CN114871939A - 一种航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法，包括磁力抛光机，所述磁力抛光机的顶部设置有抛光罐，所述抛光罐的顶部设置有罐盖，所述磁力抛光机的正面固定连接有传动盒内腔左侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆。本发明达到可以防止混合物洒出的效果，该航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法，解决了现有的磁力抛光机在抛光工件时需要将物料桶放在磁力抛光机的顶部，再将物料桶内倒进水和增亮剂的混合物，然后加入不锈钢针，通过磁力的影响使其桶内混合物旋转，而物料桶一般没有盖板，在搅动的过程中就会出现向外侧洒落的现象，导致混合物弄脏加工台的问题。
Description
技术领域
本发明涉及航天零部件技术领域，具体为一种航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法。
背景技术
航天零部件在加工时需要用到磁力抛光机，但现有的磁力抛光机在抛光工件时需要将物料桶放在磁力抛光机的顶部，再将物料桶内倒进水和增亮剂的混合物，然后加入不锈钢针，通过磁力的影响使其桶内混合物旋转，而物料桶一般没有盖板，在搅动的过程中就会出现向外侧洒落的现象，导致混合物弄脏加工台。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法，具备可以防止混合物洒出的优点，解决了现有的磁力抛光机在抛光工件时需要将物料桶放在磁力抛光机的顶部，再将物料桶内倒进水和增亮剂的混合物，然后加入不锈钢针，通过磁力的影响使其桶内混合物旋转，而物料桶一般没有盖板，在搅动的过程中就会出现向外侧洒落的现象，导致混合物弄脏加工台的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法，包括磁力抛光机，所述磁力抛光机的顶部设置有抛光罐，所述抛光罐的顶部设置有罐盖，所述磁力抛光机的正面固定连接有传动盒内腔左侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的正面通过转轴活动连接有转块，所述转块的表面套接有传动框，所述传动框的底部通过转轴活动连接有销轴，所述销轴的底部与传动盒的内壁固定连接，所述传动框背面的顶部通过滑销活动连接有横框，所述横框的两侧均与传动盒的内壁滑动连接，所述横框的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部贯穿至传动盒的顶部，所述竖板背面的顶部固定连接有连板，所述连板的背面与罐盖固定连接，所述磁力抛光机的两侧均固定连接有用于限位抛光罐的结构。
作为本发明优选的，用于限位抛光罐的结构为均固定连接在磁力抛光机两侧的紧固盒，所述紧固盒内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有销板，所述销板外侧的前侧与后侧均通过滑销活动连接有方形块，所述方形块的外侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有纵板，所述纵板的底部与紧固盒的内壁滑动连接，所述纵板内侧的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至紧固盒的顶部，所述竖杆外侧的顶部固定连接有横块，所述横块的内侧固定连接有凸杆，所述凸杆的内侧固定连接有限位弯板，所述限位弯板的内侧与抛光罐贴合。
作为本发明优选的，所述马达的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与传动盒的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述销轴的右侧固定连接有定位杆，所述定位杆的右侧与传动盒的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述传动盒内腔的两侧均开设有滑槽，所述横框的两侧均滑动连接在滑槽的内部。
作为本发明优选的，所述传动盒的顶部开设有通槽，所述通槽配合竖板使用。
作为本发明优选的，所述竖杆外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧与紧固盒的内壁固定连接。
作为本发明优选的抛光方法，包括以下步骤：
