CN114505283A - 一种用于集成***电路板生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及***集成技术领域，具体为一种用于集成***电路板生产加工设备。所述调节限制机构位于电路板输送机构的内端一侧，其中电路板输送机构包括有机构底板、防溅套框、输料架、取料断层、出料架、支撑立板、拉动齿轮、随转齿轮、旋转金属链条与固定连杆，所述防溅套框焊接连接在机构底板的上端，通过对本发明的设置，可以利用旋转金属链条对电路板进行高度落差输送，这种高度落差输送，可以在有限的空间，增加电路板输送的距离，避免清洗胶的流程在电路板生产线上占据过多的空间，同时采用本发明的运输方式，可以在电路板输送的过程中，依次从两个不同的方向对电路板进行清洗，这样有利于对电路板进行彻底的清洗。
Description
技术领域
本发明涉及***集成技术领域，具体为一种用于集成***电路板生产加工设备。
背景技术
***集成是通过结构化的综合布线以及计算机网络技术，将每个不关联的设备、功能和信息等集成到相互关联的***之中，以便实现集中、高效、便利的目的，其中***集成中的设备包括电脑、计算机等电器，其中电脑在进行集成的过程中，需要对集成***电路板进行使用，目前集成***电路板在加工生产的过程中，需要进行点胶作业，并且在集成***电路板加成完成的最后，需要对集成***电路板上的多余胶的位置进行清洗。
目前是在集成***电路板运输的过程中对集成***电路板上的多余胶进行清理，但由于集成***电路板的输送是平行输送的，平行输送清洗则会占据过大的空间，导致集成***电路板清理胶的过程中只能始终一个方向的对集成***电路板进行冲洗，使得集成***电路板上会出现残留胶的现象，并且这种平行运输集成***电路板清洗的方式，容易导致水花在迸溅的过程中影响到附近的集成***电路板的清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于集成***电路板生产加工设备，以解决上述过程中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于集成***电路板生产加工设备，所述调节限制机构位于电路板输送机构的内端一侧，其中电路板输送机构包括有机构底板、防溅套框、输料架、取料断层、出料架、支撑立板、拉动齿轮、随转齿轮、旋转金属链条与固定连杆，所述防溅套框焊接连接在机构底板的上端，其中输料架贯穿防溅套框的一端下侧布置，所述取料断层开设在输料架的一端，其中出料架贯穿布置在防溅套框的另一端上侧，所述支撑立板焊接连接在机构底板的上端一侧，其中拉动齿轮由转轴连接在支撑立板的一端，所述随转齿轮由转轴连接在支撑立板的另一端，其中旋转金属链条的一端套在拉动齿轮上，所述固定连杆由转轴连接在旋转金属链条上。
优选的，所述输料架与防溅套框之间采用螺钉连接，其中输料架在防溅套框上向下倾斜六度布置，所述出料架与防溅套框之间采用螺钉连接，其中支撑立板位于防溅套框的内端一侧，所述随转齿轮位于拉动齿轮的下方，其中旋转金属链条的另一端套在随转齿轮上。
优选的，所述机构底板上端两侧对称焊接连接的导向支柱，其中导向支柱上套有滑动外框，所述导向支柱的一端均匀设置螺钉连接的错位卡杆，其中错位卡杆的一端设置一体成型的下压顶块，所述滑动外框的一端中侧设置活动连接的角度转杆，其中角度转杆的一端一侧设置焊接连接的侧突出块，所述侧突出块位于下压顶块的下端，其中角度转杆上套有焊接连接的承接球框，所述承接球框的一端贯穿设置螺钉连接的送水管，其中承接球框的另一端贯穿设置螺钉连接的喷水头，所述喷水头的一端设置螺钉连接的增距清洗板。
优选的，所述调节限制机构包括有上下滑动板、运动斜槽、往复滑块、两翼支杆、锁位挡板、伸缩卡板与做功圆筒，其中运动斜槽贯穿开设在上下滑动板的中端，所述往复滑块位于运动斜槽的内端，其中两翼支杆位于往复滑块的一端两侧，所述锁位挡板位于其中一个所述两翼支杆的一端，其中伸缩卡板贯穿在另一个所述两翼支杆上，所述做功圆筒焊接连接在往复滑块的一端。
优选的，所述上下滑动板位于两个滑动外框之间，其中上下滑动板与滑动外框之间进行焊接连接，所述往复滑块与固定连杆之间进行焊接连接，其中两翼支杆与往复滑块之间均采用螺钉连接，所述锁位挡板与往复滑块之间采用螺钉连接，其中做功圆筒的一端套有转轴连接的可转圆筒。
