CN217670750U - 一种用于垫圈加工的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于垫圈加工的成型模具，涉及垫圈加工技术领域，包括：工作台；支撑架，所述支撑架固定连接在所述工作台的顶端，所述支撑架的顶端安装有液压推杆；包括滑动块的顶出机构，分布于所述支撑板的底端。本实用新型通过设置顶出机构，当液压推杆的输出端驱动支撑板带动上模具与下模具分离的同时带动两组齿条向下移动，当齿条与直齿轮接触时，驱动直齿轮通过连接轴带动第一锥齿轮进行转动，从而驱动第二锥齿轮带动丝杆进行转动，从而驱动滑动块带动顶针向上移动，将下模具内部注塑成型后的橡胶垫圈从下模具内部顶出，通过以上多组零件的配合实现了将注塑后的橡胶圈从下模具内部顶出的功能，以此提高橡胶圈的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垫圈加工技术领域，具体是一种用于垫圈加工的成型模具。
背景技术
橡胶垫圈的材质通常有丁腈胶、丁苯胶与氢化丁腈胶等，橡胶垫圈在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间起密封作用的薄片形橡胶制品统称橡胶垫圈，现有的橡胶垫圈成型加工时，一般都是通过模具注塑成型的。
现有的橡胶垫圈加工用成型模具在橡胶垫圈加工成型后，通过液压推杆驱动上模具与下模具分离，然后再通过专门的液压推杆驱动顶针将注塑成型的橡胶垫圈从模具中顶出，不能利用液压推杆带动上模具与下模具分离的动力驱动顶出机构将注塑成型后的橡胶垫圈从下模具中顶出，从而造成的资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决不能利用液压推杆带动上模具与下模具分离的动力将橡胶垫圈顶出的问题，提供一种用于垫圈加工的成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于垫圈加工的成型模具，包括：
工作台；
支撑架，所述支撑架固定连接在所述工作台的顶端，所述支撑架的顶端安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿至所述支撑架的内侧安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有上模具；
下模具，所述下模具安装在所述工作台的顶端，且位于所述上模具的下方，所述下模具的内部滑动连接有顶针，且所述顶针的底端贯穿至所述工作台的内部；
包括滑动块的顶出机构，分布于所述支撑板的底端，且贯穿至所述工作台内部位于所述顶针的底端，用于驱动所述顶针进行上下移动；
分布于所述顶针的底端与所述滑动块内壁，且贯穿至所述滑动块外壁的辅助机构，用于辅助工作人员将所述顶针进行更换。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构包括齿条、直齿轮、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆与滑动块，所述齿条固定连接在所述支撑板的底端，且位于所述上模具的两侧，所述丝杆转动连接在所述工作台内部，且一端贯穿至所述工作台的顶端，所述第二锥齿轮套接在所述丝杆套接外壁，且位于所述工作台的顶端，所述连接轴转动连接在所述工作台的顶端，且位于所述下模具的两侧，所述第一锥齿轮固定连接在所述连接轴的一端且与所述第二锥齿轮啮合连接，所述直齿轮固定连接在所述连接轴另一端外壁，且位于所述齿条的下方，所述滑动块滑动连接在所述工作台的内部，且套接在所述丝杆的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构包括螺纹块、螺纹孔、限位杆与弹簧，所述螺纹块固定连接在所述顶针的底端，所述螺纹孔开设在所述滑动块顶端，所述限位杆滑动连接在所述滑动块的一侧外壁，且一端贯穿至所述螺纹孔的内部，所述弹簧固定连接在所述限位杆的外壁，且另一端与所述滑动