CN113714728A - 一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置 - Google Patents

一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，包括：连接底座，其为固定支撑底座，所述连接底座的顶部连接又支撑架，且支撑架的内部贯穿有转动丝杆；传动齿轮，固定连接于所述转动丝杆的外侧，且传动齿轮的外侧连接有链条；连接块，螺纹连接于所述转动丝杆的中部外侧，且连接块的顶部活动连接有升降杆，并且升降杆的顶部活动连接有连接座；升降块，固定连接于所述连接座的两侧，且升降块的内部活动连接有竖杆；第二弹簧，安装于所述连接座的内侧。该可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置可对支撑高度进行调节，且可以带动连接管进行自动对接，同时便于在对连接管定位后来对连接管进行旋转，让连接管的焊接操作更为的便捷。

Description

一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，具体为一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置。
背景技术
石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，在对石油开采输送过程中，需要配合输油管道进行输送，在对一些石油管道进行焊接时，需要利用管道支撑装置来对石油管道进行对接支撑。
公开号为CN205414829U的一种压力管道焊接支撑装置，包括支撑装置本体，所述支撑装置本体的内侧上部对称设有两个滑槽……该压力管道焊接支撑装置方便用户快速找到合适的焊接位置，大大提高了支撑效果，使用起来十分灵活，该装置极大地满足了压力管道焊接工作的需求。
该压力管道焊接支撑装置在对焊接管道的自动对接上还存在一定的不足，不能自动对管道进行自动对接，同时在对管道进行定位后，不能多管道进行调节，进而出现位于底侧的管道接口处难以进行焊接操作，给管道的焊接带来一定的不便。
针对现有问题，急需在原有支撑装置的基础上进行创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，以解决上述背景技术中提出的在对焊接管道的自动对接上还存在一定的不足，不能自动对管道进行自动对接，同时在对管道进行定位后，不能多管道进行调节，进而出现位于底侧的管道接口处难以进行焊接操作，给管道的焊接带来一定的不便。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，包括：
连接底座，其为固定支撑底座，所述连接底座的顶部连接又支撑架，且支撑架的内部贯穿有转动丝杆；
传动齿轮，固定连接于所述转动丝杆的外侧，且传动齿轮的外侧连接有链条；
连接块，螺纹连接于所述转动丝杆的中部外侧，且连接块的顶部活动连接有升降杆，并且升降杆的顶部活动连接有连接座；
升降块，固定连接于所述连接座的两侧，且升降块的内部活动连接有竖杆；
第二弹簧，安装于所述连接座的内侧，且第二弹簧的内部贯穿连接有连接柱，并且连接柱的一端固定连接有滚轮；
连接管，贴合连接于所述滚轮的外侧，且连接管的外侧连接有限位块，并且限位块的顶部固定连接有转动轴；
支撑臂，固定连接于所述支撑架的顶部，且支撑臂与所述转动轴之间为螺纹连接。
优选的，所述连接底座的内部设置有滑动块和转动齿轮；
滑动块，活动安装于所述连接底座的内部，且滑动块的内部嵌套设置有滚珠，并且滑动块的边侧固定连接有锯齿条；
转动齿轮，活动安装于所述锯齿条的边侧。
优选的，所述连接底座的内部设置有用于所述支撑架滑动的所述滑动块和所述锯齿条，且所述滑动块与所述连接底座之间设置有用于降低摩擦的所述滚珠，并且所述锯齿条与所述转动齿轮之间为啮合连接，利用转动齿轮的转动，转动齿轮和锯齿条相连，进而带动两侧的锯齿条和滑动块运动，进而带动支撑架自动运动，来带动位于支撑架上的连接管进行自动对接。
优选的，所述支撑架的内部还设置活动轮和第一弹簧；