优选的，所述往复滑块一端布置两组焊接连接内转杆，其中内转杆下端设置一体成型的加重块，所述内转杆的两端对称设置焊接连接的弹性撑杆，其中弹性撑杆布置的形状为N形，所述弹性撑杆另一端设置焊接连接的可伸缩外壳，其中可伸缩外壳布置的形状为半圆形，所述可伸缩外壳一端均匀设置一体成型的嵌入卡板，其中可伸缩外壳的另一端均匀开设对接缩槽。
优选的，所述往复滑块一端贯穿布置有联动导杆，其中联动导杆一端贯穿开设错位拉槽，所述联动导杆的一端位于做功圆筒的内部，其中联动导杆的一端设置卡扣连接的内置安装板，所述内置安装板一端均匀贯穿布置有横穿杆，其中横穿杆与往复滑块之间采用卡扣连接，所述横穿杆一端套有第一支撑弹簧，其中内置安装板上端均匀设置螺钉连接的顶出弹板，所述顶出弹板一端设置一体成型的锁位凸板，其中锁位凸板一端套有防护垫。
优选的，所述做功圆筒内端一侧设置活动连接的撬动内杆，其中撬动内杆上端一侧设置胶连接的防滑垫，所述撬动内杆一端贯穿开设拉距滑槽，其中做功圆筒一端上侧贯穿布置有中部穿杆，所述中部穿杆上端套有防损套垫，其中中部穿杆下端设置焊接连接的平移压板，所述平移压板下端一侧设置铰接连接的防脱杆，其中防脱杆贯穿拉距滑槽布置，所述平移压板中端贯穿布置有导入杆，其中导入杆上套有第二支撑弹簧，所述平移压板另一端下侧设置一体成型的侧边压块，其中侧边压块位于错位拉槽的上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对本发明的设置，可以利用旋转金属链条对电路板进行高度落差输送，这种高度落差输送，可以在有限的空间，增加电路板输送的距离，避免清洗胶的流程在电路板生产线上占据过多的空间，同时采用本发明的运输方式，可以在电路板输送的过程中，依次从两个不同的方向对电路板进行清洗，这样有利于对电路板进行彻底的清洗；
2、通过对本发明的设置，可以在电路板被冲洗的过程中，可以对电路板的位置进行固定，这样使得电路板在冲洗的过程中，不会出现掉落或者位置偏移的现象，使得电路板可以被正常的清洗。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明防溅套框半剖立体示意图；
图3为本发明拉动齿轮立体示意图；
图4为本发明旋转金属链条立体示意图；
图5为本发明上下滑动板立体示意图；
图6为本发明上下滑动板剖面后视示意图；
图7为本发明做功圆筒半剖立体示意图；
图8为本发明内转杆立体示意图；
图9为本发明图3中的A处放大示意图；
图10为本发明图6中的B处放大示意图。
图中：机构底板1、导向支柱101、滑动外框102、错位卡杆103、下压顶块104、角度转杆105、侧突出块106、承接球框107、送水管108、喷水头109、增距清洗板1010、防溅套框11、输料架12、取料断层13、出料架14、支撑立板15、拉动齿轮16、随转齿轮17、旋转金属链条18、固定连杆19、上下滑动板2、运动斜槽21、往复滑块22、内转杆2201、加重块2202、弹性撑杆2203、可伸缩外壳2204、嵌入卡板2205、对接缩槽2206、联动导杆2207、错位拉槽2208、内置安装板2209、横穿杆2210、第一支撑弹簧2211、顶出弹板2212、锁位凸板2213、防护垫2214、两翼支杆23、锁位挡板24、伸缩卡板25、做功圆筒26、撬动内杆2601、防滑垫2602、拉距滑槽2603、中部穿杆2604、防损套垫2605、平移压板2606、防脱杆2607、导入杆2608上、第二支撑弹簧2609、侧边压块2610。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括具有均匀冲洗功能的电路板输送机构与具有防脱功能的调节限制机构，调节限制机构位于电路板输送机构的内端一侧，其中电路板输送机构包括有机构底板1、防溅套框11、输料架12、取料断层13、出料架14、支撑立板15、拉动齿轮16、随转齿轮17、旋转金属链条18与固定连杆19，防溅套框11焊接连接在机构底板1的上端，其中输料架12贯穿防溅套框11的一端下侧布置，取料断层13开设在输料架12的一端，其中出料架14贯穿布置在防溅套框11的另一端上侧，支撑立板15焊接连接在机构底板1的上端一侧，其中拉动齿轮16由转轴连接在支撑立板15的一端，随转齿轮17由转轴连接在支撑立板15的另一端，其中旋转金属链条18的一端套在拉动齿轮16上，固定连杆19由转轴连接在旋转金属链条18上。
