CN115073777A - 聚乙烯醇薄膜、其制造方法及使用其的光学薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚乙烯醇薄膜、其制造方法及使用其的光学薄膜，该聚乙烯醇薄膜经硼酸处理后，具有熔点(Tm)>210℃，且该薄膜任意两处的熔点差ΔTm<3.2℃，具有上述特征的聚乙烯醇薄膜，于拉伸及染色后颜色均匀，不会产生色块或色斑等染色不均匀的问题，改善聚乙烯醇薄膜制造光学薄膜的缺陷，提高制造光学薄膜的良率。

Description

聚乙烯醇薄膜、其制造方法及使用其的光学薄膜

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)薄膜，可用于作为光学薄膜，特别是偏光膜。

背景技术

聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)薄膜是一种亲水性聚合物，具有透明性、机械强度、水溶性、可加工性佳等性能，已广泛用于包装材料或电子产品的光学膜，特别是偏光膜。

制造偏光膜时，PVA薄膜会置于硼酸溶液中进行拉伸及染色，染料分子通过扩散进入到PVA薄膜的PVA分子之间进行规则性的排列，使偏光膜能吸收平行于其排列方向的光分量，并使垂直方向的光分量通过并产生具有偏光特性。

良好的偏光膜具有颜色均匀、色斑少及无皱褶等特性，能提供较佳的光学性质。为提高偏光膜的光学性质，现有技术会通过改变聚乙烯醇结构、或加入官能基(例如阳离子基)等，以改变黏度或皂化度，进而提升光学性质。

发明内容

虽然熟知技术已提供在提升PVA薄膜制成偏光膜时，提高光学性质的方法，但现有技术中使用PVA薄膜制备大尺寸的光学薄膜时，仍常会发生染色不均匀、色块及色斑、或拉伸时颜色不均等现象，增加制备光学薄膜的难度。

因此，为解决上述问题，本发明的目的为提供一种聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)薄膜，其经0.2wt％硼酸处理后，具有以差示扫描热量分析仪(Differential scanningcalorimetry，DSC)测量的熔点(Tm)>210℃，且该PVA薄膜任意两处的熔点差(ΔTm)<3.2℃。

于较佳实施例中，该经0.2wt％硼酸水溶液处理后的PVA薄膜具有以DSC测量的结晶温度(T_c)<153.5℃。

于较佳实施例中，该经0.2wt％硼酸水溶液处理后的PVA薄膜任意两处的结晶温差(ΔT_c)<3.85℃。

于较佳实施例中，该PVA薄膜具有迟滞量的标准偏差<3nm。

于较佳实施例中，0.12g的该PVA薄膜经0.2wt％硼酸水溶液处理后，并以水溶解后该水溶液的硼含量为16至19ppm。

本发明的另一目的为提供一种光学薄膜，其由本发明的PVA薄膜所制得。

于较佳实施例中，该光学薄膜是偏光膜。

于较佳实施例中，该偏光膜具有偏亮度>99.8。

本发明的另一目的为提供一种本发明的PVA薄膜的制造方法，包括：(a)将一聚乙烯醇系树脂以4～20℃/小时的升温速率下搅拌，溶解温度>100℃后，保持温度2至4小时，且每小时搅拌方向反转至少两次，形成聚乙烯醇浇铸溶液；(b)将该浇铸溶液浇铸至铸造滚筒；及(c)经干燥后形成该PVA薄膜。

于较佳实施例中，该铸造滚筒的旋转速率为3～7m/min。

于较佳实施例中，步骤(c)的干燥是以热辊或浮动干燥机处理。

于较佳实施例中，该浮动干燥机内沿着幅宽方向膜所接收到的最大/最小气流量≤3.0。

于较佳实施例中，该聚乙烯醇浇铸溶液进一步包括塑化剂，且该塑化剂相对于100重量份的聚乙烯醇系树脂，为3至30重量份。

于较佳实施例中，该聚乙烯醇浇铸溶液中，该聚乙烯醇系树脂含量为10至60重量％。

于较佳实施例中，该聚乙烯醇系树脂的聚合度介于800至10000。

相较于熟知技术，本发明的PVA薄膜经染色后具有颜色均匀，不会产生色块或色斑等颜色不均匀的问题，有效改善PVA制造光学薄膜的缺陷，提高制造光学薄膜的良率，特别是可用于制造大尺寸偏光膜。