活动轮，贴合连接于所述链条的边侧，且活动轮的外部连接有连接杆，并且连接杆的端部活动连接有固定座；
第一弹簧，固定连接于所述连接杆的边侧。
优选的，两组所述传动齿轮之间啮合连接有用于传动的所述链条，且所述链条的内侧与所述活动轮的外侧相互贴合，传动齿轮和链条相连，带动两组传动齿轮同时运动，进而带动两组转动丝杆同时转动。
优选的，所述活动轮与所述固定座之间设置有用于弹性活动的所述连接杆与所述第一弹簧，且所述活动轮和所述连接杆均设置有两组，利用活动轮和链条相连，当两个传动齿轮之间的距离改变时，带动伸缩弹簧和连接杆运动，来对链条进行支撑，避免链条脱落导致两组传动齿轮无法转动的情况。
优选的，所述连接座与所述转动丝杆之间设置有用于升降的所述连接块与所述升降杆，且所述连接块与所述转动丝杆之间为螺纹连接，并且所述转动丝杆的两端螺纹呈相反设置，转动丝杆运动，带动连接块和升降杆滑动，让升降块和倾斜角度改变，进而带动连接座的高度改变，来对连接座的高度进行调节。
优选的，所述连接座与所述支撑架之间设置有用于升降限位的所述升降块和所述竖杆，且所述升降块嵌套设置于所述竖杆的外侧，连接座的两侧连接有升降块，带动升降块在竖杆上运动，来对连接座的升降进行限位。
优选的，所述连接座的内侧设置有用于滚轮弹性伸缩的所述连接柱和所述第二弹簧，且所述滚轮关于所述连接座的内壁呈等角度设置，利用连接座内侧设置的多个滚轮，来让连接管的转动更为的便捷，进而便于连接管焊接操作的进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置；
1、采用了滑动块和转动齿轮，通过控制转动齿轮的转动，转动齿轮带动两侧的锯齿条运动，锯齿条和滑动块相连，进而带动滑动块和滑动块上连接的支撑架在连接底座上相向运动，来对支撑架之间的距离进行调节，进而带动支撑架上的连接管运动，来对连接管进行自动对接操作，同时滑动块和连接底座之间设置有滚珠，利用滚珠来降低滑动块滑动时的摩擦；
2、采用了链条和活动轮，当两组支撑架之间的距离改变时，带动两个传动齿轮之间的距离改变，进而让第一弹簧进行运动，带动连接杆在固定座上转动，来带动活动轮的位置改变，活动轮和链条相连，进而来对链条进行支撑，且活动轮设置有两组，让支撑架在移动过程中，活动轮可以自动对链条进行拉紧支撑，避免因支撑架移动而导致链条松弛而影响两组传动齿轮的正常转动；
3、采用了转动丝杆和竖杆，利用传动齿轮的转动，带动和传动齿轮相连的转动丝杆转动，转动丝杆和连接块为螺纹连接，进而带动两组连接块在转动丝杆上相向运动，连接块带动升降杆运动，带动连接座的高度改变，来对支撑高度进行调节，且连接座的两侧固定连接有升降块，带动升降块在竖杆上滑动，利用竖杆来对连接座的升降进行限位，让连接座的升降更为的平稳。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的连接底座内部结构示意图；
图3为本发明的连接底座俯剖视结构示意图；；
图4为本发明的支撑架侧视结构示意图；
图5为本发明的传动齿轮与链条连接结构示意图；
图6为本发明的链条与活动轮俯视局部连接结构示意图；
图7为本发明的图4中A处放大结构示意图。
图中：1、连接底座；2、滑动块；3、滚珠；4、锯齿条；5、转动齿轮；6、支撑架；7、转动丝杆；8、传动齿轮；9、链条；10、活动轮；11、连接杆；12、第一弹簧；13、固定座；14、连接块；15、升降杆；16、连接座；17、升降块；18、竖杆；19、第二弹簧；20、连接柱；21、滚轮；22、连接管；23、限位块；24、转动轴；25、支撑臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，包括：
连接底座1，其为固定支撑底座，连接底座1的顶部连接又支撑架6，且支撑架6的内部贯穿有转动丝杆7；
传动齿轮8，固定连接于转动丝杆7的外侧，且传动齿轮8的外侧连接有链条9；
连接块14，螺纹连接于转动丝杆7的中部外侧，且连接块14的顶部活动连接有升降杆15，并且升降杆15的顶部活动连接有连接座16；
升降块17，固定连接于连接座16的两侧，且升降块17的内部活动连接有竖杆18；
