CN115091526A - 一种禽胗食管切割机构 - Google Patents
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Abstract
一种禽胗食管切割机构，包括运输单元及其下方的切割单元，运输单元包括并列设置的运输辊，运输辊上设有螺旋槽以推动禽胗移动，禽胗上连接的食管悬垂于运输辊下方，切割单元包括竖直转动设置，且位于食管移动平面内的切割刀，切割刀上方一侧设有套杆，套杆所在平面与切割刀共面且外端设有***头，套杆靠近切割刀的一侧沿套杆长度方向设有切割孔，切割刀的部分外圈位于切割孔内，禽胗沿运输辊移动至切割刀位置时，其下方悬垂的食管靠近禽胗的一端在切割刀作用下切出一个***口，且继续移动至套杆位置时，***头能够******口内，并在切割孔出完成直线状的切割，使切割工作更加简单有效，同时无需设置等待时间，有效增加了装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种禽胗食管切割机构。
背景技术
在切割装置技术领域中，通常应用到切割刀、锯片或线锯完成切割工作，一些质地柔软的物料，还会借助剪刀完成剪切剖切工作，这是因为软体物料其自身的柔软特性，在固定和切割时均存在困难，例如布料、胶质材料、塑料薄膜等，甚至一些薄的型材也是需要剪切才能够完成裁切工作。
而且，软体物料不仅局限在上述的材料领域，在食品加工方面也有许多软体物料的存在，一些禽制品的附属品(例如鸭肠、食管等)，这些待加工原材不仅质地柔软，还是呈现管状，这就又为材料的切割提供了新的困难，就拿食管加工来说，通常是先将食管拉直，然后采用剪刀将食管剖开，以完成剖切工作，这种的工作方式，需要耗费较大的工作时间，使得食管的加工效率较低。
而为了解决现有食管加工剖切效率较低的问题，申请人之前申请的专利号为CN202110559485.8的专利文件就公开了一种禽类食管自动加工设备，其中就有涉及食管切割单元的设计，是采用一个割刀，然后在割刀处设置有包夹板，割刀外侧设有推板，当禽胗移动带动食管到达包夹板与推板之间时，食管会在推板作用下朝向切割刀方向移动，进而将食管压在切割刀上，然后禽胗上移带动食管移动完成切割工作，代替了手工作业的方式，一定程度上提高了切割效率，但是在实际应用中发现，该装置在进行切割工作时仍存在局限性，首先禽胗带动食管移动至包夹板与推板之间进行切割时，需要存在一个停顿间隔，其次需要另设装置为禽胗上移提供一个作用力，这就使得装置在切割效率上存在一定的局限性，而且使得装置的布置结构较为复杂，同时由于食管质地柔软，导致其受推板推动作用朝向切割刀移动时，会出现偏离切割刀的现象，导致食管无法完全割开，或切切割线成扭曲状，这又为食管的后续加工造成了新的困难。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的问题，发明人在食管的切割方面重新构思，并提供了一种全新的禽胗食管切割机构。
本发明技术方案如下：
一种禽胗食管切割机构，包括主架，所述主架上设有运输单元和切割单元，禽胗能够沿运输单元移动，禽胗上连接的食管能够在切割单元作用下完成剖切工作。
具体来说，所述运输单元包括一级运输辊组，所述一级运输辊组包括水平并列设置的两个运输辊，所述运输辊由动力装置带动转动，两个所述运输辊上均设有螺旋槽，且两运输辊上螺旋槽的螺旋方向相反，两运输辊的中部呈挤压向下的方向滚动，且禽胗能够在螺旋槽作用下沿运输辊移动，两个所述运输辊之间存在间隙，所述禽胗在移动时食管穿过间隙悬垂于运输辊下方，以方便后续完成食管的切割加工工作。
进一步的，所述切割单元通过安装架与主架连接，其位于运输辊的下方，所述安装架上竖直转动设有切割刀，所述切割刀上方一侧设有套杆，所述套杆所在平面与切割刀共面，其一端向下弯曲且与安装架连接，另一端设有***头，所述套杆靠近切割刀的一侧沿套杆长度方向设有切割孔，所述切割刀的部分外圈位于切割孔内，且所述***头的指向与禽胗的移动方向相反，禽胗沿运输辊移动至切割刀位置时，其下方悬垂的食管靠近禽胗的一端能够在切割刀作用下切出一个***口，且继续移动至套杆位置时，所述***头能够******口内，并在移动过程中不断将食管套至套杆上，当所述食管移动至切割孔位置时，食管会在切割刀作用下完成切割工作，使禽胗在移动过程中既能够完成食管的切割工作，无需设置等待时间，增加了装置的工作效率，同时无需设置借助推动板的移动来完成食管的压紧工作，而是采用固定设置的套杆，使装置的结构更加简单，无需对禽胗附加一个其他方向的作用力，食管在沿套杆移动时，切割线能够始终位于切割孔位置，保证了食管能够呈直线切开，进而保证了后续加工步骤也能够顺利进行。
