CN211268390U - 一种禽胗处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种禽胗处理机，涉及肉禽屠宰加工机械技术领域。主要包括安装架、传送组件、固定组件和切割件。安装架主要用于给传送组件、固定组件和切割件提供安装部位；传送组件主要用于对固定组件上的禽胗进行传送和移动；固定组件主要对需要处理的禽胗进行固定；切割件主要用于对需要处理的鸡胗进行切割。传送组件、固定组件和切割件均安装于安装架，传送组件用于带动位于固定组件上的禽胗至切割件进行切割。利用现有的处理方式对禽胗进行处理时，需要先对其进行切口，以便将其中的污物取出，再去除鸡胗、鸭胗等的角质皮，效率较低。与现有的处理方式相比较，本实用新提供的禽胗处理机具有效率较高、安全性较高、操作方便等优点。

Description

一种禽胗处理机

技术领域

本实用新型涉及肉禽屠宰加工机械技术领域，具体而言，涉及一种禽胗处理机。

背景技术

在肉禽屠宰企业，常常需要对大量的鸡胗、鸭胗、鹅胗等进行加工，加工过程中，需要先对其进行切口，以便将其中的污物取出，再去除鸡胗、鸭胗、鹅胗等的角质层。目前，在禽胗加工过程中仍然存在工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种禽胗处理机，其能够有效提高用户的工作效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种禽胗处理机，其包括安装架、传送组件、固定组件和切割件，传送组件、固定组件和切割件均安装于安装架，传送组件用于带动位于固定组件上的禽胗至切割件进行切割。

在本实用新型的一些实施例中，固定组件包括穿刺部，穿刺部与切割件相邻，穿刺部用于固定禽胗，传送组件和切割件配合以完成对禽胗的切割。

在本实用新型的一些实施例中，传送组件包括第一皮带，第一皮带的一端分别通过第一转动轮、第二转动轮安装于安装架，另一端通过第三转动轮安装于安装架，第一转动轮、第二转动轮的转动轴沿安装架的高度方向设置，第三转动轮的转动轴沿安装架的宽度方向设置，第一皮带留置有供禽胗通过的切割通道，第一皮带和切割件配合以完成对禽胗的切割。

在本实用新型的一些实施例中，固定组件靠近切割件的一端还设置有分离件，分离件间隔开设有多个第一通孔，第一皮带用于将切割后的禽胗传送至分离件。

在本实用新型的一些实施例中，分离件包括相互连接的两个支撑板，两个支撑板均开设有多个第一通孔，沿禽胗的传送方向，两个支撑板的自由端与第一皮带的间距逐渐缩小。

在本实用新型的一些实施例中，禽胗处理机还包括剥离组件，传送组件还包括第二皮带，第二皮带的一端通过第四转动轮安装于安装架，第二皮带的另一端与第三转动轮相连，第四转动轮沿安装架的宽度方向设置，第三转动轮位于第四转动轮和第一转动轮之间，第二皮带与固定组件、剥离组件配合以完成对禽胗的剥离。

在本实用新型的一些实施例中，固定组件沿其长度方向开设有第二通孔，以使剥离组件和第二皮带能配合对禽胗进行剥离。

在本实用新型的一些实施例中，剥离组件包括相互配合的第三皮带和第四皮带，第三皮带和第四皮带一端分别通过第五转动轮、第六转动轮安装于安装架，另一端通过第七转动轮安装于安装架，第五转动轮与第六转动轮间隔设置，第五转动轮、第六转动轮和第七转动轮之间还设置有第八转动轮，第八转动轮的安装位置高于第七转动轮、第五转动轮、第六转动轮的安装位置。

