CN113555390A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供显示装置及其制造方法。显示装置包括：显示模块，包括第一平坦显示部分、从所述第一平坦显示部分的一端弯曲的第一曲面显示部分以及在所述第一平坦显示部分的厚度方向上与所述第一平坦显示部分相向的第二平坦显示部分；以及覆盖层，包括支承板，所述支承板包括配置在所述第一平坦显示部分的下部的第一板部、配置在所述第二平坦显示部分的下部的第二板部以及配置在所述第一曲面显示部分的下部的第三板部，所述第三板部定义多个第一孔。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示装置，更详细而言涉及可以通过各种显示面显示图像的显示装置及其制造方法。
背景技术
正在开发出在如电视机、便携式电话、台式机、导航仪、游戏机等这样的多媒体装置中所使用的各种显示装置。显示装置可以包括显示图像并且感知外部的输入的显示模块、配置在显示面板上的偏振层以及盖窗。显示模块可以包括显示图像的显示面板以及感知外部输入的输入感知单元。
最近，正在开发出不同于平面显示装置的各种形态的显示装置。例如，正在开发出如曲面显示装置、弯曲型显示装置、可折叠显示装置、可卷曲显示装置以及可伸缩显示装置等这样的各种柔性显示装置。由此，正在开发分别通过前表面、背面和侧面显示图像的显示装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造方法容易的显示装置及其制造方法。
为了达成本发明的目的的一实施例涉及的显示装置包括：显示模块，包括第一平坦显示部分、从所述第一平坦显示部分的一端弯曲的第一曲面显示部分以及在所述第一平坦显示部分的厚度方向上与所述第一平坦显示部分相向的第二平坦显示部分；以及覆盖层，包括支承板，所述支承板包括配置在所述第一平坦显示部分的下部的第一板部、配置在所述第二平坦显示部分的下部的第二板部以及配置在所述第一曲面显示部分的下部的第三板部，所述第三板部定义多个第一孔。
根据本发明的实施例，所述多个第一孔分别是贯通所述第三板部的贯通孔。
根据本发明的实施例，所述第三板部具有与所述第一曲面显示部分对应的曲面形状。
根据本发明的实施例，在平面上，所述第一平坦显示部分具有比所述第二平坦显示部分大的面积。
根据本发明的实施例，所述覆盖层包括：粘接层，配置在所述支承板与所述显示模块之间；垫层，配置在所述粘接层与所述支承板之间；保护板，配置在所述垫层与所述支承板之间；以及散热层，配置在所述保护板与所述支承板之间。
根据本发明的实施例，所述支承板对应于距所述显示模块离得最远的所述覆盖层的最下层。
根据本发明的实施例，所述支承板包括金属物质。
根据本发明的实施例，所述第一平坦显示部分、所述第二平坦显示部分和所述第一曲面显示部分分别定义显示图像的显示区域以及与所述显示区域相邻的周边区域。
根据本发明的实施例，所述显示模块包括从所述第一平坦显示部分的另一端弯曲且与所述第一曲面显示部分在一方向上相向的第二曲面显示部分，所述支承板包括配置在所述第二曲面显示部分的下部且与所述第二曲面显示部分的形状对应的第四板部。
根据本发明的实施例，所述第四板部定义彼此间隔开的多个第二孔。
根据本发明的实施例，所述第一板部至所述第四板部具有一体的形状。
为了达成本发明的目的的其他实施例涉及的显示装置包括：显示模块，包括第一平坦显示部分、从所述第一平坦显示部分的一端弯曲的第一曲面显示部分以及在所述第一平坦显示部分的厚度方向上与所述第一平坦显示部分相向的第二平坦显示部分；以及覆盖层，包括支承板，所述支承板包括配置在所述第一平坦显示部分的下部的第一板部、配置在所述第二平坦显示部分的下部的第二板部以及配置在所述第一曲面显示部分的下部的第三板部，所述支承板包括与所述显示模块相向的上部面以及与所述上部面对置的下部面，与所述第三板部对应的所述支承板的所述下部面具有凹陷的形状。
根据本发明的实施例，与所述第三板部对应的所述支承板的所述下部面具有凹凸形状。
根据本发明的实施例，所述显示模块包括从所述第一平坦显示部分的另一端弯曲且在一方向上与所述第一曲面显示部分相向的第二曲面显示部分，所述支承板包括配置在所述第二曲面显示部分的下部且与所述第二曲面显示部分的形状对应的第四板部，与所述第四板部对应的所述支承板的所述下部面具有凹陷的形状。
根据本发明的实施例，所述第一平坦显示部分、所述第二平坦显示部分、所述第一曲面显示部分和所述第二曲面显示部分分别定义显示图像的显示区域以及与所述显示区域相邻的周边区域。
