CN207509634U - 一种牙膏盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁用品模具研发设计领域，尤其涉及一种牙膏盖模具，本实用新型采用如下技术方案：前模仁与后模仁对合形成牙膏盖的注塑型腔，A盖板位于注塑型腔的一侧相邻设置第一内杆固定板，第一内杆固定板连接往注塑型腔方向延伸的第一内杆、第二内杆，在位于第二内杆的外缘套设A型环套延伸至注塑型腔内，第一内杆、第二内杆、A型环套相对于注塑型腔内牙膏盖的第一脱扣部、第二脱扣部、第三脱扣部设置，A型环套的一端连接A盖板，后模主体相对于注塑型腔内牙膏盖底部螺纹配合设置旋转脱模机构，本实用新型的优点在于：此套模具结构脱模效率高且可以精准的旋转脱模以及多脱扣部连续脱模，成品的内盖腔的内螺纹纹理清晰，并保持脱模后注塑成品的完整性，进一步的提高其模具产品的市场竞力。

Description

一种牙膏盖模具

技术领域

本实用新型涉及清洁用品模具研发设计领域，尤其涉及一种牙膏盖模具。

背景技术

在模具生产以及研发设计中，由于产品特性的问题，存在较多的倒扣位以及需要旋牙脱模处理，其产品按照目前的一般脱模机构，无法实现自动脱模或者说脱模效率较低，无法满足企业的需求，需进一步的研发改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种牙膏盖模具，具体在于提供一种脱模效果更佳的一种牙膏盖模具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种牙膏盖模具，包括：前模主体以及后模主体，前模主体顺序包括：前侧板、A盖板、A板、前模仁，后模主体顺序包括：后模仁、B板、C板、D板、模桥、后侧板，其前模仁与后模仁对合形成牙膏盖的注塑型腔，A盖板位于注塑型腔的一侧相邻设置第一内杆固定板，第一内杆固定板连接往注塑型腔方向延伸的第一内杆、第二内杆，在位于第二内杆的外缘套设A型环套延伸至注塑型腔内，第一内杆、第二内杆、A型环套相对于注塑型腔内牙膏盖的第一脱扣部、第二脱扣部、第三脱扣部设置，A型环套的一端连接A盖板，后模主体相对于注塑型腔内牙膏盖底部螺纹配合设置旋转脱模机构。

进一步的，在A盖板与A板之间设置第一压缩弹簧以及优力胶。

进一步的，在位于第一内杆固定板与A盖板之间设置第二压缩弹簧。

进一步的，后模主体的旋转脱模机构包括与注塑型腔内牙膏盖底部螺纹配合内螺纹杆以及传动该内螺纹杆转动的旋转机构。

进一步的，传动该内螺纹杆转动的旋转机构包括在位于后模主体的中部位置设置主传动轮以及由其传动的内螺纹杆。

进一步的，上述的注塑型腔为若干组且相邻间隔设置，相邻的内螺纹杆之间通过中间传动介轮。

进一步的，上述的主传动轮由后模主体内置电机通过减速器传动或由注塑机内置传动轴传动连接。

进一步的，上述的A盖板与A板之间、B板与C板之间设置活动限位锁紧机构，活动限位锁紧机构为T型部以及与T型部配合的限位T型槽或螺钉以及与螺钉配合的限位轴孔。

优选的，上述的前模仁包括若干组注塑型腔间隔设置的注塑型腔组，注塑型腔组分布于主传动轮的四个端部位置。

优选的，在位于模桥之间设置第二内杆固定板，第二内杆固定板设置第三内杆，第三内杆由内螺纹杆底部往注塑型腔内侧延伸。

本实用新型的优点在于：此套模具结构脱模效率高且可以精准的旋转脱模以及多脱扣部连续脱模，成品的内盖腔的内螺纹纹理清晰，并保持脱模后注塑成品的完整性，进一步的提高其模具产品的市场竞争力。

附图说明

附图1为实施例1的牙膏盖的主视结构图；

附图2为实施例1的牙膏盖的前模结构图；

附图3为实施例1的牙膏盖的后模结构图；

附图4为实施例1的牙膏盖的内螺纹杆传动结构图；

附图5为实施例1的牙膏盖的旋转脱模机构结构图；

附图6为实施例1的牙膏盖的产品结构图。

附图7为实施例1的牙膏盖的脱模状态1结构图；

附图8为实施例1的牙膏盖的脱模状态2结构图；

附图9为实施例1的牙膏盖的脱模状态3结构图；

附图10 为实施例1的牙膏盖的脱模状态4结构图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-10，一种牙膏盖模具，包括：前模主体以及后模主体，前模主体顺序包括：前侧板1、A盖板2、A板3、前模仁31，后模主体顺序包括：后模仁41、B板4、C板5、D板6、模桥7、后侧板8，其前模仁31与后模仁41对合形成牙膏盖的注塑型腔34，A盖板2位于注塑型腔34的一侧相邻设置第一内杆固定板22，第一内杆固定板22连接往注塑型腔34方向延伸的第一内杆221、第二内杆222，在位于第二内杆222的外缘套设A型环套223延伸至注塑型腔34内，第一内杆221、第二内杆222、A型环套223相对于注塑型腔34内牙膏盖的第一脱扣部S1、第二脱扣部S2、第三脱扣部S3设置，A型环套的一端连接A盖板，后模主体相对于注塑型腔34内牙膏盖底部螺纹配合设置旋转脱模机构。