如上所述的一种禽胗食管切割机构，所述运输辊背向禽胗移动方向的一端倾斜设有导料板，所述导料板包括槽状，使禽胗能够顺利在导料板作用下移动至两运输辊之间。
进一步的，所述一级运输辊组远离导料板一端设有二级运输辊组，且所述一级运输辊组的运输高度大于二级运输辊组的运输高度，所述二级运输辊组包括两个并列设置的运输辊，其上方依次设有顺料机构和压紧机构，其中所述顺料机构能够调整禽胗的位置或姿态，所述压紧机构能够防止禽胗产生滚动。
具体来说，所述压紧机构包括压紧架，所述压紧架包括沿二级运输辊组长度方向水平设置的压料板，使禽胗始终能够在二级运输辊组的两个运输辊之间水平移动，保证了切割工作能够顺利进行。
进一步的，所述顺料机构包括竖直设置在压料板靠近一级运输辊组一端上方的阻料板，所述阻料板下端设有倾斜指向压料板下方的顺料板，禽胗由一级运输辊组移动至二级移动辊组时，会优先在阻料板作用下向后倾斜，使禽胗下端与食管连接位置呈朝向运输方向的挺出状，倾斜后的禽胗在顺料板作用下滑至压料板下方，保证切割刀能够顺利在食管与禽胗的连接位置，切割开一个***口，进而方便***头******口内，以保证切割工作顺利进行。
进一步的，所述螺旋槽的槽底呈弧状凹陷结构，使禽胗在螺旋槽的作用下移动时能够更加的顺畅。
如上所述的一种禽胗食管切割机构，所述运输单元还包括运输杆，所述运输杆设有两根且并列设于运输辊下方，两运输杆之间设有不大于禽胗厚度的间隙，保证了禽胗能够在运输辊作用下沿运输杆水平滑动，防止禽胗在螺旋作用下落至运输辊的下方，保证切割工作的正常进行。
需要说明的是，所述切割刀所在平面与两运输杆的距离相同，使切割刀的切割位置能够落在食管与禽胗连接端的中部，防止切割刀在切割工作进行时因食管偏转产生无法切割出***口的现象。
如上所述的一种禽胗食管切割机构，所述套杆从前向后依次设计为***头、过渡段、切割段和连接段，所述切割段高度低于***头高度，所述连接段与连接板连接，所述过渡段和/或切割段的底部设有切割孔，使切割刀与切割孔的配合能够更加方便。
具体来说，所述切割段一端水平位于切割刀的一侧上方，且所述切割段的高度不大于切割刀上侧的高度，切割段外端通过向下弯折的连接段与连接板连接，所述过渡段一端与切割段连接，另一端倾斜指向切割刀上方且与***头连接，使切割刀的转动不会预先影响食管的套入动作，即当食管顺利套设在套杆上后切割刀才能够完成切割工作，进而保证食管能够顺利完成切割工作。
本发明的有益效果在于：本发明为一种禽胗食管切割机构，该机构在用并列设置的运输辊以及运输辊上设置螺旋槽完成禽胗的螺旋推动移动工作，禽胗上连接的食管悬垂于运输辊下方，其沿运输辊移动至切割刀位置时，其下方悬垂的食管靠近禽胗的一端在切割刀作用下切出一个***口，且继续移动至套杆位置时，***头能够******口内，并在移动过程中不断将食管套至套杆上，当所述食管移动至切割孔位置时，食管会在切割刀作用下完成切割工作，使禽胗在移动过程中既能够完成食管的切割工作，无需设置等待时间，增加了装置的工作效率，同时无需设置借助推动板的移动来完成食管的压紧工作，而是采用固定设置的套杆，使装置的结构更加简单，无需对禽胗附加一个其他方向的作用力，食管在沿套杆移动时，切割线能够始终位于切割孔位置，保证了食管能够呈直线切开，进而保证了后续加工步骤也能够顺利进行。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
在附图中：
图1为实施例中切割机构的结构示意图；
图2为实施例中切割机构的俯视图；
图3为实施例中一级运输单元的结构示意图；
图4为图3的仰视图；
图5为图3的纵向(垂直于运输辊轴线方向)截面结构示意图；
图6为实施例中切割单元的结构示意图；
图7为图1的俯视图；