块固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端固定连接有两组连接座，所述连接轴贯穿一组所述连接座，所述连接轴外壁第一轴承套，所述连接轴通过外壁固定连接的第一轴承套与所述连接座转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的底端固定连接有第二轴承套，所述丝杆通过底端固定连接的第二轴承套与所述工作台转动连接，所述工作台的内部开设有与所述滑动块相匹配的限位滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端开设有与所述齿条相匹配的通孔，所述通孔位于所述直齿轮的下方，所述齿条与所述直齿轮啮合连接设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的一端位于所述螺纹孔的内壁设置为斜面结构，所述螺纹块的一侧外壁开设有与所述限位杆相匹配的固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置顶出机构，当液压推杆的输出端驱动支撑板带动上模具与下模具分离的同时带动两组齿条向下移动，当齿条与直齿轮接触时，驱动直齿轮通过连接轴带动第一锥齿轮进行转动，从而驱动第二锥齿轮带动丝杆进行转动，从而驱动滑动块带动顶针向上移动，将下模具内部注塑成型后的橡胶垫圈从下模具内部顶出，通过以上多组零件的配合实现了将注塑后的橡胶圈从下模具内部顶出的功能，以此提高橡胶圈的生产效率；
2、通过设置辅助机构，当顶针在长时间使用的过程中被磨损需要进行更换时，将新的顶针底端螺纹块抵在螺纹孔顶端，然后转动顶针，使螺纹块安装到螺纹孔内部，当螺纹块与限位杆一端斜面接触时，推动限位杆拉动弹簧向一端移动，当螺纹块完全安装到螺纹孔内部时，螺纹块外壁开设的固定孔转动到位于限位杆的一侧，使弹簧不再受到外界的挤压力推动限位杆进行复位，使限位杆***到螺纹块外壁固定孔中，将螺纹块进行限位，避免螺纹块发生松动，将上述步骤进行反向操作实现了螺纹块快速与滑动块分离，通过以上多组零件的配合实现了顶针快速与滑动块进行拆装的功能，方便工作人员更换顶针。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的工作台剖视图；
图4为本实用新型的滑动块剖视图；
图5为本实用新型的B处放大图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、支撑板；4、上模具；5、液压推杆；6、下模具；7、顶出机构；701、齿条；702、直齿轮；703、连接轴；704、第一锥齿轮；705、第二锥齿轮；706、丝杆；707、滑动块；8、顶针；9、辅助机构；901、螺纹块；902、螺纹孔；903、限位杆；904、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于垫圈加工的成型模具，包括：
工作台1；
支撑架2，支撑架2固定连接在工作台1的顶端，支撑架2的顶端安装有液压推杆5，液压推杆5的输出端贯穿至支撑架2的内侧安装有支撑板3，支撑板3的底端安装有上模具4；
下模具6，下模具6安装在工作台1的顶端，且位于上模具4的下方，下模具6的内部滑动连接有顶针8，且顶针8的底端贯穿至工作台1的内部；
包括滑动块707的顶出机构7，分布于支撑板3的底端，且贯穿至工作台1内部位于顶针8的底端，用于驱动顶针8进行上下移动；
分布于顶针8的底端与滑动块707内壁，且贯穿至滑动块707外壁的辅助机构9，用于辅助工作人员将顶针8进行更换。
在本实施例中：当橡胶垫圈在下模具6与上模具4注塑完成后，液压推杆5输出端驱动上模具4与下模具6分离，同时通过顶出机构7驱动顶针8向上移动，将下模具6内部注塑成型后的橡胶垫圈顶出，通过辅助机构9辅助工作人员将顶针8进行更换。
