油的收集。因此，根据上述技术方案，能够在不影响挥发油的收集的情况下补充蒸馏过程中消耗掉的水，从而在不影响挥发油的收集的情况下提高挥发油的提取效率。

仍然参考图1，根据本实用新型的一个可选的实施例，转化器200的一部分被设置在冷却器100之内，转化器200的其余部分被设置在冷却器100 之外，其中转化器200的设置在冷却器100之外的部分的***设置有保温套500。

根据上述技术方案，由于保温套500能够对转化器200的设置在冷却器100之外的部分进行保温，因此避免了蒸汽在转化器200的设置在冷却器100之外的部分处受冷液化从而导致挥发油提取失败的风险，从而使得挥发油提取装置能够更加可靠、有效地提取挥发油。

仍然参考图1，根据本实用新型的一个可选的实施例，转化器200包括：集流罩210，其被设置在冷却器100之外并且被配置成接收蒸汽；传送管 220，其被配置成将由集流罩210接收的蒸汽传送至冷凝构件230；冷凝构件230，其被设置在冷却器100之内并且被配置成与冷却器100中的冷却流体进行热交换从而使来自传送管220的蒸汽液化为液体；其中传送管220 的一部分被设置在冷却器100之外。

根据上述技术方案，由于传送管220的一部分被设置在冷却器100之外，因此蒸汽从集流罩210行进至冷凝构件230的行程被延长，这可以减缓蒸汽到达冷凝构件230时的速度，从而使得蒸汽在被冷凝构件230的顶部改变方向后能够沿着冷凝构件230的侧壁行进从而更加充分地接触冷凝构件230的侧壁，并因此更加有效地通过冷凝构件230与冷却器100的内部腔室120中的冷却流体进行热交换，从而被更加有效地冷却并液化，而这最终可以提高挥发油的提取效率。反之，如果蒸汽的行程较短，那么蒸汽就会以较高的速度撞击冷凝构件230，从而导致蒸汽在撞击后四散并因此不能充分接触冷凝构件230，而这最终将降低挥发油的提取效率。

仍然参考图1，根据本实用新型的一个可选的实施例，集流罩210具有锥形形状(特别地，圆锥形形状)，其在水平方向上的横截面向着传送管220 的下端221逐渐减小。

根据上述技术方案，由于集流罩210具有其在水平方向上的横截面向着传送管220的下端221逐渐减小的锥形形状，因此集流罩210能够更加有效地将所接收的蒸汽汇聚至传送管220，从而提高挥发油的提取效率。

仍然参考图1，根据本实用新型的一个可选的实施例，冷凝构件230 的内部腔室包括处于假想平面PP’上方的冷凝腔室231和处于假想平面PP’下方的集液腔室232，假想平面PP’是传送管220的上端222所在的假想的平面，冷凝腔室231与传送管220的管腔流体连通，集液腔室232与冷却管300流体连通并构成环绕传送管220的环形沟槽。

根据上述技术方案，当蒸汽碰撞冷凝腔室231的侧壁并减速后，会沿着冷凝腔室231的侧壁流动并在该侧壁处受冷液化为液体，进而所产生的液体会被收集在集液腔室232中，由于集液腔室232处于假想平面PP’下方并因此在水平方向上不与传送管220流体连通，所以集液腔室232中收集的液体会流动至与其流体连通的冷却管300。而由于集液腔室232的存在，冷凝构件230可以收集并进一步冷却大量液体，从而大幅提高挥发油的提取效率。

仍然参考图1，根据本实用新型的一个可选的实施例，冷却器100包括被配置成接收冷却流体的接收端口130和处于接收端口130上方的被配置成排放冷却流体的排放端口110，其中排放端口110的高度低于转化器200 (特别地，冷凝腔室231)的顶点的高度。

根据上述技术方案，冷却器100中的冷却流体的高度大体上低于排放端口110所在的假想平面QQ’，所以冷凝腔室231的处于假想平面QQ’上方的部分大体上不可与冷却流体进行热交换，因此该部分主要用于使蒸汽减速并改变蒸汽的方向以使其沿着冷凝腔室231的侧壁流动，而不用于使蒸汽液化。进一步地，冷凝腔室231的处于假想平面QQ’下方的部分可与冷却流体进行热交换，从而使沿着其流动的蒸汽液化，并进一步将所产生的液体引导至集液腔室232中。反之，如果冷凝腔室231的顶部也主要用于冷却蒸汽，那么在该顶部处所产生的液体可能会掉落回传送管220中。因此，根据上述技术方案，可以更加可靠且有效地将所产生的液体收集在集液腔室232中，从而提高挥发油的提取效率，并避免所产生的液体掉落回传送管220的风险。

仍然参考图1，根据本实用新型的一个可选的实施例，冷却管300的设置在冷却器100之内的部分环绕转化器200(特别地，传送管220)至少一圈。

根据上述技术方案，由于冷却管300的设置在冷却器100之内的部分环绕转化器200至少一圈，因此该部分的长度被延长，相应地，该部分中的液体在冷却器100之内的行程被延长，这使得所述液体可以被更加充分地冷却，从而促进其在到达分离器400之后分离出挥发油，而这可以大幅提高挥发油提取效率。

仍然参考图1，根据本实用新型的一个可选的实施例，进入端口410 与冷却管300通过相匹配的锥形端部(特别地，圆锥形端部)彼此连接，并且第一排放端口420通过软管600与转化器200选择性地流体连通，其中软管600的一端与第一排放端口420相连接，另一端穿过在转化器200 (特别地，集流罩210)上设置的开口***转化器200(特别地，集流罩210) 中。

