CN102330299A - 冲动式爆震波快速染色机 - Google Patents

Abstract

一种冲动式爆震波快速染色机，是指利用共构式喷嘴所喷出高速空气流，均能通过冲动作用原理，驱使织物进行自由扩展呈开幅状的移动及全面产生高频率的强力波动外，也可使液压雾化的细粒或微粒或是单分子的染料或处理剂分散在大量的高速空气流中，直接撞击纤维织物，使纤维织物表面反复不断发生强力弹性碰撞及非弹性碰撞以及爆震波效应，其除可促使染料或处理剂在纤维织物上获得加速渗透及快速扩散的能量外，也可促进非活化的分子得到足够能量转化为活化分子，利用电晕放电作用将高速空气流产生大量的高能粒子，进行无水加工处理，以达到快速清洁生产的目的。

Description

冲动式爆震波快速染色机

技术领域

本发明涉及一种冲动式爆震波快速染色机，简称爆震波染色机，其是由喷雾式可开幅气力振动加速染色机所改良的机型，属于高效率、多功能、多用性、环保型的染色与加工处理机。

背景技术

在节能减碳呼声中，为了降低全球气候暖化及变迁的冲击，促使许多特殊加工技术领域应用于纤维织物加工处理上，其中爆震波、电化学、低温等离子技术、二氧化碳超临界流体技术、生物酶加工技术、超声波、辐射能、微波等清洁染整加工技术以其方便、迅速、有效、安全以及适用性广、节约染料、降低环境污染、节约能源和便于实现电子计算器控制的自动化等特点，目前均在世界各地积极发展中。但是，大部分的技术发展方向，均以单一性、专用型机种为发展主流，有关多功能、一机多用性的高效率环保型机种，迄今还未有所闻。因此，更激励了前项发明申请“喷雾式可开幅气力振动加速染色机”(注：该案以获得二十余国发明专利，其中包括台湾(申请日：1997/2/25、申请号：86102237)、中国大陆(申请日：1997/04/29、申请号：ZL97182145.3)、美国(申请日：1997/03/31、申请号：828,884)加拿大(申请日：1997/04/29、申请号：2,288,214)、欧盟(申请日：1997/4/29、申请号：97917988.4)、印度(申请日：1997/5/28、申请号：1126/MAS/97)、日本(申请日：1997/4/29、申请号：10546452)、韩国(申请日：1999/10/28、申请号：997009996)等)，进一步有了更明确更具体更坚定的改善方向和创新动力来源，以更完善的新思维及理念参与节能减碳，协助染整产业在急迫的时刻中，顺利达成清洁生产目标。

众所周知，纺织品染整生产一直是以水为介质进行各种湿处理加工，历来是工业生产中的污染排放大户之一，在全球暖化警讯一再升高的压力下，迫使国际纺织品市场掀起绿色旋风，这意味着环保纺织品将成为未来产品的主要诉求，相反的，对不易达到环保技术水平的染整产业而言，无疑是件严峻的挑战。为了确保染整产业获得永续发展，以长远观点来看，采用清洁的生产技术或设施已被认为是唯一途径。

事实上，气候暖化及变迁的问题已到了刻不容缓的地步，对染整产业而言，更须加快脚步从新的思维及观点加以阐明，以重新更换新设施或建立新制程及新方法为目标。

因此，本发明为了达到更佳的节能、节水、清洁生产设施，特别将纤维织物与染料或处理剂齐聚集中在高能的波动场中，以促进所有参与的反应物，均能在极短时间内及在有限的资源中，通过高能的波动场作用，更快速及更有效率的加工处理，同时也将低温等离子体的处理技术也涉入于本发明中，以便促使纤维织物在某些加工工序中，除了达到无水加工的目的外，还可以获得更佳、更宽广的工艺发明空间和获得最佳的产品处理效果。

目前染整生产设施，大多仍是以单向性(注：是指在一个时间内不能同时处理其他工序作业)的湿加工为主流，不但耗用大量的水，同时也浪费大量的能源，并且严重污染环境，其处理费用过高，造成不必要的经济损失，也带给生态极大的危害。

目前纺织品市场均倾向少量、多样、多功性、精致的清洁生产为诉求方向，因此，批量(间歇式)环保型染色设施将成为生产主流，对一般惯用的设施而言，无论是扩幅式、束幅式的气流染色机或是较传统的喷射式液流染色机，对织物进行染色或其他加工处理时还有些问题迄今仍然未能获得有效解决，例如：再现性异常、左右异色、前后异色以及其他线条痕等等不均染、动力带布轮与作动喷嘴之间速度未同步、布速移动速度不够快、擦伤或碰撞及勾纱、作动喷嘴的射喷作用力过大使织物纤维发生断纱、喷嘴及过滤器在处理过程中容易造成阻塞的问题，或是布身未达到丰厚感、生物酶处理时效率不佳、处理时间太慢、设施功能不足使加工工序受到限制、能源使用过大的问题和水资源过度浪费的问题，而造成大量的污水处理成本，也会因为动力带布轮的设置，而造成公共安全问题，或是手感不佳的问题，然而上述提及的各种问题中，除了人为的疏失外，绝大多数是因为设施设计制造不良所引起的，其中主要原因在于纤维织物与染液或处理液与空气流进行作功及热传分布不均，例如管差异色就是在多管的处理槽设施中所发生的，因为一般惯用的染色机均为多槽型，因此，在染液或空气流的分配方法也都采用一分为二，再分为四，再分为八的方式完成分支式布流的作业，其最大缺点为分割造成过多的T形接头，依据流体动力学上的探讨，流体难于精确分成两个相等的一半，在引进管路上会有任何偏向一边的情形，误差将越分越大，并导致原来设定的流量产生变化，以及因分流不均所造成的不均染问题，依然未能解决。因此，为了达到理想清洁染整生产目标，上述这些问题有必要同时解决，因为每当问题发生时所造成的重修、重染的过程，都会带来更大量能源及水资源的耗费，同时也会增加生产成本的负荷。

追溯染色理论发展迄今，大多数染色理论被认为，染料对纤维的上染过程可分为以下四个阶段：

1.染料在染液中随染液流动逐渐靠近纤维界面。这阶段染料的性质和状态与上染性能基本无关，无论是溶解态的染料分子还是悬浮态的染料颗粒都一样随染液流动，其迁移速度决定于染液流速。

2.由于液体与纤维界面存在难以流动的动力边界层(滞流层)，染料进入动力边界层及靠近纤维表面到一定距离前，主要靠自身的扩散接近纤维。这阶段染料的迁移速度不仅和染液流速有关，还和染料的扩散速度有关，溶解态的染料分子比悬浮态及聚集态的染料扩散快的多，因此，染料的溶解度和分散状态对这阶段染料的迁移速度有较大的影响。

3.染料扩散到距纤维表面一定距离后，染料与纤维之间存在足够大的分子作用力，染料被迅速吸附到纤维表面。这个阶段染料的迁移速度主要取决于染料分子与纤维分子的结构和性能，即染料与纤维之间的作用力，也和界面溶液的性质有关，其中染料的溶解度和分散状态有较大影响。所以，此阶段染料与纤维之间作用力越大，染料溶解愈好，吸附速度越快。

4.染料被吸附到纤维表面之后，在纤维内外产生染料浓度差或内外染料化学位差，由菲克定律(Fick’s law)可知，染料将从纤维表面向纤维内部扩散迁移。这时的迁移速度主要取决于纤维的化学及物理微结构，也和染料分子结构及浓度有关。纤维无定形区的比例大，孔隙大或自由容积大，纤维表面染料浓度高，染料向纤维内迁移速度就快。因此，此阶段染料的迁移速度直接和纤维被溶胀或增塑程度以及染料在纤维表面的浓度有关。

由上述可知，上染速度除了决定于染料和纤维的分子结构外，还和染料在溶液中的溶解度及纤维的溶胀或增塑程度有关。事实上，染料与纤维之间的相互作用关系，并非需要大量工作液才能获得溶解或快速上染，倘若在进行染色时，使染料溶解在过量的工作液中，同时会受到过量的工作液阻断染料或处理剂与纤维在短距离的接触机会，使有效接触机率变少外，也失去快速上染或处理的目的，它还会使绝大多数输入能量转换为工作液分子的旋转动能，以及来自工作液分子内部各个原子振动的能量，此外，还有工作液分子之间会形成与上染或加工处理无关的各种相互作用力。

为了使染料在染色时有一定的溶解度，在合成生产染料时，总是在染料分子中引入一定数量的极性基团，以增加染料的溶解度。但引入水溶性离子基团后，除了少数情况下可提高染料和纤维的结合外，在完成上染过程后反而会带来许多问题，例如在纤维上通过水化溶解降低纺织品的染色湿牢度，染液中残余的水溶性染料很难脱色净化处理，给污水处理增加困难等。

