CN115320137A

CN115320137A - 一种热压罐

Info

Publication number: CN115320137A
Application number: CN202211247302.XA
Authority: CN
Inventors: 高敏; 孙智杰; 李晓岚; 樊均祥; 贺悦; 王芳; 刘峰
Original assignee: SICHUAN JIANYANG AIR COOLER MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: SICHUAN JIANYANG AIR COOLER MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2022-10-12
Filing date: 2022-10-12
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2042-10-12
Also published as: CN115320137B

Abstract

本发明公开了一种热压罐，属于压力容器技术领域，热压罐包括罐体、盖体、吊臂、大臂、大臂旋转机构、横向移动机构、一对锁紧驱动机构。盖体外壁装配于吊臂底端，吊臂顶端装配于横向移动机构，横向移动机构设于大臂顶端，大臂可竖直移动，并通过螺钉锁紧于大臂旋转机构，大臂旋转机构装配于罐体外壁；罐体开口端设有一圈限位齿和一圈卡槽，相邻两个限位齿之间具有对位槽；盖体外沿转动配合有闭锁环，闭锁环外周设有一圈对位齿，一对锁紧驱动机构设于盖体外壁，且中心对称。盖体有横向、竖向的调整余量，从而保证总装后盖体与罐体的对中准确性；可以实现盖体全自动开闭及锁紧，节省人力。

Description

一种热压罐

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种热压罐。

背景技术

热压罐是一个具有整体加热***的大型压力容器，主要用于复合材料制件，为先进复合材料的压实和固化提供必要的热量和压力。热压罐常见的结构是一端封闭，另一端设有盖体的圆柱体，盖体通过吊臂安装于大臂，大臂通过旋转机构连接于罐体侧壁，然而针对这一类的热压罐，盖体大多存在无法适配调节的问题；另外，盖体封闭罐体后，需要人工转动盖体，才能使两者连接的更加紧密，所以无法做到盖体全自动开闭。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种热压罐，盖体有横向、竖向的调整余量，从而保证总装后盖体与罐体的对中准确性；可以实现盖体全自动开闭及锁紧，节省人力。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种热压罐，包括罐体、盖体、吊臂、大臂、大臂旋转机构、横向移动机构、一对锁紧驱动机构。

盖体外壁装配于吊臂底端，吊臂顶端装配于横向移动机构，横向移动机构设于大臂顶端，用于横向移动吊臂，大臂可竖直移动，并通过螺钉锁紧于大臂旋转机构，大臂旋转机构装配于罐体外壁，用于旋转大臂，以使盖体开启或关闭；

罐体水平设置于支撑架上，罐体开口端设有一圈限位齿和位于限位齿内侧的一圈卡槽，相邻两个限位齿之间具有对位槽；

盖体外沿转动配合有闭锁环，闭锁环外周设有一圈对位齿，一对锁紧驱动机构设于盖体外壁，且中心对称，在盖体关闭的过程中，对位齿与对位槽匹配，盖体完全封闭时，锁紧驱动机构用于转动闭锁环，以使对位齿卡于卡槽内。

进一步的，锁紧驱动机构包括两个基座、第一伸缩杆，其中一个基座设于盖体，另一个基座设于闭锁环，第一伸缩杆两端分别铰接于两个基座。

进一步的，盖体外壁顶部通过连接件连接于吊臂中段，连接件包括依次相连的第一U型卡板、第二U型卡板和T型凸板，第一U型卡板卡于吊臂，第二U型卡板开口端设有转杆，转杆贯穿T型凸板，T型凸板设于盖体外壁。

进一步的，大臂顶端水平设置，横向移动机构包括移动滑座，移动滑座横向滑动配合于大臂顶端，并通过螺钉锁紧。

进一步的，移动滑座朝向罐体一侧设有安装座，吊臂顶部设有安装柱，安装柱在预设范围内转动配合于安装座。

进一步的，还包括浮动限位机构，浮动限位机构包括限位板、三角板，移动滑座外壁设有滑槽，限位板通过动力组件上下滑动配合于滑槽内，限位板底部设有缺口，三角板其中一边设于吊臂外壁，三角板顶部为水平状态，当限位板处于最低处时，三角板限位于缺口内。

