CN114367873A - 一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法 - Google Patents
一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114367873A CN114367873A CN202210036291.4A CN202210036291A CN114367873A CN 114367873 A CN114367873 A CN 114367873A CN 202210036291 A CN202210036291 A CN 202210036291A CN 114367873 A CN114367873 A CN 114367873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- numerical value
- value
- holes
- hole
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
- B23Q17/2428—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves for measuring existing positions of tools or workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明提供一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，所述方法的步骤包括：S6，选择所述环体上两个对称的所述第一孔进行加工，并记录为数值D，所述数值D小于所述数值γ，测量计算两个所述第一孔的孔中心距并记录为数值E，根据所述数值δ调整所述数值E，将所述S6中的两个所述第一孔再进行加工，并记录为数值F，所述数值F等于所述数值B，测量其中一个所述第一孔与所述环体内侧壁之间的弦长值，并记录为数值G，所述数值G等于所述数值C。本发明可以对回转类零件准确测量出该中心距并进行公差控制，保证了回转类零件所有孔系位置度合格，操作简单并且中心距公差控制精确。
Description
技术领域
本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法。
背景技术
回转类零件直径通常较大，以图1为例，该零件直径达Φ2000mm，上面有30个圆周均布的Φ80H7孔，孔中心距Φ1820mm，其位置度要求控制在Φ0.05mm。检查该零件孔系位置度的方法一般是在加工完工后使用三坐标检查，但在加工过程中检测位置度难度非常大，从位置度误差计算方法里可以看出影响位置度有两个因素：角度误差；中心距误差，所以在加工过程中要保证位置度就要从两个影响因素着手解决。
1、角度误差的保证，采用5米车铣复合加工中心进行分度加工，加工前对该机床工作台分度精度进行激光检测，并加工1件规格小于Φ1000mm的工件进三坐标检查其角度误差，验证机床的分度误差能满足工件分度精度，将验证，该机床工作台分度精度满足加工要求。
2、中心距误差，由于5米车铣机床自身的精度误差，采用编程方式无法对中心距保证，需要人为测量控制中心距。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，可以对回转类零件准确测量出该中心距并进行公差控制，保证了回转类零件所有孔系位置度合格，操作简单并且中心距公差控制精确。
本发明提供一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，所述回转类零件包括环体，所述环体的上端沿着所述环体的周向方向均布设有数个第一孔，所述环体的外径的合格值记录为数值α，所述环体的内径的合格值记录为数值β，所述第一孔的孔径的合格值记录为数值γ，两个对称的所述第一孔之间的孔中心距的合格值记录为数值δ；所述方法的步骤包括：
S1，将一中心距误差控制检具送三坐标进行恒温检测，所述中心距误差控制检具呈条形状，所述中心距误差控制检具的上端设有凹槽，所述述中心距误差控制检具的左右两侧对称设有第二孔，两个所述第二孔位于所述凹槽的左右两侧；；
S2，使用第一测量件测量所述凹槽的长度，并记录为数值A；
S3，使用第二测量件测量所述第二孔的孔径，并记录为数值B；
S4，使用第三测量件测量所述凹槽与所述第二孔之间的最小距离，并记录为数值C；
S5，根据所述数值A加工出与所述数值A相同大小的所述环体的内径数值β；
S6，选择所述环体上两个对称的所述第一孔进行加工，并记录为数值D，所述数值D小于所述数值γ，测量计算两个所述第一孔的孔中心距并记录为数值E，根据所述数值δ调整所述数值E，将所述S6中的两个所述第一孔再进行加工，并记录为数值F，所述数值F等于所述数值B，测量其中一个所述第一孔与所述环体内侧壁之间的弦长值，并记录为数值G，所述数值G等于所述数值C。
在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述方法的步骤还包括，S7，将所述S6中的两个所述第一孔再进行加工，并记录为数值H，所述数值H等于数值γ。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述方法的步骤还包括，S8，将从所述S7步骤加工出的所述回转类零件进三坐标测量位置度，测量合格。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述方法的步骤还包括，S9，将余下的所述第一孔依照所述步骤S6至所述步骤S7加工，并依照所述步骤S8进三坐标测量位置度，测量合格。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一测量件选用内径千分尺。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二测量件选用内径千分表。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第三测量件选用外径千分尺。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述步骤S1中，所述中心距误差控制检具的恒温检测项目包括，所述凹槽的长度检测、所述第二孔的孔径检测以及两个所述第二孔之间的孔中心距的检测。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述步骤S2至所述步骤S4均在常温下进行。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：两个对称的所述第一孔之间的孔中心距的误差控制在±0.01。