根据本发明的实施例，所述覆盖层包括：第一粘接层，配置在所述支承板与所述显示模块之间；垫层，配置在所述第一粘接层与所述支承板之间；保护板，配置在所述垫层与所述支承板之间；以及散热层，配置在所述保护板与所述支承板之间，所述支承板对应于距所述显示模块离得最远的所述覆盖层的最下层。
为了达成本发明的目的的其他实施例涉及的显示装置的制造方法包括：提供包括支承板的覆盖层的步骤，其中，所述支承板具有在厚度方向上彼此相向的第一板部和第二板部以及所述第一板部的一端与所述第二板部的一端之间的曲面板部；提供分别具有平坦形状且彼此被粘接的粘接层和配置在所述粘接层上的显示模块的步骤；以及在所述覆盖层上形成所述显示模块以使其与所述覆盖层的形状对应的步骤，所述曲面板部定义多个开口部。
根据本发明的实施例，还包括对具有与所述覆盖层对应的形状的窗部和所述粘接层进行粘合的步骤。
根据本发明的实施例，在具有所述平坦形状的所述粘接层上还配置窗部，并且所述显示模块、所述粘接层和所述窗部分别与所述覆盖层的形状对应地形成在所述覆盖层上。
根据本发明的实施例，所述支承板对应于距所述显示模块离得最远的所述覆盖层的最下层。
(发明效果)
根据本发明的实施例，可以在显示模块的下部配置覆盖层。覆盖层可以包括与具有折叠形状的显示模块的一部分对应的折叠部分。尤其是，覆盖层的折叠部分可以定义多个孔。其结果，作为金属物质的覆盖层的折叠部分可以更容易被折叠。
附图说明
图1a是本发明的实施例涉及的显示装置的立体图。
图1b是本发明的实施例涉及的显示装置的立体图。
图1c是本发明的其他实施例涉及的显示装置的立体图。
图2是本发明的实施例涉及的显示装置的剖视图。
图3是本发明的实施例涉及的显示模块的剖视图。
图4是本发明的实施例涉及的成型前的覆盖层的平面图。
图5是本发明的实施例涉及的沿着图4所示的I-I’截取的覆盖层的剖视图。
图6是本发明的实施例涉及的成型前的支承板的平面图。
图7a是本发明的实施例涉及的沿着图6所示的II-II’截取的支承板的剖视图。
图7b是本发明的其他实施例涉及的沿着图6所示的II-II’截取的支承板的剖视图。
图8a是本发明的其他实施例涉及的成型前的支承板的平面图。
图8b是本发明的实施例涉及的沿着图8a所示的III-III’截取的支承板的剖视图。
图9a和图9b是表示本发明的一实施例涉及的显示装置的制造方法的图。
图10a和图10b是表示本发明的其他实施例涉及的显示装置的制造方法的图。
符号说明：
WM：窗部；AM：粘接层；DM：显示模块；CY：覆盖层；SPL：支承板；SPL-CP1：第一板部；SPL-CP2：第二板部；SPL-SP1：第三板部；SPL-SP2：第四板部。
具体实施方式
在本说明书中，在提及某一构成要素(或者区域、层、部分等)位于其他构成要素上、与其连接或者结合的情况下，意味着可以直接配置/连接/结合在其他构成要素上，或者在其间还可以配置有第三构成要素。
相同的符号指代相同的构成要素。另外，在各附图中，各构成要素的厚度、比率以及尺寸为了技术内容的有效说明而有所夸张。
“和/或”包括所有可以定义相关的构成的一个以上的组合。
第一、第二等用语可以用于说明各种构成要素，但所述的构成要素不应限于所述的用语。所述的用语仅用作使一个构成要素区别于其他构成要素的目的。例如，在不超出本发明的权利范围的情况下，第一构成要素可以被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。单数的表现在文中没有明确相反意思时包括多个的表现。
另外，“在下方”、“在下侧”、“在上方”、“在上侧”等用语为了说明图示的各构成的连接关系而使用。所述的用语是相对的概念，以图示的方向为基准进行说明。
只要没有不同的定义，在本说明书中使用的所有用语(包括技术用语以及科学用语)具有与本领域技术人员通常所理解的意思相同的意思。另外，如在通常使用的字典中定义的用语这样的用语应解释为具有与相关技术脉络上的含义一致的含义，并且除非在本申请中明确定义，否则不应解释为理想化或过于形式化的含义。
“包括”或者“具有”等用语应理解为是指代说明书上记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或者它们的组合的存在，并不是事先排除一个或者其以上的其他特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或者它们的组合的存在或附加可能性。
以下，参照附图说明本发明的各实施例。
图1a是本发明的实施例涉及的显示装置的立体图。图1b是本发明的实施例涉及的显示装置的立体图。图1c是本发明的其他实施例涉及的显示装置的立体图。