S1：首先使用者先将抛光罐放在磁力抛光机的顶部，然后启动马达，马达的输出端带动螺杆旋转，螺杆带动螺块向左侧移动，螺块带动转块向左侧移动，转块带动传动框向左侧偏移，传动框带动横框向下移动，横框带动竖板向下移动，竖板带动连板和罐盖向下移动，使罐盖盖在抛光罐的顶部，达到可以防止出现洒落的现象。
S2：然后再启动气缸，气缸带动销板向上移动，销板带动方形块向内侧移动，方形块带动连接块向内侧移动，连接块带动纵板向内侧移动，纵板带动竖杆向内侧移动，竖杆带动横块和凸杆向内侧移动，凸杆带动限位弯板向内侧移动，使限位弯板贴紧抛光罐，达到可以对其进行限位的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过磁力抛光机、抛光罐、罐盖、传动盒、马达、螺杆、螺块、转块、传动框、销轴、横框、竖板和连板的配合使用，达到可以防止混合物洒出的效果，该航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法，解决了现有的磁力抛光机在抛光工件时需要将物料桶放在磁力抛光机的顶部，再将物料桶内倒进水和增亮剂的混合物，然后加入不锈钢针，通过磁力的影响使其桶内混合物旋转，而物料桶一般没有盖板，在搅动的过程中就会出现向外侧洒落的现象，导致混合物弄脏加工台的问题。
2、本发明通过紧固盒、气缸、销板、方形块、连接块、纵板、竖杆、横块、凸杆和限位弯板的配合使用，达到可以对抛光罐进行限位的效果，加大了其稳定性。
3、本发明通过支撑柱的设置，能够使马达更加稳定的运作，避免出现偏移的现象。
4、本发明通过定位杆的设置，能够使销轴更加稳定的与传动盒连接，避免出现分离的现象。
5、本发明通过滑槽的设置，能够使横框更加流畅的移动，减少了两者之间的摩擦，延长了横框的使用寿命。
6、本发明通过通槽的设置，能够使竖板更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
7、本发明通过弹簧的设置，能够使竖杆更加稳定的移动，同时起到了减震的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传动盒的正视剖视图；
图3为本发明结构图2中A处放大结构图；
图4为本发明紧固盒的侧视剖视图；
图5为本发明结构图4中B处放大结构图；
图6为本发明局部结构立体图。
图中：1、磁力抛光机；2、抛光罐；3、罐盖；4、传动盒；5、马达；6、螺杆；7、螺块；8、转块；9、传动框；10、销轴；11、横框；12、竖板；13、连板；14、紧固盒；15、气缸；16、销板；17、方形块；18、连接块；19、纵板；20、竖杆；21、横块；22、凸杆；23、限位弯板；24、支撑柱；25、定位杆；26、滑槽；27、通槽；28、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法，包括磁力抛光机1，磁力抛光机1的顶部设置有抛光罐2，抛光罐2的顶部设置有罐盖3，磁力抛光机1的正面固定连接有传动盒4内腔左侧的底部固定连接有马达5，马达5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有螺块7，螺块7的正面通过转轴活动连接有转块8，转块8的表面套接有传动框9，传动框9的底部通过转轴活动连接有销轴10，销轴10的底部与传动盒4的内壁固定连接，传动框9背面的顶部通过滑销活动连接有横框11，横框11的两侧均与传动盒4的内壁滑动连接，横框11的顶部固定连接有竖板12，竖板12的顶部贯穿至传动盒4的顶部，竖板12背面的顶部固定连接有连板13，连板13的背面与罐盖3固定连接，磁力抛光机1的两侧均固定连接有用于限位抛光罐2的结构。
参考图1和图3，用于限位抛光罐2的结构为均固定连接在磁力抛光机1两侧的紧固盒14，紧固盒14内腔的底部固定连接有气缸15，气缸15的输出端固定连接有销板16，销板16外侧的前侧与后侧均通过滑销活动连接有方形块17，方形块17的外侧固定连接有连接块18，连接块18的外侧固定连接有纵板19，纵板19的底部与紧固盒14的内壁滑动连接，纵板19内侧的顶部固定连接有竖杆20，竖杆20的顶部贯穿至紧固盒14的顶部，竖杆20外侧的顶部固定连接有横块21，横块21的内侧固定连接有凸杆22，凸杆22的内侧固定连接有限位弯板23，限位弯板23的内侧与抛光罐2贴合。
作为本发明的一种技术优化方案，通过紧固盒14、气缸15、销板16、方形块17、连接块18、纵板19、竖杆20、横块21、凸杆22和限位弯板23的配合使用，达到可以对抛光罐2进行限位的效果，加大了其稳定性。
