CN114872239A - 一种轮胎模具激光清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗设备，尤其涉及一种轮胎模具激光清洗设备。要解决的技术问题：提供一种能够实现自动对轮胎模具进行拨动居中，提高工作效率的轮胎模具激光清洗设备。本发明的技术方案为：一种轮胎模具激光清洗设备，包括有底板、连接下框、连接组件、电机、激光仪等，底板中部通过螺栓连接有连接下框，连接下框顶部通过螺栓连接有连接组件，连接组件内中间通过螺栓连接有电机，电机的输出轴下部通过螺栓连接有激光仪。本发明在挤压板向上移动和斜面杆接触时，会使得挤压板向内侧移动，在轮胎模具向上移动过程中，挤压板对轮胎模具进行自动居中。

Description

一种轮胎模具激光清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备，尤其涉及一种轮胎模具激光清洗设备。

背景技术

现在在制作轮胎时，通常会将对轮胎模具进行清洗，清洗方式有很多种，比如：手持水管冲洗轮胎模具或者使用震动设备将水震动起来，将轮胎模具进行清洗，这些方法虽然都能够达到清洗的效果，但是清洗的效果都非常一般，现在激光清洗属于比较先进的方式，而且清洗的效果会更加的好。

专利公开号CN205732154U一种大幅面激光清洗机，包括工作台，沿工作台长度方向在工作台上设有通过步进电机驱动的传送带，一支撑架的底部安装在工作台的两侧，在支撑架上设有升降机构，一沿工作台宽度方向设置的升降横梁的两端分别与升降机构相连，在升降横梁上设有若干个沿工作台长度方向平行设置的激光清洗器，激光清洗器包括光纤激光器，光纤激光器输出端连接有一扫描振镜，扫描振镜的输出端设有一与传送带位置相对的场镜，步进电机、光纤激光器和扫描振镜分别通过导线与控制器相连。

现有大幅面激光清洗机通过激光清洗器对金属表面进行清洗，在金属放置好位置后，需要人们将金属位置调整好，无法对金属位置进行拨动居中，这样人们的工作效率会比较低，现在研发一种能够实现自动对轮胎模具进行拨动居中，提高工作效率的轮胎模具激光清洗设备。

发明内容

为了克服现在需要人们将金属位置调整好，工作效率会比较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够实现自动对轮胎模具进行拨动居中，提高工作效率的轮胎模具激光清洗设备。

本发明的技术方案为：一种轮胎模具激光清洗设备，包括有底板、连接下框、连接组件、电机、激光仪、第一连接杆、滑动架、承载板、气缸、居中机构和升降机构，底板中部通过螺栓连接有连接下框，连接下框顶部通过螺栓连接有连接组件，连接组件内中间通过螺栓连接有电机，电机的输出轴下部通过螺栓连接有激光仪，底板顶部中间沿着圆周方向均匀焊接有第一连接杆，第一连接杆有3个，3个第一连接杆之间滑动式连接有滑动架，滑动架上部焊接有承载板，底板顶部的前后两侧均通过螺栓连接有气缸，气缸自带开关，气缸位于底板中间位置，气缸的伸缩杆底部和承载板顶部连接，承载板底部和连接组件之间设有居中机构，底板顶部和居中机构之间设有升降机构。

在其中一个实施例中，居中机构包括有斜面杆、第二连接杆、连接盘、第一弹簧、轨道板、第一滑套板、挤压板、第二弹簧、螺纹杆和螺母环，连接组件上部沿着圆周方向均匀焊接有斜面杆，斜面杆有3个，承载板底部中间焊接有第二连接杆，第二连接杆上滑动式连接有连接盘，连接盘底部和第二连接杆下部之间连接有第一弹簧，连接盘外侧沿着圆周方向均匀焊接有轨道板，轨道板一共有3个，轨道板上均滑动式连接有第一滑套板，第一滑套板上均滑动式连接有挤压板，第一滑套板外侧和相邻的挤压板之间均设有两个第二弹簧，第一滑套板底部均焊接有螺纹杆，螺纹杆上均螺纹式连接有螺母环。

