CN108302252A - 大口径阀门流量试验***管路支架装置 - Google Patents

大口径阀门流量试验***管路支架装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及大口径阀门流量试验***管路支架装置。本发明包括沿轨道行走的底座、管路升降机构、管路支撑机构；管路升降机构包括升降螺柱、蜗轮蜗杆副及安装在升降螺柱上端的支架本体，蜗杆水平安装在底座上，蜗轮套设在升降螺柱上且与升降螺柱螺纹配合，蜗轮蜗杆副动作带动升降螺柱上下移动；管路支撑机构包括多个安装在支架本体上方且用于支撑管路的圆柱滚轮，圆柱滚轮轴向与管路轴向垂直安装且与管路侧面相切。本发明蜗杆转动来带动蜗轮转动，蜗轮转动从而带动升降螺柱与蜗轮螺纹配合的同时实现升降螺柱的上下移动，继而实现支架本体高度的调节；圆柱滚轮使管路在进行轴向移动时减小与管路之间的摩擦，使得管路易于移动，且稳定性好。

Description

大口径阀门流量试验***管路支架装置
技术领域
本发明涉及阀门测试装置领域，具体是涉及大口径阀门流量试验***管路支架装置。
背景技术
阀门流量流阻测试***是测试阀门性能的重要装置，在测试***搭建过程中一般都是利用支架架设管路，但由于安装误差或地基偏差，会导致支架高度与管路安装高度存在偏差，而现有支架存在着高度难以调节的问题；测试过程由于不同压力等级的阀门结构长度各异，需要通过移动、升降安装管路来适应被测阀门所需安装空间，以实现不同类型阀门的拆装更换，同时由于大口径管路试验***通常采用更换变径管的方式来实现对全口径管路的覆盖，测试部分口径阀门时需要将测试阀两端主管路更换为变径管路，并且移动、升降来调节两端变径管路的对中性能。而现有支架均采用人工手动调节难以保证两端安装管路的对中性，管路在轴向移动过程中与支架间的摩擦阻力较大，导致阀门拆装操作不便、管路的稳定性难以保证。因此，本领域技术人员亟需提供一种可调节高度、低摩擦阻力、操作便利且具有较高稳定性的管路支架装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了大口径阀门流量试验***管路支架装置，该装置可自动控制调节高度、低摩擦阻力、操作便利且具有较高稳定性。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
大口径阀门流量试验***管路支架装置，包括导轨、安装在所述导轨上并可沿导轨移动的底座以及位于所述底座上方的管路升降机构、管路支撑机构；
所述管路升降机构包括升降螺柱、蜗轮蜗杆副以及安装在所述升降螺柱上端的支架本体，所述蜗杆水平安装在所述底座上，所述蜗轮套设在所述升降螺柱上且与升降螺柱螺纹配合，所述蜗轮蜗杆副动作带动所述升降螺柱上下移动；所述管路支撑机构包括多个安装在所述支架本体上方且用于支撑管路的圆柱滚轮，所述圆柱滚轮轴向与管路轴向垂直安装且与管路侧面相切。
进一步，所述底座上开设有多个导向孔，所述支架本体下方连接有与所述导向孔一一对应的导向杆，所述导向杆位于所述导向孔内且与导向孔同轴。
进一步，所述支架本体上方安装有倾斜且呈镜像对称布置的一对槽钢，所述槽钢的槽口相对且形成V形卡口，所述圆柱滚轮通过自身轴端设置的角接触球轴承安装在所述槽钢内，所述圆柱滚轮轴向与所在槽钢的长度方向平行，所述角接触球轴承嵌装在所述槽钢内。
进一步，所述底座上开设有供所述升降螺柱向下移动并伸入底座内的安装孔，所述底座侧面设有操作台，所述操作台内集成有现场控制所述管路升降机构进行升降或控制底座沿导轨移动的可视化触摸操作模块。
进一步，所述底座下部设有与所述导轨相互配合且使得底座沿所述导轨进行移动的U型滚轮。
进一步，所述蜗杆上设有多段螺旋齿，每段螺旋齿对应安装一个所述蜗轮。
进一步，所述蜗杆一端固定有驱动蜗杆转动的电动机或手轮，所述蜗杆与电动机之间设有弹性联轴器，所述电动机安装在底座上。
进一步，所述槽钢倾斜角度为45度。
上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本发明在使用时可以通过调节支架本体高度以适应管路的安装要求，即通过驱动所述蜗杆转动来带动蜗轮转动，蜗轮转动从而带动所述升降螺柱与蜗轮螺纹配合的同时实现升降螺柱的上下移动，继而实现支架本体高度的调节。另外本发明通过所述圆柱滚轮对所述管路进行支撑，管路在进行轴向移动时，所述圆柱滚轮可以减小与管路之间的摩擦，使得管路易于移动的同时也保证了管路安装的稳定性。
(2)本发明所述底座上的导向孔以及支架本体上的导向杆可以用于定位所述支架本体以及升降螺柱的安装位置，并对升降螺柱的上下移动起着垂直导向作用。另外通过观察所述导向杆上端到导向孔的距离即可得知所述支架本体在随升降螺柱上下移动时实现的安装高度。
(3)本发明所述槽钢结构简单易于获得，所述槽钢一方面便于所述圆柱滚轮的安装，另一方面使得所述圆柱滚轮还可以自由转动以减小与管路之间的摩擦。