参考图3，马达5的底部固定连接有支撑柱24，支撑柱24的底部与传动盒4的内壁固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过支撑柱24的设置，能够使马达5更加稳定的运作，避免出现偏移的现象。
参考图3，销轴10的右侧固定连接有定位杆25，定位杆25的右侧与传动盒4的内壁固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过定位杆25的设置，能够使销轴10更加稳定的与传动盒4连接，避免出现分离的现象。
参考图3，传动盒4内腔的两侧均开设有滑槽26，横框11的两侧均滑动连接在滑槽26的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过滑槽26的设置，能够使横框11更加流畅的移动，减少了两者之间的摩擦，延长了横框11的使用寿命。
参考图2，传动盒4的顶部开设有通槽27，通槽27配合竖板12使用。
作为本发明的一种技术优化方案，通过通槽27的设置，能够使竖板12更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
参考图5，竖杆20外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧28，弹簧28的外侧与紧固盒14的内壁固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过弹簧28的设置，能够使竖杆20更加稳定的移动，同时起到了减震的效果。
S1：首先使用者先将抛光罐2放在磁力抛光机1的顶部，然后启动马达5，马达5的输出端带动螺杆6旋转，螺杆6带动螺块7向左侧移动，螺块7带动转块8向左侧移动，转块8带动传动框9向左侧偏移，传动框9带动横框11向下移动，横框11带动竖板12向下移动，竖板12带动连板13和罐盖3向下移动，使罐盖3盖在抛光罐2的顶部，达到可以防止出现洒落的现象。
S2：然后再启动气缸15，气缸15带动销板16向上移动，销板16带动方形块17向内侧移动，方形块17带动连接块18向内侧移动，连接块18带动纵板19向内侧移动，纵板19带动竖杆20向内侧移动，竖杆20带动横块21和凸杆22向内侧移动，凸杆22带动限位弯板23向内侧移动，使限位弯板23贴紧抛光罐2，达到可以对其进行限位的效果。
本发明的工作原理及使用流程：首先使用者先将抛光罐2放在磁力抛光机1的顶部，然后启动马达5，马达5的输出端带动螺杆6旋转，螺杆6带动螺块7向左侧移动，螺块7带动转块8向左侧移动，转块8带动传动框9向左侧偏移，传动框9带动横框11向下移动，横框11带动竖板12向下移动，竖板12带动连板13和罐盖3向下移动，使罐盖3盖在抛光罐2的顶部，达到可以防止出现洒落的现象，然后再启动气缸15，气缸15带动销板16向上移动，销板16带动方形块17向内侧移动，方形块17带动连接块18向内侧移动，连接块18带动纵板19向内侧移动，纵板19带动竖杆20向内侧移动，竖杆20带动横块21和凸杆22向内侧移动，凸杆22带动限位弯板23向内侧移动，使限位弯板23贴紧抛光罐2，达到可以对其进行限位的效果。
综上所述：该航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法，通过磁力抛光机1、抛光罐2、罐盖3、传动盒4、马达5、螺杆6、螺块7、转块8、传动框9、销轴10、横框11、竖板12和连板13的配合使用，达到可以防止混合物洒出的效果，该航天零部件加工用磁力抛光设备及其抛光方法，解决了现有的磁力抛光机在抛光工件时需要将物料桶放在磁力抛光机的顶部，再将物料桶内倒进水和增亮剂的混合物，然后加入不锈钢针，通过磁力的影响使其桶内混合物旋转，而物料桶一般没有盖板，在搅动的过程中就会出现向外侧洒落的现象，导致混合物弄脏加工台的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种航天零部件加工用磁力抛光设备，包括磁力抛光机(1)，其特征在于：所述磁力抛光机(1)的顶部设置有抛光罐(2)，所述抛光罐(2)的顶部设置有罐盖(3)，所述磁力抛光机(1)的正面固定连接有传动盒(4)内腔左侧的底部固定连接有马达(5)，所述马达(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有螺块(7)，所述螺块(7)的正面通过转轴活动连接有转块(8)，所述转块(8)的表面套接有传动框(9)，所述传动框(9)的底部通过转轴活动连接有销轴(10)，所述销轴(10)的底部与传动盒(4)的内壁固定连接，所述传动框(9)背面的顶部通过滑销活动连接有横框(11)，所述横框(11)的两侧均与传动盒(4)的内壁滑动连接，所述横框(11)的顶部固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的顶部贯穿至传动盒(4)的顶部，所述竖板(12)背面的顶部固定连接有连板(13)，所述连板(13)的背面与罐盖(3)固定连接，所述磁力抛光机(1)的两侧均固定连接有用于限位抛光罐(2)的结构。
