CN113914039A - 数控式染整设备 - Google Patents

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CN113914039A CN202111309053.8A CN202111309053A CN113914039A CN 113914039 A CN113914039 A CN 113914039A CN 202111309053 A CN202111309053 A CN 202111309053A CN 113914039 A CN113914039 A CN 113914039A
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Abstract

本发明公开了一种数控式染整设备，包括染色缸，所述染色缸包括缸体和缸盖，所述染色缸内设有用于对布料进行染色的染色装置，所述染色缸一侧设有数控装置，所述染色装置包括汽介上染机构和用于传送布料的传送机构，所述汽介上染机构包括数码喷头，所述汽介上染机构包括设置在上料辊下方的上染管，所述数码喷头设有若干个且间隔排列在上染管上，所述数控装置控制汽介上染机构。通过在汽介上染机构上设置若干个数码喷头，通过数控装置控制数码喷头出液，采用气液喷涂的方式对布料进行上染，能够尽量避免染色后的布料出现各种色差的问题，达到布料上色均匀的效果，与传统的上染方式相比，能够有效节约水、电和汽资源。

Description

数控式染整设备
技术领域
本发明涉及染整设备技术领域，尤其是涉及一种数控式染整设备。
背景技术
印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80%，是排放废水和污染物量较大的行业之一。传统的染布采用浸染的方式，将布料浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过布料运动，使染料逐渐上染布料，由于布料长度较长，在浸染过程中容易出现头部接触的染料颜色较深，后面接触的染料被稀释而染色较浅，导致布料首尾存在色差；布匹经过染缸时，布边染料浓度总是大于布中的浓度，不管采用何种染料补充方式，也不可避免布料存在边中色差。为了防止这些色差，需要将布料反过来输送，有时需要多次反复的来回染色，从而导致耗时较长，消耗的水和染液较多。在染色完成后，需要对布料上没有固着的染料进行水洗，传统洗涤是布匹在清水中经过，布上的脏水和染缸中的水交换，由于没有挤压和揉搓，交换总是不够充分，所以要多次来回不停的进行方能达到最终清洗。
在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题: 在使用传统的染整方式对布料进行染色的过程中，布料容易出现色差问题，导致布料上染效果不佳。
发明内容
为了解决布料在染色过程中容易出现色差的问题，本申请提供一种数控式染整设备。
本申请提供的一种数控式染整设备，采用如下的技术方案：一种数控式染整设备，包括染色缸，所述染色缸包括缸体和缸盖，所述染色缸内设有用于对布料进行染色的染色装置，所述染色缸一侧设有传动装置和数控装置，所述染色装置包括汽介上染机构和用于传送布料的传送机构，所述汽介上染机构包括数码喷头，所述汽介上染机构包括设置在上料辊下方的上染管，所述数码喷头设有若干个且间隔排列在上染管上，所述传动装置控制传送机构，所述数控装置控制汽介上染机构。
通过采用上述技术方案，通过传送机构使布料产生运动，同时通过汽介上染机构对布料上染，通过在汽介上染机构上设置若干个数码喷头，采用气液喷涂的方式对布料进行上染，能够尽量避免染色后的布料出现色差的问题，对布料上色均匀，与传统的上染方式相比，减少染色时间，能够有效节约水、电和汽资源，同时减少污水排放；通过数控装置控制汽介上染机构，自动化程度高，能够提高对布料的染色效率，操作方便，省时省力。
优选的，所述染色缸内设有用于对布料进行染色的染色装置和对染色后的布料进行固色的固色装置，所述染色缸内还设有对布料进行清洗的清洗装置。
通过采用上述技术方案，将染色装置、固色装置和清洗装置均设置在染色缸内，能够在染色缸内对布料进行染色、固色和清洗的工序，便于操作，提高了生产效率同时也节省了设备占用的空间，提升了空间利用率。
优选的，所述染色缸内设有染色箱，所述传送机构包括设置在染色箱内的上料辊和收料辊，所述传动装置内设有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与上料辊相连，所述第二电机的输出轴与收料辊相连，所述上料辊和收料辊下方设有导向辊和张紧杆。
通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动上料辊转动，第二电机驱动收料辊转动，使布料在上料辊和收料辊之间移动，便于数码喷嘴对布料进行喷涂上色，且上色均匀；通过设置导向辊，能够对布料的运动方向起到导向作用，通过设置张紧杆，张紧杆能够对布料起到张紧作用，尽量避免上料辊和收料辊之间的布料因未被张紧产生重叠，从而导致重叠的地方染色不均匀。