请着重参阅图1-4，顶出机构7包括齿条701、直齿轮702、连接轴703、第一锥齿轮704、第二锥齿轮705、丝杆706与滑动块707，齿条701固定连接在支撑板3的底端，且位于上模具4的两侧，丝杆706转动连接在工作台1内部，且一端贯穿至工作台1的顶端，第二锥齿轮705套接在丝杆706套接外壁，且位于工作台1的顶端，连接轴703转动连接在工作台1的顶端，且位于下模具6的两侧，第一锥齿轮704固定连接在连接轴703的一端且与第二锥齿轮705啮合连接，直齿轮702固定连接在连接轴703另一端外壁，且位于齿条701的下方，滑动块707滑动连接在工作台1的内部，且套接在丝杆706的外壁。
在本实施例中：顶针8安装在滑动块707的顶端，当液压推杆5的输出端驱动支撑板3带动上模具4与下模具6分离的同时带动两组齿条701向下移动，当齿条701与直齿轮702接触时，驱动直齿轮702通过连接轴703带动第一锥齿轮704进行转动，从而驱动第二锥齿轮705带动丝杆706进行转动，从而驱动滑动块707带动顶针8向上移动，将下模具6内部注塑成型后的橡胶垫圈从下模具6内部顶出，通过以上多组零件的配合实现了将注塑后的橡胶圈从下模具6内部顶出的功能，以此提高橡胶圈的生产效率。
请着重参阅图4-5，辅助机构9包括螺纹块901、螺纹孔902、限位杆903与弹簧904，螺纹块901固定连接在顶针8的底端，螺纹孔902开设在滑动块707顶端，限位杆903滑动连接在滑动块707的一侧外壁，且一端贯穿至螺纹孔902的内部，弹簧904固定连接在限位杆903的外壁，且另一端与滑动块707固定连接。
在本实施例中：当顶针8在长时间使用的过程中被磨损需要进行更换时，将新的顶针8底端螺纹块901抵在螺纹孔902顶端，然后转动顶针8，使螺纹块901安装到螺纹孔902内部，当螺纹块901与限位杆903一端斜面接触时，推动限位杆903拉动弹簧904向一端移动，当螺纹块901完全安装到螺纹孔902内部时，螺纹块901外壁开设的固定孔转动到位于限位杆903的一侧，使弹簧904不再受到外界的挤压力推动限位杆903进行复位，使限位杆903***到螺纹块901外壁固定孔中，将螺纹块901进行限位，避免螺纹块901发生松动，将上述步骤进行反向操作实现了螺纹块901快速与滑动块707分离，通过以上多组零件的配合实现了顶针8快速与滑动块707进行拆装的功能，方便工作人员更换顶针8。
请着重参阅图1-2，工作台1的顶端固定连接有两组连接座，连接轴703贯穿一组连接座，连接轴703外壁第一轴承套，连接轴703通过外壁固定连接的第一轴承套与连接座转动连接。
在本实施例中：当齿条701与直齿轮702接触时，驱动直齿轮702通过连接轴703带动第一锥齿轮704进行转动，通过连接轴703减小与连接座之间的摩擦力。
请着重参阅图2-4，丝杆706的底端固定连接有第二轴承套，丝杆706通过底端固定连接的第二轴承套与工作台1转动连接，工作台1的内部开设有与滑动块707相匹配的限位滑槽。
在本实施例中：第一锥齿轮704进行转动，从而驱动第二锥齿轮705带动丝杆706进行转动，从而驱动滑动块707带动顶针8向上移动，通过丝杆706底端固定连接的第二轴承套，减小丝杆706与工作台1之间的摩擦力。
请着重参阅图2，工作台1的顶端开设有与齿条701相匹配的通孔，通孔位于直齿轮702的下方，齿条701与直齿轮702啮合连接设置。
在本实施例中：齿条701向下移动直齿轮702接触时，驱动直齿轮702进行转动，通过工作台1顶端通孔，方便齿条701进行移动。
请着重参阅图5，限位杆903的一端位于螺纹孔902的内壁设置为斜面结构，螺纹块901的一侧外壁开设有与限位杆903相匹配的固定孔。
在本实施例中：便于当螺纹块901与限位杆903一端斜面接触时，推动限位杆903拉动弹簧904向一端移动，当螺纹块901完全安装到螺纹孔902内部时，螺纹块901外壁开设的固定孔转动到位于限位杆903的一侧，使弹簧904不再受到外界的挤压力推动限位杆903进行复位，使限位杆903***到螺纹块901外壁固定孔中，将螺纹块901进行限位。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于垫圈加工的成型模具，其特征在于，包括：
