CN110977518A - 一种基于零点***工装的制造精度调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种基于零点***工装的制造精度调整方法，制造内径大于零点***定位圆的专用调整环，套在零点***定位圆外部，基础板中间安装孔按零点***定位圆配镗，其余安装孔直径大于零点***定位圆，调整环的轴向均布有与基础板连接的通孔，外圆周均布有安装调整螺钉的螺纹孔，用于调整零点***与安装孔的间隙，结合三坐标测量机测出零点***位置，不满足工装技术要求的位置度则进行修正，直至达到要求为止。该方法实现三坐标测量机在线调整零点***的位置，直至与三坐标测量机的精度相同，制造过程简单、操作简单方便、调整固定后定位精度高，能够制造高精产品的能力，具有很强的推广性。

Description

一种基于零点***工装的制造精度调整方法
技术领域
本发明属于...技术领域，尤其涉及一种基于零点***工装的制造精度调整方法。
背景技术
应用零点***的工装是机械加工自动生产线必不可少的一类夹具，具有定位准确、加紧牢固、使用方便的优点，在使用中通常是将多个零点***固定在一个基础板上，方便各种机床或工位使用，但在制造过程中，要求各零点***的相对位置精度都很高，通常在20℃时，零点***上端的定位孔的位置度≤φ0.015mm，面对如此高的技术要求，基础板上零点***对应的安装孔必须由精密镗孔设备及恒温制造环境来保证制造精度，但这类设备及环境很难同时满足，特别是安装孔数量较多时，镗孔设备精度离散性很大，同时存在不可避免的装配误差，导致该类工装精度一致无法提高。因此，亟需一种可调整的基于零点***工装的调整方法，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种基于零点***工装的制造精度调整方法，结合三坐标测量机和百分表，将安装零点***的固定结构改为可调整结构，实现在线调整零点***的位置。
本发明采用以下的技术方案实现：
一种基于零点***工装的制造精度调整方法，具体包括以下步骤：
步骤一：制造调整环，调整环沿轴向均布四个通孔，圆周方向均布四个螺纹孔；
步骤二：在基础板上镗出零点***对应的安装孔，中间孔按零点***下端定位圆配镗，其余孔径大于零点***下端定位圆直径，并在安装孔周围钻出与调整环通孔对应的螺纹底孔并攻丝；
步骤三：在基础板上安装零点***，中间的零点***安装并固定好，其余四周的零点***上固定螺钉但不拧紧；
步骤四：在四周任意一个需要调整的零点***的***安装调整环，与基础板间安装固定螺钉但不拧紧，在圆周方向的四个螺纹孔安装调整螺钉，但不拧紧；
步骤五：用三坐标测量机测量中间固定的零点***上端定位内孔，建立坐标系原点，测量安装调整环的零点***上端内孔，将测量结果与理论值比较，确定X、Y方向误差值大小；百分表沿X、Y方向布置，测点与零点***上端内孔壁接触，压紧量不大于0.3mm，并将表盘调整到“0”处，旋转调整环圆周方向的调整螺钉，参考百分表表盘上显示数据消除X、Y方向的误差，调整后再进行三坐标测量，如不符合工装的技术要求则重复以上操作，直至达到技术要求的位置度为止；当调整到满足技术要求时，用胶水及螺钉固定好零点***，防止其移动，拆下调整环并移走杠杆表；按照此步骤调整其余零点***，直到全部符合技术要求为止；
步骤六：将零点***在镗床上组合钻铰销孔，压入固定销固定；
步骤七：用三坐标测量机复检，如不符合工装技术要求则去掉定位销，重复步骤五～六，直至全部符合工装技术要求。
所述调整环的内径大于零点***外径。
所述基础板中间安装孔与零点***下端定位圆的压合量不大于0.01mm。
所述基础板上除中间的安装孔外的其余安装孔与零点***下端定位圆的单边间隙为0.15-0.2mm。
本发明的有益效果是：本发明解决了制造应用零点***的工装的制造精度上的难题，通过制造调整环，与三坐标测量机结合，能够调整精度趋于“0”，提高了该类工装的制造精度；同时，采用本方法，才用那个国内的机械加工技术就能保证其使用精度，具有制造可行性；在满足技术要求的前提下，可以选择相应精度的三坐标测量机进行配合调整即可。本方法制造过程简单、操作简单方便、调整固定后定位精度高，能够制造高精产品的能力，具有很强的推广性。
附图说明
图1为本发明中调整环的主视图；
图2为本发明中调整环的俯视图；
图3为本发明中调整过程连接示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为实施例提供的工装示意图；
其中，
1基础板，2零点***，3调整螺钉，4调整环，5固定销，6固定螺钉
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。
如图5所示，本实施例中，采用本发明一种基于零点***工装的制造精度调整方法对分布五个零点***的工装进行精度调整，具体包括以下步骤：
步骤一：如图1-2所示，制造调整环，调整环的内径大于零点***外径，保证存在一定的调整间隙，本实施例中调整内孔与零点***下端定位圆的间隙为2mm；调整环沿轴向均布四个通孔，螺钉穿过通孔与基础板连接，调整环圆周方向均布四个螺纹孔，安装调整螺钉，调整调整环与零点***的间隙；
步骤二：在基础板上镗出零点***对应的安装孔，中间孔按零点***下端定位圆配镗，压合量不大于0.01mm，其余四个孔径大于零点***下端定位圆直径，单边间隙为0.15-0.2mm，保证零点***有一定的调整间隙，并在安装孔周围钻出与调整环通孔对应的螺纹底孔，钳工进行攻丝；
步骤三：如图3-4所示，在基础板上安装零点***，中间的零点***安装并固定好，其余四周的四个零点***上固定螺钉但不拧紧；
步骤四：在四周任意一个需要调整的零点***的***安装调整环，与基础板间安装固定螺钉但不拧紧，在圆周方向的四个螺纹孔安装调整螺钉但不拧紧，能保证在旋转调整螺钉时，推动零点***在基础板上表面滑动，实现零点***的微量移动；
步骤五：用三坐标测量机测量中间固定的零点***上端定位内孔，建立坐标系原点，测量安装调整环的零点***上端内孔，将测量结果与理论值比较，确定X、Y方向误差值大小；百分表沿X、Y方向布置，测点与零点***上端内孔壁接触，压紧量不大于0.3mm，并将表盘调整到“0”处，旋转调整环圆周方向的调整螺钉，参考百分表表盘上显示数据消除X、Y方向的误差，调整后再进行三坐标测量，如不符合工装的技术要求则重复以上操作，直至达到技术要求的位置度为止；当调整到满足技术要求时，用胶水及螺钉固定好零点***，防止其移动，拆下调整环并移走杠杆表；按照此步骤调整其余零点***，直到全部符合技术要求为止；
步骤六：将零点***在镗床上组合钻铰销孔，压入固定销固定，防止零点***松动导致其位置发生改变；
步骤七：用三坐标测量机复检，如不符合工装技术要求则去掉定位销，重复步骤五～六，直至全部符合工装技术要求。