在其中一个实施例中，升降机构包括有第一齿条、固定板、直齿轮和第二齿条，第二连接杆底部焊接有固定板，固定板下部转动式连接有直齿轮，底板顶部通过螺栓连接有第一齿条，第一齿条位于直齿轮右侧，而且第一齿条和直齿轮进行啮合，连接盘底部左侧通过螺栓连接有第二齿条，第二齿条位于直齿轮左侧，而且第二齿条和直齿轮进行啮合。

在其中一个实施例中，还包括有稳定机构，稳定机构包括有解锁带动板、第二滑套板、第一卡板、斜面带动板和第三弹簧，底板顶部左侧通过螺栓连接有解锁带动板，承载板底部左侧通过螺栓连接有第二滑套板，第二滑套板上滑动式连接有第一卡板，第一卡板左侧焊接有斜面带动板，斜面带动板上部右侧和第二滑套板之间连接有第三弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有自动触发机构，自动触发机构包括有第三滑套板、滑动挤压件、第四弹簧、连接板和旋转板，底板顶部前后两侧均连接有第三滑套板，第三滑套板上部之间滑动式连接有滑动挤压件，滑动挤压件位于气缸右侧，滑动挤压件由两个挤压块和一个滑动杆组成，滑动杆滑动式连接在第三滑套板上部之间，两个挤压块分别连接在滑动杆前后两侧，滑动挤压件后侧和后侧的第三滑套板后侧之间连接有第四弹簧，连接组件前部滑动式连接有连接板，连接板下部右侧和滑动挤压件左前侧连接，电机输出轴上连接有旋转板，电机输出轴转动带动旋转板转动。

在其中一个实施例中，还包括有取放机构，取放机构包括有第三连接杆、取放板、导向滚筒、第四滑套板、第二卡板、解锁杆和第五弹簧，底板顶部左右两侧均前后对称焊接有第三连接杆，第三连接杆顶部和连接下框内顶壁连接，第三连接杆之间滑动式连接有取放板，取放板左侧转动式连接有5个导向滚筒，取放板也侧转动式连接有5个导向滚筒，连接下框内顶壁左右两侧均前后对称焊接有第四滑套板，第四滑套板上均滑动式连接有第二卡板，左侧的第二卡板右侧均焊接有解锁杆，右侧的第二卡板左侧也均焊接有解锁杆，左前侧的第二卡板和左前侧的第四滑套板之间连接有第五弹簧，左后侧的第二卡板和左后侧的第四滑套板之间也连接有第五弹簧，右后侧的第二卡板和右后侧的第四滑套板之间也连接有第五弹簧，右前侧的第二卡板和右前侧的第四滑套板之间也连接有第五弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有防护机构，防护机构包括有第四连接杆、保护框和第六弹簧，连接组件上部沿着圆周方向均匀焊接有三个第四连接杆，第四连接杆之间滑动式连接有保护框，保护框和第四连接杆下部之间均设有第六弹簧。

在其中一个实施例中，保护框为空心圆筒状。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明在挤压板向上移动和斜面杆接触时，会使得挤压板向内侧移动，在轮胎模具向上移动过程中，挤压板对轮胎模具进行自动居中，使得轮胎模具可以位于激光仪正下方，方便对轮胎模具进行激光清洗。

2、本发明通过电机进行工作时，能够将激光仪进行转动，使得激光仪沿着轮胎模具便于进行激光清洗，如此能够实现自动对轮胎模具进行激光清洗的效果。

3、本发明在承载板向上移动时，会使得斜面带动板和解锁带动板分离，进而使得第一卡板卡住连接盘，如此能够使得连接盘保持最上侧位置，进而提高轮胎模具的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分剖面立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分剖面立体结构示意图。

