CN212265140U

CN212265140U - 一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机

Info

Publication number: CN212265140U
Application number: CN202020897269.5U
Authority: CN
Inventors: 孙承行; 张文杰; 郝旭波; 贺传富; 仉明亮; 周文凯
Original assignee: Yantai Yuanma Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Yantai Yuanma Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2030-05-26

Abstract

本实用新型提供了一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机，包括机架，所述机架下方设有减速电机和高速电机，所述减速电机与小链轮相连，机架上方固定设有支座，支座中心孔内安有主轴，支座两端分别安有左凸轮和右凸轮，左凸轮和右凸轮通过隔套安于主轴上，主轴最右端设有大链轮，所述大链轮通过链条与小链轮相连，所述主轴两端分别设有滑轨座，滑轨座上设有线性滑轨副，线性滑轨副上固定安有芯轴座，芯轴座上设有推拉板。本实用新型集凸字工序和铣字工序合为一体，将原生产工艺的间歇运动变成连续不间歇运动，生产效率稳定在每分钟200个以上，减少了中转和排队上料的过程中对产品的污染和碰撞以及挤压，大大减少了废品的产生。

Description

一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机。

背景技术

常见的铝质瓶盖起凸字（图案）是在铝质瓶盖侧面（圆柱面上），通过滚压的方式滚挤出凸字，再由专用的铣字机铣出凸字亮面，将凸字铣出亮面是为了增加瓶盖的美观度。

随着酒行业包装的发展，市场上出现瓶盖顶部平面起凸字（图案）铣亮面的需求。目前瓶盖顶部平面起凸是通过压力设备冲压而成，难以提高生产效率。

原侧面单头铣字的生产效率大都在每分钟50--70个，很难突破每分钟80个；而铣平顶时要转入另一道工序，用专机在瓶盖顶部平面上铣字的效率难以超过每分钟70个。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机，包括机架，所述机架下方设有减速电机和高速电机，所述减速电机与小链轮相连，机架上方固定设有支座，支座中心孔内安有主轴，支座两端分别安有左凸轮和右凸轮，左凸轮和右凸轮通过隔套安于主轴上，主轴最右端设有大链轮，所述大链轮通过链条与小链轮相连，所述主轴两端分别设有滑轨座，滑轨座上设有线性滑轨副，线性滑轨副上固定安有芯轴座，芯轴座上设有推拉板，推拉板的一端设有两个凸轮从动轴承，所述凸轮从动轴承分别紧密贴在左凸轮和右凸轮的曲线凸台上，芯轴座中心孔内设有芯轴，左侧芯轴的右端设有凹模，右侧芯轴的左端设有凸模，芯轴的后端设有挡圈，主轴中间通过法兰套固定安有接料盘；所述机架上还设有铣刀主轴支座，铣刀主轴支座中心孔内设有铣刀主轴，所述铣刀主轴一端设有铣刀，铣刀主轴另一端与上链轮相连，上链轮通过链条与高速电机上的链轮相连，铣刀主轴与主轴位于同一水平线上，滑轨座内侧设有脱盖板，所述脱盖板上设有挡片；

优选的，所述推拉板上设有偏心轴，所述偏心轴位于芯轴座后侧；

优选的，所述机架上方、接料盘下方设有收屑斗，收屑斗与通过吸尘管道与设于机架下方的吸尘装置相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型集凸字工序和铣字工序合为一体，将原生产工艺的间歇运动变成连续不间歇运动，生产效率稳定在每分钟200个以上。经过改造使机型紧凑，减少占地面积，本实用新型可加工的铝盖长度为30-60mm，适用范围更加广泛。而且两机变一机后，减少了中转和排队上料的过程中对产品的污染和碰撞以及挤压，大大的减少了废品的产生。所以该一体机能够有效的提高生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的凸轮曲线展开图；

