CN114717766A - 避免二次污染的数码喷染机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了避免二次污染的数码喷染机，属于染整设备技术领域，包括底座、缸体、收卷组件、机箱和缸座，底座顶部两端分别设有机箱和往复式平移组件，机箱靠近往复式平移组件连接有缸座，缸座中上端对称安装有收卷组件，往复式平移组件连接有与缸座配合使用的缸体；缸座靠近往复式平移组件的端部上侧设有防凝结组件；缸座在收卷组件下方设有对称设有布料导向组件；布料导向组件外侧处设有喷料管和喷液管；通过上述方式，本发明喷料管喷涂染料，喷液管喷涂清洗液和清洗水，喷液管和喷料管进行分开处理，相邻工序互补影响，避免上组工序内的物料影响下组工序，保证了整体染色效果。
Description
技术领域
本发明涉及染整设备技术领域，具体涉及避免二次污染的数码喷染机。
背景技术
印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80%，是排放废水和污染物量较大的行业之一。传统的染布采用浸染的方式，将布料浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过布料运动，使染料逐渐上染布料，由于布料长度较长，在浸染过程中容易出现头部接触的染料颜色较深，后面接触的染料被稀释而染色较浅，导致布料首尾存在色差。
现在为了降低废水排放量和避免布料色差设计一些喷染设备，现有的喷染设备通过一个喷管进行喷涂染料、清洗液和清洗水，喷涂管道进行相邻工序，上组工序内的物料容易影响下组工序，影响整体染色效果，同时，缸体上下容易出现温差，缸体内上端易凝结水珠，水珠滴落后容易对染色后的布料造成污染。
基于此，本发明设计了避免二次污染的数码喷染机以解决上述问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了避免二次污染的数码喷染机。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
避免二次污染的数码喷染机，包括底座、缸体、收卷组件、机箱和缸座，所述底座顶部两端分别设有机箱和往复式平移组件，所述机箱靠近往复式平移组件连接有缸座，所述缸座中上端对称安装有收卷组件，所述往复式平移组件连接有与缸座配合使用的缸体；
缸座靠近往复式平移组件的端部上侧设有防凝结组件，防凝结组件对缸体内上端空气加热，实现缸体温度高于水珠凝结温度；
缸座在收卷组件下方设有对称设有布料导向组件；
布料导向组件外侧处设有喷料管和喷液管，喷料管外端连接有进料管，所述喷液管外端连接有三通阀，所述三通阀另外两端连接有进水管和清洗液管，所述缸座在喷料管和喷液管上方设有阻挡组件；
缸座在布料导向组件下方设有染槽直接加热管；
缸座侧壁固定连接有染液槽，染液槽远离缸座的端部为封闭结构，且布料导向组件、阻挡组件和染槽直接加热管均设于染液槽内。
更进一步的，所述往复式平移组件包括往复驱动组件和滑动导向组件，所述往复驱动组件和滑动导向组件均安装于底座顶部，所述往复驱动组件和滑动导向组件与缸体连接，所述往复驱动组件驱动缸体沿着滑动导向组件往复移动。
更进一步的，所述防凝结组件包括保温管和保温管安装板，所述保温管安装板安装于缸座侧壁上，且保温管安装板高于收卷组件设置，所述保温管安装板侧壁等间距安装有保温管。
更进一步的，所述布料导向组件包括导布辊、底导辊和开幅弧度管，所述导布辊和底导辊通过轴承与缸座转动连接，所述开幅弧度管固定安装于缸座侧壁上，所述开幅弧度管设于导布辊和底导辊之间，所述开幅弧度管外沿与底导辊外侧齐平设置，所述导布辊设于开幅弧度管里侧处。
更进一步的，所述阻挡组件包括第二气缸、活动板、连接横轴和挡板，所述缸座对称转动有第二气缸，所述第二气缸驱动端连接有活动板，所述活动板下端侧壁转动连接有连接横轴，所述连接横轴固定安装于缸座侧壁上，所述活动板下端固定连接有挡板。
更进一步的，所述第二气缸下端直立部位转动至竖直状态时第二气缸移动至喷液管和喷料管内侧，且第二气缸下端直立部位底部低于喷液管和喷料管底部设置。
更进一步的，所述喷液管在竖直方向上的位置设于同一侧所述的底导辊和开幅弧度管之间。