根据上述技术方案，能够可靠地避免流体在冷却管300与分离器400 之间以及在分离器400与转化器200之间流动时发生泄漏，从而使得挥发油提取装置能够更加可靠、有效地提取挥发油并避免造成环境污染。

参考图2，根据本实用新型的一个可选实施例的挥发油提取***包括：如上所述的挥发油提取装置；烧杯800，其被配置成支撑所述挥发油提取装置并在被加热后向所述挥发油提取装置提供蒸汽(例如，包括挥发油的水蒸气)；以及支架900，其被设置在烧杯800中并被配置成承载含有挥发油的药物。

根据上述技术方案，由于含有挥发油的药物被放置在支架900上而非浸泡在烧杯800之中的水中，因此药物适合于被反复蒸馏从而最大程度地提取挥发油。反之，如果直接将药物浸泡在水中，那么挥发油会被提取到烧杯800之中的水中，而为了保护产品，烧杯800中的水不会被烧干，这使得在蒸馏提取挥发油结束时剩余在烧杯800中的水所含有挥发油被浪费。因此，根据上述技术方案，可以最大程度地提取药物中的挥发油，避免浪费，降低成本。

仍然参考图2，根据本实用新型的一个可选实施例，挥发油提取***还包括：设置在挥发油提取装置和烧杯800之间的密封圈700。

根据上述技术方案，可以有效地避免蒸汽在挥发油提取装置和烧杯800 之间泄漏，从而使得挥发油提取***能够更加有效地提取挥发油。

以上借助于附图详细描述了根据本实用新型的挥发油提取装置以及包括其的挥发油提取***的优选但非限制性的实施例。对于本领域内的那些普通技术人员来说，在不偏离如下面的权利要求所阐述的本公开的范围和实质的情况下，对技术和结构的修改和补充以及对各实施例中的特征的重新组合显然都应视为包括在本实用新型的范围内。因此，在本实用新型的教导下所能够设想到的这些修改和补充都应被视为本公开的一部分。本公开的范围通过以下所附的权利要求限定，并且包括在本公开的申请日时已知的等效技术和尚未预见的等效技术。

Claims (10)

1.一种挥发油提取装置，其特征在于，其包括：

冷却器(100)，其被配置成从转化器(200)吸收热量；

转化器(200)，其被配置成接收蒸汽并借助于冷却器(100)使蒸汽液化为液体；

与转化器(200)流体连通的冷却管(300)，其被配置成将转化器(200)中产生的液体传送至分离器(400)；以及

分离器(400)，其包括与冷却管(300)流体连通的进入端口(410)、以及处于进入端口(410)下方的第一排放端口(420)和第二排放端口(430)，其中进入端口(410)被配置成从冷却管(300)接收液体，第一排放端口(420)被配置成将分离器(400)中的液体选择性地排放回转化器(200)，第二排放端口(430)被配置成将液体选择性地排放出所述挥发油提取装置。

2.根据权利要求1所述的挥发油提取装置，其特征在于，转化器(200)的一部分被设置在冷却器(100)之内，转化器(200)的其余部分被设置在冷却器(100)之外，其中转化器(200)的设置在冷却器(100)之外的部分的***设置有保温套(500)。

3.根据权利要求1或2所述的挥发油提取装置，其特征在于，转化器(200)包括：

集流罩(210)，其被设置在冷却器(100)之外并且被配置成接收蒸汽；

传送管(220)，其被配置成将由集流罩(210)接收的蒸汽传送至冷凝构件(230)；以及

冷凝构件(230)，其被设置在冷却器(100)之内并且被配置成与冷却器(100)中的冷却流体进行热交换从而使来自传送管(220)的蒸汽液化为液体；

其中，传送管(220)的一部分被设置在冷却器(100)之外。

4.根据权利要求3所述的挥发油提取装置，其特征在于，集流罩(210)具有锥形形状，其在水平方向上的横截面向着传送管(220)的下端(221)逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的挥发油提取装置，其特征在于，冷凝构件(230)的内部腔室包括处于假想平面PP’上方的冷凝腔室(231)和处于假想平面PP’下方的集液腔室(232)，假想平面PP’是传送管(220)的上端(222)所在的假想的平面，冷凝腔室(231)与传送管(220)的管腔流体连通，集液腔室(232)与冷却管(300)流体连通并构成环绕传送管(220)的环形沟槽。

6.根据权利要求1或2所述的挥发油提取装置，其特征在于，冷却器(100)包括被配置成接收冷却流体的接收端口(130)和处于接收端口(130)上方的被配置成排放冷却流体的排放端口(110)，其中排放端口(110)的高度低于转化器(200)的顶点的高度。

7.根据权利要求1或2所述的挥发油提取装置，其特征在于，冷却管(300)的设置在冷却器(100)之内的部分环绕转化器(200)至少一圈。

8.根据权利要求1或2所述的挥发油提取装置，其特征在于，进入端口(410)与冷却管(300)通过相匹配的锥形端部彼此流体连通，并且第一排放端口(420)通过软管(600)与转化器(200)选择性地流体连通，其中软管(600)的一端与第一排放端口(420)流体连通，另一端穿过在转化器(200)上设置的开口***转化器(200)中。

9.根据权利要求1或2所述的挥发油提取装置，其特征在于，第一排放端口(420)包括设置在其上的第一阀门(421)，第一阀门(421)被配置成控制通过第一排放端口(420)的流量。

10.一种挥发油提取***，其特征在于，其包括：

根据权利要求1至9之一所述的挥发油提取装置；

烧杯(800)，其被配置成支撑所述挥发油提取装置并在被加热后向所述挥发油提取装置提供蒸汽；以及

支架(900)，其被设置在烧杯(800)中并被配置成承载含有挥发油的药物。

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