CN204111953U - 一种用于单丝生产的纺丝装置联苯*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于单丝生产的纺丝装置联苯***，包括联苯炉、若干纺丝箱体、水煤浆锅炉和在线联苯补充罐，所述联苯炉上部具有一个气室，所述气相联苯出口位于该气室上；所述联苯炉内中线以下的位置设有加热盘管；所述导热油出口通过进油管与所述加热盘管的入口相通，所述导热油入口通过回油管与所述加热盘管的出口相通；所述在线联苯补充罐外设有加热夹套；所述在线联苯补充罐顶部设有气相平衡管与所述气室相通，所述在线联苯补充罐底部设有补液管连接所述联苯沸腾物进口。这种联苯***能耗低，联苯可在线添加，可以有效确保产品质量，适于在一步法及二步法的单丝生产工艺中使用，可生产各种单丝，如半消光、阳离子单丝品种等。

Description

一种用于单丝生产的纺丝装置联苯***

技术领域

本实用新型涉及一种家具，尤其是一种用于单丝生产的纺丝装置联苯***。

背景技术

单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成。或用多孔喷丝头(如可达50孔)纺丝，再经无捻拉伸和分丝卷绕成单丝筒子。较粗的合成纤维单丝可用作渔网线和制绳索等，稍细的单丝可用作人造鬃丝，更细的单丝一般是1特左右，有时可细至0.6特左右，可加工成弹力丝，用于制弹力袜、丝袜等纺织品和其他高级针织品，上述用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。

单丝主要的生产工艺主要有一步法生产工艺及二步法生产工艺。其中采用高速纺丝和高速拉伸加捻技术，是典型的二步法工艺路线，是目前生产涤纶单丝采用最多的工艺路线，特点是工艺流程短，生产效率高。无论是一步法或者二步法，纺丝装置都是必要的设备，其用于切片熔体的挤出成丝。

现有的纺丝装置依靠联苯***提供热量，以确保纺丝所需要的温度，现有的联苯***主要设备为联苯炉，联苯炉采用电加热的方式对联苯进行加热，使联苯气化，气相联苯从气相联苯出口散出进入纺丝箱体，在为纺丝箱体提供所需热量的过程中凝固，从联苯沸腾物进口流入联苯炉重新加热气化；现有联苯***存在的问题是：1、电加热方式能耗较大；2、联苯炉内的联苯不能在线添加，通过移动联苯车添加的方式容易使联苯炉内温度产生波动，不利于单丝的生产，影响最终生产出来的单丝品质。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有的用于单丝生产的纺丝装置联苯***进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种易于在线添加联苯的用于单丝生产的纺丝装置联苯***。

本实用新型所设计的用于单丝生产的纺丝装置联苯***，包括联苯炉和若干纺丝箱体，每个纺丝箱体上设有联苯入口和联苯出口，所述联苯炉顶部具有气相联苯出口、底部具有联苯沸腾物进口，所有纺丝箱体的联苯入口都与所述气相联苯出口相通，所有所有纺丝箱体的联苯出口都与所述联苯沸腾物进口相通，其特征是还包括水煤浆锅炉和在线联苯补充罐，水煤浆锅炉上设有导热油入口和导热油出口；所述联苯炉上部具有一个气室，所述气相联苯出口位于该气室上；所述联苯炉内中线以下的位置设有加热盘管；所述导热油出口通过进油管与所述加热盘管的入口相通，所述导热油入口通过回油管与所述加热盘管的出口相通；所述在线联苯补充罐外设有加热夹套，所述进油管的一个支路与该加热夹套的入口相通，所述回油管的一个支路与该加热夹套的出口相通，且在两个支路、上都设有阀门；所述在线联苯补充罐顶部设有气相平衡管与所述气室相通，所述在线联苯补充罐底部设有补液管连接所述联苯沸腾物进口；在补液管上设有泵体，所述的气相平衡管、补液管、进油管和回油管上也都设有阀门。

作为改进：所述回油管上设有温度计，在回油管还设有温度计的旁路，这样的方案便于测温，同时也便于更换温度计。

本实用新型所设计的用于单丝生产的纺丝装置联苯***，它的有益效果是：其一，该联苯***其联苯炉采用导热油作为导热介质，导热油在加热盘管释放热量、在水煤浆锅炉中积累热量，最终使联苯炉内联苯有效气化，经测算，相于现有的电加热方式能耗更低；其二，加热盘管位于联苯炉内中线以下的位置，在联苯炉上部设了一个气室，这样的方式更便于联苯能够有效气化；其三，在线联苯补充罐可以为联苯炉在线添加联苯，而在线联苯补充罐由于加热夹套的作用，可以保持与联苯炉内一致的温度，因此在线添加联苯不易产生温度波动，可以有效确保单丝生产时所需的纺丝工艺温度，气相平衡管和补液管的设置是为了在补充联苯时两者可以形成压力平衡，便于在线添加联苯。