附图说明

图1为PVA薄膜切出左、中、右三片10cm*10cm面积的试片的示意图。

具体实施方式

以下实施方式不应视为过度地限制本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者可在不背离本发明的精神或范畴的情况下对本文所讨论的实施例进行修改及变化，而仍属于本发明的范围。

本文中术语“一”及“一种”代表本文中的语法对象有一个或多于一个(即至少一个)。

本发明中，所述的MD为机械方向(Machine Direction)，即PVA薄膜的纵向；所述的TD为横向(Transverse Direction)，即PVA薄膜的横向。

本发明的聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)薄膜的制造方法，其步骤包括：配制聚乙烯醇浇铸溶液后，将该聚乙烯醇浇铸溶液浇铸至铸造滚筒，经干燥后形成聚乙烯醇系聚合物薄膜。

具体而言，该PVA薄膜的制造方法包括下列步骤：于溶解槽中，将该聚乙烯醇树脂溶解于溶液(例如，水)中形成该聚乙烯醇浇铸溶液；可选择性地使用过滤器过滤该聚乙烯醇浇铸溶液；随后，利用齿轮泵(gear pump)及涂布机(例如，T型模头涂布机)，将该聚乙烯醇浇铸溶液浇铸至铸造滚筒；最后，将滚筒上成膜的PVA薄膜剥离后，经过一系列热辊及/或干燥的热处理获得PVA薄膜。

配置聚乙烯醇浇铸溶液，是将聚乙烯醇树脂于溶解槽中溶解，该溶解槽中的溶解温度为>100℃，较佳>110℃，更佳为>120℃，具体例如105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃或140℃，且本发明并不限于此。该溶解槽较佳是以每小时4～20℃的速度进行升温，较佳为5～15℃，更佳为6～9℃，具体例如4.0℃/hr、5.0℃/hr、6.0℃/hr、7.0℃/hr、8.0℃/hr、9.0℃/hr、10℃/hr、11℃/hr、12℃/hr、13℃/hr、14℃/hr、15℃/hr、16℃/hr、17℃/hr、18℃/hr、19℃/hr或20℃/hr等，若升温速率过快，聚乙烯醇树脂易产生结块，导致溶解不全。升温至所要的溶解温度后，该聚乙烯醇浇铸溶液持续搅拌2～4小时，较佳为3小时，且搅拌方向在每1小时内改变至少2次，较佳为3次，例如顺时钟旋转20分钟后改为逆时钟旋转20分钟。上述搅拌过程反转方向可增加溶解效果，避免该聚乙烯醇浇铸溶液中有团簇(cluster)残留。

配置聚乙烯醇浇铸溶液，聚乙烯醇树脂的含量为10至60重量％，较佳为15至40重量％，更佳为20至30重量％，具体例如10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60重量％等。若该聚乙烯醇树脂的含量不足，会使该聚乙烯醇浇铸溶液的黏度过低，干燥负荷过大，导致制备PVA薄膜的成膜效率差。相反地，若聚乙烯醇树脂的含量过高，聚乙烯醇树脂不易溶解，易残留团簇，造成PVA薄膜的位相差均匀性劣化，且影响后续制程的染色均匀性。

上述的聚乙烯醇树脂，是由乙烯酯系树脂单体聚合，形成聚乙烯酯系树脂后，再进行皂化反应所获得；其中，该乙烯酯系树脂单体包括甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯或辛酸乙烯酯等乙烯酯类，且本发明并不限于此，较佳为乙酸乙烯酯。此外，烯烃类化合物或丙烯酸酯衍生物，与上述乙烯酯系树脂单体共聚合形成的共聚合物也可使用；该烯烃类化合物包括乙烯、丙烯或丁烯等，且本发明并不限于此。该丙烯酸酯衍生物包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯或丙烯酸正丁酯等，且本发明并不限于此。

聚乙烯醇树脂的皂化度为90％以上，较佳为99％以上，以获得较佳的光学特性，具体例如90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、99.1、99.2、99.3、99.4、99.5、99.6、99.7、99.8、99.9％等。该聚乙烯醇的聚合度是介于800至10000之间，且较佳为2200至10000之间，具体例如800、900、1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000等，聚合度高于800具有较佳的加工特性，但聚合度若高于10000则不利于溶解。