更进一步的，所述机箱顶部连接有封闭组件，所述封闭组件与缸体连接，实现缸体和缸座封闭连接。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明喷料管喷涂染料，喷液管喷涂清洗液和清洗水，喷液管和喷料管进行分开处理，相邻工序互补影响，避免上组工序内的物料影响下组工序，保证了整体染色效果，同时，喷液管和喷料管进行内部清洗时阻挡组件的第二气缸推动活动板沿着连接横轴转动，活动板带动挡板转动喷液管或者喷料管内侧处，将喷液管或者喷料管喷液端进行阻挡，避免喷液管和喷料管内的物料喷涂至布料导向组件外侧，避免物料残留在布料导向组件外侧，避免残留的物料污染下一组布料。
2、本发明防凝结组件对缸体内的气体进行加热处理，保证了缸体内温度处于恒定状态，避免缸体上下容易出现温差，可阻止缸体内上端凝结水珠，保证了染色和清洗后的效果，避免出现二次污染。
3、本发明封闭组件的第一气缸带动直连接板移动，直连接板带动半圆形限位板向下移动，半圆形限位板与限位梯形块移动，限位梯形块带动缸体与缸座封闭接触好，保证了缸体和缸座连接密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的避免二次污染的数码喷染机主体结构立体图一；
图2为本发明的避免二次污染的数码喷染机结构正视图；
图3为本发明的结构左视图；
图4为本发明的结构立体图二；
图5为本发明的沿着图2的A-A方向剖视图；
图6为本发明的沿着图3的C-C方向剖视图；
图7为本发明的染液槽及其连接结构示意图；
图8为图2的B处结构放大图。
图中的标号分别代表：
1.底座 2.驱动电机 3.支撑架 4.导轨 5.连接座 6.缸体 7.第一气缸 8.固定板9.收卷组件 10.进液管 11.三通阀 12.染槽直接加热管 13.进水管 14.清洗液管 15.进料管 16.机箱 17.活动连接件 18.直连接板 19.半圆形限位板 20.缸座 21.驱动齿圈22.齿板 23.限位梯形块 24.保温管 25.保温管安装板 26.第二气缸 27.活动板 28.导布辊 29.喷液管 30.底导辊 31.连接横轴 32.开幅弧度管 33.喷料管 34.染液槽 35.挡板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、2、4、5、6和7所示，避免二次污染的数码喷染机，包括底座1、缸体6、收卷组件9、机箱16和缸座20，底座1顶部两端分别设有机箱16和往复式平移组件，机箱16靠近往复式平移组件连接有缸座20，缸座20中上端对称安装有收卷组件9，两个收卷组件9的线速度相同，往复式平移组件连接有与缸座20配合使用的缸体6；
往复式平移组件包括往复驱动组件和滑动导向组件，往复驱动组件和滑动导向组件均安装于底座1顶部，往复驱动组件和滑动导向组件与缸体6连接，往复驱动组件驱动缸体6沿着滑动导向组件往复移动；
往复驱动组件包括驱动电机2、驱动齿圈21和齿板22，驱动电机2安装于底座1顶部，驱动电机2输出端连接有驱动齿圈21，驱动齿圈21与齿板22啮合连接，且齿板22安装于缸体6底部；
滑动导向组件包括支撑架3、导轨4、连接座5和活动连接件17，支撑架3安装于底座1顶部，且支撑架3对称设于驱动电机2前后端，支撑架3顶部连接有导轨4，连接座5底部连接有与导轨4配合使用的活动连接件17，连接座5对称安装于缸体6外侧壁处；
活动连接件17选用限位滑块或者导向轮；
缸座20靠近往复式平移组件的端部上侧设有防凝结组件，防凝结组件对缸体6内上端空气加热，实现缸体6温度高于水珠凝结温度；
防凝结组件包括保温管24和保温管安装板25，保温管安装板25安装于缸座20侧壁上，且保温管安装板25高于收卷组件9设置，保温管安装板25侧壁等间距安装有保温管24；
防凝结组件对缸体6内的气体进行加热处理，保证了缸体6内温度处于恒定状态，避免缸体6上下容易出现温差，可阻止缸体6内上端凝结水珠，保证了染色和清洗后的效果，避免出现二次污染。
缸座20在收卷组件9下方设有对称设有布料导向组件；