本发明的有益效果为：本发明可以保证回转类零件的所有孔系位置度合格，并控制两个对称的第一孔的中心距，在5米车铣复合加工中心上加工的过程中，准确测量出两个对称的第一孔的中心距并进行公差控制，本方法操作简单，操作简单并且中心距公差控制精确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本发明实施例的回转类零件的结构示意图。
图2是本发明实施例的回转类零件的剖视图。
图3是本发明实施例的中心距误差控制检具的结构示意图。
图4是本发明实施例的中心距误差控制检具的剖视图。
图5是本发明实施例的第一测量件和第二测量件对中心距误差控制检具的测量示意图。
图6是本发明实施例的第三测量件对中心距误差控制检具的测量示意图。
图中，各个标记的表示含义如下：
1、回转类零件；11、环体；12、第一孔；2、中心距误差控制检具；21、凹槽；22、第二孔；3、第一测量件；4、第二测量件；5、第三测量件。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
请参阅图1和图6，本实施例提供一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，所述回转类零件1包括环体11，所述环体11的上端沿着所述环体11的周向方向均布设有30个第一孔12，所述环体11的外径的合格值记录为Φ2000，所述环体11的内径的合格值记录为Φ1600，所述第一孔12的孔径的合格值记录为Φ80H7，两个对称的所述第一孔12之间的孔中心距的合格值记录为Φ1820±0.01；所述方法的步骤包括：
S1，将一中心距误差控制检具2送三坐标进行恒温检测，所述中心距误差控制检具2呈条形状，所述中心距误差控制检具2的上端设有凹槽21，所述述中心距误差控制检具2的左右两侧对称设有第二孔22，两个所述第二孔22位于所述凹槽21的左右两侧；
S2，使用第一测量件3测量所述凹槽21的长度，并记录为数值A，此时数值A为Φ1600；
S3，使用第二测量件4测量所述第二孔22的孔径，并记录为数值B，此时数值B为Φ79H7；
S4，使用第三测量件5测量所述凹槽21与所述第二孔22之间的最小距离，并记录为数值C；
S5，根据所述数值A加工出与所述数值A相同大小的所述环体11的内径Φ1600；
S6，选择所述环体11上180°上的两个Φ80H7的所述第一孔12进行加工，并记录为数值D，所述数值D为Φ78.5，数值D小于Φ80H7，测量计算两个所述第一孔12的孔中心距并记录为数值E，数值δ为Φ1800，根据所述数值δ调整所述数值E为Φ1800，再将所述S6中的两个所述第一孔12再进行加工，并记录为数值F，所述数值F等于所述数值B，即B为Φ79H7，测量其中一个所述第一孔12与所述环体11内侧壁之间的弦长值，并记录为数值G，所述数值G等于所述数值C。
本实施例的所述方法的步骤还包括，S7，将所述S6中的两个所述第一孔12再进行加工，并记录为数值H，所述数值H等于Φ80H7。
本实施例的所述方法的步骤还包括，S8，将从所述S7步骤加工出的所述回转类零件1进三坐标测量位置度，测量合格。
本实施例的所述方法的步骤还包括，S9，将余下的所述第一孔12依照所述步骤S6至所述步骤S7加工，并依照所述步骤S9进三坐标测量位置度，测量合格。
本实施例的所述步骤S1中，所述中心距误差控制检具2的恒温检测项目包括，所述凹槽21的长度检测、所述第二孔22的孔径检测以及两个所述第二孔22之间的孔中心距的检测。
本实施例的所述步骤S2至所述步骤S4均在常温下进行。
请参阅图5，所述第一测量件3选用内径千分尺。
请参阅图5，所述第二测量件4选用内径千分表。
请参阅图6，所述第三测量件5选用外径千分尺。
在本实施例中的两个对称的所述第一孔12之间的孔中心距的误差控制在±0.01，即为Φ1800±0.01。
本实施例可以保证回转类零件1的所有孔系位置度合格，并控制两个对称的第一孔12的中心距，在5米车铣复合加工中心上加工的过程中，准确测量出两个对称的第一孔12的中心距并进行公差控制，本方法操作简单，操作简单并且中心距公差控制精确。
本实施例中的回转类零件的具体参数并不限于上述实施例中的描述，也可以选用其他参数的回转类零件1，相应的，中心距误差控制检具2也需要做适应性改变，但是其对于回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法的步骤仍然相同。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平宽度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平宽度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，所述回转类零件包括环体，所述环体的上端沿着所述环体的周向方向均布设有数个第一孔，所述环体的外径的合格值记录为数值α，所述环体的内径的合格值记录为数值β，所述第一孔的孔径的合格值记录为数值γ，两个对称的所述第一孔之间的孔中心距的合格值记录为数值δ；其特征在于：所述方法的步骤包括：
S1，将一中心距误差控制检具送三坐标进行恒温检测，所述中心距误差控制检具呈条形状，所述中心距误差控制检具的上端设有凹槽，所述述中心距误差控制检具的左右两侧对称设有第二孔，两个所述第二孔位于所述凹槽的左右两侧；
S2，使用第一测量件测量所述凹槽的长度，并记录为数值A；
S3，使用第二测量件测量所述第二孔的孔径，并记录为数值B；
S4，使用第三测量件测量所述凹槽与所述第二孔之间的最小距离，并记录为数值C；
S5，根据所述数值A加工出与所述数值A相同大小的所述环体的内径数值β；
S6，选择所述环体上两个对称的所述第一孔进行加工，并记录为数值D，所述数值D小于所述数值γ，测量计算两个所述第一孔的孔中心距并记录为数值E，根据所述数值δ调整所述数值E，将所述S6中的两个所述第一孔再进行加工，并记录为数值F，所述数值F等于所述数值B，测量其中一个所述第一孔与所述环体内侧壁之间的弦长值，并记录为数值G，所述数值G等于所述数值C。
2.根据权利要求1所述的一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，其特征在于：所述方法的步骤还包括，S7，将所述S6中的两个所述第一孔再进行加工，并记录为数值H，所述数值H等于数值γ。