在浇铸溶液中，除了聚乙烯醇系树脂，也可含有塑化剂以增进成膜的加工性，可使用的塑化剂包括多元醇，例如乙二醇、双乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇或丙三醇等，且本发明并不限于此，较佳为乙二醇及丙三醇。该塑化剂的添加量相对于100重量份的聚乙烯醇树脂，通常是介于3～30重量份，较佳是介于7～20重量份，具体例如3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30重量份等。若该塑化剂含量不足，所形成的PVA薄膜容易产生结晶而影响后续加工的染色效能。相反地，若该塑化剂含量过高，则会破坏PVA薄膜的机械性质。

该PVA薄膜的制造方法所使用的设备包括溶解槽、过滤器、涂布机及连接自该溶解槽至该涂布机前的输送管线，较佳状态下该等设备包覆有保温装置，该保温装置可为金属电热线、或为内部装盛有液体的夹套，例如油或水，通过加热金属导线或夹套内的液体，使该等设备维持均匀加热的保温状态，特别是设备及管线表面，避免设备或管线因表面丧失温度而使该聚乙烯醇浇铸溶液中的聚乙烯醇形成凝胶或团簇。此外，保温温度也不可过高，否则会使部分该聚乙烯醇浇铸溶液脱水或胶化，形成焦黄色或黑色的凝胶，影响到后续涂布成膜后PVA薄膜的表面质量与均匀性。该聚乙烯醇浇铸溶液于涂布成型处的保温温度为80～120℃，较佳为90～110℃，更佳为于90～100℃，具体例如80、85、90、95、100、105、110、115、120℃等。

当将聚乙烯醇浇铸溶液浇铸至铸造滚筒时，该铸造滚筒的旋转速度为约3～7m/min，较佳为4～6m/min。当滚筒速度过慢时，则浇铸溶液过分干燥，有位相差、熔点分布不均的倾向。相反地，当滚筒速度过快时，浇铸溶液干燥不充分，剥离性降低。另外，较佳实施方式中，该滚筒的温度设定在85～90℃，具体例如85、86、88、87、88、89、90℃等，若滚筒温度过高，于滚筒上的浇铸溶液容易有起泡现象。

铸造滚筒上初步成膜的PVA薄膜自滚筒剥离后，经干燥形成PVA薄膜，干燥过程可选择在热辊上或在浮动式干燥机上进行。该热辊及浮动式干燥机的数目并无特别限制，可视需要调整。但是，于较佳实施例中，干燥的车厢(即烘箱)温度比最高/最低为2.0～2.4；该车厢温度比过大时，易导致结晶度不均，使PVA薄膜用于制作光学薄膜时会与硼酸反应不均匀。此外，相邻的车厢温度差以65℃以下为较佳，60℃以下为更佳，50℃为最佳，相邻的车厢温度差过大时，易导致位相差分布不均。另外，该浮动式干燥机内沿着幅宽方向(即垂直于机械方向)成形的PVA薄膜所接收到的气流量并无特定限制，但最大/最小的气流量比必须控制在3.0以下，具体例如0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5或3.0。由于风量大的地方容易带走水分，干燥程度大，而此气流量比范围可控制PVA薄膜每个位置所接触到的风量相同，以达到均匀干燥。此外，若气流量比过大时，使PVA薄膜用于制作光学薄膜时会与硼酸反应不均匀及位相差不均的问题。

本发明所述“经0.2wt％硼酸水溶液处理”是(a)将约0.1g的PVA薄膜放置于20g纯水，使PVA薄膜完全浸泡于纯水的液位以下，于搅拌速度250rpm下搅拌1小时；(b)将PVA薄膜由纯水中取出并放置于0.2wt％硼酸水溶液后，静置1.0小时；及(c)将PVA薄膜由0.2wt％硼酸水溶液取出后，将PVA薄膜放置于封闭容器中静置熟成16.0小时而完成硼酸处理。；本发明中，是采用较低硼酸浓度，因若使用较高浓度的硼酸，会使PVA薄膜中原本较难反应的区域也因为高浓度硼酸而有反应性，因此不易观察薄膜的均匀性。