布料导向组件外侧处设有喷料管33和喷液管29，喷料管33外端连接有进料管15，喷液管29外端连接有三通阀11，三通阀11另外两端连接有进水管13和清洗液管14，缸座20在喷料管33和喷液管29上方设有阻挡组件；
喷料管33喷涂染料，喷液管29喷涂清洗液和清洗水，喷液管29和喷料管33进行分开处理，相邻工序互补影响，避免上组工序内的物料影响下组工序，保证了整体染色效果。
布料导向组件包括导布辊28、底导辊30和开幅弧度管32，导布辊28和底导辊30通过轴承与缸座20转动连接，开幅弧度管32固定安装于缸座20侧壁上，开幅弧度管32设于导布辊28和底导辊30之间，开幅弧度管32外沿与底导辊30外侧齐平设置，导布辊28设于开幅弧度管32里侧处；
阻挡组件包括第二气缸26、活动板27、连接横轴31和挡板35，缸座20对称转动有第二气缸26，第二气缸26驱动端连接有活动板27，活动板27下端侧壁转动连接有连接横轴31，连接横轴31固定安装于缸座20侧壁上，活动板27下端固定连接有挡板35；
第二气缸26下端直立部位转动至竖直状态时第二气缸26移动至喷液管29和喷料管33内侧，且第二气缸26下端直立部位底部低于喷液管29和喷料管33底部设置；
喷液管29和喷料管33进行内部清洗时阻挡组件的第二气缸26推动活动板27沿着连接横轴31转动，活动板27带动挡板35转动喷液管29或者喷料管33内侧处，将喷液管29或者喷料管33喷液端进行阻挡，避免喷液管29和喷料管33内的物料喷涂至布料导向组件外侧，避免物料残留在布料导向组件外侧，避免残留的物料污染下一组布料。
喷液管29在竖直方向上的位置设于同一侧的底导辊30和开幅弧度管32之间。
缸座20在布料导向组件下方设有染槽直接加热管12；
缸座20侧壁固定连接有染液槽34，染液槽34远离缸座20的端部为封闭结构，且布料导向组件、阻挡组件和染槽直接加热管12均设于染液槽34内。
缸座20下端出液孔处分别染料排出管和废液排出管图中未画出。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3、4和8所示，机箱16顶部连接有封闭组件，封闭组件与缸体6连接，实现缸体6和缸座20封闭连接；
封闭组件包括第一气缸7、固定板8、直连接板18、半圆形限位板19和限位梯形块23，固定板8安装于机箱16顶部，机箱16顶部连接有第一气缸7，第一气缸7驱动端连接有直连接板18，直连接板18底部连接有半圆形限位板19，缸体6前后端和顶部均固定连接有限位梯形块23，限位梯形块23在缸体6外壁安装方向一致，限位梯形块23顶部开设有缺口，半圆形限位板19向下移动先与限位梯形块23开设的缺口接触，再与限位梯形块23直面贴合接触。
封闭组件的第一气缸7带动直连接板18移动，直连接板18带动半圆形限位板19向下移动，半圆形限位板19与限位梯形块23移动，限位梯形块23带动缸体6与缸座20封闭接触好，保证了缸体6和缸座20连接密封性。
使用时，将布料卷安装在一个收卷组件9上，再将布料端部贯穿布料导向组件的导布辊28、开幅弧度管32和底导辊30外沿安装于另一个收卷组件9上，往复式平移组件的往复驱动组件驱动缸体6沿着滑动导向组件移动，缸体6移动至与缸座20接触，封闭组件的第一气缸7带动直连接板18移动，直连接板18带动半圆形限位板19向下移动，半圆形限位板19与限位梯形块23移动，限位梯形块23带动缸体6与缸座20封闭接触好，保证了缸体6和缸座20连接密封性，染料喷涂时，收卷组件9进行正向等线速度放卷和收卷，缸体6沿着导向组件的导布辊28、开幅弧度管32和底导辊30移动，喷料管33对布料进行喷涂染料，然后染槽直接加热管12对缸体6进行加热处理，加热后对喷涂染料的布料进行烘干处理，烘干时防凝结组件的保温管24对缸体6内的气体进行加热处理，保证了缸体6内温度处于恒定状态，避免缸体6上下容易出现温差，可阻止缸体6内上端凝结水珠，保证了染色和清洗后的效果，避免出现二次污染，然后收卷组件9进行反向等线速度放卷和收卷，喷液管29对布料喷涂清洗剂，接着，收卷组件9进行正向等线速度放卷和收卷，缸体6沿着导向组件的导布辊28、开幅弧度管32和底导辊30移动，喷料管33对布料进行喷涂清洗水，喷料管33喷涂染料，喷液管29喷涂清洗液和清洗水，喷液管29和喷料管33进行分开处理，相邻工序互补影响，避免上组工序内的物料影响下组工序，保证了整体染色效果，其中，喷液管29和喷料管33进行内部清洗时阻挡组件的第二气缸26推动活动板27沿着连接横轴31转动，活动板27带动挡板35转动喷液管29或者喷料管33内侧处，将喷液管29或者喷料管33喷液端进行阻挡，避免喷液管29和喷料管33内的物料喷涂至布料导向组件外侧，避免物料残留在布料导向组件外侧，避免残留的物料污染下一组布料。