图5为本实用新型左凸轮控制芯轴运动轨迹；

图6为本实用新型右凸轮控制芯轴运动轨迹。

零件说明：1、支座，2、左凸轮，3、滑轨座，4、芯轴座，5、芯轴，6、接料盘，7、法兰套，81、凸模，82、凹模，9、推拉板，10、右凸轮，11、隔套，12、主轴，13、大链轮，14、挡圈，15、挡片，16、脱盖盘，17、偏心轴，18、小链轮，19、凸轮从动轴承，20、线性滑轨副，21、收屑斗，22、铣刀，23、减速电机，24、高速电机，25、铣刀主轴支座，26、铣刀主轴，27、链轮，28、上链轮，29、机架30、吸尘装置。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机，包括机架29，机架29下方设有减速电机23和高速电机24，减速电机23与小链轮18相连，机架29上方固定设有支座1，支座1中心孔内安有主轴12，支座1两端分别安有左凸轮2和右凸轮10，左凸轮2和右凸轮10通过隔套11安于主轴12上，主轴12最右端设有大链轮13，大链轮13通过链条与小链轮18相连，主轴12两端分别设有滑轨座3，滑轨座3上设有线性滑轨副20，线性滑轨副20上固定安有芯轴座4，芯轴座4上设有推拉板9，推拉板9的一端设有两个凸轮从动轴承19，凸轮从动轴承19分别紧密贴在左凸轮2和右凸轮10的曲线凸台上，芯轴座4中心孔内设有芯轴5，左侧芯轴5的右端设有凹模82，右侧芯轴的左端设有凸模81，芯轴5的后端设有挡圈14，主轴12中间通过法兰套7固定安有接料盘6；机架29上还设有铣刀主轴支座25，铣刀主轴支座25中心孔内设有铣刀主轴26，铣刀主轴26一端设有铣刀22，铣刀主轴26另一端与上链轮28相连，上链轮28通过链条与高速电机24上的链轮27相连，铣刀主轴26与主轴12位于同一水平线上，滑轨座3内侧设有脱盖板16，脱盖板16上设有挡片15；推拉板9上设有偏心轴17，偏心轴17位于芯轴座4后侧；所述机架29上方、接料盘6下方设有收屑斗21，收屑斗21通过吸尘管道与设于机架29下方的吸尘装置30相连。

具体地，减速电机23带动小链轮18转动后带动大链轮13转动，大链轮13带动主轴12转动，主轴12带动两个滑轨座3旋转，滑轨座3上装有线性滑轨副20，芯轴座4固定在线性导轨副20上，芯轴座4上装有推拉板9，推拉板9的另一端装有两个凸轮从动轴承19，两个凸轮从动轴承19紧密地贴紧在左凸轮2和右凸轮10的曲线凸台上（见图3）。

滑轨座3转动带动推拉板9运动，进而带动推拉板9上的凸轮从动轴承19按凸轮凸台的曲线轨迹做纵向直线运动（见图3）。

当左凸轮2和右凸轮10凸台曲线驱使两边的推拉板9使两边芯轴05上的凸模和凹模挤压在一起时即可挤出瓶盖顶部平面上的图案（见图4）。

工件（铝质瓶盖）顶部平面的厚度一般在0.2毫米左右，每对凸模和凹模的挤压深度可以通过调整凸轮从动轴承19的偏心量来调整。

偏心轴17的作用是锁紧芯轴座4，在挤压凸字时防止芯轴座4向后移动（见图3）。

工件通过滑道流向接料盘6，接料盘6装在法兰套7上。主轴12转动带动接料盘6转动时工件落于接料盘6的凹槽中，接料盘6按顺时针旋转（见图4）到0点时，左凸轮2凸台上的凸轮滚动轴承19沿凸台曲线驱动，使推拉板9带动芯轴座4将芯轴5推入工件孔内开始了推盖动作。同理，右凸轮10带动相关部件开始向中心移动，当接料盘6旋转到4点时，左凸轮2和右凸轮10同时带动相关部件将凸模81和凹模82挤压在一起完成了起凸字（图案）后，继续转动至5点，完成了挤压凸字成形。