本发明的PVA薄膜，经硼酸处理后，具有以差示扫描热量分析仪(Differentialscanning calorimetry，DSC)测量的熔点(Tm)>210℃，且该PVA薄膜任意两处的熔点差(ΔTm)<3.2℃。具体例如，熔点(Tm)为211℃、212℃、215℃、220℃、225℃或230℃等，且本发明并不限于此；该PVA薄膜任意两处的ΔTm具体例如为1℃、1.5℃、2℃、2.5℃、3℃或3.1℃等，且本发明并不限于此。

PVA薄膜于制造光学薄膜之时，会进行拉伸及染色，以偏光膜为例，由于偏光膜制造过程中会使用含有I₃ ^-、I₅ ^-碘离子的硼酸水溶液染色PVA薄膜，硼酸可与PVA未定型(amorphous)区域产生交联作用后，将碘离子固定而避免碘离子溶出。然而，PVA分子与硼酸产生交联后，结晶性会降低，熔点也会随之下降；当结晶度分布不均，会造成PVA薄膜与硼酸反应不均，致使I₃ ^-、I₅ ^-碘离子固定不均，进而导致颜色不均。因此，本发明通过将PVA薄膜经硼酸处理，模拟偏光片制程采用的硼酸浸泡，且使用较低的硼酸浓度(于本文中，采用0.2wt％)更易分析出不同位置的差异性，并以差示扫描热量分析仪(Differentialscanning calorimetry，DSC)测量的熔点(Tm)>210℃，且PVA薄膜任意两处的ΔTm<3.2℃，该PVA薄膜具有适宜且均匀的结晶性，当进行拉伸及染色时，可获得颜色均匀的偏光膜。本发明的PVA薄膜也可用于制备其他经拉伸及染色的光学薄膜，并不限于偏光膜。

进一步地，经硼酸处理后的该PVA薄膜具有以DSC测量的结晶温度(T_c)<153.5℃。具体例如，经硼酸处理后的PVA薄膜的结晶温度(T_c)为110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃或155℃等，且本发明并不限于此。

进一步地，经硼酸处理的该PVA薄膜任意两处的ΔT_c<3.85℃。具体例如，该经硼酸处理的PVA薄膜任意两处的ΔT_c为0℃、0.5℃、1℃、1.5℃、2℃、2.5C、3℃或3.19℃等，且本发明并不限于此。

本发明中，所述的DSC测量的方法步骤包括：如图1所示，将PVA薄膜的其中一MD位置，由TD方向端部40公分以内的范围内，沿着TD方向切出左、中、右三片10cm*10cm的面积的试片。接着，将试片分别称取0.1g的PVA薄膜，放入玻璃瓶内并加入20g纯水，使PVA薄膜完全在纯水液位以下，加搅拌石，搅拌速度为250rpm，常温搅拌1.0小时。随后，将玻璃瓶内纯水倒出，加入20g 0.2wt％硼酸水溶液，静置1.0小时后，将硼酸水溶液倒出使经硼酸处理的PVA薄膜在瓶内封闭静置熟成16.0小时。最后，将经硼酸处理的PVA薄膜取出，平铺于铁盘上，以105℃干燥1.0h后取出经硼酸处理的PVA薄膜，分析DSC；DSC实验温度区间:30℃～250℃，于30℃及250℃各维持该温度1分钟，纪录第一次升温时的熔点(T_m)，第一次降温时的结晶温度(T_c)，第二次升温时的玻璃转移温度(T_g)。DSC测量仪器可为通用的DSC仪器，例如DSC:TA Instruments DSC 25。

进一步地，本发明的该PVA薄膜具有迟滞量的标准偏差<3nm。具体例如，该PVA薄膜的迟滞量的标准偏差为0nm、0.5nm、1.0nm、1.5nm、2.0nm、2.5nm或2.9nm等，且本发明并不限于此。

本发明中所述的迟滞量(Retardation)是指当光穿透过薄膜时，其入射偏振光的相位改变的量，也就是相位延迟的量，单位为nm；迟滞量数值的均匀性牵涉到分子取向均匀性及厚度均匀性，对于后续光学薄膜制造过程影响甚巨。如图1所示，迟滞量的测量是将经硼酸处理的该PVA薄膜的其中一MD位置，由TD方向端部40公分以内的范围内，沿着TD方向切出左、中、右三片10cm*10cm面积的试片进行测量，可得到面内所有点的迟滞量数值及统计数据(最大值、标准偏差等)。

