CN206256262U - 一种喷涌染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种染色机，尤其涉及一种喷涌染色机。包括染缸、提布轮和走布管，所述的走布管呈“U”型设置在染缸内，走布管的进布口低于出布口，所述的提布轮设置在染缸内走布管50的上方。本实用新型通过将走布管设置成“U”型降低提布轮的高度，避免织物提升高度过高拉力过大使织物断键，减少张力，使内应力充分释放，避免长丝织物的收缩不均造成的染色不均匀，从而提高染色品质，减少后道定型工序的拉幅量。

Description

一种喷涌染色机

【技术领域】

本实用新型涉及染色机，尤其涉及一种喷涌染色机。

【背景技术】

染色机的用途较多，例如可主要用于纯棉、纯涤、涤棉、涤锦、涤氨、锦氨、羊毛、晴纶和棉毛等各种纯棉、化纤织物及其交织与混纺的织物的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的漂染设备。染色机内均会设置走布管，染色机储布槽内织物的运行主要是靠织物的自重向前推动，故储布槽前后必须要有高度差以保证织物在储布槽内运行顺畅；在其它条件相同的情况下，储布槽的储布量是由走布管出布口的高度决定的，走布管出布口的位置高，则堆布量大，染布效率也会高；走布管出布口的位置低，则堆布量相应减小，染布效率也低。因此走布管出布口的位置在染缸内一般是相对固定无法移动的。但传统的染色机走布管均呈斜向下设置，这就导致提布轮的位置必须要相应升高，需要在染缸外部增加额外的提布结构，增加染缸制造成本的同时，提高了染缸制作工艺的复杂程度，也增加了染色过程中人工操作的高度，最重要的是，提布轮位置高则提布张力大，长时间的大张力拉伸会将织物拉长而幅宽变窄甚至出现断键现象，从而导致染色不均现象及后处理过程需要的拉幅量加大，织物的内应力也大；特别是一些弹力布、长丝织物及一些娇嫩织物，长期的拉伸会导致断键及织物内应力很大而无法释放，从而导致回缩量大及回缩不均匀，最终导致染色不良。而且呈斜向下的走布管，织物在走布管中停留时间短，无在走布管中堆叠，减短二次浸染时间的同时，织物无法回缩，不适合做弹力布。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种降低提布高度，结构简单、体积小、成本低的喷涌染色机。

为实现上述目的，本实用新型的一种喷涌染色机，包括染缸10、提布轮20、走布管50和储布罐11，所述的走布管50呈“U”型设置在染缸10内，走布管50的进布口低于出布口，所述的提布轮20设置在染缸10内走布管50的上方，所述的储布罐11设置在走布管50的下方，经过走布管50的织物落入储布罐11内。

进一步的，所述的提布轮20设置在走布管50的进布口上方，提布轮20的提布高度低于80CM，提布轮的有效直径大于250毫米。

进一步的，所述走布管50的进布口处设置有第一喷嘴30，走布管50的出布口出处设置有第二喷嘴40，第一喷嘴30斜向下的朝织物喷染液，第二喷嘴40斜向上的朝织物喷染液。