进一步的，大臂旋转机构包括转轴和第二伸缩杆，转轴设于罐体外壁，第二伸缩杆一端铰接于安装架，另一端铰接于安装板，安装架设于罐体外壁，安装板设于转轴上，大臂底端竖直设置，大臂竖直滑动于安装板，且通过螺钉锁紧。

进一步的，罐体、盖体的连接处设有密封圈。

本发明的有益效果在于：

1、大臂与罐体旋转关节处可使大臂有竖向调整的调整余量，吊臂与大臂关节点有横向调整的调整余量，从而保证总装后盖体与罐体的对中准确性。

2、盖体关闭的过程中，闭锁环的对位齿与罐体的对位槽一一匹配，盖体完全封闭时，锁紧驱动机构转动闭锁环，以使对位齿卡于罐体的卡槽内，通过上述结构，可以实现盖体全自动开闭及锁紧，节省人力。另外现有技术密封时需要转动盖体，而本发明盖体的主体不需要转动，只需利用锁紧驱动机构转动闭锁环来实施密封，可以提高密封面接触质量和提高密封件使用寿命。

3、本发明中的吊臂通过轴承装配于安装座内，使吊臂及盖体可以在有限范围内转动，以保证盖体关闭时贴合面能自适应的调整为平行状态。所以盖体开闭由原来的单自由度悬臂改为双自由度悬臂设计，能改善盖体开闭运动时的压力均匀性，提高开闭机构磨损均匀性和密封件寿命。

4、另外设置了浮动限位机构对吊臂进行限位，具体操作是：当大臂旋转机构逐渐关闭盖体，在密封贴合处，动力组件升起限位板，盖体呈浮动状态，便于与密封面充分、均匀的接触，盖体完全关闭后，限位板再恢复至原位从而卡住三角板。

附图说明

图1为实施例的热压罐结构图一；

图2为图1中C处的局部放大图；

图3为实施例的罐体开口端结构图；

图4为实施例的盖体和吊臂结构图一；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为实施例的热压罐端部正视图；

图7为实施例的盖体和吊臂结构图二；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为实施例的大臂结构图；

图10为实施例的热压罐结构图二；

图11为图10中D处的局部放大图；

附图标记：罐体-1、支撑架-11、限位齿-12、卡槽-13、对位槽-14、盖体-2、闭锁环-21、对位齿-211、连接件-22、第一U型卡板-221、第二U型卡板-222、T型凸板-223、转杆-224、吊臂-3、安装柱-31、大臂-4、大臂旋转机构-5、转轴-51、第二伸缩杆-52、安装板-53、安装架-54、浮动限位机构-6、限位板-61、缺口-611、三角板-62、横向移动机构-7、移动滑座-71、安装座-72、滑槽-711、锁紧驱动机构-8、基座-81、第一伸缩杆-82。

具体实施方式

如图1、图6所示，本实施例提供了一种热压罐，包括罐体1、盖体2、吊臂3、大臂4、大臂旋转机构5、横向移动机构7、一对锁紧驱动机构8。

具体的，盖体2外壁装配于吊臂3底端，吊臂3顶端装配于横向移动机构7，横向移动机构7设于大臂4顶端，横向移动机构7用于横向移动吊臂3和盖体2，大臂4可沿竖直方向移动，并通过螺钉锁紧于大臂旋转机构5，大臂旋转机构5装配于罐体1外壁，用于旋转大臂4，以使盖体2开启或关闭。通过上述结构，盖体2可以在水平、竖直方向上进行调节，从而解决盖体2与罐体1的适配问题。

具体的，罐体1水平设置于支撑架11上，如图3所示，罐体1开口端设有一圈限位齿12和位于限位齿12内侧的一圈卡槽13，相邻两个限位齿12之间具有对位槽14。如图7所示，盖体2外沿转动配合有闭锁环21，闭锁环21外周设有一圈对位齿211，如图4、图7所示，一对锁紧驱动机构8设于盖体2外壁，且中心对称。

在盖体2关闭的过程中，对位齿211与对位槽14一一匹配；盖体2完全封闭时，此时，对位齿211位于卡槽13的范围内，锁紧驱动机构8转动闭锁环21，以使对位齿211隐藏于限位齿12内侧，从而使对位齿211卡于卡槽13内；当需要打开盖体2时，锁紧驱动机构8反向转动闭锁环21至原位，大臂旋转机构5开启盖体2，即可使对位齿211脱离卡槽13。通过上述结构，可以实现盖体2全自动开闭及锁紧。