进一步地，本发明的0.12g的该PVA薄膜经0.2wt％硼酸水溶液处理后，并以水溶解后该水溶液的硼含量为16至19ppm。具体例如16ppm、16.5ppm、17ppm、17.5ppm、18ppm、18.5ppm或19ppm等，且本发明并不限于此。若低于上述的硼含量，PVA薄膜后续染色时的固色能力不足而较不佳；若高于上述的硼含量，硼酸与PVA的交联程度过高，不利后续拉伸制造过程而较不佳。

本发明中，所述的硼含量的测量方法步骤包括：将经硼酸处理的PVA薄膜取出，过纯水后，放入30ml玻璃取样瓶，加入纯水20g，充分溶解后以ICP-OES分析溶液中硼浓度。

本发明的光学薄膜是使用本发明的PVA薄膜所完成。该光学薄膜包括偏光膜、抗蓝光膜、滤光镜等，且本发明并不限于此。较佳地，该光学薄膜为偏光膜，且该偏光膜具有偏亮度>99.8。

具体实施例

在下文中，将进一步以详细说明与实施例描述本发明。然而，应理解这些实施例仅用于帮助可更加容易理解本发明而非用于限制本发明的范围。

实施例1至4

制造PVA薄膜：分别将熔点(Tm)为233.21℃、233.24℃、233.01℃及233.08℃的聚乙烯醇树脂作为聚乙烯醇浇铸溶液的主要成分，并使用本发明的PVA薄膜的制造方法制作实施例1至4的PVA薄膜，其制造方法的操作条件如表1所示。

比较例1至3

制作PVA薄膜：分别将熔点(Tm)为233.15℃及233.17℃的聚乙烯醇树脂作为聚乙烯醇浇铸溶液的主要成分，使用同本发明的PVA薄膜的制造方法但操作条件有异，制作成比较例1至3的PVA薄膜，其制造方法的操作条件如表1所示。

实验例

PVA薄膜的性质分析：分别将实施例1至4及比较例1至3的PVA薄膜测量迟滞量的标准偏差，并进一步使用0.2wt％硼酸水溶液处理后，测量其熔点(Tm)、熔点差(ΔTm)、结晶温度(T_c)、结晶温度差(ΔT_c)、硼含量，测量结果如表2所示。

制备偏光膜：分别将实施例1至4及比较例1至3的PVA薄膜浸渍于约30℃水中，使其膨润后，进行第一次单轴拉伸，朝MD方向拉伸，拉伸后的长度为PVA薄膜原始长度的2.0倍。接着，将第一次拉伸后的PVA薄膜浸渍于含有碘0.03质量％及碘化钾3质量％的30℃水溶液中，进行第二次单轴拉伸，朝MD方向拉伸，拉伸后的长度为PVA薄膜原始长度的3.3倍。紧接着，将第二次拉伸后的PVA薄膜浸渍于含有碘化钾3质量％及硼酸3质量％的30℃水溶液中，进行第三次单轴拉伸，朝MD方向拉伸，拉伸后的长度为原始长度的3.6倍。随后，将第三次拉伸后的PVA薄膜浸渍于含有碘化钾5质量％及硼酸4质量％的60℃水溶液中，进行第四次单轴拉伸，朝MD方向拉伸，拉伸后的长度为PVA薄膜第三次拉伸后长度的6.0倍。最后，将第四次拉伸后的PVA薄膜浸泡于含有碘化钾3质量％的水溶液中15秒后，于60℃干燥4分钟，即获得偏光膜。测量实施例1至4及比较例1至3所制得偏光膜的偏亮度及颜色均匀性，测量结果如表2所示。

偏亮度的测量方法：将二张相同的偏光膜以取向方向相同的情况下重叠，在波长下测定透光率(H₀)，另将该二张相同的偏光膜以取向方向垂直的情况下重叠，在波长下测定透光率(H₉₀)，由以下公式计算偏亮度：[(H₀-H₉₀)/(H₀+H₉₀)]^1/2。