参照图1a，显示装置DD可以包括第一平面区域NBA1以及从第一平面区域NBA1弯曲的第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2。第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2可以在第二方向DR2上彼此相向，且可以从第一平面区域NBA1的一端和另一端分别被弯曲。第一弯曲区域BA1以第一弯曲轴BX1为基准被弯曲，第二弯曲区域BA2以第二弯曲轴BX2为基准被弯曲。第一平面区域NBA1可以对应于显示装置DD的上表面，并且第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2可以对应于显示装置DD的侧面。
根据本发明的实施例，第一平面区域NBA1包括第一显示面IS1，第一弯曲区域BA1包括第二显示面IS2a，第二弯曲区域BA2包括第三显示面IS2b。
第一显示面IS1包括第一显示区域DD-DA1以及与第一显示区域DD-DA1相邻的第一周边区域DD-NDA1。以下，显示区域被定义为实际显示图像的区域，周边区域被定义为不显示图像的非显示区域。另外，周边区域可以通过印刷层具备各种颜色。
第一平面区域NBA1可以平行于由第一方向DR1和第二方向DR2定义的面。显示装置DD的法线方向指代第三方向DR3。在本说明书内，“从平面上观察时或在平面上”可以意味着在第三方向DR3观察的情况。根据第三方向DR3区分以下说明的各层或各单元的前表面(或上表面)和背面(或下表面)。但是，第一方向DR1至第三方向DR3所指代的方向是相对的概念，可以变换为其他方向、例如相反方向。
第二显示面IS2a包括第二显示区域DD-DA2a以及与第二显示区域DD-DA2a相邻的第二周边区域DD-NDA2a。在第二方向DR2上，第二显示面IS2a可以沿着第一弯曲轴BX1从第一显示面IS1的一侧被弯曲。
第三显示面IS2b包括第三显示区域DD-DA2b以及与第三显示区域DD-DA2b相邻的第三周边区域DD-NDA2b。在第二方向DR2上，第三显示面IS2b可以沿着第二弯曲轴BX2从第一显示面IS1的另一侧被弯曲。
第一显示区域DD-DA1、第二显示区域DD-DA2a和第三显示区域DD-DA2b分别可以显示图像。作为一例，如图1a所示，第一显示区域DD-DA1显示观察窗形状的第一图像IM1，第二显示区域DD-DA2a显示表情符号的第二图像IM2。虽然未图示，但是第三显示区域DD-DA2b当然也可以显示第三图像。第一图像至第三图像可以是一个相同的图像或者彼此不同的图像。
但是，本发明的技术思想并不限于此，分别由第一显示区域DD-DA1、第二显示区域DD-DA2a和第三显示区域DD-DA2b显示的图像可以被连接而表示一个图像。
另外，通过图1a示出了第一周边区域DD-NDA1、第二周边区域DD-NDA2a和第三周边区域DD-NDA2b，但是第一周边区域DD-NDA1、第二周边区域DD-NDA2a和第三周边区域DD-NDA2b之中的至少一个可以被省略或者可以全部被省略。
参照图1b，本发明涉及的显示装置DD还可以包括第二平面区域NBA2。第二平面区域NBA2可以与第一平面区域NBA1在第三方向DR3上彼此间隔开并且彼此相向。
尤其是，第二平面区域NBA2可以具有从第一弯曲区域BA1沿着第二方向DR2突出的形状。第一弯曲区域BA1的一端可以与第一平面区域NBA1相邻，并且第一弯曲区域BA1的另一端可以与第二平面区域NBA2相邻。第一平面区域NBA1、第一弯曲区域BA1、第二弯曲区域BA2以及第二平面区域NBA2可以具备一个一体的形状。
第二平面区域NBA2包括第四显示面IS3。第二平面区域NBA2的第四显示面IS3包括第四显示区域DD-DA3以及与第四显示区域DD-DA3相邻的第四周边区域DD-NDA3。同样地，可以省略第四周边区域DD-NDA3。
根据本发明，在平面上，第四显示面IS3可以具有比第一显示面IS1小的面积。第一显示面IS1可以通过显示装置DD的上表面被识别出，并且第四显示面IS3可以通过显示装置DD的下表面被识别出。另外，第二显示面IS2a和第三显示面IS2b可以通过显示装置DD的侧面被识别出。
参照图1c，显示装置DD-1与图1a及图1b所示的显示装置DD相比还可以包括第二平面区域NBA2以及第三弯曲区域BA3。第三弯曲区域BA3可以从沿着第一方向DR1的第一平面区域NBA1的一侧被弯曲。如图1c所示，示出了第三弯曲区域BA3为周边区域的情况，但是并不限于此，第三弯曲区域BA3也可以包括显示区域。