3.根据权利要求2所述的一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，其特征在于：所述方法的步骤还包括，S8，将从所述S7步骤加工出的所述回转类零件进三坐标测量位置度，测量合格。
4.根据权利要求3所述的一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，其特征在于：所述方法的步骤还包括，S9，将余下的所述第一孔依照所述步骤S6至所述步骤S7加工，并依照所述步骤S8进三坐标测量位置度，测量合格。
5.根据权利要求1所述的一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，其特征在于：所述第一测量件选用内径千分尺。
6.根据权利要求1所述的一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，其特征在于：所述第二测量件选用内径千分表。
7.根据权利要求1所述的一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，其特征在于：所述第三测量件选用外径千分尺。
8.根据权利要求1所述的一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述中心距误差控制检具的恒温检测项目包括，所述凹槽的长度检测、所述第二孔的孔径检测以及两个所述第二孔之间的孔中心距的检测。
9.根据权利要求1所述的一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，其特征在于：所述步骤S2至所述步骤S4均在常温下进行。
10.根据权利要求1所述的一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，其特征在于：两个对称的所述第一孔之间的孔中心距的误差控制在±0.01。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210036291.4A CN114367873B (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210036291.4A CN114367873B (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114367873A true CN114367873A (zh) | 2022-04-19 |
| CN114367873B CN114367873B (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=81143866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210036291.4A Active CN114367873B (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114367873B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115752134A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-03-07 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种用于内径测量器校对用的多规格复合校对环规 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI910648V0 (it) * | 1991-07-12 | 1991-07-12 | Fondmetal | Ruota in lega leggera per autoveicoli avente fori di fissaggio a forma di asole a semicerchi |
| JP2005338001A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 穴ピッチ測定方法及び穴ピッチ測定器 |
| CN102581347A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 上海悦英机械设备制造限公司 | 数控多轴深孔钻床孔距误差校正*** |
| CN102914230A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-02-06 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 一种新型孔系位置度综合检具 |
| CN203323652U (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-04 | 山东彼岸电力科技有限公司 | 一种法兰盘上孔重要尺寸极限偏差的快速检验工装 |
| CN105571435A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-11 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种行星架销孔位置度的在线检测方法 |
| CN108161065A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 高精度孔系的加工方法 |
| CN109916258A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-21 | 大连大学 | 拨叉检测误差评定方法 |
| CN110977518A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-10 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种基于零点***工装的制造精度调整方法 |
-
2022
- 2022-01-13 CN CN202210036291.4A patent/CN114367873B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI910648V0 (it) * | 1991-07-12 | 1991-07-12 | Fondmetal | Ruota in lega leggera per autoveicoli avente fori di fissaggio a forma di asole a semicerchi |