第二弹簧19，安装于连接座16的内侧，且第二弹簧19的内部贯穿连接有连接柱20，并且连接柱20的一端固定连接有滚轮21；
连接管22，贴合连接于滚轮21的外侧，且连接管22的外侧连接有限位块23，并且限位块23的顶部固定连接有转动轴24；
支撑臂25，固定连接于支撑架6的顶部，且支撑臂25与转动轴24之间为螺纹连接；
连接底座1的内部设置有滑动块2和转动齿轮5；
滑动块2，活动安装于连接底座1的内部，且滑动块2的内部嵌套设置有滚珠3，并且滑动块2的边侧固定连接有锯齿条4；转动齿轮5，活动安装于锯齿条4的边侧；连接底座1的内部设置有用于支撑架6滑动的滑动块2和锯齿条4，且滑动块2与连接底座1之间设置有用于降低摩擦的滚珠3，并且锯齿条4与转动齿轮5之间为啮合连接；
通过控制转动齿轮5的转动，转动齿轮5带动两侧的锯齿条4运动，锯齿条4和滑动块2相连，进而带动滑动块2和滑动块2上连接的支撑架6在连接底座1上相向运动，来对支撑架6之间的距离进行调节，进而带动支撑架6上的连接管22运动，来对连接管22进行自动对接操作，同时滑动块2和连接底座1之间设置有滚珠3，利用滚珠3来降低滑动块2滑动时的摩擦。
支撑架6的内部还设置活动轮10和第一弹簧12；活动轮10，贴合连接于链条9的边侧，且活动轮10的外部连接有连接杆11，并且连接杆11的端部活动连接有固定座13；第一弹簧12，固定连接于连接杆11的边侧；两组传动齿轮8之间啮合连接有用于传动的链条9，且链条9的内侧与活动轮10的外侧相互贴合；活动轮10与固定座13之间设置有用于弹性活动的连接杆11与第一弹簧12，且活动轮10和连接杆11均设置有两组；
当两组支撑架6之间的距离改变时，带动两个传动齿轮8之间的距离改变，进而让第一弹簧12进行运动，带动连接杆11在固定座13上转动，来带动活动轮10的位置改变，活动轮10和链条9相连，进而来对链条9进行支撑，且活动轮10设置有两组，让支撑架6在移动过程中，活动轮10可以自动对链条9进行拉紧支撑，避免因支撑架6移动而导致链条9松弛而影响两组传动齿轮8的正常转动。
连接座16与转动丝杆7之间设置有用于升降的连接块14与升降杆15，且连接块14与转动丝杆7之间为螺纹连接，并且转动丝杆7的两端螺纹呈相反设置；连接座16与支撑架6之间设置有用于升降限位的升降块17和竖杆18，且升降块17嵌套设置于竖杆18的外侧；
利用传动齿轮8的转动，带动和传动齿轮8相连的转动丝杆7转动，转动丝杆7和连接块14为螺纹连接，进而带动两组连接块14在转动丝杆7上相向运动，连接块14带动升降杆15运动，带动连接座16的高度改变，来对支撑高度进行调节，且连接座16的两侧固定连接有升降块17，带动升降块17在竖杆18上滑动，利用竖杆18来对连接座16的升降进行限位，让连接座16的升降更为的平稳。
连接座16的内侧设置有用于滚轮21弹性伸缩的连接柱20和第二弹簧19，且滚轮21关于连接座16的内壁呈等角度设置；
连接座16内设置有多个滚轮21，当滚轮21的一端设置有连接柱20和第二弹簧19，利用第二弹簧19的伸缩，来带动滚轮21运动，来让滚轮21与连接管22的连接更为紧密，同时便于利用滚轮21来对连接管22进行转动，来让连接管22的焊接操作更为的便捷。
工作原理：在使用该可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置时，根据图1-7，首先将连接管22放置在连接座16内侧，连接管22和滚轮21相连时，带动滚轮21通过连接柱20和第二弹簧19进行伸缩运动，让多个滚轮21与连接管22的连接更为的紧密，再转动转动轴24，转动轴24带动限位块23在支撑臂25内侧升降，且转动轴24和限位块23为活动连接，让限位块23和连接管22相连，来对连接管22进行限位固定，再通过控制驱动电机，驱动电机带动转动丝杆7和传动齿轮8运动，两组传动齿轮8之间连接有链条9，利用链条9带动两组传动齿轮8和转动丝杆7同时运动，转动丝杆7带动连接块14和升降杆15运动，进而带动连接座16的高度改变，连接座16的两侧设置有升降块17，升降块17在竖杆18上滑动，来对连接座16的升降进行限位，进而来对支撑高度进行调节；