输料架12与出料架14在同一水平线上，但利用旋转金属链条18的转动，可以使得电路板的运动呈现U字形，这样有利于增加电路板运动路径的长度，同时缩小清洗电路板所占据的空间，有利于整体电路板生产线的摆放。
拉动齿轮16通过电机进行带动，同时拉动齿轮16对旋转金属链条18进行带动，同时随转齿轮17也会发生转动，并且在固定连杆19的作用下，上下滑动板2被上下带动，进一步的滑动外框102在导向支柱101上进行滑动。
输料架12与防溅套框11之间采用螺钉连接，其中输料架12在防溅套框11上向下倾斜六度布置，出料架14与防溅套框11之间采用螺钉连接，其中支撑立板15位于防溅套框11的内端一侧，随转齿轮17位于拉动齿轮16的下方，其中旋转金属链条18的另一端套在随转齿轮17上。
机构底板1上端两侧对称焊接连接的导向支柱101，其中导向支柱101上套有滑动外框102，导向支柱101的一端均匀设置螺钉连接的错位卡杆103，其中错位卡杆103的一端设置一体成型的下压顶块104，滑动外框102的一端中侧设置活动连接的角度转杆105，其中角度转杆105的一端一侧设置焊接连接的侧突出块106，侧突出块106位于下压顶块104的下端，其中角度转杆105上套有焊接连接的承接球框107，承接球框107的一端贯穿设置螺钉连接的送水管108，其中承接球框107的另一端贯穿设置螺钉连接的喷水头109，喷水头109的一端设置螺钉连接的增距清洗板1010。
角度转杆105与滑动外框102之间采用扭簧连接，同时喷水头109借助增距清洗板1010，可以更全面的对电路板进行清洗，使得电路板清洗的更加彻底，同时在电路板输送的过程中，角度转杆105可以发生角度变化，具体的：在滑动外框102在导向支柱101上滑动的过程中，下压顶块104借助错位卡杆103对侧突出块106进行挤压，此时角度转杆105就会发生转动，往复性的对电路板进行清洗，使得电路板的清洗更加的彻底。
往复滑块22上的柱体结构与输料架12、出料架14上的输送辊错开，便于电路板落在柱体结构上，柱体结构为可伸缩外壳2204。
在往复滑块22的移动过程中，两侧的喷水头109不可以同时进行工作，往复滑块22同侧的喷水头109对电路板进行清洗，另一侧的待命，并且在往复滑块22带着电路板从一端过度到另一端时，两个喷水头109同时工作，过度完成之后，原来一侧的喷水头109停止工作。
调节限制机构包括有上下滑动板2、运动斜槽21、往复滑块22、两翼支杆23、锁位挡板24、伸缩卡板25与做功圆筒26，其中运动斜槽21贯穿开设在上下滑动板2的中端，往复滑块22位于运动斜槽21的内端，其中两翼支杆23位于往复滑块22的一端两侧，锁位挡板24位于其中一个两翼支杆23的一端，其中伸缩卡板25贯穿在另一个两翼支杆23上，做功圆筒26焊接连接在往复滑块22的一端。
上下滑动板2会带动的同时，由于旋转金属链条18上的一个点与往复滑块22进行固定，使得往复滑块22也可以在运动斜槽21内进行滑动，便于电路板的输送，锁位挡板24可以对电路板的一侧进行格挡，同时伸缩卡杆25在一个两翼支杆23上弹性布置，便于伸缩卡杆25的上下运动。
上下滑动板2位于两个滑动外框102之间，其中上下滑动板2与滑动外框102之间进行焊接连接，往复滑块22与固定连杆19之间进行焊接连接，其中两翼支杆23与往复滑块22之间均采用螺钉连接，锁位挡板24与往复滑块22之间采用螺钉连接，其中做功圆筒26的一端套有转轴连接的可转圆筒。
往复滑块22一端布置两组焊接连接内转杆2201，其中内转杆2201下端设置一体成型的加重块2202，内转杆2201的两端对称设置焊接连接的弹性撑杆2203，其中弹性撑杆2203布置的形状为N形，弹性撑杆2203另一端设置焊接连接的可伸缩外壳2204，其中可伸缩外壳2204布置的形状为半圆形，可伸缩外壳2204一端均匀设置一体成型的嵌入卡板2205，其中可伸缩外壳2204的另一端均匀开设对接缩槽2206。
加重块2202可以使得发生转动的内转杆2201在后期没有电路板下压时，转动到原位，便于对下一个的电路板进行固定，两个可伸缩外壳2204利用对方的嵌入卡板2205与对接缩槽2206进行拼接，同时对接缩槽2206的深度是嵌入卡板2205长度的两倍，电路板在可伸缩外壳2204上可以进行滑动，使得电路板的一侧与锁位挡板24进行接触，此外当处于可伸缩外壳2204上的电路板被冲洗时，由于电路板在往复滑块22上倾斜，因此电路板对可伸缩外壳2204进行挤压，此时可伸缩外壳2204发生收缩，弹性撑杆2203发生蓄力形变。