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.避免二次污染的数码喷染机，包括底座（1）、缸体（6）、收卷组件（9）、机箱（16）和缸座（20），其特征在于：所述底座（1）顶部两端分别设有机箱（16）和往复式平移组件，所述机箱（16）靠近往复式平移组件连接有缸座（20），所述缸座（20）中上端对称安装有收卷组件（9），所述往复式平移组件连接有与缸座（20）配合使用的缸体（6）；
缸座（20）靠近往复式平移组件的端部上侧设有防凝结组件，防凝结组件对缸体（6）内上端空气加热，实现缸体（6）温度高于水珠凝结温度；
缸座（20）在收卷组件（9）下方设有对称设有布料导向组件；
布料导向组件外侧处设有喷料管（33）和喷液管（29），喷料管（33）外端连接有进料管（15），所述喷液管（29）外端连接有三通阀（11），所述三通阀（11）另外两端连接有进水管（13）和清洗液管（14），所述缸座（20）在喷料管（33）和喷液管（29）上方设有阻挡组件；
缸座（20）在布料导向组件下方设有染槽直接加热管（12）；
缸座（20）侧壁固定连接有染液槽（34），染液槽（34）远离缸座（20）的端部为封闭结构，且布料导向组件、阻挡组件和染槽直接加热管（12）均设于染液槽（34）内。
2.根据权利要求1所述的避免二次污染的数码喷染机，其特征在于，所述往复式平移组件包括往复驱动组件和滑动导向组件，所述往复驱动组件和滑动导向组件均安装于底座（1）顶部，所述往复驱动组件和滑动导向组件与缸体（6）连接，所述往复驱动组件驱动缸体（6）沿着滑动导向组件往复移动。
3.根据权利要求2所述的避免二次污染的数码喷染机，其特征在于，所述防凝结组件包括保温管（24）和保温管安装板（25），所述保温管安装板（25）安装于缸座（20）侧壁上，且保温管安装板（25）高于收卷组件（9）设置，所述保温管安装板（25）侧壁等间距安装有保温管（24）。
4.根据权利要求3所述的避免二次污染的数码喷染机，其特征在于，所述布料导向组件包括导布辊（28）、底导辊（30）和开幅弧度管（32），所述导布辊（28）和底导辊（30）通过轴承与缸座（20）转动连接，所述开幅弧度管（32）固定安装于缸座（20）侧壁上，所述开幅弧度管（32）设于导布辊（28）和底导辊（30）之间，所述开幅弧度管（32）外沿与底导辊（30）外侧齐平设置，所述导布辊（28）设于开幅弧度管（32）里侧处。
5.根据权利要求4所述的避免二次污染的数码喷染机，其特征在于，所述阻挡组件包括第二气缸（26）、活动板（27）、连接横轴（31）和挡板（35），所述缸座（20）对称转动有第二气缸（26），所述第二气缸（26）驱动端连接有活动板（27），所述活动板（27）下端侧壁转动连接有连接横轴（31），所述连接横轴（31）固定安装于缸座（20）侧壁上，所述活动板（27）下端固定连接有挡板（35）。
6.根据权利要求5所述的避免二次污染的数码喷染机，其特征在于，所述第二气缸（26）下端直立部位转动至竖直状态时第二气缸（26）移动至喷液管（29）和喷料管（33）内侧，且第二气缸（26）下端直立部位底部低于喷液管（29）和喷料管（33）底部设置。
7.根据权利要求6所述的避免二次污染的数码喷染机，其特征在于，所述喷液管（29）在竖直方向上的位置设于同一侧所述的底导辊（30）和开幅弧度管（32）之间。
8.根据权利要求7所述的避免二次污染的数码喷染机，其特征在于，所述机箱（16）顶部连接有封闭组件，所述封闭组件与缸体（6）连接，实现缸体（6）和缸座（20）封闭连接。
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