CN2413503Y - 油条自动制作机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油条自动制作机,在该机的一端安装有进料机构和面片轧辊,该轧辊的下方设有传送带,该传送带与所述的成型机构衔接,该成型机构由成型台板、龙门架、竖直V型滑槽、切模安装板、成型切模及曲柄连杆驱动机构构成,所述的拉伸机构安装在机体的中部,该机构由拉伸主臂、拉伸模板、拉伸翻转轴、翻转推杆、拉伸驱动轴、驱动连杆及曲柄构成,在机体的另一端装有电热油锅,其内设有链式传送带、导向辊及导向支撑板。
Description
本实用新型涉及一种油条自动制作机,该机可以代替手工操作,连续自动地完成轧片、成型、油炸等制作油条的操作过程。
目前,在面食行业中,有些食品的制作仍然采用手工操作,例如油饼、油条的制作,普遍采用煤炉加热油锅,手工制作油条坯料,然后放入油锅内炸制的做法,这种传统的方式存在环境污染、食品污染、劳动强度大,生产效率低的弊端,为此,中国专利96236125.9公开了一种油条成型机,该机由成型管、面坯压轮、切刀、传送带及弹性拨杆组成,可以将面团制成油条坯料再送入油锅。但是,该机仅仅完成了油条坯料的制作任务,而不能进行油炸的工作,没有解决劳动强度大,生产效率低的问题,此外,该机制成的油条坯料是从成型管挤出的,制成的油条膨松度较差,因此需要设计一种新型的油条自动制作机。
本实用新型的目的是提供一种油条自动制作机,该机可以代替手工操作,连续自动地完成轧片、成型、油炸等制作油条的操作全过程。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:一种油条自动制作机,在所述机体的一端安装有进料机构和面片轧辊,该轧辊的下方设有传送带,该传送带与所述的成型机构衔接,该成型机构由成型台板、龙门架、竖直V型滑槽、切模安装板、成型切模及曲柄连杆驱动机构构成,所述的拉伸机构安装在机体的中部,该机构由拉伸主臂、拉伸模板、拉伸翻转轴、翻转推杆、拉伸驱动轴、驱动连杆及曲柄构成,在机体的另一端装有电热油锅,其内设有链式传送带、导向辊及导向支撑板。当本实用新型工作时,先接通电源,再启动电机和电热油锅的电加热器,然后从进料机构处放入合好的面团,本实用新型就可以由面片轧辊轧制出两片面片,该面片重叠后落到传送带上,由传送带送入成型台板上,在成型台板上由成型机构中的成型切模切成油条坯料,由拉伸机构托起传送到电热油锅的上方,在传送的过程中同时将油条坯料进行拉伸处理,在重力的作用下油条坯料自动落入电热油锅中的链式传送带上,油条坯料由链式传送带携带着在电热油锅中自动翻转炸制,炸熟后由链式传送带送到电热油锅的油条出口即可。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点:
1、本实用新型仅需要一个人操作就可完成油条的全部制作过程,节省了人力,并可大大降低劳动强度。
2、本实用新型设有全封闭的外罩,工作时不会受到环境的污染,生产的油条清洁卫生,并能大大提高操作的安全性。
3、本实用新型设置了电热自控加温,可提高油条的炸制质量。
4、本实用新型可连续自动制作油条,可提高生产效率,并且用料精确,生产的油条一致性强。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图 (剖视图)
图2为本实用新型的俯视图
图3为本实用新型的成型机构示意图 (图1A-A剖视图)
图4为本实用新型的拉伸主臂示意图 (图3G向视图)
图5为本实用新型的拉伸主臂剖视图 (图4D-D剖视图)
图6为本实用新型的成型切模示意图 (图3E-E剖视图)
图7为本实用新型的拉伸模板示意图 (图1B向视图)
图8为本实用新型的间歇传动示意图 (图2F向视图)
图9为本实用新型的拉伸驱动机构示意图(图2C-C剖视图)
图10为本实用新型的链式传送带示意图