工作台（1）；
支撑架（2），所述支撑架（2）固定连接在所述工作台（1）的顶端，所述支撑架（2）的顶端安装有液压推杆（5），所述液压推杆（5）的输出端贯穿至所述支撑架（2）的内侧安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的底端安装有上模具（4）；
下模具（6），所述下模具（6）安装在所述工作台（1）的顶端，且位于所述上模具（4）的下方，所述下模具（6）的内部滑动连接有顶针（8），且所述顶针（8）的底端贯穿至所述工作台（1）的内部；
包括滑动块（707）的顶出机构（7），分布于所述支撑板（3）的底端，且贯穿至所述工作台（1）内部位于所述顶针（8）的底端，用于驱动所述顶针（8）进行上下移动；
分布于所述顶针（8）的底端与所述滑动块（707）内壁，且贯穿至所述滑动块（707）外壁的辅助机构（9），用于辅助工作人员将所述顶针（8）进行更换。
2.根据权利要求1所述的一种用于垫圈加工的成型模具，其特征在于，所述顶出机构（7）包括齿条（701）、直齿轮（702）、连接轴（703）、第一锥齿轮（704）、第二锥齿轮（705）、丝杆（706）与滑动块（707），所述齿条（701）固定连接在所述支撑板（3）的底端，且位于所述上模具（4）的两侧，所述丝杆（706）转动连接在所述工作台（1）内部，且一端贯穿至所述工作台（1）的顶端，所述第二锥齿轮（705）套接在所述丝杆（706）套接外壁，且位于所述工作台（1）的顶端，所述连接轴（703）转动连接在所述工作台（1）的顶端，且位于所述下模具（6）的两侧，所述第一锥齿轮（704）固定连接在所述连接轴（703）的一端且与所述第二锥齿轮（705）啮合连接，所述直齿轮（702）固定连接在所述连接轴（703）另一端外壁，且位于所述齿条（701）的下方，所述滑动块（707）滑动连接在所述工作台（1）的内部，且套接在所述丝杆（706）的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于垫圈加工的成型模具，其特征在于，所述辅助机构（9）包括螺纹块（901）、螺纹孔（902）、限位杆（903）与弹簧（904），所述螺纹块（901）固定连接在所述顶针（8）的底端，所述螺纹孔（902）开设在所述滑动块（707）顶端，所述限位杆（903）滑动连接在所述滑动块（707）的一侧外壁，且一端贯穿至所述螺纹孔（902）的内部，所述弹簧（904）固定连接在所述限位杆（903）的外壁，且另一端与所述滑动块（707）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于垫圈加工的成型模具，其特征在于，所述工作台（1）的顶端固定连接有两组连接座，所述连接轴（703）贯穿一组所述连接座，所述连接轴（703）外壁第一轴承套，所述连接轴（703）通过外壁固定连接的第一轴承套与所述连接座转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于垫圈加工的成型模具，其特征在于，所述丝杆（706）的底端固定连接有第二轴承套，所述丝杆（706）通过底端固定连接的第二轴承套与所述工作台（1）转动连接，所述工作台（1）的内部开设有与所述滑动块（707）相匹配的限位滑槽。
6.根据权利要求2所述的一种用于垫圈加工的成型模具，其特征在于，所述工作台（1）的顶端开设有与所述齿条（701）相匹配的通孔，所述通孔位于所述直齿轮（702）的下方，所述齿条（701）与所述直齿轮（702）啮合连接设置。
7.根据权利要求3所述的一种用于垫圈加工的成型模具，其特征在于，所述限位杆（903）的一端位于所述螺纹孔（902）的内壁设置为斜面结构，所述螺纹块（901）的一侧外壁开设有与所述限位杆（903）相匹配的固定孔。
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