图4为本发明的居中机构立体结构示意图。

图5为本发明的居中机构部分立体结构示意图。

图6为本发明的居中机构部分剖面立体结构示意图。

图7为本发明的升降机构立体结构示意图。

图8为本发明的升降机构部分立体结构示意图。

图9为本发明的稳定机构立体结构示意图。

图10为本发明的稳定机构仰视立体结构示意图。

图11为本发明的自动触发机构立体结构示意图。

图12为本发明的自动触发机构部分立体结构剖视图。

图13为本发明的取放机构立体结构示意图。

图14为本发明的取放机构剖面立体结构示意图。

图15为本发明的取放机构第一种部分立体结构示意图。

图16为本发明的取放机构第二种部分立体结构示意图。

图17为本发明的保护机构立体结构示意图。

图中标号名称：1：底板，2：连接下框，3：连接组件，4：电机，5：激光仪，501：第一连接杆，502：滑动架，503：承载板，504：气缸，6：居中机构，61：斜面杆，62：第二连接杆，63：连接盘，64：第一弹簧，65：轨道板，66：第一滑套板，67：挤压板，68：第二弹簧，69：螺纹杆，610：螺母环，7：升降机构，71：第一齿条，72：固定板，73：直齿轮，74：第二齿条，8：稳定机构，81：解锁带动板，82：第二滑套板，83：第一卡板，84：斜面带动板，85：第三弹簧，9：自动触发机构，91：第三滑套板，92：滑动挤压件，93：第四弹簧，94：连接板，95：旋转板，10：取放机构，101：第三连接杆，102：取放板，103：导向滚筒，104：第四滑套板，105：第二卡板，106：解锁杆，107：第五弹簧，11：防护机构，1101：第四连接杆，1102：保护框，1103：第六弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种轮胎模具激光清洗设备，如图1-3所示，包括有底板1、连接下框2、连接组件3、电机4、激光仪5、第一连接杆501、滑动架502、承载板503、气缸504、居中机构6和升降机构7，底板1中部通过螺栓连接有连接下框2，连接下框2顶部通过螺栓连接有连接组件3，连接组件3内中间通过螺栓连接有电机4，电机4的输出轴下部通过螺栓连接有激光仪5，激光仪5能够对轮胎模具进行激光清洗，底板1顶部中间沿着圆周方向均匀焊接有第一连接杆501，第一连接杆501有3个，3个第一连接杆501之间滑动式连接有滑动架502，滑动架502能够在第一连接杆501上进行上下滑动，滑动架502上部焊接有承载板503，承载板503用于承载轮胎模具，底板1顶部的前后两侧均通过螺栓连接有气缸504，气缸504自带开关，气缸504位于底板1中间位置，气缸504的伸缩杆底部和承载板503顶部连接，气缸504的伸缩杆会带动承载板503进行上下移动，承载板503底部和连接组件3之间设有居中机构6，能够自动将轮胎模具进行居中，底板1顶部和居中机构6之间设有升降机构7。

如图2、图4、图5和图6所示，居中机构6包括有斜面杆61、第二连接杆62、连接盘63、第一弹簧64、轨道板65、第一滑套板66、挤压板67、第二弹簧68、螺纹杆69和螺母环610，连接组件3上部沿着圆周方向均匀焊接有斜面杆61，斜面杆61有3个，承载板503底部中间焊接有第二连接杆62，第二连接杆62上滑动式连接有连接盘63，连接盘63能够在第二连接杆62上进行上下滑动，连接盘63底部和第二连接杆62下部之间连接有第一弹簧64，第一弹簧64能够带动连接盘63滑动复位，连接盘63外侧沿着圆周方向均匀焊接有轨道板65，轨道板65一共有3个，轨道板65上均滑动式连接有第一滑套板66，轨道板65对第一滑套板66进行导向，第一滑套板66上均滑动式连接有挤压板67，挤压板67向上移动和斜面杆61接触时，会将挤压板67向内侧挤压，挤压板67向内侧移动时会对轮胎模具进行居中，第一滑套板66外侧和相邻的挤压板67之间均设有两个第二弹簧68，第二弹簧68能够带动挤压板67移动复位，第一滑套板66底部均焊接有螺纹杆69，螺纹杆69上均螺纹式连接有螺母环610。

如图2、图7和图8所示，升降机构7包括有第一齿条71、固定板72、直齿轮73和第二齿条74，第二连接杆62底部焊接有固定板72，固定板72下部转动式连接有直齿轮73，固定板72能够对直齿轮73进行导向，底板1顶部通过螺栓连接有第一齿条71，第一齿条71位于直齿轮73右侧，而且第一齿条71和直齿轮73进行啮合，连接盘63底部左侧通过螺栓连接有第二齿条74，第二齿条74位于直齿轮73左侧，而且第二齿条74和直齿轮73进行啮合。