第二平面区域NBA2可以具有从第三弯曲区域BA3延伸的形状，并且可以与第一平面区域NBA1在第三方向DR3上被间隔开。另外，第二平面区域NBA2可以平行于第一平面区域NBA1且彼此相向。
第二平面区域NBA2包括第四显示面IS3a。第二平面区域NBA2的第四显示面IS3a包括第四显示区域DD-DA3a以及与第四显示区域DD-DA3相邻的第四周边区域DD-NDA3a。在平面上，第四显示面IS3a可以具有比第一显示面IS1小的面积。
图2是本发明的实施例涉及的显示装置的剖视图。图3是本发明的实施例涉及的显示模块的剖视图。
参照图2，显示装置DD可以包括窗部WM、显示模块DM、粘接层AM以及覆盖层CY。
窗部WM可以对应于显示装置DD的最上层，并且可以对应于在图1a和图1b中说明的各显示面。即，窗部WM可以是实际从外部识别图像的盖窗。
显示模块DM可以配置在窗部WM的下部且具有与窗部WM对应的形状。显示模块DM可以输出图像或者感知外部的输入。根据本发明，显示模块DM可以具备能够被弯折或弯曲的柔性的显示基板。
详细而言，参照图3，显示模块DM包括显示面板DP以及输入感知层ISU。显示面板DP包括基板SUB、配置在基板SUB上的电路元件层DP-CL、显示元件层DP-OLED以及绝缘层TFL。根据本发明，显示面板DP的种类没有特别限制。例如，显示面板DP可以是有机发光显示面板或量子点发光显示面板。有机发光显示面板的发光层包括有机发光物质。量子点发光显示面板的发光层包括量子点或量子棒。
显示面板DP包括显示区域DP-DA以及周边区域DP-NDA。显示面板DP的显示区域DP-DA对应于图1a和图1b所示的各显示区域，周边区域DP-NDA对应于图1a和图1b所示的各周边区域。
基板SUB可以包括至少一个塑料膜。基板SUB可以作为柔性的基板而包括塑料基板、玻璃基板、金属基板或有机/无机复合材料基板等。
电路元件层DP-CL包括至少一个中间绝缘层以及电路元件。中间绝缘层包括至少一个中间无机膜以及至少一个中间有机膜。所述电路元件包括信号线、像素的驱动电路等。
显示元件层DP-OLED包括多个有机发光二极管。显示元件层DP-OLED还可以包括如像素定义膜这样的有机膜。根据其他实施例，在显示面板为液晶显示面板的情况下，显示元件层可以是液晶层。
绝缘层TFL密封显示元件层DP-OLED。作为一例，绝缘层TFL可以是薄膜封装层。绝缘层TFL保护显示元件层DP-OLED免受如水分、氧和灰尘粒子这样的异物的影响。但是，并不限于此，也可以代替绝缘层TFL而设置封装基板。在该情况下，封装基板可以与基板SUB对置，并且可以在封装基板与基板SUB之间配置电路元件层DP-CL和显示元件层DP-OLED。
输入感知层ISU可以配置在窗部WM与显示面板DP之间。输入感知层ISU感知从外部施加的输入。从外部施加的输入可以以各种形态提供。例如，外部输入包括使用者的身体的一部分、触控笔、光、热或压力等各种形态的外部输入。另外，输入的一形态除了使用者的手等身体的一部分接触的输入外，还可以是靠近或相邻的空间触摸(例如，悬停)。
输入感知层ISU可以直接配置在显示面板DP上。在本说明书中，“A构成直接配置在B构成上”意味着在A构成与B构成之间未配置粘接层。在本实施例中，输入感知层ISU可以通过与显示面板DP的连续工序来制造。但是，本发明的技术思想并不限于此，可以将输入感知层ISU提供成单独的面板，并通过粘接层将其结合到显示面板DP。作为其他例，可以省略输入感知层ISU。
另外，虽然未图示，但是在输入感知层ISU与绝缘层TFL之间还可以配置辅助绝缘层。例如，所述辅助绝缘层可以是无机层。在该情况下，输入感知层ISU所包括的导电图案之中的一部分可以直接形成在辅助绝缘层上。
再次参照图2，粘接层AM可以配置在窗部WM与显示模块DM之间。粘接层AM可以是双面粘接剂，以固定窗部WM和显示模块DM。例如，粘接层AM可以是光学透明粘接膜(OCA：Optically Clear Adhesive film)、或光学透明粘接树脂(OCR：Optically Clear Resin)、或压敏粘接膜(PSA：Pressure Sensitive Adhesive film)。
根据本发明的实施例，窗部WM包括第一平面部WM-CP1、第二平面部WM-CP2、第一弯曲部WM-SP1以及第二弯曲部WM-SP2。第一弯曲部WM-SP1和第二弯曲部WM-SP2可以具有分别从第一平面部WM-CP1的一端和另一端弯曲的形状，并且可以在第二方向DR2上彼此相向。
如图2所示，第一弯曲部WM-SP1和第二弯曲部WM-SP2可以具有彼此不同的形状。例如，从第一平面部WM-CP1的一端弯曲的第一弯曲部WM-SP1的长度可以比从第一平面部WM-CP1的另一端弯曲的第二弯曲部WM-SP2的长度长。但是，并不限于此，第一弯曲部WM-SP1和第二弯曲部WM-SP2的形状可以以第一平面部WM-CP1为基准彼此对称。