完成挤压后运行到9点开始铣字。铣掉的铝屑掉落到下方的收屑斗21里，由吸尘装置30收集。相关元件沿左凸轮2直线凸台经过12点时芯轴5后退，在挡片15作用下，脱盖动作开始，继续运行到15点时芯轴5停止后退彻底完成了脱盖动作，挡片15安装在脱盖板16上，起脱盖作用。

当运转到22点时上盖（喂料）开始。与此同时，右凸轮10带动相关元件经过5点后开始后退。至9点时完成了后退动作给铣刀22铣字让出了空间（见图2），在9点由铣刀22完成铣字工序，铣刀22安装在铣刀主轴26上，高速电机24通过安装在轴端的链轮27带动上链轮28转动，进而带动铣刀主轴26使铣刀22高速旋转。右凸轮10运行到0点时周而复始又重复上述动作。

本实用新型集凸字工序和铣字工序两个单机合为一体，简化了设备结构使设备更加紧凑，将冲顶字的冲压动作改为无冲击动作，采用利用凸轮曲线运动轨迹形成的挤压运动成型。清除了冲压噪声，提高了设备的稳定性，从而也提高了设备的使用寿命。将原生产工艺的间歇运动变成连续不间歇运动，生产效率稳定在每分钟200个以上。

起凸字工序和铣凸字工序合为一体机后，起凸字后转移工序给铣凸字过程中省掉了分选器和送料滑道，减少了重新排队上料过程中对工件的污染，减少了二次排队上料中由分选器在分选过程中产生碰撞、挤压产生的废品，也减少了设备的占地面积。

Claims

1.一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机，包括机架（29），所述机架（29）下方设有减速电机（23）和高速电机（24），所述减速电机（23）与小链轮（18）相连，其特征在于机架（29）上方固定设有支座（1），支座（1）中心孔内安有主轴（12），支座（1）两端分别安有左凸轮（2）和右凸轮（10），左凸轮（2）和右凸轮（10）通过隔套（11）安于主轴（12）上，主轴（12）最右端设有大链轮（13），所述大链轮（13）通过链条与小链轮（18）相连，所述主轴（12）两端分别设有滑轨座（3），滑轨座（3）上设有线性滑轨副（20），线性滑轨副（20）上固定安有芯轴座（4），芯轴座（4）上设有推拉板（9），推拉板（9）的一端设有两个凸轮从动轴承（19），所述凸轮从动轴承（19）分别紧密贴在左凸轮（2）和右凸轮（10）的曲线凸台上，芯轴座（4）中心孔内设有芯轴（5），左侧芯轴的右端设有凹模（82），右侧芯轴的左端设有凸模（81），芯轴（5）的后端设有挡圈（14），主轴（12）中间通过法兰套（7）固定安有接料盘（6）；所述机架（29）上还设有铣刀主轴支座（25），铣刀主轴支座（25）中心孔内设有铣刀主轴（26），所述铣刀主轴（26）一端设有铣刀（22），铣刀主轴（26）另一端与上链轮（28）相连，上链轮（28）通过链条与高速电机（24）上的链轮（27）相连，铣刀主轴（26）与主轴（12）位于同一水平线上，滑轨座（3）内侧设有脱盖板（16），所述脱盖板（16）上设有挡片（15）。

2.如权利要求1所述的一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机，其特征在于所述推拉板（9）上设有偏心轴（17），所述偏心轴（17）位于芯轴座（4）后侧。

3.如权利要求1所述的一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机，其特征在于所述机架（29）上方、接料盘（6）下方设有收屑斗（21），收屑斗（21）与通过吸尘管道与设于机架（29）下方的吸尘装置（30）相连。