在本实用新型的一些实施例中，第七转动轮和第八转动轮之间还设置有第九转动轮，第九转动轮用于分离第三皮带和第四皮带。

在本实用新型的一些实施例中，安装架靠近切割件的一端还设置有工作台。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种禽胗处理机，其设计巧妙，使用方便。其主要包括安装架、传送组件、固定组件和切割件。安装架主要用于给传送组件、固定组件和切割件提供安装部位；传送组件主要用于对固定组件上的禽胗进行传送和移动；固定组件主要对需要处理的禽胗进行固定；切割件主要用于对需要处理的鸡胗进行切割。传送组件、固定组件和切割件均安装于安装架，传送组件用于带动位于固定组件上的禽胗至切割件进行切割。用户在需要使用禽胗处理机对禽胗进行处理时，启动禽胗处理机，使得传送组件能将待处理的禽胗传送至切割件进行切割，操作过程简单方便，效率较高。利用现有的处理方式对禽胗进行处理时，需要先对其进行切口，以便将其中的污物取出，再去除鸡胗、鸭胗等的角质皮，效率较低，同时，在切割过程中，用户的手部容易受伤。本实用新型提供的禽胗处理机通过传送组件、固定组件和切割件的配合，即可实现对禽胗的高效切割。与现有的处理方式相比较，本实用新提供的禽胗处理机具有效率较高、安全性较高、操作方便等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的禽胗处理机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定组件和切割件的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定组件与传送组件的相对位置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传送组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的剥离组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第三皮带和第四皮带的安装示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二皮带、固定组件和剥离组件的位置示意图。

图标：100-禽胗处理机；110-安装架；112-工作台；115-切割件；120-传送组件；122-切割通道；130-第一皮带；132-第一转动轮；134-第二转动轮；136-第三转动轮；140-第二皮带；142-第四转动轮；150-固定组件；152-穿刺部；154-第二通孔；160-分离件；162-第一通孔；163-水管；164-支撑板；180-剥离组件；181-第三皮带；182-第四皮带；183-第五转动轮；184-第六转动轮；185-第七转动轮；186-第八转动轮；187-第九转动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为禽胗处理机100的结构示意图。本实用新型提供一种禽胗处理机100，其设计巧妙，使用方便。禽胗处理机100可以用于对各类禽胗进行处理，例如鸡胗、鸭胗、鸽胗、鹅胗等。利用现有的处理方式对禽胗进行处理时，需要先对其进行切口，以便将其中的污物取出，再去除鸡胗、鸭胗等的角质皮，效率较低，同时，在切割过程中，用户的手部容易受伤。本实用新型提供的禽胗处理机100通过各组件的配合，即可实现对禽胗的切割。与现有的处理方式相比较，本实用新提供的禽胗处理机100具有效率较高、安全性较高、操作方便等优点。为了便于统一描述，后续描述均以鸡胗为例。

禽胗处理机100主要包括安装架110、切割件115、传送组件120和固定组件150。请参考图1和图2，图2所示为固定组件150和切割件115的连接结构示意图。安装架110主要用于给传送组件120、固定组件150和切割件115提供安装部位；传送组件120主要用于对固定组件150上的鸡胗进行传送和移动；固定组件150主要对需要处理的鸡胗进行固定；切割件115主要用于对需要处理的鸡胗进行切割。

安装架110可以采用金属材料制成，当然，其他实施例中，安装架110也可以采用其他材料制成，例如木质。其他实施例中，为了便于移动禽胗处理机100，安装架110的四个支撑件可以安装于滚轮(图中未示出)，用户在需要移动禽胗处理机100时，可以通过滚轮来移动禽胗处理机100，提高了禽胗处理机100的使用灵活性。

如图1和图2所示，安装架110靠近切割件115的一端设置有工作台112，工作台112主要用于盛放需要处理的鸡胗。本实施例中，工作台112为空心矩形，当然，其他实施例中，工作台112也可以是其他形状，例如空心圆柱、空心正方形、空心圆台等，主要能给待处理的鸡胗提供放置位置即可。

安装架110靠近工作台112的一端安装有切割件115，切割件115可以通过电机带动进行转动。切割件115可以是刀片，也可以是其他刀具，例如齿刀，只要能将固定组件150上的鸡胗进行切割即可。