一种进一步的实施例中，在A盖板2与A板3之间设置第一压缩弹簧231以及优力胶232，在位于第一内杆固定板22与A盖板2之间设置第二压缩弹簧21，其目的在于，可以使模具在打开的过程中，优先顶开A盖板2与A板3之间，并使后续在逐渐开模的过程中，使第一内杆221、第二内杆222相对于A型环套223保持相对延时的打开，不会导致产品的拉伤。

一种进一步的实施例中，后模主体的旋转脱模机构包括与注塑型腔34内牙膏盖底部螺纹配合内螺纹杆51以及传动该内螺纹杆51转动的旋转机构。

具体的，传动该内螺纹杆51转动的旋转机构包括在位于后模主体的中部位置设置主传动轮512以及由其传动的内螺纹杆51，优选的，上述的内螺纹杆51的螺纹布为反向螺纹部，内螺纹杆51设置在第二内杆固定板71与注塑型腔34之间,其目的在于其旋转的过程中，可以将置于后模仁41内的注塑成品旋转顶出，内螺纹杆51可转动的安装在轴承座513上,在位于模桥之间设置第二内杆固定板71，第二内杆固定板71设置第三内杆72，第三内杆72由内螺纹杆51底部往注塑型腔34内侧延伸。

一种较佳的实施例中，上述的注塑型腔34为若干组且相邻间隔设置，相邻的内螺纹杆51之间通过中间传动介轮52,主传动轮50可以由后模主体内置电机通过减速器传动或由注塑机内置传动轴传动连接,其在加工过程中，由主传动轮通过中间传动介轮传动上述的内螺纹杆51。

一种具体的实施例中，上述的A盖板2与A板3之间、B板4与C板5之间设置活动限位锁紧机构，活动限位锁紧机构为T型部以及与T型部配合的限位T型槽或螺钉以及与螺钉配合的限位轴孔,其目的在于保持其相邻之间相互之间保持活动连接的轴向。

优选的，为进一步的提高模具内部空间的利用率以及提高其注塑的效率，前模仁31包括若干组注塑型腔34间隔设置的注塑型腔组，其具体的可以为六组，起始组的内螺纹杆51通过中间传动介轮52传动相邻的内螺纹杆51，注塑型腔34组分布于主传动轮50的四个端部位置,在位于A板与B板之间设置有限位拉排。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种牙膏盖模具，包括：前模主体以及后模主体，前模主体顺序包括：前侧板、A盖板、A板、前模仁，后模主体顺序包括：后模仁、B板、C板、D板、模桥、后侧板，其前模仁与后模仁对合形成牙膏盖的注塑型腔，A盖板位于注塑型腔的一侧相邻设置第一内杆固定板，第一内杆固定板连接往注塑型腔方向延伸的第一内杆、第二内杆，在位于第二内杆的外缘套设A型环套延伸至注塑型腔内，第一内杆、第二内杆、A型环套相对于注塑型腔内牙膏盖的第一脱扣部、第二脱扣部、第三脱扣部设置，A型环套的一端连接A盖板，后模主体相对于注塑型腔内牙膏盖底部螺纹配合设置旋转脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种牙膏盖模具，其特征在于：在A盖板与A板之间设置第一压缩弹簧以及优力胶。

3.根据权利要求1所述的一种牙膏盖模具，其特征在于：在位于第一内杆固定板与A盖板之间设置第二压缩弹簧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种牙膏盖模具,其特征在于：后模主体的旋转脱模机构包括与注塑型腔内牙膏盖底部螺纹配合内螺纹杆以及传动该内螺纹杆转动的旋转机构。

5.根据权利要求4所述的一种牙膏盖模具,其特征在于：传动该内螺纹杆转动的旋转机构包括在位于后模主体的中部位置设置主传动轮以及由其传动的内螺纹杆。

6.根据权利要求5所述的一种牙膏盖模具,其特征在于：上述的注塑型腔为若干组且相邻间隔设置，相邻的内螺纹杆之间通过中间传动介轮。

7.根据权利要求6所述的一种牙膏盖模具,其特征在于：上述的主传动轮由后模主体内置电机通过减速器传动或由注塑机内置传动轴传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种牙膏盖模具,其特征在于：上述的A盖板与A板之间、B板与C板之间设置活动限位锁紧机构，活动限位锁紧机构为T型部以及与T型部配合的限位T型槽或螺钉以及与螺钉配合的限位轴孔。

9.根据权利要求6所述的一种牙膏盖模具,其特征在于：上述的前模仁包括若干组注塑型腔间隔设置的注塑型腔组，注塑型腔组分布于主传动轮的四个端部位置。

10.根据权利要求6所述的一种牙膏盖模具,其特征在于：在位于模桥之间设置第二内杆固定板，第二内杆固定板设置第三内杆，第三内杆由内螺纹杆底部往注塑型腔内侧延伸。