Claims (4)

1.一种基于零点***工装的制造精度调整方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：制造调整环，调整环沿轴向均布四个通孔，圆周方向均布四个螺纹孔；
步骤二：在基础板上镗出零点***对应的安装孔，中间孔按零点***下端定位圆配镗，其余孔径大于零点***下端定位圆直径，并在安装孔周围钻出与调整环通孔对应的螺纹底孔并攻丝；
步骤三：在基础板上安装零点***，中间的零点***安装并固定好，其余四周的零点***上固定螺钉但不拧紧；
步骤四：在四周任意一个需要调整的零点***的***安装调整环，与基础板间安装固定螺钉但不拧紧，在圆周方向的四个螺纹孔安装调整螺钉但不拧紧；
步骤五：用三坐标测量机测量中间固定的零点***上端定位内孔，建立坐标系原点，测量安装调整环的零点***上端内孔，将测量结果与理论值比较，确定X、Y方向误差值大小；百分表沿X、Y方向布置，测点与零点***上端内孔壁接触，压紧量不大于0.3mm，并将表盘调整到“0”处，旋转调整环圆周方向的调整螺钉，参考百分表表盘上显示数据消除X、Y方向的误差，调整后再进行三坐标测量，如不符合工装的技术要求则重复以上操作，直至达到技术要求的位置度为止；当调整到满足技术要求时，用胶水及螺钉固定好零点***，防止其移动，拆下调整环并移走杠杆表；按照此步骤调整其余零点***，直到全部符合技术要求为止；
步骤六：将零点***在镗床上组合钻铰销孔，压入固定销固定；
步骤七：用三坐标测量机复检，如不符合工装技术要求则去掉定位销，重复步骤五～六，直至全部符合工装技术要求。
2.根据权利要求1所述的一种基于零点***工装的制造精度调整方法，其特征在于：所述调整环的内径大于零点***外径。
3.根据权利要求1所述的一种基于零点***工装的制造精度调整方法，其特征在于：所述基础板中间安装孔与零点***下端定位圆的压合量不大于0.01mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于零点***工装的制造精度调整方法，其特征在于：所述基础板上除中间的安装孔外的其余安装孔与零点***下端定位圆的单边间隙为0.15-0.2mm。
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