进一步的，所述的第一喷嘴30上设置有第一控制阀31，所述的第二喷嘴40设置有第二控制阀41。

进一步的，走布管50的出布口处还设置有后摆布装置60，所述的后摆布装置60左右摆动将织物整齐的折叠在储布罐11内。

进一步的，走布管50的进布口上方还设置有挡布板12，所述的挡布板12保证织物顺利进入走布管50的入口。

进一步的，所述的走布管50“U”型弯部分还设置有第一辊轮51，走布管50的出布口处设置有第二辊轮52。

本实用新型的贡献在于：第一，该染色机的走布管呈“U”型的设置在染缸内，“U”型走布管内充满染液，织物在充满染液的“U”型走布管中是处于松弛飘浮状态，从而使织物在走布管底部充分回缩，不会一直处于拉伸状态，减少张力，使内应力充分释放，避免断键及长丝织物的收缩不均造成的染色不均匀，从而提高染色品质，减少后道定型工序的拉幅量。走布管的进布口低于出布口，提布轮设置在染缸内走布管的上方，降低了提布轮的高度，使织物提升过程中拉伸力变小，避免断键及长丝织物的收缩不均造成的染色不均匀；降低提布轮的高度可以使提布轮设置在染缸内，减小染色机的体积的同时使染色机结构更简单、制作成本更低、加工工艺更简单，在操作染色机时也可以降低操作高度，减少安全事故发生的概率，降低工人上下工作台的劳动强度；其次，因“U”型走布管内充满染液，相当于织物与染液又进行了一次交换过程(二次浸染)，由于重力作用，织物在走布管底部停留的时间会增加，从而延长二次浸染的时间，提高染色效率，达到更好的染色效果，缩短染色工艺时间。再次，本实用新型的两个喷嘴分别设置有可调节开度的模拟量控制的控制阀，可分别自动控制喷嘴的流量和压力，也可选择性的开关其中某一喷嘴，可根据不同布种及不同工艺阶段而选择不同的喷嘴或不同的喷嘴压力及喷嘴流量，从而调整张力大小，使其适应面更广。第四，织物经过第二喷嘴后随染液是向上抛出的，织物在下落的过程中会自动展开，对织物是一个很好的纬向扩展过程，从而降低产生折痕的可能性，且在抛的过程中染液与织物自然分离，从而达到布水快速分离及减小染色浴比的作用；第五，由于本实用新型中的走布管呈类“U”型设置，当导布轮反转，织物有可能会因为织物与走布管内壁摩擦，或者与走布管内部转角卡住而导致织物不能顺利反向运行，因此还设置了第一辊轮与第二辊轮，第一辊轮与第二辊轮的相对位置使织物在导布轮反转的过程中，织物不会形成突变的折角，并利用辊轮转动减小摩擦力，从而使织物顺利反向运行。最后，本实用新型还设置有挡布板和后摆布装置，挡布板的作用是使织物经提布轮提升后能顺利落入走布管的入口内，保证织物运行顺畅；后摆布装置使织物在由第二喷嘴出来后能够有序的堆满储布槽，充分利用储布槽的宽度空间，不易产生乱布及压布现象，保证行机的顺畅及提高储布量。

【附图说明】

图1为现有技术染色机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的一种喷涌染色机，包括染缸10、提 布轮20、走布管50和储布罐11，所述的走布管50呈“U”型设置在染缸10内，走布管50的进布口低于出布口，所述的提布轮20设置在染缸10内走布管50的上方，所述的储布罐11设置在走布管50的下方，经过走布管50的织物落入储布罐11内。区别于传统的染色机，本实施例中的染色机将走布管50设置成“U”型从而可以降低进布口的高度，降低了进布口的高度就可以相应的降低提布轮20的高度，使织物提升过程中拉伸力变小，避免断键及长丝织物的收缩不均造成的染色不均匀；“U”型走布管内充满染液，织物在充满染液的“U”型走布管中是处于松弛飘浮状态，从而使织物在走布管底部充分回缩，不会一直处于拉伸状态，减少张力，使内应力充分释放，避免断键及长丝织物的收缩不均造成的染色不均匀，从而提高染色品质，减少后道定型工序的拉幅量。织物在储布罐11内进行第一次浸染，经提布轮20提升后进入走布管50进行第二次浸染，传统的染色机走布管呈斜向下的设计会使布料在重力及水流的作用下拉伸并快速通过呈斜向下设置的走布管，无法形成堆叠过程，除了减少二次浸染的时间外，长时间的大张力拉伸也会将布料拉长而幅宽变窄甚至出现断键现象，从而导致染色不均现象及后处理过程需要的拉幅量加大，布料的内应力也大；特别是一些弹力布、长丝织物及一些娇嫩织物，长期的拉伸会导致断键及织物内应力很大而无法释放，从而导致回缩量大及回缩不均匀，最终导致染色不良。

实施例2

如图2所示，本实施例中所述的提布轮20设置在走布管50的进 布口上方，提布轮20的提布高度低于80CM，提布轮的有效直径大于250毫米。经多次试验表明，提布高度低于80CM的拉力拉伸不会将布料拉长而幅宽变窄以致出现断键现象。提布轮20将织物提升后直接落入走布管50的进布口中，提布轮20的提布高度低于80CM避免织物受拉力过大而导致织物断键影响染色效果。