更具体的，如图4、图5所示，锁紧驱动机构8包括两个基座81、第一伸缩杆82，其中一个基座81设于盖体2的主体上，另一个基座81设于闭锁环21，第一伸缩杆82两端分别铰接于两个基座81，且第一伸缩杆82为液压驱动。因为两个锁紧驱动机构8中心对称，所以当两个第一伸缩杆82同时伸长或缩短，即可转动闭锁环21。

更具体的，卡槽13直径大于罐体1内径，当盖体2完全封闭并锁紧时，卡槽13一方面的作用是卡住对位齿211，另一方面卡槽13与罐体1内壁之间相当于有一个台阶，当盖体2外沿其余部分紧贴着罐体1内壁时，所述台阶起到提高热压罐密封性的作用。为了进一步提高热压罐的密封性，罐体1、盖体2的连接处设有密封圈，且所述密封圈采用双道端面空气背压充气密封。

更具体的，如图2所示，大臂4顶端水平设置，横向移动机构7包括移动滑座71，移动滑座71横向滑动配合于大臂4顶端，并通过螺钉锁紧。当需要横向调节移动滑座71时，可以利用伸缩组件或者人工将移动滑座71移动至合适位置，伸缩组件为常规技术，不再具体展示，比如可以采用液压驱动的伸缩杆。关于螺钉锁紧的一种方式：大臂4顶端设置有条形槽，先拧松螺钉脱离条形槽，移动滑座71移动至合适位置后，拧紧螺钉至条形槽即可。

更具体的，移动滑座71朝向罐体1一侧设有安装座72，安装座72内设有一对圆锥滚子轴承，如图4所示，吊臂3顶部设有安装柱31，安装柱31通过一对圆锥滚子轴承连接安装座72，且安装柱31在预设范围内可以转动。

更具体的，如图2所示，还包括浮动限位机构6，作用是限制安装柱31的转动。浮动限位机构6包括限位板61、三角板62，移动滑座71外壁设有滑槽711，限位板61通过动力组件上下滑动配合于滑槽711内，动力组件为常规技术，不再具体展示，比如动力组件可以是气动升降杆，限位板61底部设有缺口611，三角板62其中一边设于吊臂3外壁，三角板62顶部为水平状态，当限位板61处于最低处时，三角板62限位于缺口611内。也就是说，当动力组件升起限位板61时，因为安装柱31通过一对圆锥滚子轴承连接安装座72，所以三角板62脱离限位板61的限制后，盖体2借助于安装柱31有限可旋转而呈浮动状态。

关闭时，大臂旋转机构5逐渐关闭盖体2，在密封贴合处，动力组件升起限位板61，盖体2呈浮动状态，便于与密封面充分、均匀的接触，盖体2完全关闭后，限位板61再恢复至原位从而卡住三角板62。

更具体的，吊臂3为竖向设置的，盖体2外壁中心处装配于吊臂3底端，吊臂3顶端高出盖体2，且装配于横向移动机构7，另外，如图7、图8所示，盖体2外壁顶部通过连接件22连接于吊臂3中段，注意所述中段并非单指中点，而是指中间的一段，比如中间的1/3段。连接件22包括依次相连的第一U型卡板221、第二U型卡板222和T型凸板223，第一U型卡板221开口朝吊臂3，且卡于吊臂3，第二U型卡板222开口朝盖体2，且其开口端设有转杆224，转杆224贯穿T型凸板223，转杆224可以在贯穿孔内转动，T型凸板223设于盖体2主体的外壁，注意，T型凸板223并不是设于闭锁环21。连接件22的作用是为了在装配盖体2与吊臂3的过程中，便于调整盖体2的角度。

更具体的，如图9、图10、图11所示，大臂旋转机构5包括转轴51和第二伸缩杆52，转轴51设于罐体1外壁，第二伸缩杆52为液压驱动，第二伸缩杆52一端铰接于安装架54，另一端铰接于安装板53，安装架54设于罐体1外壁，安装板53设于转轴51上，大臂4底端竖直设置，大臂4竖直滑动于安装板53，且通过螺钉锁紧。其中，可以利用升降组件实现大臂4的竖向滑动，升降组件为常规技术，不再体展示，比如可以是液压驱动的升降杆。