根据本发明，第一弯曲部WM-SP1和第二弯曲部WM-SP2分别与第一平面部WM-CP1所形成的角度可以在90度以上。但是，并不限于此，窗部WM的弯曲部分与平面部分所形成的角度可以具有各种变形。
第二平面部WM-CP2可以在平面上具有比第一平面部WM-CP1小的面积，并且可以与第一平面部WM-CP1在第三方向DR3上被间隔开。第二平面部WM-CP2可以平行于第一平面部WM-CP1且与其相向。第一弯曲部WM-SP1的一端与第一平面部WM-CP1的一端相邻，并且第一弯曲部WM-SP1的另一端与第二平面部WM-CP2相邻。
窗部WM的第一平面部WM-CP1可以对应于图1a所示的第一平面区域NBA1，并且第一弯曲部WM-SP1和第二弯曲部WM-SP2可以分别对应于第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2。另外，窗部WM的第二平面部WM-CP2对应于图1b所示的第二平面区域NBA2。窗部WM可以被定义为第一平面部WM-CP1、第二平面部WM-CP2、第一弯曲部WM-SP1和第二弯曲部WM-SP2具有一体的形状的一个构成。
显示模块DM包括第一平坦显示部分DM-CP1、第二平坦显示部分DM-CP2、第一曲面显示部分DM-SP1以及第二曲面显示部分DM-SP2。
第一平坦显示部分DM-CP1具有与第一平面部WM-CP1对应的形状并且配置在第一平面部WM-CP1的下部。第一曲面显示部分DM-SP1具有与第一弯曲部WM-SP1对应的形状并且配置在第一弯曲部WM-SP1的下部。第二曲面显示部分DM-SP2具有与第二弯曲部WM-SP2对应的形状并且配置在第二弯曲部WM-SP2的下部。第二平坦显示部分DM-CP2具有与第二平面部WM-CP2对应的形状并且配置在第二平面部WM-CP2的下部。
同样地，显示模块DM可以被定义为第一平坦显示部分DM-CP1、第二平坦显示部分DM-CP2、第一曲面显示部分DM-SP1和第二曲面显示部分DM-SP2具有一体的形状的一个构成。
覆盖层CY可以配置在显示模块DM的下部并支承显示模块DM。覆盖层CY可以保护显示模块DM免受从外部施加的压力或冲击的影响的同时，可以吸收显示装置DD的内部热。例如，覆盖层CY可以包括具有高的热传导性的物质。根据本发明，覆盖层CY可以包括多个构成，对此将通过图5来更详细说明。
如上所述，可以通过与显示装置DD的前表面对应的窗部WM的第一平面部WM-CP1以及与显示装置DD的背面对应的窗部WM的第二平面部WM-CP2显示图像。在该情况下，随着应分别通过显示装置DD的前表面以及背面显示图像，窗部WM的至少一部分可以具有折叠形状。例如，窗部WM的第一弯曲部WM-SP1具有折叠形状。
另外，配置在窗部WM的第一弯曲部WM-SP1的下部的显示模块DM的第一曲面显示部分DM-SP1当然也可以具有折叠形状。在该情况下，配置在显示模块DM的第一曲面显示部分DM-SP1的下部的覆盖层CY当然也可以具有折叠形状。
但是，覆盖层CY可以包括从外部支承显示模块DM的同时保护显示模块DM免受外部冲击的影响的至少一个金属板。金属板的情况下，因其由刚性的物质构成，所以折叠可能不容易。
根据本发明的实施例，为了使与第一曲面显示部分DM-SP1重叠的覆盖层CY的金属板具有容易折叠的特性，可以定义多个孔。例如，所述孔可以是贯通金属板的贯通孔、即开口部。随着在与第一曲面显示部分DM-SP1重叠的覆盖层CY的金属板定义多个开口部，覆盖层CY的折叠可以变得更加容易。
图4是本发明的实施例涉及的成型前的覆盖层的平面图。图5是本发明的实施例涉及的沿着图4所示的I-I’截取的覆盖层的剖视图。
参照图4，示出了成型前的覆盖层CYm。即，图4所示的覆盖层CYm可以是图2所示的覆盖层CY成型以前的形状。
图4所示的覆盖层CYm包括第一板部CY-CP1、第二板部CY-CP2、第三板部CY-SP1以及第四板部CY-SP2。第一板部CY-CP1可以对应于第一平面区域NBA1，第二板部CY-CP2可以对应于第二平面区域NBA2。第三板部CY-SP1对应于第一弯曲区域BA1，第四板部CY-SP2对应于第二弯曲区域BA2。
根据本发明，在平面上，第一板部CY-CP1可以具有比第二板部CY-CP2大的面积。即，第一板部CY-CP1可以支承通过图2图示的显示模块DM的第一平坦显示部分DM-CP1，第二板部CY-CP2可以支承通过图2图示的显示模块DM的第二平坦显示部分DM-CP2。
