CN111730282A - 一种金属电力管直缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属电力管直缝焊接装置，包括安装底座，所述安装底座上安装有用焊接电力管道的焊接设备，所述安装底座上安装有两组关于所述焊接设备对称分布的托架安装座，所述托架安装座上安装有用于托起电力管道的管托架机构；所述安装底座通过两组所述管托架机构托起两个处于同轴状态的电力管道，所述管托架机构上安装有用于绑缚电力管道的滚筒绑带机构，通过设有两组托架用于水平托起电力管道，并通过其中一组托架内侧设置防滑辊带动电力管道旋转，在托架上安装绑缚电力管道的滚筒绑带机构用于增加电力管道与防滑辊的接触的面积和力度，减小了电力管道在防滑辊上打滑的几率，使得两端的电力管道能同步旋转。

Description

一种金属电力管直缝焊接装置

技术领域

本发明涉及管道焊接装置技术领域，具体涉及一种金属电力管直缝焊接装置。

背景技术

金属管道广泛运用于日常生活以及工业生产中，例如、供电线管过对电线提供防护的电力管道，电力管道在使用过程中通常需根据实际需求进行焊接，以达到延长管道等目的，一般金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

为防止电力管道内部在焊接过程中产生大量毛刺损伤电线绝缘层，一般电力管道的焊接为外层焊接，通过将两根电力管道放置在传动装置的滚筒上，通过滚筒旋转带动两根电力管道同步旋转，之后使用焊接设备沿两根电力管道的相对面直缝点焊出若干个焊点，最后操作者使用焊接设备沿直缝进行焊接。

但是，现有的电力管道在焊接过程中仍存在以下不足：

（1）两根电力管道依靠滚筒旋转的方式，需保障两根电力管道处于相同的横向中心轴线上同步旋转，若在焊接过程中因其中任一根电力管道与滚筒接触不良从而导致与另一根电力管道不同轴或是不同转速，则会严重干扰焊接；

（2）当两根待焊接的电力管道放入传动装置内，通过滚筒带动其旋转的过程中，若是两根电力管道之间的缝隙仍可继续缩小，为保障焊接的效果需对电力管道的位置进行微调，然而对于旋转的电力管道做出细微调整的难度较大。

发明内容

为此，本发明提供一种金属电力管直缝焊接装置，以解决现有技术中的电力管道与传动装置的滚筒易发生接触不良，以及难以对旋转的电力管道的位置做出细微调整的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种金属电力管直缝焊接装置，包括安装底座，所述安装底座上安装有用焊接电力管道的焊接设备，所述安装底座上安装有两组关于所述焊接设备对称分布的托架安装座，所述托架安装座上安装有用于托起电力管道的管托架机构；

所述安装底座通过两组所述管托架机构托起两个处于同轴状态的电力管道，所述管托架机构上安装有用于绑缚电力管道的滚筒绑带机构，并且所述管托架机构的内部安装有用于带动电力管道旋转的步进电机；

所述托架安装座的内部安装有控制所述管托架机构带动电力管道横向移动的管缝调节机构，两组所述托架安装座通过两组所述管缝调节机构调节两个电力管道相对面的间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述管托架机构包括安装在所述托架安装座顶端用于托起电力管道的水平校正托架，以及沿所述托架安装座顶端横向移动的滑座，所述滑座上固定安装有用于配合所述水平校正托架托起电力管道的管道传动托架。

作为本发明的一种优选方案，所述管道传动托架的内部分为左、中、右三个夹层，所述管道传动托架内部的中间夹层底端通过轴杆转动连接有单个用于支撑电力管道的传动防滑辊，所述传动防滑辊的一端延伸至左侧夹层内安装有通过皮带与所述步进电机传动连接的皮带传动轮，所述管道传动托架的内部处于所述传动防滑辊的两侧安装有多个配合所述传动防滑辊支撑电力管道的从动防滑辊，所述传动防滑辊的轴杆延伸至右侧夹层内安装有与相邻所述从动防滑辊同步传动连接的传动链条组。

作为本发明的一种优选方案，所述滚筒绑带机构由多个滚筒单元拼接成带状结构，并且最前端和最后端的滚筒单元上安装有用于固定的弹簧卡扣，所述管道传动托架的两侧固定安装有与所述弹簧卡扣匹配的卡扣座，并且所述管道传动托架的两侧通过安装所述滚筒绑带机构形成绑缚电力管道的环形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述滚筒单元包括呈“H”型的滚筒骨架，以及通过轴承安装在所述滚筒骨架内部用于挤压电力管道的管道滚筒，并且相邻所述滚筒骨架通过安装有转轴组合拼装。