请参考图1、图2和图3，图3所示为固定组件150与传送组件120的相对位置示意图。固定组件150安装于安装架110，固定组件150包括穿刺部152，穿刺部152与切割件115相邻，穿刺部152用于固定鸡胗，传送组件120和切割件115配合以完成对鸡胗的切割。穿刺部152靠近工作台112的一端可以设置成尖端，使得用户在将鸡胗穿至穿刺部152时更加方便、简单和快捷，提高了用户的工作效率。用户在需要对鸡胗进行固定和切割时，将工作台112上的鸡胗依次穿至穿刺部152上，传送组件120将带动鸡胗在穿刺部152上滑动，且逐渐靠近切割件115，利用切割件115对鸡胗进行切割，切割后的鸡胗可以通过传送组件120继续在固定组件150上向前移动(图1所示的上方)，以使禽胗处理机100能对鸡胗进行下一步处理。穿刺部152的设置，可以将需要切割的鸡胗进行固定，能有效避免鸡胗被切割前在传送组件120内发生移动，提高禽胗处理机100的稳定性和可靠性。

如图2和图3所示，固定组件150靠近切割件115的一端还设置有分离件160，分离件160间隔开设有多个第一通孔162，传送组件120用于将切割后的鸡胗传送至分离件160。第一通孔162通过水管163连接有水泵(图中未示出)。鸡胗经切割后，移动至分离件160时，水泵的水会经过水管163从第一通孔162喷出，以对鸡胗内的食物残渣进行清洗。

分离件160包括相互连接的两个支撑板164，两个支撑板164的面板上均开设有多个第一通孔162。如图3所示，沿鸡胗的传送方向，两个支撑板164的自由端(远离两者相互连接的一端，也为图2所示的左端)与传送组件120的间距逐渐缩小，以使切割后的鸡胗能被传送组件120压紧在分离件160上，避免鸡胗从分离件160上脱落。切割后，鸡胗在传送组件120的传送下继续向前移动，移动至分离件160时，在两个支撑板164的作用下，使得切割后的鸡胗能逐渐平摊在分离件160上，便于将鸡胗内的食物残渣清洗的更加彻底、干净。

请参考图1、图3和图4，图4所示为传送组件120的结构示意图。传送组件120安装于安装架110，传送组件120用于带动位于固定组件150上的鸡胗至切割件115进行切割。传送组件120包括第一皮带130，第一皮带130可以通过电机启动，本实施例中，电机采用调速电机，便于用户在使用过程中调节第一皮带130的传送速度，当然，其他实施例中，也可以采用恒速电机。第一皮带130的形状如图3所示.如图1和图3所示，第一皮带130的一端分别通过第一转动轮132、第二转动轮134安装于安装架110，另一端通过第三转动轮136安装于安装架110。第一转动轮132、第二转动轮134的转动轴沿安装架110的高度方向设置，第三转动轮136的转动轴沿安装架110的宽度方向设置。第一皮带130留置有供鸡胗通过的切割通道122，第一皮带130和切割件115配合以完成对鸡胗的切割。本实施例中，第一皮带130分为左右两根皮带，两根皮带分别位于固定组件150的两侧，使得第一皮带130在传送鸡胗的同时实现对鸡胗的压紧，避免鸡胗在切割后从固定组件150上脱落，当然，其他实施例中，第一皮带130也可以采用一根皮带，只要能在传送鸡胗的同时压紧鸡胗即可。用户在需要对鸡胗进行切割和清洗时，将工作台112上的鸡胗依次置于穿刺部152上，穿刺部152上的鸡胗与切割件115接触时，鸡胗即可被切割件115切开；切开后的鸡胗在第一皮带130的带动下继续向前移动，移动过程中，鸡胗逐渐摊平在两个支撑板164上，由于沿鸡胗传送方向两个支撑板164与第一皮带130的间距逐渐缩小，使得第一皮带130能将逐渐摊平后的鸡胗压紧在两个支撑板164上，防止切开后的鸡胗从固定组件150上掉落，影响禽胗处理机100的正常工作；鸡胗在分离件160上移动时可以通过第一通孔162喷出的水对鸡胗内的食物残渣进行清洗，操作过程简单方便，工作效率较高。