上述方案具体实施时，第二伸缩杆52伸长使大臂4围绕转轴51往罐体1方向转动，盖体2也随之转动，当盖体2接近罐体1时，动力组件升起限位板61；盖体2完全关闭后，限位板61再恢复至原位从而卡住三角板62；利用第一伸缩杆82同一个方向转动闭锁环21，完成密封。打开时，第一伸缩杆82反方向转动闭锁环21；动力组件升起限位板61；第二伸缩杆52缩短使大臂4围绕转轴51远离罐体1方向转动；当盖体2即将脱离罐体1时，限位板61下降卡住三角板62，第二伸缩杆52继续缩短，直至完全打开盖体2。

以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种热压罐，包括罐体（1）、盖体（2）、吊臂（3）、大臂（4）、大臂旋转机构（5），其特征在于，还包括横向移动机构（7）、一对锁紧驱动机构（8）；

盖体（2）外壁装配于吊臂（3）底端，吊臂（3）顶端装配于横向移动机构（7），横向移动机构（7）设于大臂（4）顶端，用于横向移动吊臂（3），大臂（4）可竖直移动，并通过螺钉锁紧于大臂旋转机构（5），大臂旋转机构（5）装配于罐体（1）外壁，用于旋转大臂（4），以使盖体（2）开启或关闭；

罐体（1）水平设置于支撑架（11）上，罐体（1）开口端设有一圈限位齿（12）和位于限位齿（12）内侧的一圈卡槽（13），相邻两个限位齿（12）之间具有对位槽（14）；

盖体（2）外沿转动配合有闭锁环（21），闭锁环（21）外周设有一圈对位齿（211），一对锁紧驱动机构（8）设于盖体（2）外壁，且中心对称，在盖体（2）关闭的过程中，对位齿（211）与对位槽（14）匹配，盖体（2）完全封闭时，锁紧驱动机构（8）用于转动闭锁环（21），以使对位齿（211）卡于卡槽（13）内。

2.根据权利要求1所述的热压罐，其特征在于，锁紧驱动机构（8）包括两个基座（81）、第一伸缩杆（82），其中一个基座（81）设于盖体（2），另一个基座（81）设于闭锁环（21），第一伸缩杆（82）两端分别铰接于两个基座（81）。

3.根据权利要求1所述的热压罐，其特征在于，盖体（2）外壁顶部通过连接件（22）连接于吊臂（3）中段，连接件（22）包括依次相连的第一U型卡板（221）、第二U型卡板（222）和T型凸板（223），第一U型卡板（221）卡于吊臂（3），第二U型卡板（222）开口端设有转杆（224），转杆（224）贯穿T型凸板（223），T型凸板（223）设于盖体（2）外壁。

4.根据权利要求3所述的热压罐，其特征在于，大臂（4）顶端水平设置，横向移动机构（7）包括移动滑座（71），移动滑座（71）横向滑动配合于大臂（4）顶端，并通过螺钉锁紧。

5.根据权利要求4所述的热压罐，其特征在于，移动滑座（71）朝向罐体（1）一侧设有安装座（72），吊臂（3）顶部设有安装柱（31），安装柱（31）在预设范围内转动配合于安装座（72）。

6.根据权利要求5所述的热压罐，其特征在于，还包括浮动限位机构（6），浮动限位机构（6）包括限位板（61）、三角板（62），移动滑座（71）外壁设有滑槽（711），限位板（61）通过动力组件上下滑动配合于滑槽（711）内，限位板（61）底部设有缺口（611），三角板（62）其中一边设于吊臂（3）外壁，三角板（62）顶部为水平状态，当限位板（61）处于最低处时，三角板（62）限位于缺口（611）内。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的热压罐，其特征在于，大臂旋转机构（5）包括转轴（51）和第二伸缩杆（52），转轴（51）设于罐体（1）外壁，第二伸缩杆（52）一端铰接于安装架（54），另一端铰接于安装板（53），安装架（54）设于罐体（1）外壁，安装板（53）设于转轴（51）上，大臂（4）底端竖直设置，大臂（4）竖直滑动于安装板（53），且通过螺钉锁紧。

8.根据权利要求1所述的热压罐，其特征在于，罐体（1）、盖体（2）的连接处设有密封圈。