如果需要对轮胎模具进行激光清洗时，可以使用本设备进行操作，可以将轮胎模具放置在承载板503顶部位置，然后可以根据轮胎模具的大小，对挤压板67的位置进行调整，先反转螺母环610，使得螺母环610在螺纹杆69上一边旋转一边向下运动，螺母环610慢慢和轨道板65底部分离，随后即可将第一滑套板66在轨道板65进行移动，使得第一滑套板66内外移动，带动挤压板67和第二弹簧68进行移动，调整到合适的位置时，可以停止第一滑套板66，然后进行正转螺母环610，使得螺母环610在螺纹杆69上一边旋转一边向上运动，使得螺母环610向上移动和轨道板65底部贴合，导致螺母环610和轨道板65紧密贴合，轨道板65和螺母环610之间的摩擦力能够使得第一滑套板66固定在轨道板65上，这样即可将挤压板67位置调整好，然后可以按压气缸504的开关，使得气缸504的伸缩杆进行缩短，并且启动激光仪5，带动滑动架502向上移动，滑动架502向上移动带动承载板503向上移动，承载板503向上移动带动第二连接杆62向上移动，第二连接杆62向上移动带动连接盘63和第一弹簧64向上移动，连接盘63向上移动带动轨道板65、第一滑套板66和挤压板67向上移动，第二连接杆62向上移动带动固定板72、直齿轮73和第二齿条74向上移动，由于直齿轮73和右侧第一齿条71啮合，因此直齿轮73会顺时针转动，从而带动第二齿条74和连接盘63在第二连接杆62上向上滑动，第一弹簧64被拉伸，进而使得挤压板67向上移动和轮胎模具便于贴合，当挤压板67外侧和斜面杆61接触时，斜面杆61会将挤压板67向内侧挤压，第二弹簧68被压缩，挤压板67向内侧移动时会拨动轮胎模具，将轮胎模具进行居中，当轮胎模具靠近激光仪5时，再次按压开关，使得气缸504停止工作，气缸504的伸缩杆保持缩短的状态，轮胎模具保持静止状态，同时启动激光仪5和电机4，电机4输出轴转动带动激光仪5进行转动，激光仪5旋转过程中将轮胎模具进行激光清洗，清洗完成后，即可关闭电机4和激光仪5，然后再次按压开关，控制气缸504的伸缩杆进行伸长，带动滑动架502向下移动，滑动架502向下移动带动承载板503、第二连接杆62、第一弹簧64、第一滑套板66和挤压板67向下移动，而且轮胎模具也随之向下移动，当挤压板67和斜面杆61分离时，在第二弹簧68的作用下，挤压板67向外侧移动复位，而且第二连接杆62还会带动固定板72、直齿轮73和第二齿条74向下移动，直齿轮73和第一齿条71之间的配合下，使得第二齿条74向下移动，并且在第一弹簧64的作用下，连接盘63、第一滑套板66和挤压板67向下移动复位，然后将气缸504关闭，重复以上操作即可实现自动将轮胎模具进行居中，而且可以自动对轮胎模具进行自动激光清洗。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图9和图10所示，还包括有稳定机构8，能够卡住连接盘63，从而提高连接盘63的稳定性，稳定机构8包括有解锁带动板81、第二滑套板82、第一卡板83、斜面带动板84和第三弹簧85，底板1顶部左侧通过螺栓连接有解锁带动板81，承载板503底部左侧通过螺栓连接有第二滑套板82，第二滑套板82上滑动式连接有第一卡板83，第一卡板83能够在第二滑套板82上进行滑动，连接盘63向上移动接触第一卡板83时，会将第一卡板83向左推动，第一卡板83左侧焊接有斜面带动板84，斜面带动板84上部右侧和第二滑套板82之间连接有第三弹簧85，第三弹簧85能够带动斜面带动板84和第一卡板83移动复位。