作为本发明的一种优选方案，所述滑座通过所述管缝调节机构沿所述托架安装座横向移动，所述管缝调节机构包括安装在所述托架安装座两侧的齿条，所述托架安装座的内部安装有延伸出所述托架安装座外侧并穿过所述滑座的传动杆，并且所述传动杆上固定连接有与两个所述齿条啮合的两个齿轮，所述滑座的两侧皆安装有用于驱动所述传动杆转动的省力轮把。

作为本发明的一种优选方案，所述水平校正托架的内侧安装有多个用于支撑电力管道的万向滚珠轴承，并且电力管道在旋转过程中横向移动时多个所述万向滚珠轴承始终支撑电力管道。

作为本发明的一种优选方案，所述水平校正托架的底端设有延伸至所述托架安装座内部的螺纹杆，并且所述螺纹杆外侧通过螺纹连接有用于控制所述水平校正托架升降的螺母，所述水平校正托架的两侧通过设有引导杆用于保持所述水平校正托架垂直升降。

作为本发明的一种优选方案，所述滑座的底端安装有延伸至所述安装底座的内部用于安装所述步进电机的电机托架，所述安装底座上设有供所述电机托架横向移动的滑槽，并且所述滑座通过所述电机托架带动所述步进电机同步移动。

作为本发明的一种优选方案，所述省力轮把的直径大于所述齿轮的直径，并且所述省力轮把上安装有用于顶住所述托架安装座用于固定所述滑座位置的固定螺栓。

本发明的实施方式具有如下优点：

（1）本发明通过设有两组托架用于水平托起电力管道，并通过其中一组托架内侧设置防滑辊带动电力管道旋转，在托架上安装绑缚电力管道的滚筒绑带机构用于增加电力管道与防滑辊的接触的面积和力度，减小了电力管道在防滑辊上打滑的几率，使得两端的电力管道能同步旋转，便于操作者对两组电力管道相对面的直缝进行焊接；

（2）本发明通过将两组托架设置为间距可调节，在对两组电力管道的向对面直缝进行焊接时，若是直缝仍可继续缩小，则通过其中一组托架横向移动拉开与另一组托架的间距并带动电力管道横向移动，从而实现了在固定电力管道后对直缝进行微调的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中的整体连接示意图；

图2为本发明实施方式中的水平校正托架连接示意图；

图3为本发明实施方式中的管道传动托架连接示意图；

图4为本发明实施方式中的管道传动托架内部连接示意图；

图5为本发明实施方式中的滚筒单元连接示意图；

图6为本发明实施方式中的管缝调节机构连接示意图。

图中：1-安装底座；2-焊接设备；3-托架安装座；4-管托架机构；5-滚筒绑带机构；6-步进电机；7-管缝调节机构；

401-水平校正托架；4011-万向滚珠轴承；4012-螺纹杆；4013-螺母；4014-引导杆；402-滑座；403-管道传动托架；4031-传动防滑辊；4032-皮带传动轮；4033-从动防滑辊；4034-传动链条组；404-电机托架；

501-滚筒单元；5011-滚筒骨架；5012-管道滚筒；5013-转轴；502-弹簧卡扣；503-卡扣座；

701-齿条；702-传动杆；703-齿轮；704-省力轮把；705-固定螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种金属电力管直缝焊接装置，具体包括安装底座1，安装底座1上安装有用焊接电力管道的焊接设备2，安装底座1上安装有两组关于焊接设备2对称分布的托架安装座3，托架安装座3上安装有用于托起电力管道的管托架机构4；

安装底座1通过两组管托架机构4托起两个处于同轴状态的电力管道，管托架机构4上安装有用于绑缚电力管道的滚筒绑带机构5，并且管托架机构4的内部安装有用于带动电力管道旋转的步进电机6；

托架安装座3的内部安装有控制管托架机构4带动电力管道横向移动的管缝调节机构7，两组托架安装座3通过两组管缝调节机构7调节两个电力管道相对面的间隙。

本实施例具有如下创新点：

（1）通过设有两组托架用于水平托起电力管道，并通过其中一组托架内侧设置防滑辊带动电力管道旋转，在托架上安装绑缚电力管道的滚筒绑带机构5用于增加电力管道与防滑辊的接触的面积和力度，减小了电力管道在防滑辊上打滑的几率，使得两端的电力管道能同步旋转，便于操作者对两组电力管道相对面的直缝进行焊接；

（2）通过将两组托架设置为间距可调节，在对两组电力管道的向对面直缝进行焊接时，若是直缝仍可继续缩小，则通过其中一组托架横向移动拉开与另一组托架的间距并带动电力管道横向移动，从而实现了在固定电力管道后对直缝进行微调的目的。

如图1和图4所示，管托架机构4包括安装在托架安装座3顶端用于托起电力管道的水平校正托架401，以及沿托架安装座3顶端横向移动的滑座402，滑座402上固定安装有用于配合水平校正托架401托起电力管道的管道传动托架403。