往复滑块22一端贯穿布置有联动导杆2207，其中联动导杆2207一端贯穿开设错位拉槽2208，联动导杆2207的一端位于做功圆筒26的内部，其中联动导杆2207的一端设置卡扣连接的内置安装板2209，内置安装板2209一端均匀贯穿布置有横穿杆2210，其中横穿杆2210与往复滑块22之间采用卡扣连接，横穿杆2210一端套有第一支撑弹簧2211，其中内置安装板2209上端均匀设置螺钉连接的顶出弹板2212，顶出弹板2212一端设置一体成型的锁位凸板2213，其中锁位凸板2213一端套有防护垫2214。
做功圆筒26内端一侧设置活动连接的撬动内杆2601，其中撬动内杆2601上端一侧设置胶连接的防滑垫2602，撬动内杆2601一端贯穿开设拉距滑槽2603，其中做功圆筒26一端上侧贯穿布置有中部穿杆2604，中部穿杆2604上端套有防损套垫2605，其中中部穿杆2604下端设置焊接连接的平移压板2606，平移压板2606下端一侧设置铰接连接的防脱杆2607，其中防脱杆2607贯穿拉距滑槽2603布置，平移压板2606中端贯穿布置有导入杆2608，其中导入杆2608上套有第二支撑弹簧2609，平移压板2606另一端下侧设置一体成型的侧边压块2610，其中侧边压块2610位于错位拉槽2208的上端。
当可伸缩外壳2203被挤压到一定程度之后，做功圆筒26上的中穿杆2204被下压，此时借助防脱杆2607与拉距滑槽2603，撬动内杆2601的一端会向上翘起，此外撬动内杆2601与做功圆筒26之间采用扭簧连接，进一步的启动内杆2601借助防滑垫2602把电路板向内侧顶动，使得电路板接触往复滑块22，同时由于平移压板2606借助侧边压块2610与错位拉槽2208对联动导杆2207进行拉动，使得内置安装板2209在往复滑块22内部运动，此时在顶出弹板2212的作用下，与电路板接触的防护垫2214，不会从往复滑块22内部顶出，而不与电路板接触的防护垫2214，可以与锁位凸板2213一同伸出，借助锁位挡板24，对电路板的两侧位置进行限制，并且利用横穿杆2210与第一支撑弹簧2211，便于内置安装板2209的后期复位。
在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。
Claims (8)
1.一种用于集成***电路板生产加工设备，包括具有均匀冲洗功能的电路板输送机构与具有防脱功能的调节限制机构，其特征在于：所述调节限制机构位于电路板输送机构的内端一侧，其中电路板输送机构包括有机构底板(1)、防溅套框(11)、输料架(12)、取料断层(13)、出料架(14)、支撑立板(15)、拉动齿轮(16)、随转齿轮(17)、旋转金属链条(18)与固定连杆(19)，所述防溅套框(11)焊接连接在机构底板(1)的上端，其中输料架(12)贯穿防溅套框(11)的一端下侧布置，所述取料断层(13)开设在输料架(12)的一端，其中出料架(14)贯穿布置在防溅套框(11)的另一端上侧，所述支撑立板(15)焊接连接在机构底板(1)的上端一侧，其中拉动齿轮(16)由转轴连接在支撑立板(15)的一端，所述随转齿轮(17)由转轴连接在支撑立板(15)的另一端，其中旋转金属链条(18)的一端套在拉动齿轮(16)上，所述固定连杆(19)由转轴连接在旋转金属链条(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于集成***电路板生产加工设备，其特征在于：所述输料架(12)与防溅套框(11)之间采用螺钉连接，其中输料架(12)在防溅套框(11)上向下倾斜六度布置，所述出料架(14)与防溅套框(11)之间采用螺钉连接，其中支撑立板(15)位于防溅套框(11)的内端一侧，所述随转齿轮(17)位于拉动齿轮(16)的下方，其中旋转金属链条(18)的另一端套在随转齿轮(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于集成***电路板生产加工设备，其特征在于：所述机构底板(1)上端两侧对称焊接连接的导向支柱(101)，其中导向支柱(101)上套有滑动外框(102)，所述导向支柱(101)的一端均匀设置螺钉连接的错位卡杆(103)，其中错位卡杆(103)的一端设置一体成型的下压顶块(104)，所述滑动外框(102)的一端中侧设置活动连接的角度转杆(105)，其中角度转杆(105)的一端一侧设置焊接连接的侧突出块(106)，所述侧突出块(106)位于下压顶块(104)的下端，其中角度转杆(105)上套有焊接连接的承接球框(107)，所述承接球框(107)的一端贯穿设置螺钉连接的送水管(108)，其中承接球框(107)的另一端贯穿设置螺钉连接的喷水头(109)，所述喷水头(109)的一端设置螺钉连接的增距清洗板(1010)。
