CN115922444A - 一种在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法，包括如下步骤：S1、在数控铣镗床角铣头主轴上安装一个测量球；S2、在长圆锥体端面预先加工一个基准圆柱，测量并记录基准圆柱直径；S3、先用测量球贴靠基准圆柱表面及端面，确定被测量长圆锥体在数控铣镗床上的零点坐标，然后将测量球贴靠长圆锥体小端外圆表面，记录测量球中心坐标一，将测量球贴靠长圆锥体大端外圆表面，记录测量球中心坐标二；S4、计算长圆锥体实际锥角值；S5、用测量球贴靠长圆锥体需要测量位置外圆表面，记录此处测量球中心坐标三，然后计算长圆锥体需要测量位置的外圆直径。本发明操作简单方便，测量工具易于制作，通用性强，操作非常容易，成本低。
Description
技术领域
本发明属于测量加工技术领域，特别是涉及一种在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法。
背景技术
大型零件上经常有较长的圆锥体，在长圆锥体某一位置需要准确测量其外圆直径，由于长圆锥体外圆直径很大，一般都超过500mm，不能采用制作环规进行检测，而且用外径千分尺等常规量具也无法实现精确测量。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法，该方法操作简单方便，测量工具易于制作，不需要专用的三坐标设备，即可完成圆锥体外圆直径的测量，操作非常容易，成本低。
本发明是这样实现的，一种在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法，包括如下步骤：
S1、在数控铣镗床的角铣头主轴上安装一个测量球，测量球的半径为R；
S2、在长圆锥体端面预先加工一个基准圆柱，测量并记录基准圆柱直径；
S3、先用测量球贴靠基准圆柱的表面及端面，确定被测量长圆锥体在数控铣镗床上的零点坐标，记为(X0、Y0)，然后将测量球贴靠长圆锥体的小端外圆表面，记录小端外圆处测量球的中心坐标一，记为(X1、Y1)，将测量球贴靠长圆锥体的大端外圆表面，记录大端外圆处测量球的中心坐标二，记为(X2、Y2)；
S4、计算长圆锥体的实际锥角值δ；
S5、用测量球贴靠长圆锥体需要测量位置的外圆表面，记录此处测量球的中心坐标三，记为(X3、Y3)，然后计算出长圆锥体需要测量位置的外圆直径d。
在上述技术方案中，优选的，所述长圆锥体的实际锥角值δ＝arctan(Y2-Y1)/(X2-X1)。
在上述技术方案中，优选的，所述长圆锥体需要测量位置的外圆直径d＝2(Y3-R/cosδ)。
在上述技术方案中，优选的，所述测量球的径向跳动误差小于0.01mm。
在上述技术方案中，优选的，所述测量球的一侧设置有球颈，所述球颈与测量球一体制成。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明通过在数控铣镗床的角铣头主轴上安装一个测量球，利用数控铣镗床的数控坐标轴可实现方便准确的测量长圆锥体某一位置的外圆直径，操作简单方便，测量工具易于制作，通用性强，不需要专用的三坐标设备，就可以完成长圆锥体某一位置的外圆直径的测量，操作非常容易，成本低；解决了传统不能采用制作环规进行检测，而且用外径千分尺等常规量具也无法实现精确测量的问题。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的测量球的结构示意图；
图2是本发明的实施例提供的测量球安装在角铣头主轴上的主视图；
图3是本发明的实施例提供的测量球安装在角铣头主轴上的俯视图；
图4是本发明的实施例提供的测量球测量长圆锥体的结构示意图；
图5是本发明的实施例提供的测量球测量一长圆锥体的测量位置的结构示意图。
图中：1、测量球；1-1、球颈；2、角铣头；3、长圆锥体；4、基准圆柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1～图4，本实施例提供一种在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法，包括如下步骤：
S1、在数控铣镗床的角铣头2主轴上安装一个测量球1，测量球的半径为R，所述测量球的径向跳动误差小于0.01mm；将被测量的长圆锥体3放置在数控铣镗床的龙门铣工作台上，调整长圆锥体轴线与龙门铣X轴方向一致；
S2、在长圆锥体端面预先加工一个基准圆柱4(注：如果被测长圆锥体有圆柱体则可不用在加工基准圆柱)，测量并记录基准圆柱直径；