这种用于单丝生产的纺丝装置联苯***，适合于在一步法及二步法的单丝生产工艺中使用，可生产各种单丝，如半消光、阳离子单丝品种等，可以有效确保产品质量。

附图说明

图1是本实用新型用于单丝生产的纺丝装置联苯***的结构示意图；

图2是本实用新联苯炉的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的用于单丝生产的纺丝装置联苯***，包括联苯炉1和若干纺丝箱体2，明显的纺丝箱体2根据实际生产情况而定，每个纺丝箱体2上设有联苯入口和联苯出口，联苯炉1顶部具有气相联苯出口3、底部具有联苯沸腾物进口4，所有纺丝箱体2的联苯入口都与气相联苯出口3相通，所有所有纺丝箱体2的联苯出口都与联苯沸腾物进口4相通，该纺丝装置联苯***还包括水煤浆锅炉5和在线联苯补充罐6，水煤浆锅炉5上设有导热油入口7和导热油出口8；水煤浆锅炉5以水煤浆为燃料，可以对其内部流通的导热油进行加热；联苯炉1上部具有一个气室9，气相联苯出口3位于该气室9上；联苯炉1内中线以下的位置设有加热盘管10；导热油出口8通过进油管11与加热盘管10的入口相通，导热油入口7通过回油管12与加热盘管10的出口相通；在线联苯补充罐6外设有加热夹套15，进油管11的一个支路13与该加热夹套15的入口相通，回油管12的一个支路14与该加热夹套15的出口相通，且在两个支路13、14上都设有阀门19；在线联苯补充罐6顶部设有气相平衡管16与气室9相通，在线联苯补充罐6底部设有补液管17连接联苯沸腾物进口4；在补液管17上设有泵体18，气相平衡管16、补液管17、进油管11和回油管12上也都设有阀门19。另外，回油管12上设有温度计20，在回油管12还设有温度计20的旁路21，这样的方案便于测温，同时也便于更换温度计，明显地，温度计20和旁路21并不是必须的。

使用时，联苯炉1工作，联苯被加热到290℃后，***中存在气液两相，气相从联苯炉1流向各个纺丝箱体，释放潜热，对纺丝箱体2进行保温；放热后的联苯再流回联苯炉1，继续被加热；如此循环，使纺丝箱体温度始终保持在设定值。

本实施例所描述的用于单丝生产的纺丝装置联苯***，它的有益效果是：其一，该联苯***其联苯炉1采用导热油作为导热介质，导热油在加热盘管10释放热量、在水煤浆锅炉5中积累热量，最终使联苯炉1内联苯有效气化，经测算，相于现有的电加热方式能耗更低；其二，加热盘管10位于联苯炉1内中线以下的位置，在联苯炉1上部设了一个气室9，这样的方式更便于联苯能够有效气化；其三，在线联苯补充罐6可以为联苯炉1在线添加联苯，而在线联苯补充罐6由于加热夹套15的作用，可以保持与联苯炉1内一致的温度，因此在线添加联苯不易产生温度波动，可以有效确保单丝生产时所需的纺丝工艺温度，气相平衡管16和补液管17的设置是为了在补充联苯时两者可以形成压力平衡，便于在线添加联苯。

这种用于单丝生产的纺丝装置联苯***，适合于在一步法及二步法的单丝生产工艺中使用，可生产各种单丝，如半消光、阳离子单丝品种等，可以有效确保产品质量。

上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于单丝生产的纺丝装置联苯***，包括联苯炉(1)和若干纺丝箱体(2)，每个纺丝箱体(2)上设有联苯入口和联苯出口，所述联苯炉(1)顶部具有气相联苯出口(3)、底部具有联苯沸腾物进口(4)，所有纺丝箱体(2)的联苯入口都与所述气相联苯出口(3)相通，所有所有纺丝箱体(2)的联苯出口都与所述联苯沸腾物进口(4)相通，其特征是还包括水煤浆锅炉(5)和在线联苯补充罐(6)，水煤浆锅炉(5)上设有导热油入口(7)和导热油出口(8)；所述联苯炉(1)上部具有一个气室(9)，所述气相联苯出口(3)位于该气室(9)上；所述联苯炉(1)内中线以下的位置设有加热盘管(10)；所述导热油出口(8)通过进油管(11)与所述加热盘管(10)的入口相通，所述导热油入口(7)通过回油管(12)与所述加热盘管(10)的出口相通；所述在线联苯补充罐(6)外设有加热夹套(15)，所述进油管(11)的一个支路(13)与该加热夹套(15)的入口相通，所述回油管(12)的一个支路(14)与该加热夹套(15)的出口相通，且在两个支路(13、14)上都设有阀门(19)；所述在线联苯补充罐(6)顶部设有气相平衡管(16)与所述气室(9)相通，所述在线联苯补充罐(6)底部设有补液管(17)连接所述联苯沸腾物进口(4)；在补液管(17)上设有泵体(18)，所述的气相平衡管(16)、补液管(17)、进油管(11)和回油管(12)上也都设有阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的用于单丝生产的纺丝装置联苯***，其特征是所述回油管(12)上设有温度计(20)，在回油管(12)还设有温度计(20)的旁路(21)。