4.根据权利要求1所述的一种用于集成***电路板生产加工设备，其特征在于：所述调节限制机构包括有上下滑动板(2)、运动斜槽(21)、往复滑块(22)、两翼支杆(23)、锁位挡板(24)、伸缩卡板(25)与做功圆筒(26)，其中运动斜槽(21)贯穿开设在上下滑动板(2)的中端，所述往复滑块(22)位于运动斜槽(21)的内端，其中两翼支杆(23)位于往复滑块(22)的一端两侧，所述锁位挡板(24)位于其中一个所述两翼支杆(23)的一端，其中伸缩卡板(25)贯穿在另一个所述两翼支杆(23)上，所述做功圆筒(26)焊接连接在往复滑块(22)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种用于集成***电路板生产加工设备，其特征在于：所述上下滑动板(2)位于两个滑动外框(102)之间，其中上下滑动板(2)与滑动外框(102)之间进行焊接连接，所述往复滑块(22)与固定连杆(19)之间进行焊接连接，其中两翼支杆(23)与往复滑块(22)之间均采用螺钉连接，所述锁位挡板(24)与往复滑块(22)之间采用螺钉连接，其中做功圆筒(26)的一端套有转轴连接的可转圆筒。
6.根据权利要求5所述的一种用于集成***电路板生产加工设备，其特征在于：所述往复滑块(22)一端布置两组焊接连接内转杆(2201)，其中内转杆(2201)下端设置一体成型的加重块(2202)，所述内转杆(2201)的两端对称设置焊接连接的弹性撑杆(2203)，其中弹性撑杆(2203)布置的形状为N形，所述弹性撑杆(2203)另一端设置焊接连接的可伸缩外壳(2204)，其中可伸缩外壳(2204)布置的形状为半圆形，所述可伸缩外壳(2204)一端均匀设置一体成型的嵌入卡板(2205)，其中可伸缩外壳(2204)的另一端均匀开设对接缩槽(2206)。
7.根据权利要求6所述的一种用于集成***电路板生产加工设备，其特征在于：所述往复滑块(22)一端贯穿布置有联动导杆(2207)，其中联动导杆(2207)一端贯穿开设错位拉槽(2208)，所述联动导杆(2207)的一端位于做功圆筒(26)的内部，其中联动导杆(2207)的一端设置卡扣连接的内置安装板(2209)，所述内置安装板(2209)一端均匀贯穿布置有横穿杆(2210)，其中横穿杆(2210)与往复滑块(22)之间采用卡扣连接，所述横穿杆(2210)一端套有第一支撑弹簧(2211)，其中内置安装板(2209)上端均匀设置螺钉连接的顶出弹板(2212)，所述顶出弹板(2212)一端设置一体成型的锁位凸板(2213)，其中锁位凸板(2213)一端套有防护垫(2214)。
8.根据权利要求7所述的一种用于集成***电路板生产加工设备，其特征在于：所述做功圆筒(26)内端一侧设置活动连接的撬动内杆(2601)，其中撬动内杆(2601)上端一侧设置胶连接的防滑垫(2602)，所述撬动内杆(2601)一端贯穿开设拉距滑槽(2603)，其中做功圆筒(26)一端上侧贯穿布置有中部穿杆(2604)，所述中部穿杆(2604)上端套有防损套垫(2605)，其中中部穿杆(2604)下端设置焊接连接的平移压板(2606)，所述平移压板(2606)下端一侧设置铰接连接的防脱杆(2607)，其中防脱杆(2607)贯穿拉距滑槽(2603)布置，所述平移压板(2606)中端贯穿布置有导入杆(2608)，其中导入杆(2608)上套有第二支撑弹簧(2609)，所述平移压板(2606)另一端下侧设置一体成型的侧边压块(2610)，其中侧边压块(2610)位于错位拉槽(2208)的上端。
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