管道传动托架403的内部分为左、中、右三个夹层，管道传动托架403内部的中间夹层底端通过轴杆转动连接有单个用于支撑电力管道的传动防滑辊4031，传动防滑辊4031的一端延伸至左侧夹层内安装有通过皮带与步进电机6传动连接的皮带传动轮4032，管道传动托架403的内部处于传动防滑辊4031的两侧安装有多个配合传动防滑辊4031支撑电力管道的从动防滑辊4033，传动防滑辊4031的轴杆延伸至右侧夹层内安装有与相邻从动防滑辊4033同步传动连接的传动链条组4034。

如图3和图5所示，滚筒绑带机构5由多个滚筒单元501拼接成带状结构，并且最前端和最后端的滚筒单元501上安装有用于固定的弹簧卡扣502，管道传动托架403的两侧固定安装有与弹簧卡扣502匹配的卡扣座503，并且管道传动托架403的两侧通过安装滚筒绑带机构5形成绑缚电力管道的环形结构。

滚筒单元501包括呈“H”型的滚筒骨架5011，以及通过轴承安装在滚筒骨架5011内部用于挤压电力管道的管道滚筒5012，并且相邻滚筒骨架5011通过安装有转轴5013组合拼装。

如图2和图6所示，滑座402通过管缝调节机构7沿托架安装座3横向移动，管缝调节机构7包括安装在托架安装座3两侧的齿条701，托架安装座3的内部安装有延伸出托架安装座3外侧并穿过滑座402的传动杆702，并且传动杆702上固定连接有与两个齿条701啮合的两个齿轮703，滑座402的两侧皆安装有用于驱动传动杆702转动的省力轮把704。

水平校正托架401的内侧安装有多个用于支撑电力管道的万向滚珠轴承4011，并且电力管道在旋转过程中横向移动时多个万向滚珠轴承4011始终支撑电力管道。

水平校正托架401的底端设有延伸至托架安装座3内部的螺纹杆4012，并且螺纹杆4012外侧通过螺纹连接有用于控制水平校正托架401升降的螺母4013，水平校正托架401的两侧通过设有引导杆4014用于保持水平校正托架401垂直升降。

滑座402的底端安装有延伸至安装底座1的内部用于安装步进电机6的电机托架404，安装底座1上设有供电机托架404横向移动的滑槽，并且滑座402通过电机托架404带动步进电机6同步移动。

省力轮把704的直径大于齿轮703的直径，并且省力轮把704上安装有用于顶住托架安装座3用于固定滑座402位置的固定螺栓705。

使用时，先将第一根电力管道水平防止放置在管托架机构4的水平校正托架401和管道传动托架403上，并使用水平尺测量电力管道是否处于水平状态，当电力管道处于水平状态时，将滚筒绑带机构5的两端的弹簧卡扣502扣入管道传动托架403两侧的卡扣座503上，通过弹簧卡扣502的弹簧提供拉力将电力管道挤压向管道传动托架403内侧的传动防滑辊4031和多个从动防滑辊4033上，使用相同的方法将第二根电力管道安装在另一组托架安装座3的两个托架上，使得两根电力管道处于相同的横向轴线上。

当电力管道倾斜时，通过操作者使用扳手拧动螺母4013，通过螺母4013旋转带动螺纹杆4012向上移动，从而带动水平校正托架401上升，随着水平校正托架401上升，电力管道的水平度被调节，直至将电力管道调节至水平状态。

此时启动安装底座1内的两组步进电机6，使得两组步进电机6通过皮带带动皮带传动轮4032开始旋转，再由皮带传动轮4032带动传动防滑辊4031旋转，最后通过传动链条组4034带动其余的从动防滑辊4033同步旋转，此时与传动防滑辊4031和从动防滑辊4033接触的电力管道被带动旋转，由于滚筒绑带机构5通过滚筒单元501上转动连接的管道滚筒5012接触电力管道，因此电力管道在旋转的过程中滚筒绑带机构5能始终提供挤压力且不会受到阻碍，由此实现了两根电力管道同步旋转的目的，此时操作者可使用处于安装底座中间处的焊接设备对两根电力管道的相对面直缝进行焊接，无需绕电力管道进行移动。

当两根电力管道被安装后，观察两根电力管道之间的直缝是否能缩小，若是直缝仍可继续缩小，则扭动在焊接之前仍可继续缩短两根电力管道的间距，则扭动任一组滑座402侧面的省力轮把704，从而带动传动杆702和两组齿轮703旋转，随着齿轮703在与之啮合的齿条701上转动，带动滑座402沿托架安装座3横向滑动，从而带动电力管道横向移动，在电力管道横向移动的过程中，水平校正托架401内侧的多个万向滚珠轴承4011始终为电力管道提供支撑，防止电力管道发生倾斜。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种金属电力管直缝焊接装置，包括安装底座（1），所述安装底座（1）上安装有用于焊接电力管道的焊接设备（2），其特征在于，所述安装底座（1）上安装有两组关于所述焊接设备（2）对称分布的托架安装座（3），所述托架安装座（3）上安装有用于托起电力管道的管托架机构（4）；

