CN216838310U - 一种双层式联苯热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双层式联苯热箱，包括一内箱体和一外箱体，所述的内箱体套装在外箱体的内部；所述的内箱体和外箱体的侧壁之间构成液相联苯储存空间，而内箱体和外箱体的上端部之间则相应构成气相联苯储存空间；且所述的外箱体的底部还安装有进液管，外箱体的上端又对应安装有若干出气管，出气管又相应连接至用热机构，用热机构又设置有液化管，该液化管与外箱体底部的进液管相连通。本实用新型为双层式箱体结构，包括内箱体和外箱体，两箱体之间构成液相联苯储存空间，可以有效的增加液相联苯与内箱体的换热面积，增加液相联苯的换热效率以及换热质量。

Description

一种双层式联苯热箱

技术领域

本实用新型涉及联苯生产工艺、应用技术设备领域，具体说是一种双层式联苯热箱。

背景技术

现有技术中，联苯被广泛应用于化工、化学、医药、纺织等领域中，主要是利用联苯的气化吸收热量的特点作为各行业中的热能回收装置使用，尤其是在纺织领域中，纺丝装置依靠联苯***提供热量，以确保纺丝所需要的温度。

例如：授权公告号：CN 206944706 U的专利文件中就公开了“一种联苯炉”，该炉体上设置有封盖，炉体的内部设置有盘管式的加热装置，其一侧设置有联苯进口，上端设置有联苯出气口，并且另外设置热媒进口和热媒出口，依靠热媒加热内部的联苯，使联苯吸热后气化。

例如：授权公告号：CN 202101213 U的专利文件中公开了“热媒加热联苯炉”，该技术方案中是直接在炉体的内部设置弯曲形式的列管，直接在列管中通入热媒，通过热媒将其内部的联苯物质气化。

但是上述技术方案中，热媒介质与联苯物质的接触面积都非常的有限，不能保证热媒能够与液相联苯完全接触，因而导致液相联苯的气化效率不高，热传递的效率也会产生较大的影响。

因此，为了解决上述问题，需要一种液相联苯接触面积大，气化效率高的双层式联苯热箱。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种双层式联苯热箱；其技术方案如下：

一种双层式联苯热箱，包括一内箱体和一外箱体，所述的内箱体套装在外箱体的内部；所述的内箱体和外箱体的侧壁之间构成液相联苯储存空间，而内箱体和外箱体的上端部之间则相应构成气相联苯储存空间；且所述的外箱体的底部还安装有进液管，外箱体的上端又对应安装有若干出气管，出气管又相应连接至用热机构，用热机构又设置有液化管，该液化管与外箱体底部的进液管相连通。

所述的内箱体的内部还设置有热媒介质，该内箱体的内部还安装有加热元件，并且内箱体的上端两侧还分别设置有介质进料管和介质出料管，内箱体的中间位置上端还安装有搅拌装置，搅拌装置的主轴伸入至内箱体中，主轴上相应安装有搅拌叶片，可相应搅动内箱体内部的热媒介质。

作为优选，所述的热媒介质设置为水或油；本装置既可以使用水作为热媒介质，也可以使用油作为热媒介质，水体可有效的节省成本，且适合重复加热，油体升温迅速，传热效率高，但是不适合重复加热，成本较高。

作为优选，所述的内箱体和外箱体之间通过设置的连杆安装成一体；为了使两个箱体更加的稳固，可通过连杆对应安装。

作为优选，所述的内箱体、外箱体以及搅拌叶片的下端部均相应设置为弧形结构；所述的加热元件相应安装在内箱体的侧壁上。

作为优选，所述的内箱体和外箱体的上端中间部位处还连接设置有保护罩；所述的搅拌装置相应安装在保护罩内。

作为优选，所述的进液管上还安装有电磁阀、流量计以及循环泵；通过电磁阀可相应控制开关，通过流量计相应记录流量，通过循环泵相应实现联苯的循环应用。

作为优选，所述外箱体的上端设置有四条环形设置的出气管；所述内箱体上端的介质进料管和介质出料管均相应从外箱体的上端伸出。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型为双层式箱体结构，包括内箱体和外箱体，两箱体之间构成液相联苯储存空间，可以有效的增加液相联苯与内箱体的换热面积，增加液相联苯的换热效率以及换热质量；

（2）本实用新型中内箱体中还设置有搅拌装置，搅拌装置上安装有搅拌叶片，搅拌叶片可相应将内箱体的热媒介质搅拌均匀，热量更加的均匀，有利于外部的液相联苯的换热；

（3）本实用新型中位于间隙内的液相联苯在高温的作用下迅速气化，上升至上端的气相联苯储存空间处，在通过出气管进入到用热机构中，例如纺织装置等，热量用尽后，气相联苯又会液化成液相联苯，经由液化管流入至进液管中循环利用。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种双层式联苯热箱，包括一内箱体1和一外箱体2，内箱体1套装在外箱体2的内部；内箱体1和外箱体2的侧壁之间构成液相联苯储存空间3，而内箱体1和外箱体2的上端部之间则相应构成气相联苯储存空间4；且外箱体2的底部还安装有进液管5，外箱体2的上端又对应安装有若干出气管6，出气管6又相应连接至用热机构7，用热机构7又设置有液化管8，该液化管8与外箱体2底部的进液管5相连通。