传送组件120还包括第二皮带140，禽胗处理机100还包括剥离组件180。第二皮带140的一端通过第四转动轮142安装于安装架110，第二皮带140的另一端与第三转动轮136相连。第四转动轮142沿安装架110的宽度方向设置，第三转动轮136位于第四转动轮142和第一转动轮132之间。第二皮带140与固定组件150、剥离组件180配合以完成对鸡胗的剥离。如图1所示，本实施例中，第一皮带130和第二皮带140采用同一根皮带，当然，其他实施例中，第一皮带130和第二皮带140也可以采用两根相互独立的皮带，只要能对固定组件150上的鸡胗进行传送即可。

固定组件150沿其长度方向开设有第二通孔154(图2中示出)，以使剥离组件180和第二皮带140能配合对鸡胗进行剥离。清洗后的鸡胗会继续向前移动，在通过第二通孔154时，鸡胗有角质层的一侧会与剥离组件180接触，通过和第二皮带140的配合，即可对鸡胗进行剥离。

剥离组件180包括相互配合的第三皮带181和第四皮带182。请参考图1、图5、图6和图7，图5所示为剥离组件180的结构示意图，图6所示为第三皮带181和第四皮带182的安装示意图，图7所示为第二皮带140、固定组件150和剥离组件180的位置示意图。第三皮带181和第四皮带182一端分别通过第五转动轮183、第六转动轮184安装于安装架110，另一端通过第七转动轮185轮安装于安装架110，第五转动轮183与第六转动轮184间隔设置。第五转动轮183、第六转动轮184和第七转动轮185之间还设置有第八转动轮186，如图1和图6所示，第八转动轮186的安装位置高于第七转动轮185、第五转动轮183、第六转动轮184的安装位置。采用上述的设置方式和安装方式，使得鸡胗在向图6中的左边移动时，第二皮带140、固定组件150和剥离组件180的配合更加稳定，使得禽胗处理机100能够很好地实现鸡胗角质层的剥离和鸡胗的移动。第二皮带140和剥离组件180的两个皮带靠近固定组件150的一侧均向前移动(即图4中箭头A及箭头B所示的方向)，且第二皮带140和剥离组件180的两个皮带的移动速度不一致，鸡胗在移动至与第三皮带181和第四皮带182接触时，由于二者的间距逐渐缩小，使得鸡胗的角质层能夹紧在第三皮带181和第四皮带182之间，以保证剥离组件180能对鸡胗的角质层进行剥离。

进一步地，第七转动轮185和第八转动轮186之间还设置有第九转动轮187，第九转动轮187用于分离第三皮带181和第四皮带182。当鸡胗的角质层被剥离后，角质层仍然能夹紧在第三皮带181和第四皮带182之间，在第三皮带181和第四皮带182的带动下，继续向前移动，移动至第九转动轮187时，第三皮带181和第四皮带182相互分离，使得夹紧的角质层能从第三皮带181和第四皮带182之间脱落至安装架110上，用户即可对鸡胗角质层进行收集。第九转动轮187的设置，使得角质层能在第九转动轮187的附近位置脱落至安装架110，避免第三皮带181和第四皮带182的间隙较短导致角质层无法从第三皮带181和第四皮带182之间脱落。