初始时，解锁带动板81处于将斜面带动板84向左移动的状态，第三弹簧85处于被拉伸的状态；承载板503向上移动会带动第二滑套板82、第一卡板83和斜面带动板84向上移动，当斜面带动板84和解锁带动板81分离时，在第三弹簧85的作用下，第一卡板83和斜面带动板84向右移动复位，当连接盘63向上移动和第一卡板83接触时，会将第一卡板83和斜面带动板84向左挤压，使得第三弹簧85被拉伸，当连接盘63向上移动到第一卡板83上方时，在第三弹簧85的作用下，第一卡板83和斜面带动板84向右移动复位，此时第一卡板83会将连接盘63底部进行卡住，这样能够使得连接盘63保持处于最上侧状态，进而使得挤压板67将轮胎模具保持居中状态，从而提高轮胎模具的稳定性，承载板503向下移动会带动第二滑套板82、第一卡板83和斜面带动板84向下移动，当斜面带动板84和解锁带动板81再次接触时，斜面带动板84会因为下面的斜面被解锁带动板81向左拨动，斜面带动板84向左移动带动第一卡板83向左移动，第三弹簧85被拉伸，第一卡板83向左移动释放连接盘63，进而使得连接盘63向下移动复位；重复以上操作即可实现自动对连接盘63进行卡住，从而提高轮胎模具的稳定性，并且也可以自动释放连接盘63。

如图2、图11和图12所示，还包括有自动触发机构9，能够自动将气缸504进行关闭，自动触发机构9包括有第三滑套板91、滑动挤压件92、第四弹簧93、连接板94和旋转板95，底板1顶部前后两侧均连接有第三滑套板91，第三滑套板91上部之间滑动式连接有滑动挤压件92，第三滑套板91能够对滑动挤压件92进行导向，滑动挤压件92位于气缸504右侧，滑动挤压件92由两个挤压块和一个滑动杆组成，滑动杆滑动式连接在第三滑套板91上部之间，两个挤压块分别连接在滑动杆前后两侧，滑动挤压件92后侧和后侧的第三滑套板91后侧之间连接有第四弹簧93，在第四弹簧93的作用下，滑动挤压件92移动复位，连接组件3前部滑动式连接有连接板94，连接板94下部右侧和滑动挤压件92左前侧连接，电机4输出轴上连接有旋转板95，电机4输出轴转动带动旋转板95转动，旋转板95转动会挤压连接板94，能够将连接板94向前推动。

初始时，旋转板95处于和连接板94分离状态，连接板94和滑动挤压件92处于最后侧位置，滑动挤压件92处于和气缸504的开关分离的状态，气缸504的伸缩杆处于缩短状态，而且轮胎模具处于静止状态；电机4开始工作时，电机4输出轴转动带动旋转板95转动，旋转板95转动一圈后会挤压连接板94，连接板94向前移动带动滑动挤压件92的挤压块向前移动，第四弹簧93被压缩，挤压块会挤压到气缸504的开关，旋转板95会继续转动和连接板94分离，在第四弹簧93的作用下，滑动挤压件92和连接板94向后移动复位，滑动挤压件92的挤压块向后移动复位后会和开关分离，此时气缸504会被打开，人们即可关闭电机4，此时气缸504的伸缩杆进行伸长运动，进而使得轮胎模具向下移动复位，当轮胎模具复位后，即可再次按压开关，使得气缸504停止工作；如此一来即可实现将轮胎模具激光清洗后，自动将轮胎模具向下移动复位。

如图2、图16、图13、图14和图15所示，还包括有取放机构10，取放机构10包括有第三连接杆101、取放板102、导向滚筒103、第四滑套板104、第二卡板105、解锁杆106和第五弹簧107，底板1顶部左右两侧均前后对称焊接有第三连接杆101，第三连接杆101顶部和连接下框2内顶壁连接，第三连接杆101之间滑动式连接有取放板102，第三连接杆101能够对取放板102进行导向，人们可以将轮胎模具放置在取放板102上，取放板102左侧转动式连接有5个导向滚筒103，取放板102也侧转动式连接有5个导向滚筒103，导向滚筒103能够对轮胎模具进行导向，方便人们推动轮胎模具，连接下框2内顶壁左右两侧均前后对称焊接有第四滑套板104，第四滑套板104上均滑动式连接有第二卡板105，第二卡板105能够在第四滑套板104上进行滑动，左侧的第二卡板105右侧均焊接有解锁杆106，右侧的第二卡板105左侧也均焊接有解锁杆106，滑动架502向下移动时会将解锁杆106向外侧挤压，左前侧的第二卡板105和左前侧的第四滑套板104之间连接有第五弹簧107，左后侧的第二卡板105和左后侧的第四滑套板104之间也连接有第五弹簧107，右后侧的第二卡板105和右后侧的第四滑套板104之间也连接有第五弹簧107，右前侧的第二卡板105和右前侧的第四滑套板104之间也连接有第五弹簧107，第五弹簧107能够带动第二卡板105移动复位。