优选的，所述上染管上设有第一进气管和进液管，所述第一进气管远离数码喷头的一端设有空气压缩机，所述进液管远离数码喷头的一端设有染料箱。
通过采用上述技术方案，数码喷头采用气液喷涂的方式对布料进行上色，与传统的浸染上色的方式相比，气液喷涂能够保证喷涂的均匀性，能够尽量避免较长的布料不同部位产生色差的问题，有利于提高布料上染的质量。
优选的，所述清洗装置包括喷洒机构、用于向喷洒机构输送气体和液体输送机构和用于对输送机构进行调节的调节机构。
通过采用上述技术方案，清洗装置用于对染色完成后的布料上未被固色的染液进行清洗，调节机构能够调节喷洒机构与布料之间的距离，从而能够根据气流的大小、水流的大小或是不同材质的布料调节合适的清洗距离，有助于达到更好的清洗效果。
优选的，所述喷洒机构包括水气结合喷头，所述输送机构包括输送管、第二进气管和进水管，所述第二进气管和进水管与输送管相连。
通过采用上述技术方案，第二进气管能够将气体输送至输送管内，进水管能够将液体输送至输送管内，气体和液体能够单独从水气结合喷头内喷出，也能够一起从水气喷头内喷出，通过水气结合的清洗方式能够达到节约水资源的效果。
优选的，所述第一进气管设有第一进气阀，所述进液管上设有进液阀，所述第二进气管上设有第二进气阀，所述进水管上设有进水阀，所述第一进气阀、第二进气阀、进液阀和进水阀均通过数控装置控制。
通过采用上述技术方案，通过设置气阀和水阀，通过数控装置控制气阀和水阀，能够对上染管上数码喷头喷出的染液的量进行调节，也能够对水气喷头的出水量和出气量进行调节，能够达到更好的上染效果和清洗效果。
优选的，所述染色缸内设有清洗箱，所述调节机构包括固定在清洗箱两侧的固定板，所述输送管两侧设有固定块，所固定块上固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定块，所述螺纹杆上且位于固定块的两侧设有螺母。
通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆，固定块能够在螺纹杆上移动，通过移动固定块能够调节输送管与布料之间的距离，调节完成后通过螺母固定，操作快速便捷。
优选的，所述固色装置包括锁紧机构和设置在缸体底部使缸体与缸盖相对开合的驱动机构；所述锁紧机构包括设置在缸体和缸盖之间的卡箍和插销，所述卡箍包括上端部和下端部，所述上端部上固定有内连接板，所述下端部上固定有外连接板，所述内连接板和外连接板上均设有通孔，所述插销贯穿通孔，所述下端部上固定有气缸，所述内连接板上固定有连接块，所述气缸的输出轴与连接块相连。
通过采用上述技术方案，布料上染完成后通过驱动机构和锁紧机构使染色缸处于密封状态，再通过对染色缸内加温加压，使染色缸内布料实现固色。通过气缸推动内连接板，能够实现卡箍上端部和下端部之间的相对开合，需要对锁紧机构进行锁紧时，使内连接板和外连接板嵌合，再将插销***通孔内，使卡箍的上端部和下端部保持固定，操作简单且密封效果好。
优选的，所述清洗箱底部设有过滤板，所述清洗箱一侧设有排污管。
通过采用上述技术方案，通过设置排污管便于将清洗箱内的废液排出，通过设置过滤板能够对废液中的杂质进行过滤，尽量避免对排污管造成堵塞，影响排污效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过在汽介上染机构上设置若干个数码喷头，通过数控装置控制数码喷头出液，采用气液喷涂的方式对布料进行上染，能够尽量避免染色后的布料出现色差的问题，对布料上色均匀，与传统的上染方式相比，减少染色时间，能够有效节约水、电和汽资源，同时减少污水排放；
将染色装置、固色装置和清洗装置均设置在染色缸内，能够在染色缸内对布料进行染色、固色和清洗的工序，便于操作，提高了生产效率同时也节省了设备占用的空间，提升了空间利用率；
清洗装置通过气水结合，采用气体和液体冲击布面的方式对布面进行清洗，能够减少对布料清洗时所用的水资源，能够达到节能、节水的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的内部结构剖视图。
图3是本申请实施例中传送机构的结构示意图。
图4是本申请实施例中锁紧机构的结构示意图。
图5是本申请实施例中驱动机构的结构示意图。
图6是本申请实施例中清洗装置的结构示意图。
图7是本申请实施例中调节机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、染色缸；11、缸体；12、缸盖；13、染色箱；14、清洗箱；
2、染色装置；21、汽介上染机构；211、数码喷头；212、上染管；213、第一进气管；214；进液管；22、传送机构；221、上料辊；222、收料辊；223、第一电机；224、第二电机；225、导向辊；226、张紧杆；227、第一进气阀；228、进液阀；