对于难溶性的分散染料来说，其分子中不具有离子基团，在常压100℃下，由于溶解度低，纤维溶胀或增塑程度低，上染速度很慢，很难进行染色。而工作液中的染料，必须依靠大量的分散剂帮助，才能呈悬浮体状分散于工作液中，这样不但需要大量的分散剂，悬浮体的稳定性也不容易保持，并会对染色和污水处理都带来问题。因此，适当提高分散染料的溶解度，不仅减少分散剂或不用分散剂就可以保持染料分散稳定性，还有利于上染。

而对于疏水性的合成纤维来说，在水中很难溶胀，因此染料在纤维内扩散也很难，通常染色需要很高的温度，例如聚酯纤维必须在高温高压染色温度达130℃，若能增加这些纤维的溶胀或增塑程度，就可加快染料在纤维中的扩散速度，或降低染色温度。

另外，关于天然纤维素纤维，由于微观结构复杂，容易形成极多空腔并充满空气，因此当溶液渗入时不易产生相对运动，即会发生滞留现象而导致染料不易渗入，因此通常需要较长的时间才能获得上染；而羊毛纤维则由于其表面存在鳞片层，对染料上染有屏蔽作用，惯用的染色通常需达到沸染的方式来进行，染色时间也较长，因此，染色耗能大，对纤维损伤大。另外，由于反应性染料通常在高温及碱性溶液中会与水发生反应，使反应性染料的染着效率降低，一般染色结束后，染色残液中染料未吸尽，或染色织物在后处理中洗下来的浮色，这都会造成严重的水污染。

总之，染料上染纤维的首要条件之一是染料必须在工作液中溶解，只有分解成单分子状的染料才能迅速吸附于纤维，并扩散进入纤维内部，染料晶体颗粒和体积较大的染料聚集体是无法扩散进入纤维内部的，因此，若能利用本发明所说的“高能波动或高能粒子所产生的物理力学机制”，就能在极小液量、高浓度的工作液中提高难溶染料的溶解度，加快纤维对染料的吸附速度，又对纤维有增溶或增塑作用，加快染料在纤维中的扩散速度，从而可以加快整个上染速度。只要选用的染料与纤维分子有较高的结合力，则不仅有很好的上染力，而且有较高的染色牢度。

所以，为了提高染色速率，缩短染色时间，除了降低用水量外，选择适用的染色设备，加强染液与织物间相对运动及选择好纤维适用的染料，配套染色助剂、染色介质之外，纤维织物本身的化学结构及物理微结构也是必须考虑的关键因素。若纤维织物预先经过良好的前处理或改性预处理或同时进行一边改性一边染色，加快染料向纤维表面吸附速度及向纤维内部扩散速度，就可以大幅提高染色速度，缩短染色时间或降低染色温度，提高生产效率、达到节能减碳的清洁生产的目的。

发明内容

本发明所称的爆震波染色机，是指在染色或其他加工处理时，其可利用共构式喷嘴的膨胀加速作用，促使染液、处理液或是低温等离子体，或其他处理介质等，均能分散在高速的空气流中，与纤维织物形成齐头齐聚的方式集中在一个高能波动场的领域中，让所有参与的反应物，都能获得所需的活化能(activation energy)，进而在最短的时间内，达到最经济的清洁生产目的。

在加工处理时，共构式喷嘴所喷出的高速流动的空气、蒸气、染料、处理剂、低温等离子体与纤维织物发生接触碰撞时，均可利用正在转向正在往下坠落的纤维织物，其所构成的弯曲端面作用，获得一个较大的冲击力和冲动力，进行高效率能量转换；当在进行过程中，染液和处理液则是以高动量的方式呈细粒状或微粒状或是以单分子方式分散在高速的空气流中，以直接近距离的方式与正在进行转向的纤维织物发生冲击，使移动中的纤维织物表面连续反复不断获得强力的弹性碰撞(注：是指空气或一般气体)及非弹性碰撞(注：是指工作液或染料或是处理剂，还包括等离子体)，其中在非弹性碰撞中除可促进织物获得高效率的动能传递，加速织物移动外，也可同时提供纤维织物表面有足够的液膜量产生空穴现象(cavitation)，而弹性碰撞则可促使纤维织物的下侧端面与反射作动基板间形成一股高速推动的空气流外，也可促使织物的上下端面间的空气静压力发生压力差，使织物上侧端面上的静压力大于下侧端面的静压力，进而促使移动中的纤维织物在通过反射作动板时，均能利用该压力差的作用，不断产生高频率的强力波动运动，并可同时进行自由扩布。

当在进行湿式加工处理时，倘若纤维织物表面所吸附的液膜积量足够厚，高速空气流的速度能量足够大，即可促使波动中的纤维织物表面边界区域产生大量的空穴，引发出爆震波(shock wave)效应。而在干式操作时，高速的空气流也可以利用电晕放电(coronadischarge)或是次辉光放电(glow discharge)，使部分高速的空气流的空气分子发生电离，来产生高速流动的低温等离子体(lowtemperature plasma)，其除了使织物获得高能粒子的处理效果外，也可获得无水加工处理所带来更多的生态利益。

在加工处理过程中，掉落在集布槽内的纤维织物，可以利用动量惯性的作用力及空气流在快速驱离的作用下，所产生的瞬间闭塞作用，引发气击效应，进而产生强力的摆动现象，促使纤维织物在掉落集布槽的过程中，均能利用摆动的机制，将附着在纤维织物表面上的残留工作液及剥落的游离纤维和其他不纯固形物体，进行强制性的脱液和分离，及同时完成折叠作业，使离开织物表面的工作液及游离纤维和其他不纯固形物体，能直接由集布槽下侧方排出口导入集液槽内，经由精密筛滤器进行过滤和收集，其可促使集布槽内的纤维织物获得较洁净的状态，进而促使纤维织物在进行下一循环周期与染液或处理液接触时，不会受到残留工作液液膜屏障的阻挡。经由过滤的工作液，在循环输送的过程中，可通过无泵加料装置，进行染料或处理剂的补给，使无泵加料装置内的高浓度溶解染料或处理剂，均能在循环输送管的***中，由加压循环泵浦的吸入口投入，使高浓度的溶解染料或处理剂，均能在有限量的循环工作液中，获得极小浴比及高均度的混合操作方式。因此，使纤维织物再度与染液或处理液进行接触时，均能获得较高的位能和动能，同时也提高浓度梯度、温度梯度以及化学亲和梯度，并促进染液或处理液进行快速渗透和扩散效果，所以有利于快速加工处理的进行；另外除了可促使集布槽内的集叠织物在相互压挤的作用力降到最低外，也能促使纤维织物在导布管内在进行快速移动时，使所产生拉张力降到最低。而在操作时，经由加压循环泵浦加压的染液或处理液，可利用输送管路***上的交流式液流布流器的作用，使每一个液压雾化喷嘴，均能喷出均压、均量、均温、均速的雾化液滴。

而经由鼓风机加压的空气流，均能利用输送管路***上的交流式气流布流装置，以进行90度转向形成矩形的布流，再导入各自的分配管中，气流可通过分配管的扩散结构的作用，将运动中的气流的动能转变为静压力能，其可促使空气流在通过每一个气浮喷嘴及每一个共构式喷嘴时，均能获得较大的膨胀加速效率及均压、均量、均温、均速的分配效果，如此除了可防止纤维织物发生左右异色及不均染造成各式各样的色花外，也可促进所有其他加工处理作业，获得各式各样均匀的手感及外观。在操作时，处理槽内的回流空气，也可利用交流式气流回流装置，进行横向面的分布回流，以促使处理槽内部的气流不致产生过度扰动现象，进而可获得较稳定较规律性的循环流动。

