CN212550060U - 一种化学原料用平板式全密封离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化学原料用平板式全密封离心机，包括底座和第二连动块，所述底座一端固定连接有收缩柱，所述收缩柱内部设置有滑轨，其中，所述滑轨内部活动安装有滑块，所述滑块一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块一端固定连接有移动柱。该化学原料用平板式全密封离心机，通过齿轮条带动齿轮盘进行转动，齿轮盘转动时会带动连动柱进行旋转，从而改变叶片的角度，这样就能够对框架开口间隙进行调节，在使用时工作台上产生的晃动会被弹簧进行消减，从而使该装置具有减震功能，当工作台对移动柱产生向下挤压力时，移动柱会通过第一连接块和滑块沿着滑轨的轨迹进行移动，以防止移动柱在上下移动过程中发生偏移。

Description

一种化学原料用平板式全密封离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种化学原料用平板式全密封离心机。

背景技术

平板式全密封离心机是依据GMP规范和环保要求而设计的全封闭立式上部卸料过滤离心机，电机由变频控制平稳启动，通过传动***带动转鼓使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场，加料转速，清洗转速，脱液转速都可以再一定转速内任意选择，在离心力场作用下，物料均布在转鼓壁孔上进行脱液分离，液相透过固相物料及滤网的缝隙，经转鼓壁孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料则被截留在转鼓内。

目前的平板式全密封离心机都配有控制柜，但是为了防止异物进入控制柜，平板式全密封离心机控制的散热口上间隙都是固定的，这样虽然能够起到防护作用，但是当控制柜内部温度较高时散热功能就会不足，从而无法满足持续使用需求。

该改进型化学原料用平板式全密封离心机，通过移动固定座，固定座带动齿轮条沿着滑动槽轨迹进行移动，齿轮条移动时会带动齿轮盘进行转动，齿轮盘转动时会带动连动柱进行旋转，从而改变叶片的角度，这样就能够对框架开口间隙进行调节，使保障散热的同时也能防止异物进入控制柜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学原料用平板式全密封离心机，以解决上述背景技术提出的目前的平板式全密封离心机都配有控制柜，但是为了防止异物进入控制柜，平板式全密封离心机控制的散热口上间隙都是固定的，这样虽然能够起到防护作用，但是当控制柜内部温度较高时散热功能就会不足，从而无法满足持续使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学原料用平板式全密封离心机，包括底座和第二连动块，所述底座一端固定连接有收缩柱，所述收缩柱内部设置有滑轨，其中，

所述滑轨内部活动安装有滑块，所述滑块一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块一端固定连接有移动柱，所述移动柱表面活动缠绕有弹簧，所述弹簧一侧设置有工作台，所述工作台表面固定安装有机体，所述机体一侧安装有控制柜，所述控制柜一侧固定安装有框架；

所述框架内部活动安装有转动块，所述转动块一端固定连接有连动柱，所述连动柱底部固定安装有叶片，所述连动柱远离转动块一端固定连接有第二连动块，所述第二连动块一端固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘底部活动连接有齿轮条，所述齿轮条一侧设置有滑动槽，所述齿轮条一侧固定连接有固定座，所述固定座表面贯穿安装有固定栓。

优选的，所述收缩柱内部为中空结构，且收缩柱纵向中分线两侧内部分别开设有内陷滑轨，滑轨内部尺寸与滑块尺寸相匹配，并且滑块通过滑轨与收缩柱之间为滑动连接结构。

优选的，所述移动柱最大横向垂直长度与收缩柱开口端内壁之间横向垂直长度相同，且移动柱底部两侧分别垂直连接有第一连接块，并且移动柱和收缩柱纵向中分线位于同一位置。

优选的，所述连动柱设置有四个，且四个连动柱都关于框架横向中分线互相平行，并且每个连动柱两端分别对应垂直连连动柱和第二连动块，连动柱与框架之间为旋转结构。

优选的，所述齿轮条纵向中分线与齿轮盘纵向中分线位于同一位置，且齿轮条表面的齿轮和齿轮盘表面齿轮相匹配，并且齿轮条和齿轮盘之间为齿轮连动结。

优选的，所述固定座一端与齿轮条一侧垂直连接，且固定座表面设置有镂空圆孔，固定座表面圆孔尺寸与固定栓尺寸相匹配，固定栓垂直穿过固定座表面圆孔与控制柜表面安装孔进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该化学原料用平板式全密封离心机的控制柜一侧设置有框架，框架内部设置有四组连动柱，移动固定座，固定座带动齿轮条沿着滑动槽轨迹进行移动，齿轮条移动时会带动齿轮盘进行转动，齿轮盘转动时会带动连动柱进行旋转，从而改变叶片的角度，这样就能够对框架开口间隙进行调节，使保障散热的同时也能防止异物进入控制柜。