图8为实施例中切割单元的主视图(隐藏限位模块后)；
图9为实施例中压紧单元的结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、主架；2、第一运输单元；21、导料板；22、第一转接架；221、第一传动架；222、安装架；23、一级运输辊组；231、运输辊；24、滑动模块；241、连接架；242、运输杆；3、第二运输单元；31、第二传动架；32、二级运输辊组；4、压紧单元；41、U型框；411、调节器；42、压紧架；421、压料板；422、顺料板；423、阻料板；5、切割单元；51、固定板；52、连接板；53、电机；54、切割刀；55、套杆；551、连接段；552、切割段；553、***头；56、限位模块；561、第一限位板；562、第二限位板。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
实施例
本实施例提供了一种禽胗食管切割机构，参见图1和图2，包括主架1，所述主架1包括水平并列且间隙设置的两根主杆，所述主架1上端设有运输单元，下端位于运输单元下方的位置设有切割单元5，禽胗能够沿运输单元移动，禽胗上连接的食管能够在切割单元5作用下完成剖切工作。
本实施例中，结合图3-图5，对于上述的连接关系具体来说，所述运输单元包括水平并列设置的两个运输辊231，所述运输辊231由动力装置带动转动，两个所述运输辊231上均设有螺旋槽，且两运输辊231上螺旋槽的螺旋方向相反，两运输辊231的中部呈挤压向下的方向滚动，且禽胗能够在螺旋槽作用下沿运输辊231移动，两个所述运输辊231之间存在间隙，所述禽胗在移动时食管穿过间隙悬垂于运输辊231下方，以方便后续完成食管的切割加工工作。
进一步的，所述运输单元包括第一运输单元2和第二运输单元3，结合图3，所述第一运输单元2包括一级运输辊组23和第一转接架22，所述第一转接架22包括第一传动架221和安装架222，其中所述第一传动架221包括板状，其竖直设于主架1右端上部，所述安装架222包括倒置的U型架结构，其下端两侧分别与主架1上端中部的两侧连接，所述一级运输辊组23包括两根水平并列设置的运输辊231，两运输辊231的两端分别与第一传动架221和安装架222转动连接，且靠近第一传动架221一端齿轮啮合连接，所述第一传动架221上还设有第一驱动机，通过第一驱动机带动其中一个运输辊231转动，进而在齿轮啮合作用下带动另一运输辊231转动。
进一步的，所述第一运输单元2还包括位于一级运输辊组23右侧上方倾斜设置的导料板21，所述导料板21包括槽状，使禽胗能够顺利在导料板21作用下移动至两运输辊231之间。
进一步的，所述第一运输单元2还包括滑动模块24，所述滑动模块24包括连接架241和运输杆242，所述运输杆242设有两根且并列设于运输辊231下方，两运输杆242之间设有不大于禽胗厚度的间隙，所述连接架241包括L型结构，其一端与主干连接，另一端与主杆同侧的运输杆242连接，保证了禽胗能够在运输辊231作用下沿运输杆242水平滑动，防止禽胗在螺旋作用下落至运输辊231的下方，保证切割工作的正常进行。
进一步的，所述螺旋槽的槽底呈弧状凹陷结构，使禽胗在螺旋槽的作用下移动时能够更加的顺畅。
本实施例中，所述第二运输单元3包括第二传动架31和二级运输辊组32，所述第二传动架31包括板状，其竖直设于主架1左端上部，所述二级运输辊组32包括两根水平并列设置的运输辊231，两运输辊231的两端分别与第二传动架31和安装架222转动连接，且靠近第二传动架31一端齿轮啮合连接，所述第二传动架31上还设有第二驱动机，通过第二驱动机带动其中一个运输辊231转动，进而在齿轮啮合作用下带动另一运输辊231转动。
进一步的，所述第二运输单元3下方也设有滑动模块24，且设置方式与第一运输单元2上的滑动模块24的设置方式相同，此处不做多余阐述。
本实施例中，作为其中一种优选的实施方案，所述一级运输辊组23的运输高度大于二级运输辊组32的运输高度，同时，所述二级运输辊组32中部沿其长度方向还设有压紧单元4。