参照图5，覆盖层CY包括粘接层AL1～AL5、第一保护膜PSL、垫层CSL、第二保护膜PUL、散热层RHL以及支承板SPL。
粘接层AL1～AL5包括第一粘接层AL1、第二粘接层AL2、第三粘接层AL3、第四粘接层AL4以及第五粘接层AL5。粘接层AL1～AL5可以是光学透明粘接膜(OCA：Optically ClearAdhesive film)、或光学透明粘接树脂(OCR：Optically Clear Resin)、或压敏粘接膜(PSA：Pressure Sensitive Adhesive film)。
第一粘接层AL1可以定义覆盖层CY的最上层。覆盖层CY的上表面AL1-U可以与图2所示的显示模块DM相向。根据本发明，第一粘接层AL1的上表面AL1-U在截面上可以具有反复排列了半圆形状的图案形状。例如，第一粘接层AL1的上表面AL1-U可以具有沿着第二方向DR2反复了所述图案形状的形状。
第一保护膜PSL可以配置在第一粘接层AL1与第二粘接层AL2之间。第一保护膜PSL可以在显示模块DM的制造工序中防止在显示模块DM的背面产生刮痕。第一保护膜PSL可以是有色的聚酰亚胺膜。例如，第一保护膜PSL可以是不透明的黄色膜，但是并不限于此。
垫层CSL可以配置在第二粘接层AL2与第三粘接层AL3之间。通过垫层CSL可以改善显示装置DD的耐冲击性特性。例如，垫层CSL可以包括发泡体或海绵。发泡体可以包括聚氨酯泡沫或热塑性聚氨酯泡沫。在垫层CSL包括发泡体的情况下，垫层CSL可以包括基底层。可以通过在基底层上使发泡剂发泡来形成垫层CSL。
第二保护膜PUL可以配置在第三粘接层AL3与第四粘接层AL4之间。例如，第二保护膜PUL可以包括聚酰亚胺(polyimide，Pl)膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)膜。同样地，第二保护膜PUL可以在显示模块DM的制造工序中防止在显示模块DM的背面产生刮痕。
散热层RHL可以配置在第四粘接层AL4与第五粘接层AL5之间。根据本发明，散热层RHL可以是石墨化的高分子膜。高分子膜例如可以是聚酰亚胺膜。但是，散热层RHL的材料并不限于此，也可以包括其他材料。例如，散热层RHL可以包括石墨(Graphite)、铝(Al)、镍(Ni)、铂(Pt)、银(Ag)、金(Au)或它们的组合。根据本发明，散热层RHL可以具有高的热传导性。
支承板SPL可以定义覆盖层CY的最下层。支承板SPL可以配置在距显示模块DM离得最远的第五粘接层AL5的下部。支承板SPL可以包括金属合金，例如可以包括铜合金。但是，构成支承板SPL的物质并不限于此。支承板SPL可以整体地支承覆盖层CY的各构成且保护显示模块DM免受外部冲击的影响。
尤其是，支承板SPL可以对应于在前通过图2叙述的与第一曲面显示部分DM-SP1重叠的覆盖层CY的金属板。即，为了容易折叠的特性，在支承板SPL的至少一部分可以定义多个开口部。例如，在与第一曲面显示部分DM-SP1重叠的支承板SPL的部分可以定义开口部。其结果，与第一曲面显示部分DM-SP1重叠的支承板SPL的部分可以更容易被折叠。
另一方面，通过图5说明了覆盖层CY的各构成，但是本发明的技术思想并不限于此，覆盖层CY的各构成以及配置结构可以以各种方式变形。例如，覆盖层CY可以包括附加构成，也可以省略图5所示的各构成之中的一部分。
图6是本发明的实施例涉及的成型前的支承板的平面图。图7a是本发明的实施例涉及的沿着图6所示的II-II’截取的支承板的剖视图。图7b是本发明的其他实施例涉及的沿着图6所示的II-II’截取的支承板的剖视图。
参照图6，示出了成型前的支承板SPLm。图6所示的支承板SPLm可以对应于图2所示的覆盖层CY的成型前的形状。
详细而言，支承板SPLm包括第一板部SPL-CP1、第二板部SPL-CP2、第三板部SPL-SP1以及第四板部SPL-SP2。第一板部SPL-CP1可以对应于第一平面区域NBA1，并且第二板部SPL-CP2可以对应于第二平面区域NBA2。第三板部SPL-SP1对应于第一弯曲区域BA1，并且第四板部SPL-SP2对应于第二弯曲区域BA2。
尤其是，第三板部SPL-SP1具有曲面形状、即折叠形状，从而第一板部SPL-CP1和第二板部SPL-CP2可以在第三方向DR3上彼此相向。
根据本发明，具有折叠形状的第三板部SPL-SP1可以定义彼此间隔开的多个开口部OP。如图7a所示，定义有各开口部OP的第三板部SPL-SP1与未定义开口部的其他板部相比，折叠特性可以变得更容易。另一方面，定义在第三板部SPL-SP1的开口部OP的数量以及配置形状并不限于此，可以以各种方式变形。