参见图1、图2,本实用新型的油条自动制作机,有一个金属的机体6,该机体有两个侧壁板和两个端板,在所述机体的一端安装有进料机构9和面片轧辊12,进料机构上设有投面口10和投面口13,该投面口呈上大下小状,投面口下面是一对面片轧辊,该轧辊由链轮110和齿轮121传动产生对滚,可以轧制宽度为156毫米的面片;为了防止面片与轧辊粘连,可在面片轧辊下面装设涂布器26,该涂布器通过导管与油箱14连通,油箱中的食用油在重力的作用下进入涂布器内,轧辊在转动中不断地与涂布器接触,食用油就可布满轧辊。该轧辊的下方设有传送带25,该传送带由链轮251传动;该传送带与所述的成型机构8衔接,本实施例设有两组轧辊11及12,能同时轧制出两片面片,两片面片重叠后落到传送带上,由传送带送入成型台板上;所述的成型机构由成型台板21、龙门架27、竖直V型滑槽29、切模安装板33、成型切模34及曲柄连杆驱动机构构成,参见图3,成型台板固定在机体的两个侧壁板上,其上还可以设置两个凹槽,龙门架两边是V型滑轨28,该滑轨可沿竖直V型滑槽上下滑动,龙门架顶部是切模安装板,底部是龙门架底轴30,该底轴通过连杆31与曲轴32铰接,构成曲柄连杆驱动机构;所述龙门架随曲轴的转动作上下往复移动,带动成型切模制作油条坯料,该曲轴左边装有左链轮321,右边装有右链轮322和不完全齿轮323;参见图6,成型切模固定在切模安装板上,为了油条形状的一致性,可在成型切模上设置U形凹槽341。参见图1、图4、图5及图9,所述的拉伸机构7安装在机体的中部,该机构由拉伸主臂35、拉伸模板5、拉伸翻转轴43、翻转推杆44、拉伸驱动轴40、驱动连杆42及曲柄41构成,翻转推杆与拉伸翻转轴固定成一体;所述拉伸主臂上装有外转臂36、复位拉簧37,外转臂与拉伸主臂通过销轴39铰接在一起,该外转臂前端设有多个拉伸***38,拉伸主臂在拉伸翻转轴的带动下可以自成型台板向电热油锅翻转,在翻转中遇到拉伸模板后,其外转臂将在拉伸模板的挤压下以销轴为轴心向外张开(参见图4);当拉伸主臂位于初始位置时,其上的外转臂卧置在成型台板上的两个凹槽内,当成型切模下行切制油条坯料时,外转臂前部的拉伸***将嵌入到油条坯料中,当拉伸主臂翻转到电热油锅上方时,外转臂向外张开将油条坯料拉伸处理,油条坯料经过拉伸处理后再进行炸制才有好的口感;所述的电热油锅3装在机体的另一端,其内设有链式传送带2、导向辊4及导向支撑板1 9,该支撑板呈中空扁筒状,其上设有多个筛孔;该电热油锅是一个矩形油锅,通过电加热器18加热,本实用新型设有常用的温控器和自动调温装置,用来控制电热油锅的温度,该油锅的底部有油条收集口1 5和收集盘16,该油锅的一端设有油条出口17,参见图1及图10,所述的链式传送带是由金属丝制作的传送带,该传送带上设有立挡201及拉链202,该传送带由链式传送带驱动轮1驱动,沿导向辊及导向支撑板限制的轨迹循环运行,当油条坯料落入该传送带以后,将被其上的立档扣住,携带该油条从导向支撑板上面转到其下面,然后从其后面到达油条出口,此时,油条坯料已经完成自动翻转被炸制完毕,该油条自面团开始到炸熟的全过程由本实用新型自动完成。为了防止油条在生产过程中受到环境的污染,可在机体上设置一个全封闭的透明外罩(图中没有示出),操作者不仅能透过外罩观察工作情况,又可免受油烟的危害,并能防止热油飞溅烫伤,提高操作的安全性。
参见图1及图2,本实用新型的动力由电机24提供,并经减速器22的动力轴23输出,动力轴通过链轮231、右链轮322带动曲轴32转动,曲轴的左链轮321通过链条带动拉伸驱动轴40,并通过链轮401经介轮轴20、链轮200、链轮101将动力传递给链式传送带驱动轮1;参见图2及图8,曲轴右边的不完全齿轮323与成型驱动轴45上的完全齿轮451组成间歇传动,并通过成型驱动轴上的链轮452、链条46、链轮251和链轮110带动传送带和面片轧辊作间歇转动。
Claims (4)
1、一种油条自动制作机,有机体(6),其上设有成型机构(8)、拉伸机构(7),其特征在于:在所述机体的一端安装有进料机构(9)和面片轧辊(12),该轧辊的下方设有传送带(25),该传送带与所述的成型机构衔接,该成型机构由成型台板(21)、龙门架(27)、竖直V型滑槽(29)、切模安装板(33)、成型切模(34)及曲柄连杆驱动机构构成,所述的拉伸机构安装在机体的中部,该机构由拉伸主臂(35)、拉伸模板(5)、拉伸翻转轴(43)、翻转推杆(44)、拉伸驱动轴(40)、驱动连杆(42)及曲柄(41)构成,在机体的另一端装有电热油锅(3),其内设有链式传送带(2)、导向辊(4)及导向支撑板(19)。
2、根据权利要求1所述的油条自动制作机,其特征在于:所述拉伸主臂(35)上装有外转臂(36)、复位拉簧(37),该外转臂前端设有多个拉伸***(38)。
3、根据权利要求1所述的油条自动制作机,其特征在于:所述成型切模(34)上设有U形凹槽(341)。
4、根据权利要求1所述的油条自动制作机,其特征在于:所述进料机构(9)的面片轧辊下面装有涂布器(26),该涂布器通过导管与油箱(14)连通。
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