所述安装底座（1）通过两组所述管托架机构（4）托起两个处于同轴状态的电力管道，所述管托架机构（4）上安装有用于绑缚电力管道的滚筒绑带机构（5），并且所述管托架机构（4）的内部安装有用于带动电力管道旋转的步进电机（6）；

所述托架安装座（3）的内部安装有控制所述管托架机构（4）带动电力管道横向移动的管缝调节机构（7），两组所述托架安装座（3）通过两组所述管缝调节机构（7）调节两个电力管道相对面的间隙；

所述管托架机构（4）包括安装在所述托架安装座（3）顶端用于托起电力管道的水平校正托架（401），以及沿所述托架安装座（3）顶端横向移动的滑座（402），所述滑座（402）上固定安装有用于配合所述水平校正托架（401）托起电力管道的管道传动托架（403）；

所述管道传动托架（403）的内部分为左、中、右三个夹层，所述管道传动托架（403）内部的中间夹层底端通过轴杆转动连接有单个用于支撑电力管道的传动防滑辊（4031），所述传动防滑辊（4031）的一端延伸至左侧夹层内安装有通过皮带与所述步进电机（6）传动连接的皮带传动轮（4032），所述管道传动托架（403）的内部处于所述传动防滑辊（4031）的两侧安装有多个配合所述传动防滑辊（4031）支撑电力管道的从动防滑辊（4033），所述传动防滑辊（4031）的轴杆延伸至右侧夹层内安装有与相邻所述从动防滑辊（4033）同步传动连接的传动链条组（4034）。

2.根据权利要求1所述的一种金属电力管直缝焊接装置，其特征在于，所述滚筒绑带机构（5）由多个滚筒单元（501）拼接成带状结构，并且最前端和最后端的滚筒单元（501）上安装有用于固定的弹簧卡扣（502），所述管道传动托架（403）的两侧固定安装有与所述弹簧卡扣（502）匹配的卡扣座（503），并且所述管道传动托架（403）的两侧通过安装所述滚筒绑带机构（5）形成绑缚电力管道的环形结构。

3.根据权利要求2所述的一种金属电力管直缝焊接装置，其特征在于，所述滚筒单元（501）包括呈“H”型的滚筒骨架（5011），以及通过轴承安装在所述滚筒骨架（5011）内部用于挤压电力管道的管道滚筒（5012），并且相邻所述滚筒骨架（5011）通过安装有转轴（5013）组合拼装。

4.根据权利要求1所述的一种金属电力管直缝焊接装置，其特征在于，所述滑座（402）通过所述管缝调节机构（7）沿所述托架安装座（3）横向移动，所述管缝调节机构（7）包括安装在所述托架安装座（3）两侧的齿条（701），所述托架安装座（3）的内部安装有延伸出所述托架安装座（3）外侧并穿过所述滑座（402）的传动杆（702），并且所述传动杆（702）上固定连接有与两个所述齿条（701）啮合的两个齿轮（703），所述滑座（402）的两侧皆安装有用于驱动所述传动杆（702）转动的省力轮把（704）。

5.根据权利要求1所述的一种金属电力管直缝焊接装置，其特征在于，所述水平校正托架（401）的内侧安装有多个用于支撑电力管道的万向滚珠轴承（4011），并且电力管道在旋转过程中横向移动时多个所述万向滚珠轴承（4011）始终支撑电力管道。

6.根据权利要求5所述的一种金属电力管直缝焊接装置，其特征在于，所述水平校正托架（401）的底端设有延伸至所述托架安装座（3）内部的螺纹杆（4012），并且所述螺纹杆（4012）外侧通过螺纹连接有用于控制所述水平校正托架（401）升降的螺母（4013），所述水平校正托架（401）的两侧通过设有引导杆（4014）用于保持所述水平校正托架（401）垂直升降。

7.根据权利要求1所述的一种金属电力管直缝焊接装置，其特征在于，所述滑座（402）的底端安装有延伸至所述安装底座（1）的内部用于安装所述步进电机（6）的电机托架（404），所述安装底座（1）上设有供所述电机托架（404）横向移动的滑槽，并且所述滑座（402）通过所述电机托架（404）带动所述步进电机（6）同步移动。

8.根据权利要求4所述的一种金属电力管直缝焊接装置，其特征在于，所述省力轮把（704）的直径大于所述齿轮（703）的直径，并且所述省力轮把（704）上安装有用于顶住所述托架安装座（3）用于固定所述滑座（402）位置的固定螺栓（705）。

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