本发明特别涉及在导布管下侧方横跨于通路左右侧壁间的水平管壁端面上，沿着通路方向，在上游和中游区段上，所设置的气浮喷嘴及在下游区段的截断面上，所设置的一排横跨于左右两侧壁，以并联排列组合的共构式喷嘴，以及在共构式喷嘴口的下游方向，位于导布管通路出口的下侧方与集布槽上游落布区段入口的内侧方空间，所设置的U型回转板，而该U型回转板的上游侧端以阶梯式方式搭接固定在共构式喷嘴口的下侧方，使U型回转板上游外侧端面构成平直的反射作动基板，在U型回转板的下游外侧端面上，位于集布槽上游落布区段的内外侧方所设置的分离栅网，因此，在进行染色或其他加工处理时，处理槽内的循环空气及工作液和备料桶的染液或处理液，可经由各自管路***与鼓风机和加压循环泵浦相互连通，来提供增压空气及加压染液或处理液，经由共构式喷嘴喷出，同时也可使部分的增压空气分别经由气浮喷嘴喷出。在操作时，纤维织物可借助气浮喷嘴喷出微量的空气流，便能将纤维织物浮起，使大部分的动力能量，均能集中在共构式喷嘴喷出，在U型回转板的作用下，可促使喷出的高速空气流改变方向构成反向排出，因而促使纤维织物获得强大的驱动力。因此，在操作时，共构式喷嘴可作为织物循环移动的主要动力源，其可摒弃传统式动力带布轮的运作方式，同时也可改善前案发明的多段式导向喷嘴，因工作气流能量过度分散，不易达到高能级的加工处理问题。在操作时，同时可利用共构式喷嘴上所提供的液压雾化喷嘴机构和电晕或辉光放电机构，进行相互交变的工序，以获得相辅相成的处理模式，使各类纤维织物在进行加工时均可获得更广泛，更宽阔的工艺发明空间。

本发明的主要目的在于提供一种冲动式爆震波快速染色机，在进行染色或其他加工处理过程时，纤维织物可依照加工工艺需求利用共构式喷嘴喷出高速湿热或干热的空气流、高速均匀分散的染料分子、高速均匀分散处理液分子、高速流动的低温等离子体，或是其他高速均匀分散的微粒子，使所有的喷出介质，均能形成齐聚的方式集中在一个高能量的波动场中与纤维织物反复不断的发生碰撞，使得这些参与的反应物与纤维织物，在极短时间内，以较有序的运动方式进行高效率的能量传播，除了能使所有参与的反应物，都能获得所需要的活化能量之外，也能促使纤维织物在最短的时间，以最节能、最省水、最少的染料、最少的处理剂之下，达到清洁生产的目的。

本发明的主要目的在于提供一种冲动式爆震波快速染色机，在进行染色或其他加工处理时，其可通过高频率的强力波动作用，或经波动所引发的爆震波效应，促使染液或处理液形成低黏度、低阻力、高位能、高渗透、高扩散性的环境下与纤维织物进行小液量、高浓度、高效力的湿加工处理目的。本发明所说的爆震波效应，是指纤维织物在进行加工处理时，可以利用高速空气流的作用产生高能级波动，在波动的过程中波峰区域会形成压缩区，而在波谷的区域则形成稀疏区。进而促使纤维织物表面积上的任何质点，持续不断发生交变的压缩区和稀疏区的波动，在波动的压缩区内，会促使该区域的纤维织物表面***的空气分子的平均距离缩短，密度变大，而在稀疏区内，空气分子的平均距离会增大，密度则变小，倘若纤维织物的质点波动速度足够快，所产生的波动力足够强，其会使纤维织物表面所附着的工作液分子同样受到压缩区与稀疏区的交变作用，当稀疏区负压力降低达到饱和蒸汽压的临界值以下时，工作液分子间的平均距离就会增大到超过极限距离，从而破坏工作液分子或与纤维织物之间引力结构的完整性，因此，导致纤维织物表面及纤维内外孔隙或纤维组织内外间隙区域引发空穴(是指一种非常微小的空泡核)，而一旦空穴形成，会一直增长至负压力达到极大值，导致生成大量的空化泡(注：是指一种密度极低的蒸气泡或空气泡)，而当相继而来的压缩区内，会使大部分的空化泡受到压挤发生崩溃破灭，进而产生爆震波效应，在此所称的爆震波效应，是指空化泡被挤压破灭的过程，它是集中纤维织物的波动能量和***的压力环境所产生的压缩波能量共同合成的作用力，在空化环境中进行无障碍的射流运动。因此，当空化泡崩溃破灭时，作用力会由外向内，瞬间产生一个爆震波冲向空化泡中心，当纤维织物表面或组织内外受到爆震波经过或冲击时，会使纤维织物表面上或组织内外边界区域所有介质的密度压力和粒子的振动速度发生急剧的变化，且在极短的时间内在纤维表面的极小空间上或在纤维无定形区中，会产生极高的温度和极大的压力，因此，在进行染色或其他加工处理时，染液或处理液可通过空化泡的破灭所产生的爆震波，在纤维表面或在纤维无定形区内产生强大的冲击力，进而促使染液或处理液在纤维中获得溶解度和加速渗透及快速扩散的能量外，也可导致纤维分子组织产生加速溶胀或增塑的效果，可促使纤维织物表面上非活化的分子得到足够能量转化为活化分子，以达到快速染色或其他加工处理的目的。

本发明的主要目的在于提供一种冲动式爆震波快速染色机，在进行染色或其他加工处理时，其可利用高能的波动场所引发的爆震波效应，对纤维织物进行改性，或是一边改性一边染色。

根据纤维微观结构，无论是天然纤维素纤维或合成纤维都是由碳原子作为骨架与氢原子或与氧原子、氮原子为缀饰构成长链状分子集聚而成，而这些都属于大分子的化合物，并都包括了结晶区和无定形区，而在纤维的结晶区，分子会有规律地排列，分子之间的作用力较强，其分子结构紧密，使得染料分子难以进入；而纤维的无定形区，分子无序排列，分子间的作用力较弱，分子结构比较松散，存在一定的空隙。因此在染色或其他加工处理时，染料或处理剂分子只能进入纤维的无定形区，如果是干燥或常温下，染料分子也难以进入。

另外根据染色理论来说，无论染料是按孔道扩散的模型，还是按自由体积扩散模型进行染色，无非都是加大无定形区的空隙，即增大纤维内外部的比表面积，才得以使上染过程顺利进行，因此凡是有利于纤维无定形区空隙的加大和纤维内外比表面积增大的因素，都有利于染色或其他加工处理过程的顺利进行。而根据材料力学来说，任何材料的损伤和破坏都源于材料中的应力过度集中及原始缺陷和裂纹的起点，而纤维高分子物无定形区的空隙正是提供了这种可能。因此，每当纤维织物受到强力的快速波动及空化泡生成或破灭的作用，必然会产生微晶之间的错位或造成部分纤维分子断裂或重组，使纤维内部的比表面积加大，无定形区的空隙增加。因此，可达到纤维改性的目的，也可同时达到一边改性一边染色的目的。

本发明的主要目的在于提供一种冲动式爆震波快速染色机，其在进行染色前处理时，纤维织物可利用高速流动的低温等离子体的作用，进行无水退浆或去除不纯物或是进行纤维织物改质及改性。本发明所说的高速流动的低温等离子体，是指气体压力可在大气压力的条件下，以大量高速流动的空气或其他气体为介质，在通过共构式喷嘴时，可经由共构式喷嘴的喷射管通路上所设置的电极尖端与环形电靶之间，由电晕放电或次辉光放电的方式产生。在放电时，因电极尖端经施加高电压，使电极尖端与环形电靶发生不平衡的电场，在电极尖端表面曲率较大的地方，由于电力线集中，使电压等电位面较密集，因此，在高电场高电压的作用下，使自由电子在电场中获得能量变成高能级的电子，迫使高能电子从电极尖端的地方释放出来，朝着环形电靶方向加速，使高能电子在通往环形电靶的途中与部分的高速空气流发生猛烈碰撞，在碰撞过程中，因高能级电子的能量很大，会使空气分子或原子***的电子发生解离，生成含有各式各样的高能活性粒子，因此，在进行无水加工处理时，其可利用共构式喷嘴喷出含有电子、离子、自由基、激发原子或分子和未反应的分子等，而这些高能活性粒子之间除了会发生相互反应作用并伴有辐射能外，大部分均会与纤维织物表面发生剧烈的撞击使能量获得消散，因此，在消散过程中，它们对纤维织物表面的作用不仅会产生相当的自由基，还会对纤维织物表面进行氧化作用，进而促使非极性纤维织物表面增加大量的极性基团外，也可利用高速流动的低温等离子体，将纤维织物表面上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和油污等杂质进行去除，使纤维织物具有良好的吸湿、渗透效果，以满足后续加工工序，因为一般传统前处理工序长，化学药品用量大，用水量较高，因此生产效率较低，耗能高，废水排放量大。因此，利用高速流动的低温等离子体处理时，具有良好的去杂清洁作用，可取代某些前处理化学湿加工工序，或经高速流动的低温等离子体表面处理后，能采用较温和的前处理工序即可缩短处理时间、减少化学助剂用量、降低处理温度，从而提高生产效率，降低水资源的耗用及污染，同时也能达到节能减碳的目的。因此，在前处理加工中，若能利用高速流动的低温等离子体技术，其具有重大的环保效益和经济效益。

本发明的主要目的在于提供一种冲动式爆震波快速染色机，其可通过一机多功性的技术领域机构进行各种纤维织物染色外，它还可以对各种纤维织物进行改性处理、退浆处理、精炼处理、漂白处理、生物酶处理、分织处理、松弛处理、退色处理、退捻处理、蓬松处理、柔软处理、原纤化处理、伸缩处理、消纹处理、修色处理等加工处理，达到方便、快速、有效、安全及节约染料、节约药剂、节约能源、节约水资源，以清洁生产的方式降低环境污染及便于实现自动化控制为目的。

本发明的主要目的在于提供一种冲动式爆震波快速染色机，在进行染色或其他加工处理时，其中，织物的循环移动动力，仅通过一排共构式喷嘴驱动，其可摒弃传统机械式的动力带布轮的传动方式，同时，织物也可通过共构式喷嘴所喷出的高速空气流，自动完成折叠作业，因此，也可摒弃传统机械式的动力摆布方式，因此，织物在快速的循环移动中，不再受到动力带布轮和动力摆布装置的磨擦冲击的损伤，也不再受到纤维织物与动力带布轮所产生的移动速度不连续现象的发生，进而，可获得更简便的操控及均速移动的目的。

本发明的主要目的在于提供一种冲动式爆震波快速染色机，在进行染色或其他加工处理时，其中，纤维织物在进入集布槽前，除了可通过助气力的摆动完成折叠作业外，也可通过纤维织物瞬间所引发的气击效应产生强力的摆动现象，迅速将附着于纤维织物表面的残留工作液，及游离纤维以及未反应的浮色染料或是其它固形物体进行强制性的驱离，使进入集布槽的叠集织物均能全面获得脱液降污及降低相互压挤的重力，促使附着在纤维织物中残留的工作液降到最低，以获取最小液量的操作，因此，除了可利于快速处理的进行外，也可创造最小的操作液量和高浓度的处理为目的。

本发明的主要目的在于提供一种冲动式爆震波快速染色机，在进行染色或其他加工处理时，其中，纤维织物可在干态环境下，利用高速流动的低温等离子体，进行退浆、精炼、表面改质、聚合和接枝，因此，除可提供无水加工处理外，更可提供纤维织物在加工时，获得更宽阔的发明工艺空间为目的。

本发明的主要目的在于提供一种冲动式爆震波快速染色机，其在进行染色或其他加工处理时，染料和处理剂可预先泵入无泵加料装置的容器内，来对应处理槽内多变的压力环境，染料和处理剂可利用位能的作用获得高精度的补给，其除可不受到处理槽内的升温或升压的环境变化，影响补给所需的流量值外，也可省下在高扬程微小液量的泵送电能为目的。

本发明的主要目的在于提供一种冲动式爆震波快速染色机，其中在导布管前端入口处可不须设置动力带布轮，在导布管出口端也可不须设置机械式摆布装置。因此，在操作时，除了可提供较安全的作业环境，让操作人员不再受到动力带布轮所带来的精神压迫感或伤害外，也可提供纤维织物不再受到动力带布轮的所产生的滑动性磨擦，以及不同步所造成的缠车现象，织物在通过导布管时，也不必再受到机械式摆布装置的作用，使移动速度不再受到约制为目的。

附图说明

以下为关本发明较佳实施例的详细说明及其附图，其有助于对本发明的技术内容及、目的和作用的进一步了解；有关该实施例的附图为：

图1为冲动式爆震波快速染色机的结构侧面截面图；

图2为冲动式爆震波快速染色机的加高型的机种结构侧面截面图；

图3为冲动式爆震波快速染色机的加长型的机种结构侧面截面图；

图4A为共构式喷嘴口的结构剖面图；

图4B为加设有更换式电击棒共构式喷嘴口的结构剖面图；

图5为交流式气流布流装置的立体图；

图5A为交流式气流布流装置的结构剖面图；

图5B为双管交流式气流布流装置的结构剖面图；

图6为交流式液流布流器的结构剖面图。

图7为交流式气流回流装置的立体图；

图7A为交流式气流回流装置的结构剖面图；

图7B为双管交流式气流回流装置的结构剖面图。

主要附图标记的说明

处理槽        1

集布槽        2

纤维织物      3

高压电源设施  5

导布管        11

工作门孔      12

反射作动基板  13

U型回转板     14

导向板        15

鼓风机        16

液滴收集板    18

备料桶        19

无泵加料装置        20

内侧分离栅网        21

外侧分离栅网        22

滑条                23

网孔板              24

上游落布区段        31

分流口              42

通路口              43

回流口              46

弧型分流管          61

汇流通路管          62

气流输送管路***    71

加压循环泵浦        72

加料泵浦            73

上游入口处          111

下游出口处          112

共构式喷嘴          121

气浮喷嘴            122

楔形间隙通路        151

气流回流管          160

空气加热器          161

气流过滤器          162

交流式气流布流装置  163

右进斜歧管          164

左进斜歧管          165

汇流口              166

共构式分配管        167

气浮分配管                168

空气流量调节阀            169

染液回流管                170

分配口                    172

交流式液流布流器          173

右进歧管                  174

左进歧管                  175

均压分配管                176

分流孔                    178

喷流口                    179

收集导流沟槽              181

导流管                    182

工作液收集板              184

交流式气流回流装置        190

渐扩管                    191

T字型的汇流回流管         192

废气排出口及控制阀门      200

新鲜空气导入口及控制阀门  201

流量调节阀                202

液流输送管路***          210

蒸气输入口及控制阀门      211

其他气体导入口及控制阀门  212

工作液收集槽              213

工作液回收或排出口阀门    214

工作液筛滤器              215

工作液热交换器            220

循环通路                  221

环状形电靶          12111

喷射管              12121

更换式电击棒        12122

高压电源连接端子    12123

接地连接端子        12124

液压雾化喷嘴        1216

液压雾化喷嘴口      12161

工作液入口          12162

滑动阀杆            12164

喷嘴座              12165

弹簧活塞            12167

作动流体入口        12169

本发明的最佳实施方式

参见1至图7，本发明的冲动式爆震波快速染色机包括有处理槽1、集布槽2、纤维织物3、导布管11、工作门孔12、反射作动基板13、U型回转板14、导向板15、鼓风机16、液滴收集板18、备料桶19、无泵加料装置20、内侧分离栅网21、外侧分离栅网22、滑条23、网孔板24、上游落布区段31、分流口42、通路口43、回流口46、弧型分流管61、汇流通路管62、气流输送管路***71、液流加压循环泵浦72、加料泵浦73、上游入口处111、下游出口处112、共构式喷嘴121、气浮喷嘴122、楔形间隙通路151、气流回流管160、空气加热器161、气流过滤器162、交流式气流布流装置163、右进斜歧管164、左进斜歧管165、汇流口166、共构式分配管167、气浮分配管168、空气流量调节阀169、染液回流管170、分配口172、交流式液流布流器173、右进歧管174、左进歧管175、均压分配管176、分流孔178、喷流口179、收集导流沟槽181、导流管182、工作液收集板184、交流式气流回流装置190、渐扩管191、T字型的汇流回流管192、废气排出口及控制阀门200、新鲜空气导入口及控制阀门201、流量调节阀203、液流输送管路***210、蒸气输入口及控制阀门211、其他气体导入口及控制阀门212、工作液回收及排出口阀门214、循环通路221、环状形电靶1211、喷射管12121、更换式电击棒12122、高压电源连接端子12123、接地连接端子12124、液压雾化喷嘴1216、液压雾化喷嘴口12161、滑动阀杆12164、喷嘴座12165、弹簧活塞12167、作动流体入口12169。

参照图1至图3，为处理槽1的构造，其可以单槽式或并联排列组成多槽式的处理槽1，在使用于高温高压时一般为圆形状，而使用于常温常压时可不受抗压结构的限制，外形则可配合处理量及特殊加工需求或依照环境场地任意加高或增长处理槽1的容积空间。例如：图2所示，为加高型的机种，其可获得较大的处理量。例如图3所示，为加长型的机种，其可对应特别容易发生折痕的纤维织物3，其在外型及构造上为了对应无水加工环境，并能使纤维织物3移动顺畅，以及材料成本的种种考虑下，在实行时较适于圆形状来达到最佳使用目的及最小的占地空间。如图1所示，是适用于高低温或高低压，其形体则以英文字母中的O字为设计，因此，处理槽1内的集布槽2及导布管11两者间则可沿着槽壁内侧空间形成，构成一环形状的循环通路。其中导布管11则设在集布槽2的正上方，以同轴向配置。为便于说明，在此以顺时钟为纤维织物3循环移动方向，在九点钟方向为处理槽1的前端，在三点钟方向则为处理槽1的后端，处理槽1底部最低部位为六点钟方向设有染液回流管170，在处理槽1内中央处空间部位设有气流回流管160，在处理槽1前端槽壁上设有工作门孔12。

另外该导布管11上游入口处111则设在处理槽1前端槽壁内侧空间与工作门孔12相邻，与集布槽2下游出口相互连通，并位于工作门孔12近处，而该导布管11的下游出口处112则位于处理槽1的后端，位于与集布槽2上游相互连通，使导布管11与集布槽2前后两端分别相互连通并构成一条宽阔的循环通路。其可提供纤维织物3在通路上以自由扩幅或开幅的方式进行染色或其他加工处理。在导布管11下方横跨于通路左右两侧的水平管壁端面上，沿着通路方向，在上游和中游区段，均设有多个气浮喷嘴122，在下游区段的截断面上，则设有一排横跨于通路左右两侧壁间，以并联排列组合的共构式喷嘴121，请同时参照图4A、B所示为共构式喷嘴121的构造。在共构式喷嘴121的膨胀加速喷射管通路上的入口处1213上游部位，并设有液压雾化喷嘴1216，该液压雾化喷嘴1216由喷嘴座12165和滑动阀杆12164所组成。为了达到精确的流量值，在正常情况下保持预设最佳开度，其喷射流量系由喷嘴座12165与滑动阀杆12164之间隙截面积和液体压力大小所决定。在滑动阀杆12164上并设有弹簧活塞12167机构，当液压雾化喷嘴口阻塞时，其可利用空压或液压流体经由作动流体入口12169导入弹簧活塞12167机构的气室内，使弹簧活塞12167机构中的气缸压力大于弹簧弹力，滑动阀杆12164可立即往后滑动，使间隙截面积变大，进而可将滞留在液压雾化喷嘴口12161的游离纤维或其他固形物进行排除。在操作过程中，若要增大喷雾流量，其可通过气缸施加压力大小与弹簧弹力之间取得平衡点，即可获得所需的喷雾流量。

如图1、图4A所示，在操作时，液压雾化喷嘴1216可经由交流式液流布流器173与输送管路***210、170与加压循环泵浦72互相连接，通过加压循环泵浦72对染液或处理液施加压力，将染液或处理液导入能产生强大剪断力的液压雾化喷嘴口12161中喷出而雾化，染液或处理液通常在加压至5kg/c m²以上即可获得良好的雾化效果，在压力越高温度越高的情况下雾化效果会大幅度提高，为使雾化的染液或处理液保持运动能量提高冲击力，喷雾角度则控制在较小角度的范围内进行雾化，使破碎解离成微粒状的染液或处理液均能充分分散在喷射管12121内与正在膨胀加速的高速空气流混合，使雾化染液或处理液在通过共构式喷嘴口1211时，均能再度进行破碎解离形成更小的微粒，使与纤维织物3发生冲击时，在纤维织物3表面积，均能获得均量的染液或处理液及均衡的冲击力。为了达到更完善的清洁生产目的，在液压雾化喷嘴口12161通路的中央处也可另行加设更换式电击棒12122，如图4B所示，该电击棒12122设在液压雾化喷嘴1216的滑动阀杆12164中央部位上与绝缘体的滑动阀杆12164构成一体，另一端则延伸至液压雾化喷嘴1216体外侧方呈高压电源连接端子12123，其可经由电缆线与处理槽1外部的高压电源设施5互相连接。在共构式喷嘴121通路上的喷射管12121管壁则改用绝缘体12121，使共构式喷嘴口1211构成环状形电靶12111设置在绝缘体的喷射管中，其与共构式喷嘴121形成一体，在环状形电靶上并设有接地连接端子12124，其可经由电缆线与地表互相连接。

在导布管11下侧方横跨于通路左右两侧的水平管壁的外侧方空间，沿着通路方向在上游及中游区段相对于气浮喷嘴122区域的入口处，设有气浮分配管168，在气浮分配管的上游入口处并设有空气流量调节阀169。在共构式喷嘴121的入口处，位于气浮分配管168的外侧方空间，则设有共构式分配管167，在共构式分配管167的入口处，与气流输送管路***71的通路上，位于共构式分配管的外侧方，并于处理槽1内接近中央部位，设有交流式气流布流装置163，该交流式气流布流装置163，如图1、图5、图5A和图5B所示，其主要包括两支相邻对称的左进斜歧管165和右进斜歧管164，以处理槽1横向为准，左进斜歧管165从左至右，右进斜歧管164从右到左，长度以导布管11的宽度同宽，若是在双管导布管11，则以双管导布管11的宽度同宽，若是在四管导布管11，则以四管导布管11的宽度同宽，其长度可依据导布管11的多少任意加宽或缩减，在斜歧管的斜侧壁上沿着通路方向，各设有一排并联排列组合的分流口42，在每一分流口42上各设有弧型分流管61，弧型分流管61可经由几何计算使上下错列排列的各个分流管构成一排同一方向的通路口43均能通过弧型分流管61的作用，使每一弧型分流管61的下游端出口，形成一排并联排列呈同一方向的汇流口166，在汇流口166处的下游侧端，设有汇流通路管62，其上游侧端入口与汇流口166相互连通，下游侧端出口则与共构式分配管167及气浮分配管168相互连接连通。

请参照图6，在相对于液压雾化喷嘴1216的工作液入口12162处的下侧方空间上，与液流输送管路***210的通路上，设有交流式液流布流器173，如图1和图6所示为交流式液流布流器173的构造。其主要包括两支相邻排列对称的左进歧管175和右进歧管174，和一支均压分配管176，以处理槽1横向为准，在均压分配管176的左右侧方，左进歧管175从左至右，右进歧管174从右到左，长度以导布管11的宽度同宽，若用在双管导布管11，则以双管导布管11的宽度同宽，若用在四管导布管11，则以四管导布管11的宽度同宽，其长度可依据导布管11的多少任意加宽或缩减，在左进歧管175和右进歧管174侧壁上沿着下游方向，各设有一排分流孔178，在分流孔178与分流孔178间保持适当间隙，在两支的分流孔178间，则以相对错列排列方式构成两排不同方向或错开的喷流口179，在均压分配管176上方侧壁上，相对于液压雾化喷嘴的入口处12161，各设有分配口172其可通过连通管与液压雾化喷嘴1216相互连接成通路。

参照图1至图3，在处理槽1中央部位，位于工作液收集板184的上侧方另设有交流式气流回流装置190，如图7、图7A、图7B所示，为交流式气流回流装置190的构造，其在结构上与交流式气流布流装置163非常接近，主要包括两支相邻对称的渐扩管191和一支T字型的汇流回流管192，以处理槽1横向为准，左侧汇流管从左至右，右侧汇流管从右到左，长度以导布管11的宽度同宽，若是在双管导布管11，则以双管导布管11的宽度同宽，若是在四管导布管11，则以四管导布管11的宽度同宽，其长度可依据导布管11的多少任意加宽或缩减，在渐扩管191的下方侧壁上沿着通路方向，各设有一排并联排列组合的回流口193。在渐扩管的下游出口端则通过180度的连通回转管194与T字型的回流管192的左右两侧端相互连接连通，使回流气流均能在T字型中央出口处，再通过回流输送管160与鼓风机16相互连通。

因此，在操作时，液压雾化喷嘴1216可利用交流式液流布流器173的作用，使每一液压雾化喷嘴1216，喷出相同的流量值。因此，在操作时，共构式喷嘴121可利用交流式气流布流装置163的作用，使每一共构式喷嘴121和每一气浮喷嘴122，喷出相同的流量值。因此，在操作时，其可利用共构式喷嘴121作为带动织物3进行循环移动的主要动力源，在染色或其他加工时，可依纤维织物3特性及加工需求，将鼓风机16叶片的旋转周期增大或减小，即可获得所需的工作空气流量，同时也可利用气浮分配管入口处的调节阀169依据纤维织物3的单位面积重量，使气浮喷嘴122喷出适量的气流，将纤维织物3浮起，让纤维织物3获得较平稳的气流形成气垫方式滑动，并促使纤维织物3与管壁间不发生磨擦接触及扰动现象，以促进纤维织物3在进行快速移动时的阻力降至最小。因此，在共构式喷嘴121的作用下，会使喷出的高速空气流，或是高速的雾化染液和处理剂，或是高速的低温等离子体，或是高速的蒸气流，或是其他气体或液体，均能以直接近距离方式喷向织物3下方表面上，在反射作动基板13的作用下，可促使纤维织物3产生激烈的波动，在反射作动基板13的作用下，会使高速空气流受到反射作动基板13的端面牵引作用，由纤维织物3的下侧方朝向下游方向推进，因而引发压力差的作用，进而促使纤维织物3产生加速移动和波动运动，而在通过导布管11下侧方横跨于通路左右侧壁间的水平管壁端面上，沿着通路方向在上游和中游区段的纤维织物3，会因纤维织物3的加速移动作用，使纤维织物3上表面边界的空气受到牵引作用，进而形成快速的流动的低压区域，因此导致了纤维织物3在通过导布管11时，使纤维织物3的上侧端面上不断产生垂直向下的压力，而每当纤维织物3连续不断受到共构式喷嘴121推拉的驱动，除了促使纤维织物3在共构式喷嘴121的下游区段产生扩布效果外，同时也会牵动纤维织物3在快速通过导布管11上游及中游区段进行开幅状的气浮方式移动，紧靠在通路下方管壁端面上沿着通路朝向共构式喷嘴121方向移动。

参照图1至图3，在共构式喷嘴121喷出方向的下游区段，位于导布管11通路出口的下侧方与集布槽2上游落布区段31的入口内侧方之间，设有U型回转板14，该U型回转板14的上游侧端以阶梯式方式搭接固定在共构式喷嘴121口的下侧方，使U型回转板14上游外侧端面构成平直的反射作动基板13，在U型回转板14的下游外侧端面上，在落布区段31设有内侧分离栅网21、外侧分离栅网22，在导布管11通路的下游区段，位于共构式喷嘴121的正上方，设有导向板15，该导向板15的上游侧端搭接在导布管11上侧方管壁上，其下游端则于集布槽2落布区段31的外侧分离栅网22相互连接，其可通过导向板15的作用，将导布管11通路的下游区段空间形成一渐缩的楔形间隙151，当纤维织物3通过楔形间隙151通路时，其可通过导向板15的下侧端面与纤维织物3上侧端面所产生的相对移动作用，促使导布管11内，将纤维织物3上方的空气挤入楔形间隙产生压力，因此，使得通过共构式喷嘴121的纤维织物3再度获得向下的压力作用，并可促使共构式喷嘴121在喷出高速空气流与纤维织物3发生冲击时，可获得较大反作用力，也可促进纤维织物3在通过U型回转板14时，使纤维织物3上侧端面的空气流不断提供较大的静压空气流，其可提供纤维织物3在反射作动基板13与导向板15之间所产生的反射能量，均能传递至纤维织物3上，进而增大波动能量及波动频率。

在导布管11下游出口处与集布槽2上游落布区段31上，并设有摆布脱液机构。该摆布脱液机构是由上述说明的U型回转板14、导向板15、内侧分离栅网21、外侧分离栅网22、液滴收集板18、工作液收集板184所组成，其中在集布槽2通路上游侧端的落布区段31的内外侧壁上，各设有内侧分离栅网21和外侧分离栅网22，内侧分离栅网21上游侧端设在U型回转板14与液滴收集板18互相连接的部位处，以较直立的方式设在集布槽2上游侧端位于落布区段31内侧方，其下游侧端则与工作液收集板184的上游侧端相互连接，在液滴收集板18的下游侧端，则设有收集导流沟槽181，在收集导流沟槽181的下侧壁上和工作液收集板184最低部位，则设有导流管182，其可将收集的工作液导入集布槽2下方排出口170排出。外侧分离栅网22的上游侧端则与导向板15的下游侧端相互衔接，其下游侧端则与集布槽2通路下侧方的滑条23及网孔板24相互衔接，使集布槽2外侧方与处理槽1的内侧壁间形成空气流的循环通路221，其可引导由外侧分离栅网22排出的空气流由该循环通路221导入处理槽1前端的导布管11通路上。由外侧分离栅网22所排出的液滴及游离纤维和其他不纯固形物体，则可经由处理槽1的内侧壁收集，并沿着壁面流向下方排出口170排出，导入工作液收集槽213内。在操作时，共构式喷嘴121所喷出的高速空气流会在纤维织物的下侧端面与反射作动基板13端面及U型回转板14的作用下，使空气流沿着反射作动基板13端面及U型回转板14外侧端面经由内侧分离栅网21的上侧方排出，同时可牵动正在往集布槽2方向坠落的纤维织物3，往内侧分离栅网21移动，每当纤维织物受到内侧分离栅网21阻拦时，就会瞬间阻断空气流往内侧分离栅网21排出的通路，而使高速空气流瞬间产生气击效应发展扩张势能，迫使纤维织物3快速往外侧分离栅网22方向移动和向落布区段31正下方持续发展，因此，在内侧分离栅网21的纤维织物3会受到向下扩张气流的作用，迫使纤维织物3由内侧分离栅网21上侧方往下侧端移动，当纤维织物3离开内侧分离栅网21的上侧方时，即内侧分离栅网21通路再度开启，使受到U型回转板14作用的高速空气流，再度回到内侧分离栅网21的通路上排出，而上述的动作在操作时会持续反复不断的发生，因此纤维织物3在通过U型回转板14时会因高速空气流的改变方向，使纤维织物3产生强力的摆动现象，在摆动的过程中，每当纤维织物3在进行反向摆动的瞬间，它会促使附着在纤维织物3表面上的残留工作液引发强大的拉张力与反向运动的纤维织物3发生分离。因此，除了造成大量的残留工作液以瞬间产生液滴的方式脱离织物3表面伴随空气流由内侧分离栅网21和外侧分离栅网22通路离开集布槽2的落布区段31外，同时也能使掉入到集布槽2的纤维织物，并可通过摆动作用顺利完成折叠的作业。

请同时参照图1至图3，在回流输送管160路上，并设有气流过滤器162、废气排出口及控制阀门200、新鲜空气导入口及控制阀门201、在废气排出口及控制阀门200及新鲜空气导入口及控制阀门201间并设有流量调节阀202，在液流输送管路***210上并设有蒸气输入口及控制阀门211和其他气体导入口及控制阀门212，在处理槽1下侧方最底处设有工作液收集槽213，及回收或排出口214，其可因制程需要任意控制各个导入或排出的阀门。

它还包括空气加热器161及空气过滤器162，其分别连接在空气输送71和回流通路160上，与鼓风机16构成通路。

因此，在进行染色或其他加工处理，处理槽1内的循环空气及工作液和无泵加料装置20或备料桶19的染液或处理液，可经由各自管路***与鼓风机16和加料泵浦73相互连通，可供增压空气及加压染液或处理剂均能在共构式喷嘴121的作用下喷出，同时也可使部分的增压空气分别经由气浮喷嘴122喷出。

上述详细说明是针对本发明的可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技术的精神所做的等效实施或变化，例如：等变化的等效性实施例，均应包含于本申请的专利要求中。

Claims (28)

1.一种冲动式爆震波快速染色机，其至少有一个或多个并排组合的处理槽(1)，并且与输送管路***(71，160，210，170)相互连接连通，在每一个处理槽(1)内各设有一个可提供纺织品集叠的集布槽(2)及可提供纺织品加速移动的导布管(11)，二者的前后两端分别相互连通并构成一条宽阔的循环通路，可供纺织品在通路上以扩幅的方式快速完成染色及其他加工处理，其特征在于包括：

气浮喷嘴(122)，该气浮喷嘴(122)是由若干个小孔通路所组成，其安装于沿着该导布管(11)通路的上游及中游区段的下方管壁上，该气浮喷嘴(122)通过气浮分配管(168)及气流输送管路***(71，160)与鼓风机(16)相互连接连通；

共构式喷嘴(121)，该共构式喷嘴(121)是由气体喷射管(12121)和液压雾化喷嘴(1216)所组成，其安装于导布管(11)的下游区段的截断面上，接近导布管(11)出口处，以多个并排组合的一排共构式喷嘴(121)，其可通过共构式分配管(167)及气流输送管路***(71，160)及液流输送管路***(210，170)与鼓风机(16)和加压循环泵浦(72)相互连接连通。

2.如权利要求1所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，该共构式喷嘴(121)的喷射管(12121)中央通路上，入口处(1213)上游侧端设有液压雾化喷嘴(1216)，在液压雾化喷嘴口(12161)通路的中央处设有更换式电击棒(12122)，其中放电尖端位在液压雾化喷嘴口(12161)中央处，另一端则延伸至液压雾化喷嘴(1216)体外侧方，其经由电缆线与高压电源设施(5)互相连接，在共构式喷嘴口(1211)上设有环状形电靶(12111)，其于共构式喷嘴口(1211)形成共构体，其经由电缆线与地表互相连接。

3.如权利要求1所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，进一步包括反射作动基板(13)，其装置于共构式喷嘴(121)的下游方向以阶梯式方式搭接固定于共构式喷嘴(121)的下侧方上。

4.如权利要求1所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，进一步包括U型回转板(14)，其安装在共构式喷嘴(121)的下游方向，位于导布管(11)通路出口的下侧方与集布槽(2)上游入口的内侧方之间。

5.如权利要求1所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，另外包括：

U型回转板(14)，其设置在反射作动基板(13)的下游侧方，是由反射作动基板(13)延伸构成的，以渐进方式构成弧线形回路；

液滴收集板(18)，其设置在U型回转板(14)下游侧端；

收集导流沟槽(181)，其设置在液滴收集板(18)的下游侧端；

导流管(182)，其设置在收集导流沟槽(181)的下侧壁上；

内侧分离栅网(21)，其设置在上游侧端设在U型回转板(14)与液滴收集板(18)互相连接的部位处，以垂直或接近垂直的方式设立在集布槽(2)上游侧端的落布区段(31)内侧处；

外侧分离栅网(22)的上游侧端则设在导向板(15)的下游端，其下游侧端则与集布槽通路下侧方的滑条(23)及网孔板(24)相互连接；

工作液收集板(184)，其设置在内侧分离栅网(21)下游侧端，位于集布槽(2)通路的上侧方。

6.一种冲动式爆震波快速染色机，其至少有一个或多个并排组合的处理槽(1)，并且输送管路***(71，160，210，170)相互连接连通，在每一个处理槽(1)内各设有一个可提供纺织品集叠的集布槽(2)及可提供纺织品加速移动的导布管(11)，二者的前后两端分别相互连通并构成一条宽阔的循环通路，可供纺织品在通路上以扩幅的方式快速完成染色及其他加工处理，其特征在于包括：

气浮喷嘴(122)，该气浮喷嘴(122)是由若干个小孔通路所组成，其安装于沿着该导布管(11)通路的上游及中游区段的下方管壁上，该气浮喷嘴(122)通过气浮分配管(168)及气流输送管路***(71，160)与鼓风机(16)相互连接连通；

共构式喷嘴(121)，该共构式喷嘴(121)是由气体喷射管(12121)和液压雾化喷嘴(1216)所组成，其中该共构式喷嘴(121)的喷射管(12121)中央通路上，入口处(1213)上游侧端设有液压雾化喷嘴(1216)，在液压雾化喷嘴口(12161)通路的中央处设有更换式电击棒(12122)，其中放电尖端位于液压雾化喷嘴口(12161)中央处，另一端则延伸至液压雾化喷嘴体(1216)外侧方，其经由电缆线与高压电源设施(5)互相连接，在共构式喷嘴口(1211)上设有环状型电靶(12111)，其于共构式喷嘴口(1211)形成共构体，其经由电缆线与地表互相连接，该共构式喷嘴(121)装置于导布管(11)的下游区段的截断面上，接近导布管(11)出口处，以多个并排组合的一排共构式喷嘴(121)，其可通过共构式分配管(167)及气流输送管路***(71，160)及液流输送管路***(210，170)与鼓风机(16)和加压循环泵浦(72)相互连接连通。

7.如权利要求6所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，进一步包括U型回转板(14)，其安装在共构式喷嘴(121)的下游方向，位于导布管(11)通路出口的下侧方与集布槽(2)上游入口的内侧方之间。

8.如权利要求6所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，进一步包括反射作动基板(13)，其安装于共构式喷嘴(121)的下游方向以阶梯式方式搭接固定于共构式喷嘴(121)的下侧方上。

9.如权利要求6所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，另外包括：

U型回转板(14)，其设置在反射作动基板(13)的下游侧方，是由反射作动基板(13)延伸构成的，以渐进方式构成弧线形回路；

液滴收集板(18)，其设置在U型回转板(14)下游侧端；

收集导流沟槽(181)，其设置在液滴收集板(18)的下游侧端；

导流管(182)，其设置在收集导流沟槽(181)的下侧壁上；

内侧分离栅网(21)，其设置在上游侧端设在U型回转板(14)与液滴收集板(18)互相连接的部位处，以垂直或接近垂直的方式设立在集布槽(2)上游侧端的落布区段(31)内侧处；

外侧分离栅网(22)的上游侧端则设在导向板(15)的下游端，其下游侧端则与集布槽(2)通路下侧方的滑条(23)及网孔板(24)相互连接；

工作液收集板(184)，其设置在内侧分离栅网(21)下游侧端。

10.如权利要求6所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，该交流式液流布流器(173)包括两支相邻排列对称的左进歧管(175)和右进歧管(174)，和均压分配管(63)，以处理槽(1)横向为准，在均压分配管(63)的左右侧方，左进歧管(175)从左至右，右进歧管(174)从右到左，长度以导布管(11)的宽度同宽，若用在双管导布管(11)，则以双管导布管(11)的宽度同宽，若用在四管导布管(11)，则以四管导布管(11)的宽度同宽，其长度可依据导布管(11)的多少任意加宽或缩减，在左进歧管(175)和右进歧管(174)侧壁上沿着下游方向，各设有一排分流孔(81)，在分流孔(81)与分流孔(81)间保持适当间隙，在两支的分流孔(81)间，则以相对错列排列方式构成两排不同方向或错开的喷流口(44)，在均压分配管(63)上方侧壁上，相对于液压雾化喷嘴(12163)的入口处，各设有出口其可通过连通管与液压雾化喷嘴(12163)相互连接成通路。

11.如权利要求6所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，其气流输送管路***更包括交流式气流回流装置(190)，该交流式气流回流装置(190)与回流管路***(160)与鼓风机(16)互相连接连通。

12.一种冲动式爆震波快速染色机，其至少有一个或多个并排组合的处理槽(1)，并且输送管路***(71，160，210，170)相互连接连通，在每一个处理槽(1)内各设有一个可提供纺织品集叠的集布槽(2)及可提供纺织品加速移动的导布管(11)，二者的前后两端分别相互连通并构成一条宽阔的循环通路，可供纺织品在通路上以扩幅的方式快速完成染色及其他加工处理，其特征在于包括：

气浮喷嘴(122)，该气浮喷嘴(122)是由若干个小孔通路所组成，其安装于沿着该导布管(11)通路的上游及中游区段的下方管壁上，该气浮喷嘴(122)通过气浮分配管(168)及气流输送管路***(71，160)与鼓风机(16)相互连接连通；

共构式喷嘴(121)，该共构式喷嘴(121)是由气体喷射管(12121)和液压雾化喷嘴(1216)所组成，其装置于导布管(11)的下游区段的截断面上，接近导布管(11)出口处，以多个并排组合的一排共构式喷嘴(121)，其可通过共构式分配管(167)及气流输送管路***(71，160)及液流输送管路***(210，170)与鼓风机(16)和加压循环泵浦(72)相互连接连通；

交流式气流布流装置(163)，其设置在气浮喷嘴(122)和共构式喷嘴(121)与输送管路***(71)之间；

交流式液流布流器(173)，其设置在液压雾化喷嘴(1216)与输送管路***(210)之间。

13.如权利要求12所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，该共构式喷嘴(121)的喷射管(12121)中央通路上，入口处(1213)上游侧端设有液压雾化喷嘴(1216)，在液压雾化喷嘴口(12161)通路的中央处设有更换式电击棒(12122)，其中放电尖端位于液压雾化喷嘴(12161)口中央处，另一端则延伸至液压雾化喷嘴体(1216)外侧方，其经由电缆线与高压电源设施(5)互相连接，在共构式喷嘴口(1211)上设有环状形电靶(12111)并设有连接端子(12123)，其于共构式喷嘴口(1211)形成共构体，其经由电缆线与地表互相连接。

14.如权利要求12所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，进一步包括U型回转板(14)，其安装在共构式喷嘴(121)的下游方向，位于导布管(11)通路出口的下侧方与集布槽(2)上游入口的内侧方之间。

15.如权利要求12所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，进一步包括反射作动基板(13)，其安装于共构式喷嘴(121)的下游方向以阶梯式方式搭接固定于共构式喷嘴(121)的下侧方上。

16.如权利要求12所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，另外包括：

U型回转板(14)，其设置在反射作动基板(13)的下游侧方是由反射作动基板(13)延伸构成的，以渐进方式构成弧线型回路；液滴收集板(18)，其设置在U型回转板(14)下游侧端；收集导流沟槽(181)，其设置在液滴收集板(18)的下游侧端；导流管(182)，其设置在收集导流沟槽(181)的下侧壁上；内侧分离栅网(21)，其设置在上游侧端设在U型回转板(14)与液滴收集板(18)互相连接的部位处，以垂直或接近垂直的方式设立在集布槽(2)上游侧端的落布区段(31)内侧处；