颜色均匀性的测量方法：将二张相同的偏光膜以正交方式重叠，使用光出射度＝14000lx的灯箱进行照射某一面，观察另一面的颜色均匀性，按照以下规则进行评价：O:无颜色不均、Δ:微弱颜色不均、X:明显颜色不均。

表1

表2

(表2接续)

(O:无颜色不均、Δ:微弱颜色不均、X:明显颜色不均)

如表2所示，实施例1至4的PVA薄膜的熔点(Tm)均为>210℃，且任意两处ΔTm均为<3.2℃，使用它们所完成的偏光膜在颜色均匀性的表现良好(无颜色不均)。相较之下，比较例1至3的PVA薄膜分别有熔点(Tm)大于210℃、或任意两处ΔTm大于3.2℃的情况，使用它们所完成的偏光膜在颜色均匀性的表现则不佳，有微弱颜色不均、明显颜色不均的情况，特别是比较例2及3，有结晶温度(T_c)大于153.5℃、硼含量非16至19ppm或迟滞量的标准偏差大于3nm，其偏光膜在颜色均匀性的表现即明显不良(明显颜色不均)。是以，本案的PVA薄膜的熔点(Tm)>210℃，且任意两处ΔTm<3.2℃，用于制备偏光膜时可具有颜色均匀性，不易产生色块、色斑问题。

综上所述，本发明的PVA薄膜具有熔点(Tm)>210℃，且任意两处ΔTm<3.2℃，经拉伸及染色后具有的颜色均匀性，不会产生色块或色斑等颜色不均匀的问题，有效改善PVA薄膜制造光学薄膜的缺陷，提高制造光学薄膜的良率，特别是大尺寸偏光膜。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅是本发明的一较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明的专利涵盖范围内。

Claims (15)

1.一种聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)薄膜，其特征在于，经0.2wt％硼酸水溶液处理后，以差示扫描热量分析仪(Differential scanning calorimetry，DSC)测量的熔点(T_m)>210℃，且所述PVA薄膜任意两处的熔点差(ΔT_m)<3.2℃。

2.如权利要求1所述的PVA薄膜，其特征在于，经0.2wt％硼酸水溶液处理后，具有以DSC测量的结晶温度(T_c)<153.5℃。

3.如权利要求2所述的PVA薄膜，其特征在于，经0.2wt％硼酸水溶液处理后，所述PVA薄膜任意两处的结晶温差(ΔT_c)<3.85℃。

4.如权利要求1至3任一项所述的PVA薄膜，其特征在于，具有迟滞量的标准偏差<3nm。

5.如权利要求4所述的PVA薄膜，其特征在于，0.12g的所述PVA薄膜经0.2wt％硼酸水溶液处理，并以水溶解后所述水溶液的硼含量为16至19ppm。

6.一种光学薄膜，其特征在于，其是由如权利要求1至7任一项所述的PVA薄膜所制得。

7.如权利要求6所述的光学薄膜，其特征在于，其是偏光膜。

8.如权利要求7所述的光学薄膜，其特征在于，所述偏光膜具有偏亮度>99.8。

9.一种如权利要求1至4任一项所述的PVA薄膜的制造方法，其特征在于，其包括：

(a)将一聚乙烯醇系树脂以4～20℃/小时的升温速率下搅拌，溶解温度>100℃后，保持温度2至4小时，且每小时搅拌方向反转至少两次，形成聚乙烯醇浇铸溶液；

(b)将所述浇铸溶液浇铸至铸造滚筒；及

(c)经干燥后形成所述PVA薄膜。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述铸造滚筒的旋转速率为3～7m/min。

11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)的干燥是以热辊或浮动干燥机处理。

12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述浮动干燥机内沿着幅宽方向膜所接收到的最大/最小气流量≤3.0。

13.如权利要求9至12任一项所述的制造方法，其特征在于，所述聚乙烯醇浇铸溶液进一步包括塑化剂，且所述塑化剂相对于100重量份的聚乙烯醇系树脂，为3至30重量份。

14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述聚乙烯醇浇铸溶液中，所述聚乙烯醇系树脂含量为10至60重量％。

15.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述聚乙烯醇系树脂的聚合度介于800至10000。

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