另外，如图7b所示，示出了除了第三板部SPL-SP1外，在第四板部SPL-SP2也定义有多个开口部OPs的支承板SPL-1。作为一例，定义在第四板部SPL-SP2的开口部OPs可以具有与定义在第三板部SPL-SP1的开口部OP对应的形状。
图8a是本发明的其他实施例涉及的成型前的支承板的平面图。图8b是本发明的实施例涉及的沿着图8a所示的III-III’截取的支承板的剖视图。
图8a所示的支承板SPL-2与图6所示的支承板SPLm相比，除了第三板部SPL-SP1a和第四板部SPL-SP2a的结构有变形外，其他构成的结构实质可以相同。因此，以下为了便于说明，重点说明第三板部SPL-SP1a和第四板部SPL-SP2a的结构。
参照图8a和图8b，支承板SPL-2包括上部面US和下部面。支承板SPL-2的上部面US粘接至图5所示的第五粘接层AL5，支承板SPL-2的下部面可以具有在外部露出的形状。如图8b所示，下部面可以包括与第一板部SPL-CP1对应的第一下部面DS1、与第二板部SPL-CP2对应的第二下部面DS2、与第三板部SPL-SP1a对应的第三下部面DS3a以及与第四板部SPL-SP2a对应的第四下部面DS3b。
根据本发明的实施例，与第三板部SPL-SP1a对应的第三下部面DS3a可以具有从第一下部面DS1及第二下部面DS2凹陷的形状OP-1。尤其是，第三下部面DS3a除了从第一下部面DS1及第二下部面DS2凹陷的形状OP-1外，还可以包括凹凸形状。
与第四板部SPL-SP2a对应的第四下部面DS3b可以具有从第一下部面DS1凹陷的形状OP-2。同样地，第四下部面DS3b除了从第一下部面DS1凹陷的形状OP-2外，还可以包括凹凸形状。
图9a和图9b是表示本发明的一实施例涉及的显示装置的制造方法的图。
图9a和图9b是表示制造图2所示的显示装置DD的方法的一例。详细而言，参照在前如图2所示的显示装置DD，通过具有折叠形状的第一弯曲区域BA1，第一平面区域NBA1和第二平面区域NBA2可以彼此相向。由此，第一平面区域NBA1与第二平面区域NBA2之间的空间可能会变狭窄。
其结果，在粘合窗部WM和显示模块DM之后，很难进行将覆盖层CY形成在与第一平面区域NBA1及第二平面区域NBA2对应的显示模块DM的下部的工序。例如，在将覆盖层CY形成在显示模块DM的下部的过程中，显示模块DM的一部分可能会被划伤或受损。
根据本发明的实施例，如图9a所示，可以提供具有与图2所示的显示装置DD对应的形状的覆盖层CY。覆盖层CY可以包括通过图5说明的各构成，并且可以包括图7a的支承板SPL或图7b的支承板SPL-1。显示模块DMs和粘接层AMs可以是成型前的形状的平面形状。
作为一例，如图6和图7b所示，通过包括至少一个开口部的支承板SPL-1的第三板部SPL-SP1和第四板部SPL-SP2，与其对应的覆盖层CY的折叠特性可以变得容易。换言之，若是作为金属物质的支承板SPL-1的第三板部SPL-SP1和第四板部SPL-SP2的折叠特性容易的结构的情况下，与其对应的覆盖层CY的折叠特性当然也会变得容易。
可以在成型的覆盖层CY上形成显示模块DMs和粘接层AMs。在该情况下，显示模块DMs和粘接层AMs可以维持彼此被粘合的状态。
如图9a所示，显示模块DMs的一部分和与第二平面区域NBA2对应的覆盖层CY可以以相向的方式被对齐。然后，显示模块DMs的一部分可以形成在与第二平面区域NBA2对应的覆盖层CY上。实际上，显示模块DMs的一部分可以配置在图5所示的覆盖层CY的第一粘接层AL1上，可以通过第一粘接层AL1粘合显示模块DMs和覆盖层CY。
然后，可以通过轧制(Rolling)操作等，在覆盖层CY上形成显示模块DMs的剩余部分。粘接层AMs当然也属于配置在显示模块DMs的上部的结构，可以与显示模块DMs一起同时形成在覆盖层CY的上部。
其结果，如图9b所示，可以提供成型的粘接层AM、显示模块DM以及覆盖层CY。虽然未图示，但是之后可以通过粘接层AM粘合图2所示的窗部WM和显示模块DM。在该情况下，窗部WM可以具有刚性的性质。其结果，窗部WM可以具有通过单独的夹具事先成型的形状。
如上所述，通过在事先成型的覆盖层CY上形成显示模块DM，可以在粘合覆盖层CY与显示模块DM时防止产生划伤现象等。
图10a和图10b是表示本发明的其他实施例涉及的显示装置的制造方法的图。
参照图10a，提供成型前的窗部WMs、粘接层AMs和显示模块DMs。窗部WMs、粘接层AMs和显示模块DMs分别可以具有成型前的形状的平面形状。另外，窗部WMs和显示模块DMs可以具有通过粘接层AMs被彼此粘合的形状。