当人们需要将轮胎模具放置到承载板503顶部时，可以先将取放板102向上移动，取放板102向上移动带动导向滚筒103向上移动，取放板102和第二卡板105接触时，会带动第二卡板105向内侧移动，第五弹簧107被压缩，第二卡板105向内侧移动带动解锁杆106向内侧移动，当取放板102移动至第二卡板105顶部时，在第五弹簧107的作用下，第二卡板105和解锁杆106向内侧移动复位，此时第二卡板105能够将取放板102位置固定，这样取放板102保持静止状态，然后人们即可将轮胎模具放置在取放板102左侧或者右侧，然后将轮胎模具往承载板503中部推动，在导向滚筒103的作用下，能够提高轮胎模具移动速度，方便人们取出轮胎模具或者将轮胎模具推动到承载板503中部位置；完成取出或者放置轮胎模具后，可以使用工具将第二卡板105向内侧移动，使得第五弹簧107被压缩，第二卡板105和取放板102分离后，取放板102和导向滚筒103因为自身重力而向下移动复位，随后松开第二卡板105，在第五弹簧107的作用下，带动第二卡板105移动复位。

如图2和图17所示，还包括有防护机构11，防护机构11包括有第四连接杆1101、保护框1102和第六弹簧1103，连接组件3上部沿着圆周方向均匀焊接有三个第四连接杆1101，第四连接杆1101之间滑动式连接有保护框1102，保护框1102能够在第四连接杆1101上进行上下滑动，保护框1102为空心圆筒状，空心圆筒状的保护框1102能够对轮胎模具***进行防护，可以避免轮胎模具上的污渍四溅，保护框1102和第四连接杆1101下部之间均设有第六弹簧1103，第六弹簧1103能够带动保护框1102移动复位。