| JP2005338001A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 穴ピッチ測定方法及び穴ピッチ測定器 |
| CN102581347A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 上海悦英机械设备制造限公司 | 数控多轴深孔钻床孔距误差校正*** |
| CN102914230A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-02-06 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 一种新型孔系位置度综合检具 |
| CN203323652U (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-04 | 山东彼岸电力科技有限公司 | 一种法兰盘上孔重要尺寸极限偏差的快速检验工装 |
| CN105571435A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-11 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种行星架销孔位置度的在线检测方法 |
| CN108161065A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 高精度孔系的加工方法 |
| CN109916258A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-21 | 大连大学 | 拨叉检测误差评定方法 |
| CN110977518A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-10 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种基于零点***工装的制造精度调整方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115752134A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-03-07 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种用于内径测量器校对用的多规格复合校对环规 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114367873B (zh) | 2024-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7490411B2 (en) | Screw measuring method, screw measuring probe, and screw measuring apparatus using the screw measuring probe | |
| CN107378497B (zh) | 三剖分式大倾角倾斜箱体的加工与检测***及方法 | |
| CN114367873B (zh) | 一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法 | |
| US7191535B2 (en) | On-machine automatic inspection of workpiece features using a lathe rotary table | |
| CN109282772B (zh) | 一种气缸盖毛坯工件坐标系确定方法 | |
| CN109631720B (zh) | 一种环形筒体的测量方法 | |
| US20230010557A1 (en) | Error identification method for five-axis-control machine tool, non-transitory computer-readable storage medium, and five-axis-control machine tool | |
| JP2001212737A (ja) | プローブ弦誤差の補正 | |
| CN104596461B (zh) | 用于检测三轴金刚石车床定位精度的特征样件及方法 | |
| CN114485510B (zh) | 孔位测量方法及其测量装置 | |
| JPH08122050A (ja) | 輪郭形状測定方法及び測定用治具 | |
| CN110608652B (zh) | 一种内孔孔径精密测量装置及测量方法 | |
| CN112697094B (zh) | 一种带有圆孔的轴类零件的同轴度测量方法 | |
| US11543227B2 (en) | Machine tool inspection | |
| RU2471145C1 (ru) | Способ контроля параметров точности торцевых поверхностей деталей типа "тело вращения" | |
| CN209295944U (zh) | 一种转角位移传感器校准装置 | |
| CN104596465B (zh) | 用于检测三轴金刚石车床轴系误差的特征样件及方法 | |
| CN110926314A (zh) | 一种双偏心齿轮偏心面的同步检测方法 | |
| CN217179444U (zh) | 一种空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装 | |
| CN114800044B (zh) | 一种基于数控车床的异型曲面深盲孔零件壁厚测量方法 | |
| JP2574228Y2 (ja) | 旋盤の機内計測装置 | |
| KR0143500B1 (ko) | 씨엔씨-공작기계의 스핀들 위치의 백-래쉬 및 3차원 길이오차 측정방법 | |
| CN112548599B (zh) | 一种大直径多孔工件精准加工方法 | |
| CN218864943U (zh) | 一种差速器行星齿轮节锥距用检具 | |
| CN115922444A (zh) | 一种在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |