CN111235791A - 一种tr弹力布的水洗装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TR弹力布的水洗装置，涉及纺织技术领域，其包括水洗箱，水洗箱上设有进布口和出布口，水洗箱内设有多个隔板，隔板的上端贯穿有连接孔；隔板将水洗箱分隔成第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区和第四水洗区；水洗箱外壁设有水泵，水泵上设有连通第三水洗区和第四水洗区的进水管和连通第一水洗区和第二水洗区上端的排水管；第一水洗区和第二水洗区的下端设有污水管，第三水洗区和第四水洗区上设有清水管。本发明具有以下优点和效果：通过设置实时稀释的第一水洗区和第二水洗区对布料进行初步水洗，然后利用始终清澈的第三水洗区和第四水洗区对布料进行再次水洗，实现布料的充分水洗，提高布料的洁净程度和清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种TR弹力布的水洗装置及其生产工艺。
背景技术
布匹是对各类织物的总称，布即织物，布匹合称表示制作衣物的衣料，现代有涤纶、棉、麻、丝绸等各种材质。
中国专利CN207159548U公开了一种平幅高效印花后水洗联合机，其包括波浪形的水洗管道，水洗管道内填充用于清洗染印布料的液体，液体浸没至水洗管道的波峰位置。
当应用上述装置对布料进行清洗时，先将布料放入水洗管道内后，再利用水洗管道内的清水对布料进行清洗。但是随着使用次数的增加，水洗管道内的清水将会越来越浑浊，从而降低了布料的清洗效果，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种TR弹力布的水洗装置，具有提高清洗效果的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TR弹力布的水洗装置，包括长条形的水洗箱，所述水洗箱的两端分别设置有进布口和出布口，所述水洗箱内设置有多个隔板，所述隔板的上端贯穿设置有连接孔；多个所述隔板将所述水洗箱分隔成第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区以及第四水洗区，并且所述第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区以及第四水洗区的底壁均横向转动连接有导向辊；所述水洗箱的外壁设置有水泵，所述水泵的进水端设置有连通所述第三水洗区和第四水洗区下端的进水管，且出水端设置有连通所述第一水洗区和第二水洗区上端的排水管；所述第一水洗区和第二水洗区的下端均设置有污水管，并且所述第三水洗区和第四水洗区的上端均设置有清水管。
通过采用上述技术方案，当使用上述水洗装置时，布料沿着进布口进入水洗箱内，并依次经过第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区以及第四水洗区后，再沿着出布口穿出。与此同时，利用导向辊按压布料，使布料完全浸没在清水中，实现布料的连续水洗。并且当水洗布料时，第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区以及第四水洗区的浑浊程度依次减轻，此时将污水管以及清水管打开，使第一水洗区和第二水洗区内浑浊的废水逐渐排出。同时利用水泵将第三水洗区和第四水洗区内较为清澈的清水抽出，并重新注入第一水洗区和第二水洗区内，对第一水洗区和第二水洗区内的水进行补充和稀释，提高第一水洗区和第二水洗区的水洗效果。与此同时，清水管持续将清澈的水流注入第三水洗区和第四水洗区内，对第三水洗区和第四水洗区内的水进行补充，确保第三水洗区和第四水洗区内的水始终处于清澈状态，从而实现布料的充分水洗。因此通过设置实时稀释的第一水洗区和第二水洗区对布料进行初步水洗，然后利用始终清澈的第三水洗区和第四水洗区对布料进行再次水洗，实现布料的充分水洗，提高布料的洁净程度和清洗效果。
本发明的进一步设置为：所述第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区以及第四水洗区的两侧下端内壁之间均横向设置有一对下支撑板，一对所述下支撑板的上表面抵触布料的下端面；所述第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区以及第四水洗区内水平且横向滑动设置有滑动架，所述滑动架上设置有一对上支撑板，一对所述上支撑板位于一对所述下支撑板的上方，且用于抵触布料的上端面；所述水洗箱的两侧均设置有供所述滑动架水平滑移的滑动孔，并且所述水洗箱的外壁设置有用于驱动所述滑动架水平往复运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当对布料进行水洗时，利用驱动机构控制滑动架水平往复运动，此时滑动架带动上支撑板同步运动。由于布料在水洗时，下支撑板和上支撑板夹持布料，因此当上支撑板运动时，可以利用下支撑板和上支撑板搓洗布料，充分去除布料内多余的浆料及色彩，实现布料的充分水洗，使布料的水洗更加彻底，提高布料的洁净程度和清洗效果。
本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括设置于所述水洗箱外壁的电机，所述电机的机轴上设置有凸轮；所述滑动架的两端均位于所述水洗箱的外部，并且多个所述滑动架靠近所述电机的一端之间设置有抵触所述凸轮外壁的驱动板；多个所述滑动架的另一端之间设置有挡板，并且所述挡板与所述水洗箱外壁之间间隔设置有多个弹簧。
通过采用上述技术方案，当控制滑动架水平往复运动时，利用电机控制凸轮旋转，利用凸轮的凸起位置压动驱动板以及滑动架滑移，同时滑动架带动挡板同步运动，并拉动弹簧伸长。当凸轮的凸起位置脱离驱动板时，弹簧压缩并驱动挡板反向运动，此时挡板带动滑动架以及驱动板同步反向运动。依次往复，实现滑动架往复运动的控制。驱动机构的结构简洁，并且工作过程稳定，因此实现滑动座往复运动的稳定控制。
本发明的进一步设置为：所述上支撑板和所述下支撑板相互靠近的一侧均交叉设置有橡胶凸棱。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶凸棱，增大上支撑板和下支撑板与布料之间的摩擦力，增大对布料的搓洗效果，从而使布料的水洗更加彻底，提高布料的洁净程度和清洗效果。
本发明的进一步设置为：所述上支撑板靠近所述下支撑板的一侧间隔设置有多个凹槽，所述凹槽内转动连接有转轴，所述转轴上设置有圆形的安装板，所述安装板上设置有柔性刷，所述柔性刷与所述橡胶凸棱相平齐，并且所述上支撑板上设置有用于驱动所述转轴旋转的控制机构。
通过采用上述技术方案，当上支撑板往复运动并搓洗布料时，利用控制机构控制转轴旋转，此时转轴带动安装板以及柔性刷同步旋转，随后即可利用柔性刷对布料进行刷洗，彻底去除布料内多余的浆料及色彩，实现布料的充分水洗，提高布料的洁净程度和清洗效果。
本发明的进一步设置为：所述上支撑板内设置有长条形的空腔，并且所述转轴位于所述空腔内的一端设置有齿轮；所述上支撑板的两端贯穿设置有连通所述空腔内部的通孔，所述控制机构包括水平滑动连接于所述通孔且与所述齿轮相啮合的齿条，并且所述齿条的两端固定于所述水洗箱的内壁。
通过采用上述技术方案，当上支撑板往复运动时，上支撑板沿着齿条的外壁滑移，同时通过齿轮与齿条的配合，控制转轴往复旋转，从而实现安装板以及柔性刷旋转的稳定控制。控制机构的结构简洁，并且工作稳定，因此实现柔性刷旋转的稳定控制。
本发明的进一步设置为：所述水洗箱靠近所述出布口的一侧设置有挤水箱，所述挤水箱的两端分别设置有进料口和出料口；所述挤水箱内水平设置的支撑架，所述支撑架上水平转动连接有镂空的第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体的内壁均竖直设置有多个防滑棱；所述挤水箱上端面竖直转动连接有驱动杆，所述驱动杆位于所述挤水箱内部的一端设置有主动锥齿轮，所述第一管体和所述第二管体的外壁设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
通过采用上述技术方案，当对布料进行水洗后，布料依次穿设进料口、第一管体以及第二管体，然后再沿着出料口穿出。然后利用伺服电机控制驱动杆往复旋转，此时驱动杆带动主动锥齿轮同步旋转。随后主动锥齿轮控制一对从动锥齿轮同步相对转动，此时从动锥齿轮带动第一管体以及第二管体往复相对转动。与此同时，即可利用防滑棱驱动布料同步运动，将布料内多余的清水挤出，实现清水的回收再利用，从而降低水资源的浪费。
本发明的进一步设置为：所述挤水箱的后方设置有烘干箱，所述烘干箱的一端贯穿有进布孔，且另一端贯穿有出布孔，所述烘干箱的两端均设置有圆环形的吹风管，所述吹风管的内侧壁均布有若干吹风孔，并且所述烘干箱的上端面设置有连通所述吹风管的进风管。
通过采用上述技术方案，当布料水洗并挤水完毕后，布料依次通过进布孔和一对吹风管，然后再沿着出布孔穿出。随后将热风沿着进风管通入吹风管内，并使热风沿着吹风孔喷出至布料上，实现布料的全方位初步烘干，降低后期脱水烘干步骤的负担。
本发明的目的是提供一种TR弹力布的生产工艺，具有提高清洗程度的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TR弹力布的生产工艺，应用到了上述的水洗装置，包括如下步骤：
S1，利用精炼机对白坯布进行精炼处理，获得高质量的布匹；
S2，利用烧毛机去除织物表面的绒毛，获得光洁的布匹；
S3，对布匹进行预缩处理，使布匹的经向和纬向发生收缩；
S4，对预缩处理后的布匹进行脱水处理；
S5，利用蒸汽对布匹进行加热烘干，去除布匹内的水分；
S6，对烘干后的布匹进行加热定型；
S7，将布匹浸入较浓的烧碱液中，使纤维直径变细、表面形成凹坑，从而减轻布匹的质量；
S9，将布匹浸入染液内，对布匹进行染色处理；
S10，利用水洗装置对弹力布进行连续多次水洗，同时对弹力布进行多次搓洗，并对洁净的弹力布进行初步脱水烘干；
S11，对水洗后的布匹进行脱水处理，去除布匹内的水分；
S12，利用开幅机将脱水后的布匹展开，并对布匹加热定型；
S13，对布匹进行罐蒸处理，提高布匹的结构强度和质量；
S14，将定型后的布匹进行收卷和包装。
通过采用上述技术方案，通过设置简洁的生产工艺，并配合高效的水洗装置对弹力布进行连续多次水洗、搓洗，并对洁净的弹力布进行初步脱水烘干，实现布料的充分水洗，提高布料的洁净程度和清洗效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置实时稀释的第一水洗区和第二水洗区对布料进行初步水洗，然后利用始终清澈的第三水洗区和第四水洗区对布料进行再次水洗，实现布料的充分水洗，提高布料的洁净程度和清洗效果；
2.通过设置下支撑板和上支撑板搓洗布料，充分去除布料内多余的浆料及色彩，使布料的水洗更加彻底，提高布料的洁净程度和清洗效果；
3.通过利用上支撑板的运动控制柔性刷往复旋转，并对布料进行刷洗，彻底去除布料内多余的浆料及色彩，实现布料的充分水洗，提高布料的洁净程度和清洗效果；
4.通过设置挤水箱和挤水机构将布料内多余的清水挤出，实现清水的回收再利用，从而降低水资源的浪费担；
5.通过设置高效的烘干箱实现布料的全方位初步烘干，降低后期脱水烘干步骤的负。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的水洗箱的结构示意图；
图3是实施例的挤水箱的结构示意图；
图4是实施例的烘干箱的结构示意图；
图5是实施例的滑动架的结构示意图；
图6是实施例的上支撑板的结构示意图；
图7是实施例的挡板的结构示意图。
附图标记：1、水洗箱；11、进布口；12、出布口；13、滑动孔；2、挤水箱；21、进料口；22、出料口；23、支撑架；24、第一管体；25、第二管体；26、防滑棱；27、驱动杆；28、主动锥齿轮；29、从动锥齿轮；3、烘干箱；31、进布孔；32、出布孔；33、吹风管；34、吹风孔；35、进风管；4、隔板；41、连接孔；42、第一水洗区；43、第二水洗区；44、第三水洗区；45、第四水洗区；46、导向辊；47、污水管；48、清水管；49、下支撑板；5、水泵；51、进水管；52、排水管；6、滑动架；61、上支撑板；611、空腔；612、通孔；62、橡胶凸棱；63、凹槽；64、转轴；641、齿轮；65、安装板；66、柔性刷；67、驱动板；68、挡板；69、弹簧；7、驱动机构；71、电机；72、凸轮；8、控制机构；81、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图1、图2所示，一种TR弹力布的水洗装置，包括长条形的水洗箱1，水洗箱1的两端分别设置有进布口11和出布口12。
如图1、图3所示，水洗箱1靠近出布口12的一侧设置有挤水箱2，挤水箱2的两端分别设置有进料口21和出料口22。
如图1、图4所示，挤水箱2的后方设置有烘干箱3，烘干箱3的一端贯穿有进布孔31，且另一端贯穿有出布孔32。
当使用上述水洗装置时，布料沿着进布口11进入水洗箱1内，经过水洗箱1的充分水洗后，再沿着出布口12穿出。随后再沿着进料口21进入挤水箱2内，此时将布料内残留的水进行挤出后，再沿着出料口22穿出。最后再沿着进布孔31进入烘干箱3内，经过烘干箱3的初步烘干后，再沿着出布孔32穿出。实现布料的水洗和初步烘干。
如图1、图2所示，水洗箱1内竖直设置有多个隔板4，并且多个隔板4的上端贯穿设置有连通进布口11和出布口12的连接孔41。
如图1、图2所示，多个隔板4将水洗箱1分隔成第一水洗区42、第二水洗区43、第三水洗区44以及第四水洗区45，并且第一水洗区42、第二水洗区43、第三水洗区44以及第四水洗区45的底壁均横向转动连接有导向辊46。
如图1、图2所示，水洗箱1的外壁设置有水泵5，水泵5的进水端设置有连通第三水洗区44和第四水洗区45下端的进水管51，且出水端设置有连通第一水洗区42和第二水洗区43上端的排水管52。
如图1、图2所示，第一水洗区42和第二水洗区43的下端均设置有污水管47，并且第三水洗区44和第四水洗区45的上端均设置有清水管48。
当水洗箱1工作时，布料进入水洗箱1内，并依次经过第一水洗区42、第二水洗区43、第三水洗区44以及第四水洗区45。与此同时，利用导向辊46按压布料，使布料完全浸没在第一水洗区42、第二水洗区43、第三水洗区44以及第四水洗区45内的清水中，实现布料的连续水洗。
并且当水洗布料时，第一水洗区42、第二水洗区43、第三水洗区44以及第四水洗区45的浑浊程度依次减轻，此时将污水管47打开，使第一水洗区42和第二水洗区43内浑浊的废水逐渐排出。
同时利用水泵5将第三水洗区44和第四水洗区45内较为清澈的清水抽出，并重新注入第一水洗区42和第二水洗区43内，对第一水洗区42和第二水洗区43内的水进行补充和稀释，提高第一水洗区42和第二水洗区43的水洗效果。
与此同时，清水管48处于开启状态，并且清水管48持续将清澈的水流注入第三水洗区44和第四水洗区45内，对第三水洗区44和第四水洗区45内的水进行补充，确保第三水洗区44和第四水洗区45内的水始终处于清澈状态，从而实现布料的充分水洗。
如图2、图5所示，第一水洗区42、第二水洗区43、第三水洗区44以及第四水洗区45的两侧下端内壁之间均横向设置有一对下支撑板49，并且一对下支撑板49的上表面抵触布料的下端面。
如图2、图5所示，第一水洗区42、第二水洗区43、第三水洗区44以及第四水洗区45内水平且横向滑动设置有滑动架6。滑动架6上设置有一对上支撑板61，一对上支撑板61位于一对下支撑板49的上方，且用于抵触布料的上端面，并且上支撑板61和下支撑板49相互靠近的一侧均交叉设置有橡胶凸棱62。
如图2、图5所示，水洗箱1的两侧均设置有供滑动架6水平滑移的滑动孔13，并且水洗箱1的外壁设置有用于驱动滑动架6水平往复运动的驱动机构7。
当对布料进行水洗时，利用驱动机构7控制滑动架6水平往复运动，此时滑动架6带动上支撑板61同步运动。由于布料在水洗时，下支撑板49和上支撑板61夹持布料，因此当上支撑板61运动时，可以利用下支撑板49和上支撑板61搓洗布料，充分去除布料内多余的浆料及色彩，实现布料的充分水洗。
如图5、图6所示，上支撑板61靠近下支撑板49的一侧间隔设置有多个凹槽63，凹槽63内转动连接有转轴64。转轴64上设置有圆形的安装板65，安装板65上设置有柔性刷66。柔性刷66与橡胶凸棱62相平齐，并且上支撑板61上设置有用于驱动转轴64旋转的控制机构8。
当上支撑板61往复运动并搓洗布料时，利用控制机构8控制转轴64旋转，此时转轴64带动安装板65以及柔性刷66同步旋转，随后即可利用柔性刷66对布料进行刷洗，彻底去除布料内多余的浆料及色彩，实现布料的充分水洗。
如图1所示，驱动机构7包括设置于水洗箱1外壁的电机71，电机71的机轴上设置有凸轮72。
如图1所示，滑动架6的两端均位于水洗箱1的外部，并且多个滑动架6靠近电机71的一端之间设置有抵触凸轮72外壁的驱动板67。
如图1、图7所示，多个滑动架6的另一端之间设置有挡板68，并且挡板68与水洗箱1外壁之间间隔设置有多个弹簧69。
当控制滑动架6水平往复运动时，利用电机71控制凸轮72旋转，利用凸轮72的凸起位置压动驱动板67以及滑动架6滑移，同时滑动架6带动挡板68同步运动，并拉动弹簧69伸长。
当凸轮72的凸起位置脱离驱动板67时，弹簧69压缩并驱动挡板68反向运动，此时挡板68带动滑动架6以及驱动板67同步反向运动。依次往复，实现滑动架6往复运动的控制。
如图6所示，上支撑板61内设置有长条形的空腔611，并且转轴64位于空腔611内的一端设置有齿轮641。上支撑板61的两端贯穿设置有连通空腔611内部的通孔612，控制机构8包括水平滑动连接于通孔612且与齿轮641相啮合的齿条81，并且齿条81的两端固定于水洗箱1的内壁。
当上支撑板61往复运动时，上支撑板61沿着齿条81的外壁滑移，齿条81沿着通孔612内壁水平往复滑移。同时通过齿轮641与齿条81的配合，控制转轴64往复旋转，从而实现安装板65以及柔性刷66旋转的稳定控制。
如图3所示，挤水箱2内水平设置的支撑架23，支撑架23上水平转动连接有镂空的第一管体24和第二管体25，第一管体24和第二管体25的内壁均竖直设置有多个防滑棱26。
如图3所示，挤水箱2上端面竖直转动连接有驱动杆27，驱动杆27位于挤水箱2内部的一端设置有主动锥齿轮28，并且第一管体24和第二管体25的外壁设置有与主动锥齿轮28啮合的从动锥齿轮29。
当对布料进行挤水时，布料依次穿设过第一管体24以及第二管体25，此时利用伺服电机71控制驱动杆27往复旋转，并且驱动杆27带动主动锥齿轮28同步旋转，随后主动锥齿轮28控制一对从动锥齿轮29同步相对转动。
与此同时，从动锥齿轮29带动第一管体24以及第二管体25往复相对转动，随后即可利用防滑棱26驱动布料同步运动，将布料内多余的清水挤出，实现清水的回收再利用，从而降低水资源的浪费。
如图4所示，烘干箱3的两端均设置有圆环形的吹风管33，吹风管33的内侧壁均布有若干吹风孔34，并且烘干箱3的上端面设置有连通吹风管33的进风管35。
当布料布料进入烘干箱3内时，布料依次通过进布孔31和一对吹风管33，然后再沿着出布孔32穿出。随后将热风沿着进风管35通入吹风管33内，并使热风沿着吹风孔34喷出至布料上，实现布料的全方位初步烘干，从而降低后期脱水烘干步骤的负担。
工作原理：当水洗装置工作时，布料进入水洗箱1内，并依次经过第一水洗区42、第二水洗区43、第三水洗区44以及第四水洗区45的连续水洗。并且当水洗时，利用下支撑板49和上支撑板61夹持布料，并对布料进行搓洗。随后布料进入挤水箱2内，此时利用挤水机构将布料内残留的水进行挤出后，再利用烘干箱3对布料进行初步烘干，实现布料的水洗和初步烘干。
实施例2：一种TR弹力布的生产工艺，应用到了上述的水洗装置，包括如下步骤：
S1，利用精炼机对白坯布进行精炼处理，获得高质量的布匹；
S2，利用烧毛机去除织物表面的绒毛，获得光洁的布匹；
S3，对布匹进行预缩处理，使布匹的经向和纬向发生收缩；
S4，对预缩处理后的布匹进行脱水处理；
S5，利用蒸汽对布匹进行加热烘干，去除布匹内的水分；
S6，对烘干后的布匹进行加热定型；
S7，将布匹浸入较浓的烧碱液中，使纤维直径变细、表面形成凹坑，从而减轻布匹的质量；
S9，将布匹浸入染液内，对布匹进行染色处理；
S10，利用水洗装置对弹力布进行连续多次水洗，同时对弹力布进行多次搓洗，并对洁净的弹力布进行初步脱水烘干；
S11，对水洗后的布匹进行脱水处理，去除布匹内的水分；
S12，利用开幅机将脱水后的布匹展开，并对布匹加热定型；
S13，对布匹进行罐蒸处理，提高布匹的结构强度和质量；
S14，将定型后的布匹进行收卷和包装。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种TR弹力布的水洗装置，包括长条形的水洗箱(1)，其特征在于：所述水洗箱(1)的两端分别设置有进布口(11)和出布口(12)，所述水洗箱(1)内设置有多个隔板(4)，所述隔板(4)的上端贯穿设置有连接孔(41)；
多个所述隔板(4)将所述水洗箱(1)分隔成第一水洗区(42)、第二水洗区(43)、第三水洗区(44)以及第四水洗区(45)，并且所述第一水洗区(42)、第二水洗区(43)、第三水洗区(44)以及第四水洗区(45)的底壁均横向转动连接有导向辊(46)；
所述水洗箱(1)的外壁设置有水泵(5)，所述水泵(5)的进水端设置有连通所述第三水洗区(44)和第四水洗区(45)下端的进水管(51)，且出水端设置有连通所述第一水洗区(42)和第二水洗区(43)上端的排水管(52)；
所述第一水洗区(42)和第二水洗区(43)的下端均设置有污水管(47)，并且所述第三水洗区(44)和第四水洗区(45)的上端均设置有清水管(48)。
2.根据权利要求1所述的一种TR弹力布的水洗装置，其特征在于：所述第一水洗区(42)、第二水洗区(43)、第三水洗区(44)以及第四水洗区(45)的两侧下端内壁之间均横向设置有一对下支撑板(49)，一对所述下支撑板(49)的上表面抵触布料的下端面；
所述第一水洗区(42)、第二水洗区(43)、第三水洗区(44)以及第四水洗区(45)内水平且横向滑动设置有滑动架(6)，所述滑动架(6)上设置有一对上支撑板(61)，一对所述上支撑板(61)位于一对所述下支撑板(49)的上方，且用于抵触布料的上端面；
所述水洗箱(1)的两侧均设置有供所述滑动架(6)水平滑移的滑动孔(13)，并且所述水洗箱(1)的外壁设置有用于驱动所述滑动架(6)水平往复运动的驱动机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种TR弹力布的水洗装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括设置于所述水洗箱(1)外壁的电机(71)，所述电机(71)的机轴上设置有凸轮(72)；
所述滑动架(6)的两端均位于所述水洗箱(1)的外部，并且多个所述滑动架(6)靠近所述电机(71)的一端之间设置有抵触所述凸轮(72)外壁的驱动板(67)；
多个所述滑动架(6)的另一端之间设置有挡板(68)，并且所述挡板(68)与所述水洗箱(1)外壁之间间隔设置有多个弹簧(69)。
4.根据权利要求2所述的一种TR弹力布的水洗装置，其特征在于：所述上支撑板(61)和所述下支撑板(49)相互靠近的一侧均交叉设置有橡胶凸棱(62)。
5.根据权利要求4所述的一种TR弹力布的水洗装置，其特征在于：所述上支撑板(61)靠近所述下支撑板(49)的一侧间隔设置有多个凹槽(63)，所述凹槽(63)内转动连接有转轴(64)，所述转轴(64)上设置有圆形的安装板(65)，所述安装板(65)上设置有柔性刷(66)，所述柔性刷(66)与所述橡胶凸棱(62)相平齐，并且所述上支撑板(61)上设置有用于驱动所述转轴(64)旋转的控制机构(8)。
6.根据权利要求5所述的一种TR弹力布的水洗装置，其特征在于：所述上支撑板(61)内设置有长条形的空腔(611)，并且所述转轴(64)位于所述空腔(611)内的一端设置有齿轮(641)；
所述上支撑板(61)的两端贯穿设置有连通所述空腔(611)内部的通孔(612)，所述控制机构(8)包括水平滑动连接于所述通孔(612)且与所述齿轮(641)相啮合的齿条(81)，并且所述齿条(81)的两端固定于所述水洗箱(1)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种TR弹力布的水洗装置，其特征在于：所述水洗箱(1)靠近所述出布口(12)的一侧设置有挤水箱(2)，所述挤水箱(2)的两端分别设置有进料口(21)和出料口(22)；
所述挤水箱(2)内水平设置的支撑架(23)，所述支撑架(23)上水平转动连接有镂空的第一管体(24)和第二管体(25)，所述第一管体(24)和所述第二管体(25)的内壁均竖直设置有多个防滑棱(26)；
所述挤水箱(2)上端面竖直转动连接有驱动杆(27)，所述驱动杆(27)位于所述挤水箱(2)内部的一端设置有主动锥齿轮(28)，所述第一管体(24)和所述第二管体(25)的外壁设置有与所述主动锥齿轮(641)(28)啮合的从动锥齿轮(29)。
8.根据权利要求7所述的一种TR弹力布的水洗装置，其特征在于：所述挤水箱(2)的后方设置有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的一端贯穿有进布孔(31)，且另一端贯穿有出布孔(32)，所述烘干箱(3)的两端均设置有圆环形的吹风管(33)，所述吹风管(33)的内侧壁均布有若干吹风孔(34)，并且所述烘干箱(3)的上端面设置有连通所述吹风管(33)的进风管(35)。
9.一种TR弹力布的生产工艺，应用到了上述的水洗装置，其特征在于：包括如下步骤：
S1，利用精炼机对白坯布进行精炼处理，获得高质量的布匹；
S2，利用烧毛机去除织物表面的绒毛，获得光洁的布匹；
S3，对布匹进行预缩处理，使布匹的经向和纬向发生收缩；
S4，对预缩处理后的布匹进行脱水处理；
S5，利用蒸汽对布匹进行加热烘干，去除布匹内的水分；
S6，对烘干后的布匹进行加热定型；
S7，将布匹浸入较浓的烧碱液中，使纤维直径变细、表面形成凹坑，从而减轻布匹的质量；
S9，将布匹浸入染液内，对布匹进行染色处理；
S10，利用水洗装置对弹力布进行连续多次水洗，同时对弹力布进行多次搓洗，并对洁净的弹力布进行初步脱水烘干；
S11，对水洗后的布匹进行脱水处理，去除布匹内的水分；
S12，利用开幅机将脱水后的布匹展开，并对布匹加热定型；
S13，对布匹进行罐蒸处理，提高布匹的结构强度和质量；
S14，将定型后的布匹进行收卷和包装。
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| CN202010065522.5A CN111235791A (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种tr弹力布的水洗装置及其生产工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2020
- 2020-01-20 CN CN202010065522.5A patent/CN111235791A/zh active Pending
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