CN217179444U - 一种空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其涉及螺杆压缩机领域。其技术方案要点包括环体，所述环体底壁设置有至少三个基准定位头，所述环体顶壁设置有定位支架，所述定位支架上设置有千分表；所述千分表包括测头，且所述测头的轴线平行于所述环体的轴线。本实用新型结构简单，方便操作和携带，适用于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆压缩机领域，更具体地说，它涉及一种空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装。
背景技术
螺杆压缩机是一对相互啮合的螺杆作回转运动的容积式气体压缩机械，其结构包括阴阳螺杆转子、两端的轴承以及腔体等。由于螺杆压缩机工作时温升明显，螺杆存在不同方向上的受热膨胀变形。螺杆间隙特指螺杆排气端与排气腔体端面的轴向间隙，此间隙需在装配过程中控制。若螺杆间隙过大，主机泄漏量加大，影响主机效率。若螺杆间隙过小，主机在运行过程中容易发生螺杆卡死的情况，影响主机故障率。一般根据螺杆自身尺寸和热膨胀系数选取合适的间隙值。
螺杆间隙值与螺杆的台肩尺寸相关，台肩尺寸指的是排气端圆柱轴承安装端面至螺杆型线端面的高度。由于加工成本等因素，台肩尺寸的设计偏差范围较大，无法直接作为螺杆间隙装配尺寸链的参考尺寸，必须独立检测。
但是，现有并没有适用于螺杆的检测工装，所以一般都采用三坐标仪来测量台肩尺寸。而采用三坐标仪测量耗时较多，且不具备便捷性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其具有结构简单、操作方便的优势，适用于批量生产。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，包括环体，所述环体底壁设置有至少三个基准定位头，所述环体顶壁设置有定位支架，所述定位支架上设置有千分表；所述千分表包括测头，且所述测头的轴线平行于所述环体的轴线。
进一步地，多个所述基准定位头沿周向均布设置。
进一步地，所述环体底壁设置有与所述基准定位头配合的螺纹安装孔。
进一步地，所述基准定位头的底端呈球型或者锥型。
进一步地，所述定位支架与环体为一体成型。
进一步地，所述定位支架呈L型，所述定位支架顶壁开设有与所述千分表配合的定位孔，且其侧壁开设有与所述定位孔连通的锁定孔；所述锁定孔内设置有锁定螺钉。
进一步地，所述定位孔内嵌设有衬套，且所述衬套侧壁开设有使所述衬套具有径向变形量的槽口。
进一步地，所述环体外侧壁设置有用于拨动所述环体的旋钮。
进一步地，所述环体外侧壁设置有两个呈180°相对布置的所述旋钮。
进一步地，所述旋钮上设置有嵌于所述环体外侧壁的螺柱。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、结构简单，方便操作和携带，适用于批量生产；
2、采用多个基准测量头来确定测量基准面，能够提高测量精度。
附图说明
图1为实施例中一种空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装的结构示意图；
图2为实施例中一种空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装的***示意图；
图3为实施例中工装与螺杆的结构示意图。
图中：1、环体；11、定位支架；12、定位孔；13、锁定孔；2、基准定位头；3、千分表；4、旋钮；41、螺柱；5、衬套；51、槽口；6、锁定螺钉；7、螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，参照图1至图3，其包括环体1，环体1底壁设置有至少三个基准定位头2，环体1顶壁设置有定位支架11，定位支架11上设置有千分表3；千分表3包括测头，且测头的轴线平行于环体1的轴线；测量时，先采用基准块将千分表3校准归零，然后将环体1套设在螺杆7的台肩上，使得基准定位头2与螺杆7的螺杆型线端面接触，来确定测量基准面，千分表3的测头与螺杆7的排气端圆柱轴承安装端面接触，将基准块的高度与千分表3的测量值相加后即可测得螺杆7的台肩尺寸；故本实施例中的检测工装具有结构简单和操作方便的优势，适用于批量生产。
参照图1和图2，具体地，本实施例中环体1底壁设置有三个基准定位头2，且三个基准定位头2沿周向均布设置，从而能够提高测量精度；本实施例中环体1底壁设置有与基准定位头2配合的螺纹安装孔，从而方便对基准定位头2进行安装和更换；本实施例中基准定位头2上设置有限位台阶，从而能够保证安装精度；本实施例中基准定位头2的底端呈球型，从而能够提高定位精度；当然，在其他可选的实施例中，基准定位头2的底端也可以呈其它形状，例如锥型，在此不作限制。
参照图1和图2，本实施例中定位支架11与环体1为一体成型，从而能够减少零件数量和装配工序，便于保证加工精度；具体地，本实施例中定位支架11呈L型，定位支架11顶壁开设有与千分表3配合的定位孔12，且定位支架11侧壁开设有与定位孔12连通的锁定孔13，锁定孔13内设置有锁定螺钉6；将千分表3安装至定位孔12内，利用锁定螺钉6来保证千分表3的稳定性，从而能够提高测量精度；优选地，定位孔12内嵌设有衬套5，且衬套5侧壁开设有使衬套5具有径向变形量的槽口51；衬套5与锁定螺钉6配合来实现对千分表3的锁定，对千分表3起到保护作用；优选地，本实施例中千分表3为数显千分表，从而能够提高测量准确度。
参照图1和图2，本实施例中环体1外侧壁设置有用于拨动环体1的旋钮4；测量时用手扶住旋钮4，便于转动环体1来进行多点测量；优选地，环体1外侧壁设置有两个呈180°相对布置的旋钮4，且旋钮4上设置有嵌于环体1外侧壁的螺柱41，从而方便安装；当然，在其他可选的实施例中，旋钮4也可以一体成型于环体1外侧壁，或者焊接于环体1外侧壁，或者卡接于环体1外侧壁，在此不作限制。
Claims (10)
1.一种空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其特征在于：包括环体，所述环体底壁设置有至少三个基准定位头，所述环体顶壁设置有定位支架，所述定位支架上设置有千分表；所述千分表包括测头，且所述测头的轴线平行于所述环体的轴线。
2.根据权利要求1所述的空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其特征在于：多个所述基准定位头沿周向均布设置。
3.根据权利要求1所述的空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其特征在于：所述环体底壁设置有与所述基准定位头配合的螺纹安装孔。
4.根据权利要求1所述的空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其特征在于：所述基准定位头的底端呈球型或者锥型。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其特征在于：所述定位支架与环体为一体成型。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其特征在于：所述定位支架呈L型，所述定位支架顶壁开设有与所述千分表配合的定位孔，且其侧壁开设有与所述定位孔连通的锁定孔；所述锁定孔内设置有锁定螺钉。
7.根据权利要求6所述的空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其特征在于：所述定位孔内嵌设有衬套，且所述衬套侧壁开设有使所述衬套具有径向变形量的槽口。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其特征在于：所述环体外侧壁设置有用于拨动所述环体的旋钮。
9.根据权利要求8所述的空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其特征在于：所述环体外侧壁设置有两个呈180°相对布置的所述旋钮。
10.根据权利要求8所述的空压机主机螺杆排气端尺寸的专用检测工装，其特征在于：所述旋钮上设置有嵌于所述环体外侧壁的螺柱。
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