具体来说，结合图9，所述压紧单元4包括U型框41和压紧架42，所述U型框41倒置且两端分别与两侧主杆连接，所述U型框41上端中部螺旋设有调节器411，所述压紧架42设于U型框41开口内且与调节器411连接，通过旋转调节器411能够调节压紧架42的高度。
进一步的，所述压紧架42包括沿二级运输辊组32长度方向水平设置的压料板421，所述压料板421包括条状，位于二级运输辊组32的两运输辊231之间的上方，且两侧均斜向上延伸，使禽胗始终能够在二级运输辊组32的两个运输辊231之间水平移动，保证了切割工作能够顺利进行。
进一步的，所述压料板421靠近一级运输辊组23一端的上方竖直设有阻料板423，所述阻料板423，截面形状包括U形，其竖直布置且开口指向一级运输辊组23，所述顺料板422一侧位于阻料板423下方，另一侧倾斜向下指向压料板421的下方，禽胗由一级运输辊组23移动至二级移动辊组时，会优先在阻料板423作用下，其上端朝向运输方向的反方向倾斜，使禽胗下端与食管连接位置呈朝向运输方向的挺出状，倾斜后的禽胗在顺料板422作用下滑至压料板421下方，保证切割单元5能够顺利进行食管的切割工作。
本实施例中，结合图6-图8，所述切割单元5包括固定板51和连接板52，所述连接板52水平设于主架1下方，其一侧与固定板51连接且通过所述固定板51与主架1一侧的主杆连接，所述连接板52中部竖直转动设有切割刀54，所述切割刀54通过连接板52远离固定板51一侧的电机53驱动转动，且所述切割刀54所在平面与禽胗的移动方向平行。
进一步的，所述切割刀54左侧的连接板52上还设有套杆55，所述套杆55所在平面与切割刀54共面，其从前向后依次设计为***头553、过渡段551、切割段552和连接段，所述切割段552高度低于***头553高度，所述连接段与连接板52连接，所述过渡段551和/或切割段的底部设有切割孔，使切割刀与切割孔的配合能够更加方便，当然了，所述切割孔可以是盲孔或通孔，其截面可以是条状或长园状，只要能和切割刀54顺利配合，此处不做多余限制。
具体来说，所述连接段竖直布置，其下端与连接板52连接，上端朝向切割刀54的方向呈弯曲的与切割段552连接，所述切割段552水平位于切割刀54的一侧上方，且所述切割段552的高度不大于切割刀54上侧的高度，所述过渡段551一端与切割段552连接，另一端倾斜指向切割刀54上方且与***头553连接，所述切割段552和过渡段551靠近切割刀54的一侧沿套杆55的长度方向设有切割孔，所述切割刀54的部分外圈位于切割孔内，使切割刀54的转动不会预先影响食管的套入动作，即当食管顺利套设在套杆55上后切割刀54才能够完成切割工作，进而保证食管能够整体的顺利完成切割工作。
进一步的，所述切割刀54右侧还设有限位模块56，所述限位模块56包括第一限位板561和第二限位板562，其中所述第一限位板561位于切割刀54右侧下方，其包括竖直布置且横截面呈L型的板状结构，其折弯线与切割刀54所在平面共面，两侧分别指向切割刀54的两外侧，防止切割刀54转动将食管卷入下方，为食管随禽胗的移动提供导向作用。
进一步的，所述第二限位板562包括圆弧形，其设有两块且分别位于切割刀54两侧，且位于切割刀54的右侧上部，两第二限位板562内侧靠近切割刀54布置，外侧向外延伸指向切割刀54的外侧，使第二限位板562形成一弧形的槽状结构，且切割刀54位于槽底处，使禽胗带动食管移动至两第二限位板562之间时，能够在两侧第二限位板562的阻挡作用下，切割位置准确落在食管的中部，以使其能够跟套杆55顺利配合。
就本发明的工作原理来说，禽胗沿运输辊231移动至切割刀54位置时，其下方悬垂的食管靠近禽胗的一端(即上述食管与禽胗连接的前挺位置)能够在切割刀54作用下切出一个***口，且继续移动至套杆55位置时，所述***头553能够******口内，并在移动过程中不断将食管套至套杆55上，当所述食管移动至切割孔位置时，食管会在切割刀54作用下完成切割工作，使禽胗在移动过程中既能够完成食管的切割工作，无需设置等待时间，增加了装置的工作效率，同时无需设置借助推动板的移动来完成食管的压紧工作，而是采用固定设置的套杆55，使装置的结构更加简单，无需对禽胗附加一个其他方向的作用力，食管在沿套杆55移动时，切割线能够始终位于切割孔位置，保证了食管能够呈直线切开，进而保证了后续加工步骤也能够顺利进行，同时折弯状切割段552的设计，使切割刀54的转动不会预先影响食管的套入动作，即当食管顺利套设在套杆55上后切割刀54才能够完成切割工作，进而保证食管能够顺利完成切割工作。
需要说明的是，所述切割刀54所在平面与两运输杆242的距离相同，使切割刀54的切割位置能够落在食管与禽胗连接端的中部，防止切割刀54在切割工作进行时因食管偏转产生无法切割出***口的现象。
Claims (10)
1.一种禽胗食管切割机构，其特征在于，包括主架(1)，其上设有运输单元和切割单元(5)，禽胗能够沿运输单元移动，禽胗上连接的食管能够在切割单元(5)作用下完成剖切工作；
所述运输单元包括一级运输辊组(23)，所述一级运输辊组(23)包括并列设置的两个运输辊(231)，所述运输辊(231)由动力装置带动转动，两个所述运输辊(231)上均设有螺旋槽，且禽胗能够在螺旋槽作用下沿运输辊(231)移动，两个所述运输辊(231)之间存在间隙，所述禽胗在移动时食管穿过间隙悬垂于运输辊(231)下方；
所述切割单元(5)通过安装架(222)与主架(1)连接，其位于运输辊(231)下方，所述安装架(222)上竖直转动设有切割刀(54)，所述切割刀(54)上方一侧设有套杆(55)，所述套杆(55)所在平面与切割刀(54)共面，其一端向下弯曲且与安装架(222)连接，另一端设有***头(553)，所述套杆(55)靠近切割刀(54)的一侧沿套杆(55)长度方向设有切割孔，所述切割刀(54)的部分外圈位于切割孔内，且所述***头(553)的指向与禽胗的移动方向相反，禽胗沿运输辊(231)移动至切割刀(54)位置时，其下方悬垂的食管靠近禽胗的一端能够在切割刀(54)作用下切出***口，且继续移动至套杆(55)位置时，所述***头(553)能够******口内。
2.根据权利要求1所述的一种禽胗食管切割机构，其特征在于，所述套杆(55)从前向后依次设计为***头(553)、过渡段(551)、切割段(552)和连接段，所述切割段(552)高度低于***头(553)高度，所述过渡段(551)和/或切割段(552)靠近切割刀(54)一侧设有切割孔，所述连接段与连接板(52)连接。
3.根据权利要求2所述的一种禽胗食管切割机构，其特征在于，所述切割段(552)一端水平位于切割刀(54)的一侧上方，且所述切割段(552)的高度不大于切割刀(55)上侧的高度。
4.根据权利要求1所述的一种禽胗食管切割机构，其特征在于，所述运输单元还包括运输杆(242)，所述运输杆(242)设有两根且并列设于运输辊(231)下方，两运输杆(242)之间设有不大于禽胗厚度的间隙，所述禽胗能够在运输辊(231)作用下沿运输杆(242)滑动。
5.根据权利要求4所述的一种禽胗食管切割机构，其特征在于，所述切割刀(54)所在平面位于两运输杆(242)之间。
6.根据权利要求1所述的一种禽胗食管切割机构，其特征在于，所述一级运输辊组(23)背向禽胗移动方向的一端倾斜设有导料板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种禽胗食管切割机构，其特征在于，所述一级运输辊组(23)远离导料板(21)一端设有二级运输辊组(32)，且所述一级运输辊组(23)的运输高度大于二级运输辊组(32)的运输高度。
8.根据权利要求7所述的一种禽胗食管切割机构，其特征在于，所述二级运输辊组(32)包括两个并列设置的运输辊(231)，其上方依次设有顺料机构和压紧机构，其中所述顺料机构能够调整禽胗的位置或姿态，所述压紧机构能够防止禽胗产生滚动。
9.根据权利要求8所述的一种禽胗食管切割机构，其特征在于，所述压紧机构包括压紧架(42)，所述压紧架(42)包括沿二级运输辊组(32)长度方向水平设置的压料板(421)。
10.根据权利要求8所述的一种禽胗食管切割机构，其特征在于，所述顺料机构包括竖直设置在压料板(421)靠近一级运输辊组(23)一端上方的阻料板(423)，所述阻料板(423)下端设有倾斜指向压料板(421)下方的顺料板(422)。
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