外侧分离栅网(22)的上游侧端则设在U型回转板(14)的下游端，其下游侧端则与集布槽通路下侧方的滑条(23)及网孔板(24)相互连接；

工作液收集板(184)，其设置在内侧分离栅网(21)下游侧端。

17.如权利要求12所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，该交流式气流布流装置(16)包含两支相邻对称的左进斜歧管(165)和右进斜歧管(164)，以处理槽(1)横向为准，左进斜歧管(165)从左至右，右进斜歧管(164)从右到左，长度以导布管(11)的宽度同宽，若是在双管导布管(11)，则以双管导布管(11)的宽度同宽，若是在四管导布管(11)，则以四管导布管(11)的宽度同宽，其长度可依据导布管(11)的多少任意加宽或缩减，在斜歧管的斜侧壁上沿着通路方向，各设有一排并联排列组合的分流口(42)，在每一分流口(42)上各设有弧型分流管(61)，弧型分流管(61)可经由几何计算使上下错列排列的各个分流管构成一排同一方向的通路口(43)均能通过弧型分流管(61)的作用，使每一弧型分流管(61)的下游端出口，形成一排并联排列呈同一方向的汇流口(166)，在汇流口(166)处的下游侧端，设有渐扩的汇流通路管(62)，其上游侧端入口与汇流口(166)相互连通，下游侧端出口则与共构式分配管(167)及气浮分配管(168)相互连接连通。

18.如权利要求12所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，该鼓风机(16)的吸入口上游通路上设有新空气导入口(201)及废气排出口(200)，以及处理槽(1)下侧方最底处的处理液回收或排出口，在各导入及排出口上各设有控制阀门，其可依制程需要任意控制。

19.如权利要求12所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，另外包含有空气热交换器(161)及空气过滤器(162)，和工作液热交换器(220)及工作液筛滤器(215)，其分别连接在气体输送管路***(71，160)及液流输送管路***(210，170)上。

20.一种冲动式爆震波快速染色机，其至少有一个或多个并排组合的处理槽(1)，并且输送管路***(71，160，210，170)相互连接连通，在每一个处理槽(1)内各设有一个可提供纺织品集叠的集布槽(2)及可提供纺织品加速移动的导布管(11)，二者的前后两端分别相互连通并构成一条宽阔的循环通路，可供纺织品在通路上以扩幅的方式快速完成染色及其他加工处理，其特征在于包括：

气浮喷嘴(122)，该气浮喷嘴(122)是由若干个小孔通路所组成，其装置于沿着该导布管(11)通路的上游及中游区段的下方管壁上，该气浮喷嘴(122)通过气浮分配管(168)及气流输送管路***(71，160)与鼓风机(16)相互连接连通；

共构式喷嘴(121)，该共构式喷嘴(121)是由气体喷射管(12121)和液压雾化喷嘴(1216)所组成，其中该共构式喷嘴(121)的喷射管(12121)中央通路上，入口处(1213)上游侧端设有液压雾化喷嘴(1216)，在液压雾化喷嘴口(1216)通路的中央处设有更换式电击棒(12122)，其中放电尖端位于液压雾化喷嘴口(12161)中央处，另一端则延伸至液压雾化喷嘴体(1216)外侧方，其经由电缆线与高压电源互相连接，在共构式喷嘴口(1211)上设有一环状型电靶(12111)，其于共构式喷嘴口(1211)形成共构体，其经由电缆线与地表互相连接，该共构式喷嘴(121)安装于导布管(11)的下游区段的截断面上，接近导布管(11)出口处，以多个并排组合的一排共构式喷嘴(121)，其可通过共构式分配管(167)及气流输送管路***(71160)及液流输送管路***(210，170)与鼓风机(16)和加压循环泵浦(72)相互连接连通；

交流式气流布流装置(163)，其设置在气浮喷嘴(122)和共构式喷嘴(121)与气流输送管路***(71)之间；

交流式液流布流器(173)，其设置在液压雾化喷嘴(1216)与液流输送管路***(210)之间。

21.如权利要求20所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，进一步包括U型回转板(14)，其装置在共构式喷嘴(121)的下游方向，位于导布管(11)通路出口的下侧方与集布槽(2)上游入口的内侧方之间。

22.如权利要求20所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，进一步包括反射作动基板(13)，其装置于共构式喷嘴(121)的下游方向以阶梯式方式搭接固定于共构式喷嘴(121)的下侧方上。

23.如权利要求20所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，另外包括：

U型回转板(14)，其设置在反射作动基板(13)的下游侧方是由反射作动基板(13)延伸构成的，以渐进方式构成弧线型回路；

液滴收集板(18)，其设置在U型回转板(14)下游侧端；

收集导流沟槽(181)，其设置在液滴收集板(18)的下游侧端；

导流管(182)，其设置在收集导流沟槽(181)的下侧壁上；

内侧分离栅网(21)，其设置在上游侧端，设在U型回转板(14)与液滴收集板(18)互相连接的部位处，以垂直或接近垂直的方式设立在集布槽(2)上游侧端的落布区段(31)内侧处；

外侧分离栅网(22)的上游侧端则设在导向板(15)的下游端，其下游侧端则与集布槽(2)通路下侧方的滑条(23)及网孔板(24)相互连接；

工作液收集板(184)，其设置在内侧分离栅网(21)下游侧端。

24.权利要求20所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，该交流式液流布流器(173)包括两支相邻排列对称的左进歧管(175)和右进歧管(174)，和一支均压分配管(63)，以处理槽(1)横向为准，在均压分配管(63)的左右侧方，左进歧管(175)从左至右，右进歧管(174)从右到左，长度以导布管(11)的宽度同宽，若用在双管导布管(11)，则以双管导布管(11)的宽度同宽，若用在四管导布管(11)，则以四管导布管(11)的宽度同宽，其长度可依据导布管(11)的多少任意加宽或缩减，在左进歧管(175)和右进歧管(174)侧壁上沿着下游方向，各设有一排分流孔(178)，在分流孔(178)与分流孔(178)间保持适当间隙，在两支的分流孔(178)间，则以相对错列排列方式构成两排不同方向或错开的喷流口(179)，在均压分配管(176)上方侧壁上，相对于液压雾化喷嘴(1216)的工作液入口处(12161)，各设有出口(172)其可通过连通管与液压雾化喷嘴(1216)相互连接成通路。

25.如权利要求20所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，该交流式气流布流装置(163)包含两支相邻对称的左进斜歧管(165)和右进斜歧管(164)，以处理槽(1)横向为准，左进斜歧管(165)从左至右，右进斜歧管(164)从右到左，长度以导布管(11)的宽度同宽，若是在双管导布管(11)，则以双管导布管(11)的宽度同宽，若是在四管导布管(11)，则以四管导布管(11)的宽度同宽，其长度可依据导布管(11)的多少任意加宽或缩减，在斜歧管的斜侧壁上沿着通路方向，各设有一排并联排列组合的分流口(42)，在每一分流口(42)上各设有弧型分流管(61)，弧型分流管(61)可经由几何计算使上下错列排列的各个分流管构成一排同一方向的通路口(43)均能通过弧型分流管(61)的作用，使每一弧型分流管(61)的下游端出口，形成一排并联排列呈同一方向的汇流口(166)，在汇流口(166)处的下游侧端出口则分别与共构式分配管(167)及气浮分配管(168)相互连接连通，在气浮分配管(168)入口处设有气流调节阀门(169)。

26.如权利要求20所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，其输送管路***进一步包括交流式气流回流装置(190)，该交流式气流回流装置(190)，主要包括两支相邻对称的渐扩流管(191)和一支T字型的汇流回流管(192)，以处理槽(1)横向为准，左侧汇流管从左至右，右侧汇流管从右到左，长度以导布管(11)的宽度同宽，若是在双管导布管(11)，则以双管导布管(11)的宽度同宽，若是在四管导布管(11)，则以四管导布管(11)的宽度同宽，其长度可依据导布管(11)的多少任意加宽或缩减，在渐扩管(191)的下方侧壁上沿着通路方向，各设有一排并联排列组合的回流口(193)，在渐扩管的下游出口端则通过180度的连通回转管(194)与T字型的回流管(192)的左右两侧端相互连接连通，使回流气流均能在T字型中央出口处，再通过回流输送管(160)与鼓风机(16)相互连通。

27.如权利要求20所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，该鼓风机(16)的吸入口上游通路上设有新空气导入口(201)及废气排出口(200)，以及处理槽(1)下侧方最底处的处理液回收或排出口，在各导入及排出口上各设有控制阀门，其可依制程需要任意控制。

28.如权利要求20所述的冲动式爆震波快速染色机，其特征在于，另外包含空气热交换器(161)及空气过滤器(162)，和工作液热交换器(220)及工作液筛滤器(215)，其分别连接在气体输送管路***(71，160)及液流输送管路***(210，170)上。

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