2.根据权利要求1所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：用于限位抛光罐(2)的结构为均固定连接在磁力抛光机(1)两侧的紧固盒(14)，所述紧固盒(14)内腔的底部固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定连接有销板(16)，所述销板(16)外侧的前侧与后侧均通过滑销活动连接有方形块(17)，所述方形块(17)的外侧固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的外侧固定连接有纵板(19)，所述纵板(19)的底部与紧固盒(14)的内壁滑动连接，所述纵板(19)内侧的顶部固定连接有竖杆(20)，所述竖杆(20)的顶部贯穿至紧固盒(14)的顶部，所述竖杆(20)外侧的顶部固定连接有横块(21)，所述横块(21)的内侧固定连接有凸杆(22)，所述凸杆(22)的内侧固定连接有限位弯板(23)，所述限位弯板(23)的内侧与抛光罐(2)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：所述马达(5)的底部固定连接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的底部与传动盒(4)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：所述销轴(10)的右侧固定连接有定位杆(25)，所述定位杆(25)的右侧与传动盒(4)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：所述传动盒(4)内腔的两侧均开设有滑槽(26)，所述横框(11)的两侧均滑动连接在滑槽(26)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：所述传动盒(4)的顶部开设有通槽(27)，所述通槽(27)配合竖板(12)使用。
7.根据权利要求2所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备，其特征在于：所述竖杆(20)外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)的外侧与紧固盒(14)的内壁固定连接。
8.根据以上任意一条权利要求所述的一种航天零部件加工用磁力抛光设备的抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先使用者先将抛光罐(2)放在磁力抛光机(1)的顶部，然后启动马达(5)，马达(5)的输出端带动螺杆(6)旋转，螺杆(6)带动螺块(7)向左侧移动，螺块(7)带动转块(8)向左侧移动，转块(8)带动传动框(9)向左侧偏移，传动框(9)带动横框(11)向下移动，横框(11)带动竖板(12)向下移动，竖板(12)带动连板(13)和罐盖(3)向下移动，使罐盖(3)盖在抛光罐(2)的顶部，达到可以防止出现洒落的现象。
S2：然后再启动气缸(15)，气缸(15)带动销板(16)向上移动，销板(16)带动方形块(17)向内侧移动，方形块(17)带动连接块(18)向内侧移动，连接块(18)带动纵板(19)向内侧移动，纵板(19)带动竖杆(20)向内侧移动，竖杆(20)带动横块(21)和凸杆(22)向内侧移动，凸杆(22)带动限位弯板(23)向内侧移动，使限位弯板(23)贴紧抛光罐(2)，达到可以对其进行限位的效果。
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2022
- 2022-05-06 CN CN202210489614.5A patent/CN114871939B/zh active Active
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