实施例3

如图2所示，本实施例中所述走布管50的进布口处设置有第一喷嘴30，走布管50的出布口出处设置有第二喷嘴40，第一喷嘴30斜向下的朝织物喷染液，第二喷嘴40斜向上的朝织物喷染液。第一喷嘴30沿走布方向斜向下朝布料喷染液，使布料尽快到达堆叠区域。第二喷嘴40沿走布方向斜向上朝布料喷染液，达到使织物顺水流方向运动的目的，另外，织物经过第二喷嘴40后随染液是向上抛出的，织物在下落的过程中会自动展开，对织物是一个很好的纬向扩展过程，从而降低产生折痕的可能性，且在抛的过程中染液与织物自然分离，从而达到布水快速分离及减小染色浴比的作用。

实施例4

如图2所示，本实施例中所述的第一喷嘴30上设置有第一控制阀31，所述的第二喷嘴40设置有第二控制阀41。第一喷嘴30上设置有第一控制阀31，所述的第二喷嘴40上设置有第二控制阀41。第一控制阀31自动控制第一喷嘴30的流量、压力，以及控制第一喷嘴30的开关。所述的第二控制阀41自动控制第二喷嘴40的流量、压力，以及控制第二喷嘴40的开关。本实施例的该种设计可根据实际 情况来调整第一喷嘴30和第二喷嘴40的开关及流量、压力控制。

实施例5

如图2所示，本实施例中走布管50的出布口处还设置有后摆布装置60，所述的后摆布装置60左右摆动将织物整齐的折叠在储布罐11内。后摆布装置60的作用在于使织物在由第二喷嘴40出来后能够有序的堆满储布槽，充分利用储布槽的宽度空间，不易产生乱布及压布现象，保证行机的顺畅及提高储布量。

实施例6

如图2所示，本实施例中走布管50的进布口上方还设置有挡布板12，所述的挡布板12保证织物顺利进入走布管50的入口，以保证织物运行顺畅。

实施例7

如图2所示，本实施例中，所述的走布管50“U”型弯部分还设置有第一辊轮51，走布管50的出布口处设置有第二辊轮52。第一辊轮51包括三个非接触连接的被动辊轮。提布轮20在正常工作的时候正向旋转，将织物提升后放入走布管50内，当需要织物反向运行时，提布轮20反向旋转，将织物从走布管50内拉出，但是这个时候往往会因为布料与走布管50内壁摩擦，或者与走布管内部转角卡住从而达不到将布料从走布管50内拉出的目的，因此本实施例在走布管50内部设置了第一辊轮51和第二辊轮52，第一辊轮51设置在走布管50底部，第二辊轮52设置在走布管50末端。这样布料在被拉出时，由于第一辊轮51和第二辊轮52与布料的滚动摩擦小，从而轻松的实 现布料被拉出的目的。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种喷涌染色机，包括染缸(10)、提布轮(20)、走布管(50)和储布罐(11)，其特征在于：所述的走布管(50)呈“U”型设置在染缸(10)内，走布管(50)的进布口低于出布口，所述的提布轮(20)设置在染缸(10)内走布管(50)的上方，所述的储布罐(11)设置在走布管(50)的下方，经过走布管(50)的织物落入储布罐(11)内。

2.如权利要求1所述的一种喷涌染色机，其特征在于：所述的提布轮(20)设置在走布管(50)的进布口上方，提布轮(20)的提布高度低于80CM，提布轮的有效直径大于250毫米。

3.如权利要求2所述的一种喷涌染色机，其特征在于：所述走布管(50)的进布口处设置有第一喷嘴(30)，走布管(50)的出布口出处设置有第二喷嘴(40)，第一喷嘴(30)斜向下的朝织物喷染液，第二喷嘴(40)斜向上的朝织物喷染液。

4.如权利要求3所述的一种喷涌染色机，其特征在于：所述的第一喷嘴(30)上设置有第一控制阀(31)，所述的第二喷嘴(40)设置有第二控制阀(41)。

5.如权利要求4所述的一种喷涌染色机，其特征在于：走布管(50)的出布口处还设置有后摆布装置(60)，所述的后摆布装置(60)左右摆动将织物整齐的折叠在储布罐(11)内。

6.如权利要求5所述的一种喷涌染色机，其特征在于：走布管(50)的进布口上方还设置有挡布板(12)，所述的挡布板(12)保证织物顺利进入走布管(50)的入口。

7.如权利要求6所述的一种喷涌染色机，其特征在于：所述的走布管(50)“U”型弯部分还设置有第一辊轮(51)，走布管(50)的出布口处设置有第二辊轮(52)。