S3、先用测量球贴靠基准圆柱的表面及端面，确定被测量长圆锥体在数控铣镗床上的零点坐标，记为(X0、Y0)；然后将测量球贴靠长圆锥体的小端外圆表面，记录小端外圆处测量球的中心坐标一，记为(X1、Y1)，将测量球贴靠长圆锥体的大端外圆表面，记录大端外圆处测量球的中心坐标二，记为(X2、Y2)；
S4、计算长圆锥体的实际锥角值δ，δ＝arctanΔY/ΔX＝(Y2-Y1)/(X2-X1)；
S5、用测量球贴靠长圆锥体需要测量位置的外圆表面，记录此处测量球的中心坐标三，记为(X3、Y3)，然后通过公式计算出长圆锥体需要测量位置的外圆直径d，d＝2R3＝2(Y3-R/cosδ)。
其中，所述测量球1的一侧设置有球颈1-1，所述球颈与测量球一体制成，便于将测量球安装在数控铣镗床的角铣头主轴上。
请参阅图5，下面以电炉托圈的长耳轴为例，说明本发明的具体实施过程如下：
1、将长耳轴顺放于数控铣镗床的龙门铣工作台上，按长耳轴外圆找正，调整使长耳轴中心轴线水平，并与数控铣镗床X轴同向；
2、将半径为R的测量球安装在数控铣镗床的角铣头主轴上，找正测量球，测量球径向跳动误差小于0.01mm；
3、先用测量球贴靠基准圆柱Φ1035的表面及端面，以Φ1035外圆实际直径尺寸确定耳轴坐标系X轴和Y轴零点；
4、再将测量球贴靠长圆锥体小端Φ1059位置外圆表面，记录测量球的中心坐标一(X1、Y1)；
5、再将测量球贴靠长圆锥体大端Φ1083.7位置外圆表面，记录测量球的中心坐标二(X2、Y2)；
6、计算长圆锥体实际锥角值δ，δ＝arctanΔY/ΔX＝arctan(Y2-Y1)/(X2-X1)；
7、用测量球贴靠长圆锥体需要测量位置的外圆表面，记录测量球中心坐标三(X3、Y3)，通过公式计算出测量位置的外圆直径d，d＝2R3＝2(Y3-R/cosδ)。
综上所述，本发明通过在数控铣镗床的角铣头主轴上安装一个测量球，利用数控铣镗床的数控坐标轴可实现方便准确的测量长圆锥体某一位置的外圆直径，操作简单方便，测量工具易于制作，通用性强，不需要专用的三坐标设备，就可以完成长圆锥体某一位置的外圆直径的测量，操作非常容易，成本低；解决了传统不能采用制作环规进行检测，而且用外径千分尺等常规量具也无法实现精确测量的问题。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在数控铣镗床的角铣头主轴上安装一个测量球，测量球的半径为R；
S2、在长圆锥体端面预先加工一个基准圆柱，测量并记录基准圆柱直径；
S3、先用测量球贴靠基准圆柱的表面及端面，确定被测量长圆锥体在数控铣镗床上的零点坐标，记为(X0、Y0)，然后将测量球贴靠长圆锥体的小端外圆表面，记录小端外圆处测量球的中心坐标一，记为(X1、Y1)，将测量球贴靠长圆锥体的大端外圆表面，记录大端外圆处测量球的中心坐标二，记为(X2、Y2)；
S4、计算长圆锥体的实际锥角值δ；
S5、用测量球贴靠长圆锥体需要测量位置的外圆表面，记录此处测量球的中心坐标三，记为(X3、Y3)，然后计算出长圆锥体需要测量位置的外圆直径d。
2.根据权利要求1所述的在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法，其特征在于，所述长圆锥体的实际锥角值δ＝arctan(Y2-Y1)/(X2-X1)。
3.根据权利要求1所述的在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法，其特征在于，所述长圆锥体需要测量位置的外圆直径d＝2(Y3-R/cosδ)。
4.根据权利要求1所述的在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法，其特征在于，所述测量球的径向跳动误差小于0.01mm。
5.根据权利要求1所述的在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法，其特征在于，所述测量球的一侧设置有球颈，所述球颈与测量球一体制成。
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| CN202211524405.6A CN115922444A (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种在铣镗床上测量长圆锥体外圆直径的方法 |
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2022
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