2.该化学原料用平板式全密封离心机的工作台底部安装有移动柱，移动柱一端安装在收缩柱内部，且移动柱和收缩柱表面活动缠绕有弹簧，这样在使用时工作台上产生的晃动会被弹簧进行消减，从而使该装置具有减震功能。

3.该化学原料用平板式全密封离心机收缩柱内部设置有滑轨，且滑轨内部设置有滑块，滑块通过第一连接块与移动柱进行连接，这样当工作台对移动柱产生向下挤压力时，移动柱会通过第一连接块和滑块沿着滑轨的轨迹进行移动，以防止移动柱在上下移动过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型框架内部结构示意图；

图3为本实用新型B放大示意图；

图4为本实用新型A放大示意图；

图5为本实用新型收缩柱内部结构示意图。

图中：1、底座；2、收缩柱；3、滑轨；4、滑块；5、第一连接块；6、移动柱；7、弹簧；8、工作台；9、机体；10、控制柜；11、框架；12、转动块；13、连动柱；14、叶片；15、第二连动块；16、齿轮盘；17、齿轮条；18、滑动槽；19、固定座；20、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化学原料用平板式全密封离心机，包括底座1、收缩柱2、滑轨3、滑块4、第一连接块5、移动柱6、弹簧7、工作台8、机体9、控制柜10、框架11、转动块12、连动柱13、叶片14、第二连动块15、齿轮盘16、齿轮条17、滑动槽18、固定座19和固定栓20，所述底座1一端固定连接有收缩柱2，所述收缩柱2内部为中空结构，且收缩柱2纵向中分线两侧内部分别开设有内陷滑轨3，滑轨3内部尺寸与滑块4尺寸相匹配，并且滑块4通过滑轨3与收缩柱2之间为滑动连接结构，当工作台8对移动柱6产生向下挤压力时，移动柱6会通过第一连接块5和滑块4沿着滑轨3的轨迹进行移动，以防止移动柱6在上下移动过程中发生偏移，所述收缩柱2内部设置有滑轨3，其中，

所述滑轨3内部活动安装有滑块4，所述滑块4一端固定连接有第一连接块5，所述第一连接块5一端固定连接有移动柱6，所述移动柱6最大横向垂直长度与收缩柱2开口端内壁之间横向垂直长度相同，且移动柱6底部两侧分别垂直连接有第一连接块5，并且移动柱6和收缩柱2纵向中分线位于同一位置，这样在使用时工作台8上产生的晃动会被弹簧7进行消减，从而使该装置具有减震功能，所述移动柱6表面活动缠绕有弹簧7，所述弹簧7一侧设置有工作台8，所述工作台8表面固定安装有机体9，所述机体9一侧安装有控制柜10，所述控制柜10一侧固定安装有框架11；

所述框架11内部活动安装有转动块12，所述转动块12一端固定连接有连动柱13，所述连动柱13设置有四个，且四个连动柱13都关于框架11横向中分线互相平行，并且每个连动柱13两端分别对应垂直连连动柱13和第二连动块15，连动柱13与框架11之间为旋转结构，当齿轮条17移动时会带动齿轮盘16进行转动，齿轮盘16转动时会带动连动柱13进行旋转，从而改变叶片14的角度，所述连动柱13底部固定安装有叶片14，所述连动柱13远离转动块12一端固定连接有第二连动块15，所述第二连动块15一端固定安装有齿轮盘16，所述齿轮盘16底部活动连接有齿轮条17，所述齿轮条17纵向中分线与齿轮盘16纵向中分线位于同一位置，且齿轮条17表面的齿轮和齿轮盘16表面齿轮相匹配，并且齿轮条17和齿轮盘16之间为齿轮连动结，移动固定座19，固定座19带动齿轮条17沿着滑动槽18轨迹进行移动，齿轮条17移动时会带动齿轮盘16进行转动，齿轮盘16转动时会带动连动柱13进行旋转，所述齿轮条17一侧设置有滑动槽18，所述齿轮条17一侧固定连接有固定座19，所述固定座19一端与齿轮条17一侧垂直连接，且固定座19表面设置有镂空圆孔，固定座19表面圆孔尺寸与固定栓20尺寸相匹配，固定栓20垂直穿过固定座19表面圆孔与控制柜10表面安装孔进行连接，当固定座19位置调节完成后，将固定栓20通过固定座19与框架11上的安装孔进行对接，从而使固定栓20能够固定在调节后的位置，所述固定座19表面贯穿安装有固定栓20。