3、固色装置；31、加温加压机构；32、锁紧机构；321、卡箍；322、插销；323、上端部；324、下端部；325、气缸；326、通孔；327、内连接板；328、外连接板；329、连接块；33、驱动机构；331、支架；332、齿轮；333、齿条；334、第三电机；335、滑轮；336、滑轨；
4、清洗装置；41、喷洒机构；411、水气结合喷头；42、输送机构；421、输送管；422、第二进气管；423、进水管；424、第二进气阀；425、进水阀；43、调节机构；431、固定板；432、固定块；433、螺纹杆；434、螺母；
5、数控装置；51、传动装置；6、排污管；7、过滤板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种数控式染整设备，参照图1，数控式染整设备包括染色缸1，染色缸1包括缸体11和缸盖12，染色缸1内设有染色装置2、固色装置3和清洗装置4，染色缸1外侧设有数控装置5和传动装置51，固色装置3包括用于使染色缸1密封的锁紧机构32。
参照图2和图3，染色装置2包括汽介上染机构21和传送机构22，传送机构22包括上料辊221和收料辊222，上料辊221一侧设有第一电机223，收料辊222一侧设有第二电机224，第一电机223的输出轴与上料辊221相连，第二电机224的输出轴与收料辊222相连，布料绕装在上料辊221和收料辊222上，上料辊221和收料辊222下方设有导向辊225和张紧杆226。汽介上染机构21包括设置在上料辊221下方的上染管212，上染管212上设有若干数码喷头211，数码喷头211间隔排列在上染管212上，上染管212上连接有第一进气管213和进液管214，第一进气管213上设有第一进气阀227，进液管214上设有进液阀228。
参照图1和图3，第一进气阀227和进液阀228通过数控装置5控制，数控装置5能够对气体和染液的量进行调节，使数码喷头211通过气液喷涂的方式对布料进行上染，能够保证喷涂的均匀性。通过设置传送机构22，布料能够在上料辊221和收料辊222之间运动，在布料运动过程中，汽介上染机构21对布料进行上色，在布料较长的情况下，汽介上染机构21也能够在染色缸1内完成对布料的染色，提高了工作效率且节省了工作空间。
参照图4，染色缸1的缸体11和缸盖12上均设有环槽，锁紧机构32包括设置在染色缸1的缸体11和缸盖12之间的卡箍321，卡箍321套设在环槽上，卡箍321包括上端部323和下端部324，上端部323上固定有内连接板327，下端部324上固定有外连接板328，内连接板327和外连接板328上均设有通孔326，通孔326内贯穿有插销322。下端部324上固定有气缸325，内连接板327上固定有连接块329，连接块329与气缸325的输出轴相连。
参照图4和图5，染色缸1底部设有使缸体11与缸盖12相对开合的驱动机构33，驱动结构包括设置在缸体11底部的齿轮332和齿条333，缸体11底部设有支架331，齿轮332固定在支架331上，齿轮332与齿条333啮合，齿轮332通过第三电机334驱动。缸体11底部设有滑轮335，支架331两侧设有滑轨336，滑轮335与滑轨336滑动配合。通过第三电机334带动齿轮332转动，齿轮332带动齿条333和缸体11移动，实现缸体11与缸盖12之间的相对开合，滑轨336对缸体11的移动起到导向作用，尽量避免缸体11在移动过程中产生偏移。
参照图6，清洗装置4包括喷洒机构41、输送机构42和调节机构43，喷洒机构41包括水气结合喷头411，输送机构42包括输送管421和与输送管421相连第二进气管422和进水管423，第二进气管422上设有第二进气阀424，进水管423上设有进水阀425，结合图1，第二进气阀424和进水阀425通过数控装置5控制。数控装置5能够使清洗装置4对布料进行水洗、气洗和水气结合清洗，且能够在三种模式之间自动切换；在水气结合清洗模式下，数控装置5还能够对清洗装置4喷出的气体和液体的量进行调节，能够达到更好的清洗效果同时能够节约水资源，减少能源消耗。
参照图7，调节机构43包括设置在输送管421两侧的固定块432，染色缸1内设有清洗箱14，清洗箱14上固定有固定板431，固定板431上固定有螺纹杆433，螺纹杆433贯穿固定块432，螺纹杆433且位于固定块432的两侧设有螺母434，通过设置螺母434便于对固定块432在螺纹杆433上的位置进行调节和固定，从而对水气结合喷头411和布料之间的距离进行调节，能够根据不同的布料选择合适的喷洒距离，达到更好的喷洒效果。