然后，显示模块DMs的一部分和与第二平面区域NBA2对应的覆盖层CY可以以相向的方式被对齐。然后，显示模块DMs的一部分可以形成在与第二平面区域NBA2对应的覆盖层CY上。
然后，通过轧制操作等，显示模块DMs的剩余部分可以形成在覆盖层CY上。粘接层AMs和窗部WMs当然也属于配置在显示模块DMs的上部的结构，可以与显示模块DMs一起同时形成在覆盖层CY的上部。
其结果，如图10b所示，可以提供成型的粘接层AM、显示模块DM、覆盖层CY和窗部WM。在该情况下，窗部WM可以被提供为具有柔性性质的合成树脂膜。例如，窗部WM可以包括聚酰亚胺(polyimide，Pl)膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)膜。另外，窗部WM可以具备容易进行折叠操作的超薄玻璃(Ultra thin Glass，UTG)。
如以上所述，在附图和说明书中公开了实施例。在此，使用了特定的用语，但是这仅仅是为了说明本发明而使用的，并不是为了限制权利要求书记载的本发明的范围而使用的。因此，本领域技术人员应当能够理解可以实现各种变形和等同的其他实施例。因此，应由权利要求书的技术思想来确定本发明的真正的技术保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括：
显示模块，包括第一平坦显示部分、从所述第一平坦显示部分的一端弯曲的第一曲面显示部分以及在所述第一平坦显示部分的厚度方向上与所述第一平坦显示部分相向的第二平坦显示部分；以及
覆盖层，包括支承板，所述支承板包括配置在所述第一平坦显示部分的下部的第一板部、配置在所述第二平坦显示部分的下部的第二板部以及配置在所述第一曲面显示部分的下部的第三板部，
所述第三板部定义多个第一孔。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述多个第一孔分别是贯通所述第三板部的贯通孔。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述第三板部具有与所述第一曲面显示部分对应的曲面形状。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
所述覆盖层包括：
粘接层，配置在所述支承板与所述显示模块之间；
垫层，配置在所述粘接层与所述支承板之间；
保护板，配置在所述垫层与所述支承板之间；以及
散热层，配置在所述保护板与所述支承板之间。
5.一种显示装置，包括：
显示模块，包括第一平坦显示部分、从所述第一平坦显示部分的一端弯曲的第一曲面显示部分以及在所述第一平坦显示部分的厚度方向上与所述第一平坦显示部分相向的第二平坦显示部分；以及
覆盖层，包括支承板，所述支承板包括配置在所述第一平坦显示部分的下部的第一板部、配置在所述第二平坦显示部分的下部的第二板部以及配置在所述第一曲面显示部分的下部的第三板部，
所述支承板包括与所述显示模块相向的上部面以及与所述上部面对置的下部面，
与所述第三板部对应的所述支承板的所述下部面具有凹陷的形状。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，
与所述第三板部对应的所述支承板的所述下部面具有凹凸形状。
7.一种显示装置的制造方法，包括：
提供包括支承板的覆盖层的步骤，其中，所述支承板具有在厚度方向上彼此相向的第一板部和第二板部以及所述第一板部的一端与所述第二板部的一端之间的曲面板部；
提供分别具有平坦形状且彼此被粘接的粘接层和配置在所述粘接层上的显示模块的步骤；以及
在所述覆盖层上形成所述显示模块以使其与所述覆盖层的形状对应的步骤，
所述曲面板部定义多个开口部。
8.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，还包括：
对具有与所述覆盖层对应的形状的窗部和所述粘接层进行粘合的步骤。
9.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其中，
在具有所述平坦形状的所述粘接层上还配置窗部，
所述显示模块、所述粘接层和所述窗部分别与所述覆盖层的形状对应地形成在所述覆盖层上。
10.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其中，
所述支承板对应于距所述显示模块离得最远的所述覆盖层的最下层。
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