在激光仪5对轮胎模具进行激光清洗时，清洗下来的污渍会四溅，在保护框1102的防护作用下，能够防止污渍四溅到各地，能够起到保护的效果，如果需要对激光仪5进行更换时，可以将保护框1102向上移动，使得第三弹簧85被压缩，然后将激光仪5进行更换，更换完成后，松开保护框1102，在第三弹簧85的作用下，保护框1102向下移动复位。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种轮胎模具激光清洗设备，包括有底板(1)、连接下框(2)、连接组件(3)、电机(4)、激光仪(5)、第一连接杆(501)、滑动架(502)和承载板(503)、气缸(504)，底板(1)中部通过螺栓连接有连接下框(2)，连接下框(2)顶部通过螺栓连接有连接组件(3)，连接组件(3)内中间通过螺栓连接有电机(4)，电机(4)的输出轴下部通过螺栓连接有激光仪(5)，底板(1)顶部中间沿着圆周方向均匀焊接有第一连接杆(501)，第一连接杆(501)有3个，3个第一连接杆(501)之间滑动式连接有滑动架(502)，滑动架(502)上部焊接有承载板(503)，底板(1)顶部的前后两侧均通过螺栓连接有气缸(504)，气缸(504)自带开关，气缸(504)位于底板(1)中间位置，气缸(504)的伸缩杆底部和承载板(503)顶部连接，其特征是：还包括有居中机构(6)和升降机构(7)，承载板(503)底部和连接组件(3)之间设有居中机构(6)，底板(1)顶部和居中机构(6)之间设有升降机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具激光清洗设备，其特征是：居中机构(6)包括有斜面杆(61)、第二连接杆(62)、连接盘(63)、第一弹簧(64)、轨道板(65)、第一滑套板(66)、挤压板(67)、第二弹簧(68)、螺纹杆(69)和螺母环(610)，连接组件(3)上部沿着圆周方向均匀焊接有斜面杆(61)，斜面杆(61)有3个，承载板(503)底部中间焊接有第二连接杆(62)，第二连接杆(62)上滑动式连接有连接盘(63)，连接盘(63)底部和第二连接杆(62)下部之间连接有第一弹簧(64)，连接盘(63)外侧沿着圆周方向均匀焊接有轨道板(65)，轨道板(65)一共有3个，轨道板(65)上均滑动式连接有第一滑套板(66)，第一滑套板(66)上均滑动式连接有挤压板(67)，第一滑套板(66)外侧和相邻的挤压板(67)之间均设有两个第二弹簧(68)，第一滑套板(66)底部均焊接有螺纹杆(69)，螺纹杆(69)上均螺纹式连接有螺母环(610)。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎模具激光清洗设备，其特征是：升降机构(7)包括有第一齿条(71)、固定板(72)、直齿轮(73)和第二齿条(74)，第二连接杆(62)底部焊接有固定板(72)，固定板(72)下部转动式连接有直齿轮(73)，底板(1)顶部通过螺栓连接有第一齿条(71)，第一齿条(71)位于直齿轮(73)右侧，而且第一齿条(71)和直齿轮(73)进行啮合，连接盘(63)底部左侧通过螺栓连接有第二齿条(74)，第二齿条(74)位于直齿轮(73)左侧，而且第二齿条(74)和直齿轮(73)进行啮合。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎模具激光清洗设备，其特征是：还包括有稳定机构(8)，稳定机构(8)包括有解锁带动板(81)、第二滑套板(82)、第一卡板(83)、斜面带动板(84)和第三弹簧(85)，底板(1)顶部左侧通过螺栓连接有解锁带动板(81)，承载板(503)底部左侧通过螺栓连接有第二滑套板(82)，第二滑套板(82)上滑动式连接有第一卡板(83)，第一卡板(83)左侧焊接有斜面带动板(84)，斜面带动板(84)上部右侧和第二滑套板(82)之间连接有第三弹簧(85)。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎模具激光清洗设备，其特征是：还包括有自动触发机构(9)，自动触发机构(9)包括有第三滑套板(91)、滑动挤压件(92)、第四弹簧(93)、连接板(94)和旋转板(95)，底板(1)顶部前后两侧均连接有第三滑套板(91)，第三滑套板(91)上部之间滑动式连接有滑动挤压件(92)，滑动挤压件(92)位于气缸(504)右侧，滑动挤压件(92)由两个挤压块和一个滑动杆组成，滑动杆滑动式连接在第三滑套板(91)上部之间，两个挤压块分别连接在滑动杆前后两侧，滑动挤压件(92)后侧和后侧的第三滑套板(91)后侧之间连接有第四弹簧(93)，连接组件(3)前部滑动式连接有连接板(94)，连接板(94)下部右侧和滑动挤压件(92)左前侧连接，电机(4)输出轴上连接有旋转板(95)，电机(4)输出轴转动带动旋转板(95)转动。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎模具激光清洗设备，其特征是：还包括有取放机构(10)，取放机构(10)包括有第三连接杆(101)、取放板(102)、导向滚筒(103)、第四滑套板(104)、第二卡板(105)、解锁杆(106)和第五弹簧(107)，底板(1)顶部左右两侧均前后对称焊接有第三连接杆(101)，第三连接杆(101)顶部和连接下框(2)内顶壁连接，第三连接杆(101)之间滑动式连接有取放板(102)，取放板(102)左侧转动式连接有5个导向滚筒(103)，取放板(102)也侧转动式连接有5个导向滚筒(103)，连接下框(2)内顶壁左右两侧均前后对称焊接有第四滑套板(104)，第四滑套板(104)上均滑动式连接有第二卡板(105)，左侧的第二卡板(105)右侧均焊接有解锁杆(106)，右侧的第二卡板(105)左侧也均焊接有解锁杆(106)，左前侧的第二卡板(105)和左前侧的第四滑套板(104)之间连接有第五弹簧(107)，左后侧的第二卡板(105)和左后侧的第四滑套板(104)之间也连接有第五弹簧(107)，右后侧的第二卡板(105)和右后侧的第四滑套板(104)之间也连接有第五弹簧(107)，右前侧的第二卡板(105)和右前侧的第四滑套板(104)之间也连接有第五弹簧(107)。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎模具激光清洗设备，其特征是：还包括有防护机构(11)，防护机构(11)包括有第四连接杆(1101)、保护框(1102)和第六弹簧(1103)，连接组件(3)上部沿着圆周方向均匀焊接有三个第四连接杆(1101)，第四连接杆(1101)之间滑动式连接有保护框(1102)，保护框(1102)和第四连接杆(1101)下部之间均设有第六弹簧(1103)。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎模具激光清洗设备，其特征是：保护框(1102)为空心圆筒状。

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