禽胗处理机100的工作原理是：

本实施例提供一种禽胗处理机100，其操作简单、工作效率较高。用户在需要对鸡胗进行处理时，将工作台112上的鸡胗通过穿刺部152固定在固定组件150上，穿刺部152上的鸡胗与切割件115接触后即可被切开；切开后的鸡胗在固定组件150两侧的皮带的带动下继续向前移动，移动至分离件160时，分离件160的两个支撑板164将切开后的鸡胗逐渐摊平，使得鸡胗有角质层的一侧与分离件160接触，此时第一通孔162喷出的水即可对鸡胗内的食物残渣进行清洗，食物残渣通过安装架110上的开口排出并收集；清洗后的鸡胗在第一皮带130的带动下向第二皮带140移动，移动至第二通孔154时，鸡胗有角质层的一侧与第三皮带181和第四皮带182接触，由于第三皮带181和第四皮带182之间的距离逐渐缩小，使得鸡胗在向前移动时鸡胗内的角质层能夹紧在第三皮带181和第四皮带182之间，此时第二皮带140会继续带动鸡胗向前移动，由于第二皮带140与剥离组件180的两个皮带速度不一致，使得鸡胗和鸡胗角质层实现分离，角质层被剥离后的鸡胗在第二皮带140的带动下继续向前移动，此时用户即可对处理后的鸡胗进行收集。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种禽胗处理机，用于处理禽胗，其特征在于，包括安装架、传送组件、固定组件和切割件，所述传送组件、所述固定组件和所述切割件均安装于所述安装架，所述传送组件用于带动位于所述固定组件上的所述禽胗至所述切割件进行切割。

2.根据权利要求1所述的禽胗处理机，其特征在于，所述固定组件包括穿刺部，所述穿刺部与所述切割件相邻，所述穿刺部用于固定所述禽胗，所述传送组件和所述切割件配合以完成对所述禽胗的切割。

3.根据权利要求1所述的禽胗处理机，其特征在于，所述传送组件包括第一皮带，所述第一皮带的一端分别通过第一转动轮、第二转动轮安装于所述安装架，另一端通过第三转动轮安装于所述安装架，所述第一转动轮、第二转动轮的转动轴沿所述安装架的高度方向设置，所述第三转动轮的转动轴沿所述安装架的宽度方向设置，所述第一皮带留置有供所述禽胗通过的切割通道，所述第一皮带和所述切割件配合以完成对所述禽胗的切割。

4.根据权利要求3所述的禽胗处理机，其特征在于，所述固定组件靠近所述切割件的一端还设置有分离件，所述分离件间隔开设有多个第一通孔，所述第一皮带用于将切割后的所述禽胗传送至所述分离件。

5.根据权利要求4所述的禽胗处理机，其特征在于，所述分离件包括相互连接的两个支撑板，两个所述支撑板均开设有多个所述第一通孔，沿所述禽胗的传送方向，两个所述支撑板的自由端与所述第一皮带的间距逐渐缩小。

6.根据权利要求3所述的禽胗处理机，其特征在于，所述禽胗处理机还包括剥离组件，所述传送组件还包括第二皮带，所述第二皮带的一端通过第四转动轮安装于所述安装架，所述第二皮带的另一端与所述第三转动轮相连，所述第四转动轮沿所述安装架的宽度方向设置，所述第三转动轮位于所述第四转动轮和所述第一转动轮之间，所述第二皮带与所述固定组件、所述剥离组件配合以完成对所属禽胗的剥离。

7.根据权利要求6所述的禽胗处理机，其特征在于，所述固定组件沿其长度方向开设有第二通孔，以使所述剥离组件和所述第二皮带能配合对所述禽胗进行剥离。

8.根据权利要求6所述的禽胗处理机，其特征在于，所述剥离组件包括相互配合的第三皮带和第四皮带，所述第三皮带和所述第四皮带一端分别通过第五转动轮、第六转动轮安装于所述安装架，另一端通过第七转动轮安装于所述安装架，所述第五转动轮与所述第六转动轮间隔设置，第五转动轮、第六转动轮和所述第七转动轮之间还设置有第八转动轮，所述第八转动轮的安装位置高于所述第七转动轮、所述第五转动轮、所述第六转动轮的安装位置。

9.根据权利要求8所述的禽胗处理机，其特征在于，所述第七转动轮和所述第八转动轮之间还设置有第九转动轮，所述第九转动轮用于分离所述第三皮带和所述第四皮带。

10.根据权利要求1-9任一项所述的禽胗处理机，其特征在于，所述安装架靠近所述切割件的一端还设置有工作台。

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