随后启动另一个驱动电机，驱动电机带动转动齿轮5转动，转动齿轮5带动锯齿条4、滑动块2、滚珠3和支撑架6运动，来对两组支撑架6的距离进行调节，进而带动连接管22进行自动对接，当支撑架6距离改变时，支撑架6内部的连接杆11和第一弹簧12运动，带动连接杆11在固定座13上运动，进而带动连接杆11端部的活动轮10运动，活动轮10和链条9相连，来对链条9进行支撑，避免因支撑架6距离改变，而出现链条9松弛导致传动齿轮8无法正常转动的情况，当需要对焊接位置进行调节时，通过转动连接管22，连接管22和多个滚轮21相连，让连接管22的转动更为便捷，无需频繁的对连接管22进行拆除和定位，进而让焊接操作更为便捷。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，其特征在于，包括：
连接底座，其为固定支撑底座，所述连接底座的顶部连接又支撑架，且支撑架的内部贯穿有转动丝杆；
传动齿轮，固定连接于所述转动丝杆的外侧，且传动齿轮的外侧连接有链条；
连接块，螺纹连接于所述转动丝杆的中部外侧，且连接块的顶部活动连接有升降杆，并且升降杆的顶部活动连接有连接座；
升降块，固定连接于所述连接座的两侧，且升降块的内部活动连接有竖杆；
第二弹簧，安装于所述连接座的内侧，且第二弹簧的内部贯穿连接有连接柱，并且连接柱的一端固定连接有滚轮；
连接管，贴合连接于所述滚轮的外侧，且连接管的外侧连接有限位块，并且限位块的顶部固定连接有转动轴；
支撑臂，固定连接于所述支撑架的顶部，且支撑臂与所述转动轴之间为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，其特征在于：所述连接底座的内部设置有滑动块和转动齿轮；
滑动块，活动安装于所述连接底座的内部，且滑动块的内部嵌套设置有滚珠，并且滑动块的边侧固定连接有锯齿条；
转动齿轮，活动安装于所述锯齿条的边侧。
3.根据权利要求2所述的一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，其特征在于：所述连接底座的内部设置有用于所述支撑架滑动的所述滑动块和所述锯齿条，且所述滑动块与所述连接底座之间设置有用于降低摩擦的所述滚珠，并且所述锯齿条与所述转动齿轮之间为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，其特征在于：所述支撑架的内部还设置活动轮和第一弹簧；
活动轮，贴合连接于所述链条的边侧，且活动轮的外部连接有连接杆，并且连接杆的端部活动连接有固定座；
第一弹簧，固定连接于所述连接杆的边侧。
5.根据权利要求4所述的一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，其特征在于：两组所述传动齿轮之间啮合连接有用于传动的所述链条，且所述链条的内侧与所述活动轮的外侧相互贴合。
6.根据权利要求4所述的一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，其特征在于：所述活动轮与所述固定座之间设置有用于弹性活动的所述连接杆与所述第一弹簧，且所述活动轮和所述连接杆均设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，其特征在于：所述连接座与所述转动丝杆之间设置有用于升降的所述连接块与所述升降杆，且所述连接块与所述转动丝杆之间为螺纹连接，并且所述转动丝杆的两端螺纹呈相反设置。
8.根据权利要求1所述的一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，其特征在于：所述连接座与所述支撑架之间设置有用于升降限位的所述升降块和所述竖杆，且所述升降块嵌套设置于所述竖杆的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种可调式输油管道焊接用自动对接支撑装置，其特征在于：所述连接座的内侧设置有用于滚轮弹性伸缩的所述连接柱和所述第二弹簧，且所述滚轮关于所述连接座的内壁呈等角度设置。
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