工作原理：在使用化学原料用平板式全密封离心机，首先控制柜10一侧设置有框架11，框架11内部设置有四组连动柱13，移动固定座19，固定座19带动齿轮条17沿着滑动槽18轨迹进行移动，齿轮条17移动时会带动齿轮盘16进行转动，齿轮盘16转动时会带动连动柱13进行旋转，从而改变叶片14的角度，这样就能够对框架11开口间隙进行调节，使保障散热的同时也能防止异物进入控制柜10，该设备的工作台8底部安装有移动柱6，移动柱6一端安装在收缩柱2内部，且移动柱6和收缩柱2表面活动缠绕有弹簧7，这样在使用时工作台8上产生的晃动会被弹簧7进行消减，从而使该装置具有减震功能，另外，收缩柱2内部设置有滑轨3，且滑轨3内部设置有滑块4，滑块4通过第一连接块5与移动柱6进行连接，这样当工作台8对移动柱6产生向下挤压力时，移动柱6会通过第一连接块5和滑块4沿着滑轨3的轨迹进行移动，以防止移动柱6在上下移动过程中发生偏移，这就是化学原料用平板式全密封离心机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化学原料用平板式全密封离心机，包括底座（1）和第二连动块（15），其特征在于：所述底座（1）一端固定连接有收缩柱（2），所述收缩柱（2）内部设置有滑轨（3），其中，

所述滑轨（3）内部活动安装有滑块（4），所述滑块（4）一端固定连接有第一连接块（5），所述第一连接块（5）一端固定连接有移动柱（6），所述移动柱（6）表面活动缠绕有弹簧（7），所述弹簧（7）一侧设置有工作台（8），所述工作台（8）表面固定安装有机体（9），所述机体（9）一侧安装有控制柜（10），所述控制柜（10）一侧固定安装有框架（11）；

所述框架（11）内部活动安装有转动块（12），所述转动块（12）一端固定连接有连动柱（13），所述连动柱（13）底部固定安装有叶片（14），所述连动柱（13）远离转动块（12）一端固定连接有第二连动块（15），所述第二连动块（15）一端固定安装有齿轮盘（16），所述齿轮盘（16）底部活动连接有齿轮条（17），所述齿轮条（17）一侧设置有滑动槽（18），所述齿轮条（17）一侧固定连接有固定座（19），所述固定座（19）表面贯穿安装有固定栓（20）。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料用平板式全密封离心机，其特征在于：所述收缩柱（2）内部为中空结构，且收缩柱（2）纵向中分线两侧内部分别开设有内陷滑轨（3），滑轨（3）内部尺寸与滑块（4）尺寸相匹配，并且滑块（4）通过滑轨（3）与收缩柱（2）之间为滑动连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料用平板式全密封离心机，其特征在于：所述移动柱（6）最大横向垂直长度与收缩柱（2）开口端内壁之间横向垂直长度相同，且移动柱（6）底部两侧分别垂直连接有第一连接块（5），并且移动柱（6）和收缩柱（2）纵向中分线位于同一位置。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料用平板式全密封离心机，其特征在于：所述连动柱（13）设置有四个，且四个连动柱（13）都关于框架（11）横向中分线互相平行，并且每个连动柱（13）两端分别对应垂直连连动柱（13）和第二连动块（15），连动柱（13）与框架（11）之间为旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种化学原料用平板式全密封离心机，其特征在于：所述齿轮条（17）纵向中分线与齿轮盘（16）纵向中分线位于同一位置，且齿轮条（17）表面的齿轮和齿轮盘（16）表面齿轮相匹配，并且齿轮条（17）和齿轮盘（16）之间为齿轮连动结构。

6.根据权利要求1所述的一种化学原料用平板式全密封离心机，其特征在于：所述固定座（19）一端与齿轮条（17）一侧垂直连接，且固定座（19）表面设置有镂空圆孔，固定座（19）表面圆孔尺寸与固定栓（20）尺寸相匹配，固定栓（20）垂直穿过固定座（19）表面圆孔与控制柜（10）表面安装孔进行连接。

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