内箱体1的内部还设置有热媒介质，该内箱体1的内部还安装有加热元件9，并且内箱体1的上端两侧还分别设置有介质进料管10和介质出料管11，内箱体1的中间位置上端还安装有搅拌装置12，搅拌装置12的主轴伸入至内箱体1中，主轴上相应安装有搅拌叶片13，可相应搅动内箱体1内部的热媒介质。

本装置设置为双层的箱体结构，包括套装式的内箱体和外箱体，两个箱体之间通过连杆安装成一体，两个箱体之间留有间隙，在使用的时候，底部的进液管进入内箱体和外箱体之间的液相联苯储存空间，内部的内箱体在加热元件的作用下，内部的热媒介质迅速升温，并且通过搅拌装置和搅拌叶片实现温度的均匀，位于间隙内的液相联苯在高温的作用下迅速气化，上升至上端的气相联苯储存空间处，在通过出气管进入到用热机构中，例如纺织装置等，热量用尽后，气相联苯又会液化成液相联苯，经由液化管流入至进液管中循环利用。

本装置中，液相联苯储存在内箱体与外箱体之间，整体的体积被相应分摊开来，接触面积非常的大，可以增加液相联苯的气化效率，提升工作质量和效率。

热媒介质设置为水或油；本装置既可以使用水作为热媒介质，也可以使用油作为热媒介质，水体可有效的节省成本，且适合重复加热，油体升温迅速，传热效率高，但是不适合重复加热，成本较高。

内箱体1和外箱体2之间通过设置的连杆14安装成一体；为了使两个箱体更加的稳固，可通过连杆14对应安装。

内箱体1、外箱体2以及搅拌叶片13的下端部均相应设置为弧形结构；加热元件9相应安装在内箱体1的侧壁上。

内箱体1和外箱体2的上端中间部位处还连接设置有保护罩15；搅拌装置12相应安装在保护罩15内。

进液管5上还安装有电磁阀16、流量计17以及循环泵18；通过电磁阀16可相应控制开关，通过流量计17相应记录流量，通过循环泵18相应实现联苯的循环应用。

外箱体2的上端设置有四条环形设置的出气管6；内箱体1上端的介质进料管10和介质出料管11均相应从外箱体2的上端伸出。

本装置中，将内箱体、外箱体以及搅拌叶片的下端部均设置成弧形结构，能够增加间隙长度，增加接触换热面积；本装置中在内箱体上设置有介质进料管和介质出料管，方便进行更换介质。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种双层式联苯热箱，其特征在于：包括一内箱体（1）和一外箱体（2），所述的内箱体（1）套装在外箱体（2）的内部；所述的内箱体（1）和外箱体（2）的侧壁之间构成液相联苯储存空间（3），而内箱体（1）和外箱体（2）的上端部之间则相应构成气相联苯储存空间（4）；且所述的外箱体（2）的底部还安装有进液管（5），外箱体（2）的上端又对应安装有若干出气管（6），出气管（6）又相应连接至用热机构（7），用热机构（7）又设置有液化管（8），该液化管（8）与外箱体（2）底部的进液管（5）相连通；

所述的内箱体（1）的内部还设置有热媒介质，该内箱体（1）的内部还安装有加热元件（9），并且内箱体（1）的上端两侧还分别设置有介质进料管（10）和介质出料管（11），内箱体（1）的中间位置上端还安装有搅拌装置（12），搅拌装置（12）的主轴伸入至内箱体（1）中，主轴上相应安装有搅拌叶片（13），可相应搅动内箱体（1）内部的热媒介质。

2.根据权利要求1所述的一种双层式联苯热箱,其特征在于：所述的热媒介质设置为水或油。

3.根据权利要求1所述的一种双层式联苯热箱,其特征在于：所述的内箱体（1）和外箱体（2）之间通过设置的连杆（14）安装成一体。

4.根据权利要求1所述的一种双层式联苯热箱,其特征在于：所述的内箱体（1）、外箱体（2）以及搅拌叶片（13）的下端部均相应设置为弧形结构；所述的加热元件（9）相应安装在内箱体（1）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种双层式联苯热箱,其特征在于：所述的内箱体（1）和外箱体（2）的上端中间部位处还连接设置有保护罩（15）；所述的搅拌装置（12）相应安装在保护罩（15）内。

6.根据权利要求5所述的一种双层式联苯热箱,其特征在于：所述的进液管（5）上还安装有电磁阀（16）、流量计（17）以及循环泵（18）。

7.根据权利要求1所述的一种双层式联苯热箱,其特征在于：所述外箱体（2）的上端设置有四条环形设置的出气管（6）；所述内箱体（1）上端的介质进料管（10）和介质出料管（11）均相应从外箱体（2）的上端伸出。

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