本申请实施例的实施原理为：将布料绕装在上料辊221和收料辊222上，通过数控装置5开启第一进气阀227和进液管214，通过数码喷头211采用气液喷涂的方式对布料进行染色。再开启第二电机224，使布料在上料辊221和收料辊222之间运动，数码喷头211对布料其他位置进行染色。上染完成后，需要对布料进行固色。通过驱动机构33使缸体11与缸盖12闭合，再通过锁紧结构32使染色缸1内处于密封状态。通过数控装置5开启第二进气阀424，对染色缸1内进行加压，使染色缸1内温度升高。再开启第一电机223，使布料在上料辊221和收料辊222之间往复运动，实现对布料的固色。固色完成后，数控装置5开启第二进气阀424和进水管423，喷洒机构41通过气洗、水洗或是水气结合的方式对布料进行清洗。清洗完成后，打开缸体11与缸盖12之间的锁紧机构32，再通过缸体11底部的驱动机构33使缸体11与缸盖12分离，将缸体11内布料取出，完成对布料的染整。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控式染整设备，包括染色缸(1)，其特征在于：所述染色缸(1)包括缸体(11)和缸盖(12)，所述染色缸(1)内设有用于对布料进行染色的染色装置(2)，所述染色缸(1)一侧设有传动装置（51）和数控装置（5），所述染色装置(2)包括汽介上染机构(21)和用于传送布料的传送机构(22)，所述汽介上染机构(21)包括数码喷头(211)，所述汽介上染机构(21)包括设置在上料辊(221)下方的上染管(212)，所述数码喷头(211)设有若干个且间隔排列在上染管(212)上，所述传动装置（51）控制传送机构（22），所述数控装置（5）控制汽介上染机构(21)。
2.根据权利要求1所述的一种数控式染整设备，其特征在于：所述染色缸(1)内设有用于对布料进行染色的染色装置(2)和对染色后的布料进行固色的固色装置(3)，所述染色缸(1)内还设有对布料进行清洗的清洗装置(4)。
3.根据权利要求1所述的一种数控式染整设备，其特征在于：所述染色缸(1)内设有染色箱(13)，所述传送机构(22)包括设置在染色箱(13)内的上料辊(221)和收料辊(222)，所述传动装置（51）内设有第一电机(223)和第二电机(224)，所述第一电机(223)的输出轴与上料辊(221)相连，所述第二电机(224)的输出轴与收料辊(222)相连，所述上料辊(221)和收料辊(222)下方设有导向辊(225)和张紧杆(226)。
4.根据权利要求2所述的一种数控式染整设备，其特征在于：所述上染管(212)上设有第一进气管(213)和进液管(214)，所述第一进气管(213)远离数码喷头(211)的一端设有空气压缩机，所述进液管(214)远离数码喷头(211)的一端设有染料箱。
5.根据权利要求4所述的一种数控式染整设备，其特征在于：所述清洗装置(4)包括喷洒机构(41)、用于向喷洒机构(41)输送气体和液体的输送机构(42)和用于对输送机构(42)进行调节的调节机构(43)。
6.根据权利要求5所述的一种数控式染整设备，其特征在于：所述喷洒机构(41)包括水气结合喷头(411)，所述输送机构(42)包括输送管(421)、第二进气管(422)和进水管(423)，所述第二进气管（422）和进水管（423）与输送管（421）相连。
7.根据权利要求6所述的一种数控式染整设备，其特征在于：所述第一进气管(213)上设有第一进气阀(227)，所述进液管(214)上设有进液阀(228)，所述第二进气管(422)上设有第二进气阀(424)，所述进水管(423)上设有进水阀(425)，所述第一进气阀(227)、第二进气阀(424)、进液阀(228)和进水阀(425)均通过数控装置（5）控制。
8.根据权利要求6所述的一种数控式染整设备，其特征在于：所述染色缸(1)内设有清洗箱(14)，所述调节机构(43)包括固定在清洗箱(14)两侧的固定板(431)，所述输送管(421)两侧设有固定块(432)，所固定块(432)上固定有螺纹杆(433)，所述螺纹杆(433)贯穿固定块(432)，所述螺纹杆(433)上且位于固定块(432)的两侧设有螺母(434)。
9.根据权利要求2所述的一种数控式染整设备，其特征在于：所述固色装置(3)包括锁紧机构(32)和设置在缸体(11)底部使缸体(11)与缸盖(12)相对开合的驱动机构(33)；所述锁紧机构(32)包括设置在缸体(11)和缸盖(12)之间的卡箍(321)和插销(322)，所述卡箍(321)包括上端部(323)和下端部(324)，所述上端部(323)上固定有内连接板(327)，所述下端部(324)上固定有外连接板(328)，所述内连接板(327)和外连接板(328)上均设有通孔(326)，所述插销(322)贯穿通孔(326)，所述下端部(324)上固定有气缸(325)，所述内连接板(327)上固定有连接块（329），所述气缸(325)的输出轴与连接块（329）相连。
10.根据权利要求8所述的一种数控式染整设备，其特征在于：所述清洗箱(14)底部设有过滤板（7），所述清洗箱(14)一侧设有排污管（6）。
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