(4)本发明所述蜗杆通过多段螺旋齿可以同时与多个蜗轮进行配合，有利于提高支架本体的升降平衡性以及安装稳定性。本发明通过所述可视化触摸操作模块实现对底座以及管路升降机构的控制，即可实现底座在导轨上的前后移动，还可以使位于支架本体上的管路支撑机构进行平稳升降，触摸操作易于人员进行现场操作，安全性高，位移及高度调节精度易于控制。
(5)本发明槽钢倾斜角度为45度可以使得所述圆柱滚轮形成90度的支撑卡口，使得所述圆柱滚轮与管路实现线接触，大大减小了管路在进行轴向移动时的阻力。
(6)本发明所述的支架底部铺设有导轨，严格的控制了底座的移动方向，即沿着导轨移动，保证了测试阀两端更换变径段管路过程中管道的对中性，同时在调节高度的过程中可通过可视化触摸操作模块同时对两端管道的高度进行调节。
附图说明
图1、2、3为本发明结构示意图。
图4为本发明用于大口径阀门流量试验***中的结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
10-底座 11-导向孔 12-操作台 13-滚轮
21-升降螺柱 22-支架本体 23-蜗杆
24-蜗轮 25-导向杆 26-电动机/手轮
27-支撑轴承 28-弹性联轴器 29-螺旋齿 31-圆柱滚轮
32-槽钢 33-角接触球轴承 40-管路 50-导轨
具体实施方式
现结合附图说明本发明的结构特点：
如图1、2、3所示：本发明包括导轨50、安装在所述导轨50上并可沿导轨50移动的底座10以及位于所述底座10上方的管路升降机构、管路支撑机构；
所述管路升降机构包括升降螺柱21、蜗轮蜗杆副以及安装在所述升降螺柱21上端的支架本体22，所述蜗杆23通过支撑轴承27水平安装在所述底座10上，所述蜗轮24套设在所述升降螺柱21上且与升降螺柱21螺纹配合，所述蜗轮蜗杆副动作带动所述升降螺柱21上下移动。
所述管路支撑机构包括多个安装在所述支架本体22上方且用于支撑管路40的圆柱滚轮31，所述圆柱滚轮31轴向与管路40轴向垂直安装且与管路40侧面相切。
所述底座10、支架本体22均由型材构成。
本发明在使用时可以通过调节支架本体22高度以适应管路40的安装要求，即通过驱动所述蜗杆23转动来带动蜗轮24转动，蜗轮24转动从而带动所述升降螺柱21与蜗轮24螺纹配合的同时实现升降螺柱21的上下移动，继而实现支架本体22高度的调节。另外本发明通过所述圆柱滚轮31对所述管路40进行支撑，管路40在进行轴向移动时，所述圆柱滚轮31可以减小与管路40之间的摩擦，使得管路40易于移动的同时也保证了管路40安装的稳定性。
所述蜗杆23上设有多段螺旋齿，每段螺旋齿对应安装一个所述蜗轮24。所述蜗杆23一端固定有驱动蜗杆23转动的电动机或手轮26，所述蜗杆23与电动机26之间设有弹性联轴器28。本发明所述蜗杆23通过多段螺旋齿可以同时与多个蜗轮24进行配合，有利于提高支架本体22的升降平衡性以及安装稳定性。本发明通过所述电动机26驱动所述蜗杆23(如图3所示)，即可实现支架本体22以及位于支架本体22上的管路支撑机构进行平稳升降，另外电动机26与操作台12联动控制，安全性高，支架本体22高度调节精度易于控制。本发明通过所述手轮26驱动所述蜗杆23(如图1、2所示)，易于人为对支架本体22的进行升降控制，比如在电动机出现故障时，可进行手动操作。
所述底座10上开设有多个导向孔11，所述支架本体22下方连接有与所述导向孔11一一对应的导向杆25，所述导向杆25位于所述导向孔11内且与导向孔11同轴。所述底座10上开设有供所述升降螺柱21向下移动并伸入底座10内的安装孔。本发明所述底座10上的导向孔11以及支架本体22上的导向杆25可以用于定位所述支架本体22以及升降螺柱21的安装位置，并对升降螺柱21的上下移动起着垂直导向作用。另外通过观察所述导向杆25上端到导向孔11的距离即可得知所述支架本体22在随升降螺柱21上下移动时调节的高度值。
所述支架本体22上方安装有倾斜且呈镜像对称布置的一对槽钢32，所述槽钢32的槽口相对且形成V形卡口，所述圆柱滚轮31通过自身轴端设置的角接触球轴承33安装在所述槽钢32内，所述圆柱滚轮31轴向与所在槽钢32的长度方向平行，所述角接触球轴承33嵌装在所述槽钢32内。本发明所述槽钢32结构简单易于获得，所述槽钢32一方面便于所述圆柱滚轮31的安装，另一方面使得所述圆柱滚轮31还可以自由转动以减小与管路40之间的摩擦。
本发明槽钢32倾斜角度为45度，可以使得所述圆柱滚轮31形成90度的支撑卡口，使得所述圆柱滚轮31与管路40实现线接触，大大减小了管路40在进行轴向移动时的阻力。
本发明大口径阀门流量试验***管路支架装置通常用于公称尺寸DN500～DN1000的试验管路阀门测试段中，该***在搭建时综合考虑场地大小及安装成本通常设置3～4条主测试管路，比如一般搭建DN500、DN700、DN1000这三条管路，其余尺寸的管路采取使用变径管的方式来实现全口径管路的覆盖。本发明通常设在变径管更换处，当根据被测阀的安装需求需要将主管路路段替换为变径管的过程中，可通过可视化触摸操作模块自动控制底座沿导轨进行前后移动以调节被测阀所需的安装空间，同时可通过对管路两端的管路升降机构进行同步调节来保证两端管路的对中性，下表为三条主测试管路所用支架装置的具体安装操作数据：

Claims (8)

1.大口径阀门流量试验***管路支架装置，其特征在于：包括导轨(50)、安装在所述导轨(50)上并可沿导轨(50)移动的底座(10)以及位于所述底座(10)上方的管路升降机构、管路支撑机构；
所述管路升降机构包括升降螺柱(21)、蜗轮蜗杆副以及安装在所述升降螺柱(21)上端的支架本体(22)，所述蜗杆(23)水平安装在所述底座(10)上，所述蜗轮(24)套设在所述升降螺柱(21)上且与升降螺柱(21)螺纹配合，所述蜗轮蜗杆副动作带动所述升降螺柱(21)上下移动；所述管路支撑机构包括多个安装在所述支架本体(22)上方且用于支撑管路(40)的圆柱滚轮(31)，所述圆柱滚轮(31)轴向与管路(40)轴向垂直安装且与管路(40)侧面相切。
2.如权利要求1所述的管路支架装置，其特征在于：所述底座(10)上开设有多个导向孔(11)，所述支架本体(22)下方连接有与所述导向孔(11)一一对应的导向杆(25)，所述导向杆(25)位于所述导向孔(11)内且与导向孔(11)同轴。
3.如权利要求1所述的管路支架装置，其特征在于：所述支架本体(22)上方安装有倾斜且呈镜像对称布置的一对槽钢(32)，所述槽钢(32)的槽口相对且形成V形卡口，所述圆柱滚轮(31)通过自身轴端设置的角接触球轴承(33)安装在所述槽钢(32)内，所述圆柱滚轮(31)轴向与所在槽钢(32)的长度方向平行，所述角接触球轴承(33)嵌装在所述槽钢(32)内。
4.如权利要求1所述的管路支架装置，其特征在于：所述底座(10)上开设有供所述升降螺柱(21)向下移动并伸入底座(10)内的安装孔，所述底座(10)侧面设有操作台(12)，所述操作台(12)内集成有现场控制所述管路升降机构进行升降或控制底座(10)沿导轨(50)移动的可视化触摸操作模块。
5.如权利要求1所述的管路支架装置，其特征在于：所述底座(10)下部设有与所述导轨(50)相互配合且使得底座(10)沿所述导轨(50)进行移动的U型滚轮(13)。
6.如权利要求1所述的管路支架装置，其特征在于：所述蜗杆(23)上设有多段螺旋齿(29)，每段螺旋齿(29)对应安装一个所述蜗轮(24)。
7.如权利要求1所述的管路支架装置，其特征在于：所述蜗杆(23)一端固定有驱动蜗杆(23)转动的电动机或手轮(26)，所述蜗杆(23)与电动机之间设有弹性联轴器(28)，所述电动机安装在底座(10)上。
8.如权利要求3所述的管路支架装置，其特征在于：所述槽钢(32)倾斜角度为45度。
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