CN113529270A - 一种轻薄吸水的丝光全棉无纺布及其制备方法、应用和一次性服饰 - Google Patents

一种轻薄吸水的丝光全棉无纺布及其制备方法、应用和一次性服饰 Download PDF

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Abstract

本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种轻薄吸水的丝光全棉无纺布及其制备方法、应用和一次性服饰。该方法包括以下步骤：1)将棉花进行前处理；2)将脱脂棉进行丝光处理；3)将脱脂棉进行梳理成网，水刺成型，得到无纺布；4)再将无纺布依次进行烘干、卷绕和分切，得到所述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布。本发明在水刺成型前对脱脂棉进行丝光处理，可以减少梳理成网过程中棉结数量，防止因碱液浓度过高造成的无纺布破裂。

Description

一种轻薄吸水的丝光全棉无纺布及其制备方法、应用和一次 性服饰
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种轻薄吸水的丝光全棉无纺布及其制备方法、应用和一次性服饰。
背景技术
丝光处理是棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用烧碱溶液进行处理的过程。处理后纤维圆度增大，表面平滑度、光学性能得到改善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
棉织物丝光处理后，可获得优良手感、丰满色泽，染色性能显著提升，并且可以改善其吸湿性和弹性。丝光处理后的棉织物被广泛应用于内衣、背心、运动衫等服装面料。
由于丝光处理的目的是改善面料的服用性能，因此目前国内对无纺布领域的丝光处理研究以及应用较少。中国专利申请公布号CN108660606A，申请公布日2018年10月16日，发明创造的名称为《一种轻薄型全棉无纺布的制备方法、无纺布及应用》，该发明公开了一种轻薄型全棉无纺布的制备方法。由于丝光处理后棉纤维长度缩短，导致一次水刺之后形成的缠结点减少，水刺无纺布松散，且强力降低。因此，该发明将丝光处理后的无纺布浸渍在棉纤维离子溶液中，通过二次水刺，增加棉网中的粘接点，以此保证棉网的均匀性。但是，该方法耗时耗能，二次水刺时再生纤维素未经丝光处理，使得无纺布布面丝光效果不均匀。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种轻薄吸水的丝光全棉无纺布及其制备方法、应用和一次性服饰。
本发明所提供的技术方案如下：
一种轻薄吸水的丝光全棉无纺布的制备方法，包括以下步骤：
1)将棉花进行前处理，得到脱脂棉；
2)将脱脂棉进行丝光处理；
3)将脱脂棉梳理成网、水刺成型，得到水刺无纺布；
4)再将无纺布依次进行烘干、卷绕和分切，得到所述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布。
现有技术中，采用的是先将原棉制作成水刺无纺布，然后丝光处理、二次水刺的工艺顺序。但如背景技术中所指出的，由于丝光处理后棉纤维长度缩短，会使得已经形成的缠结点减少，水刺无纺布松散，且强力降低，导致经过丝光处理的水刺无纺布需要再进行一次水刺，。本发明采用的是原棉丝光处理、水刺制成无纺布的工艺顺序，可解决上述问题。
丝光效果受张力影响较大，丝光处理过程中，只有加上适当的张力，才能显示出良好的丝光效果。在无张力条件，即在松弛状态下浸碱，会导致棉纤维收缩，从而面料收缩。若张力过大，又会导致无纺布破裂。因此，对于先制成水刺无纺布，再进行丝光处理的工艺流程，由于水刺无纺布容易松散或破裂，对水刺无纺布进行丝光处理，对其施加张力就会有局限，从而使丝光处理效果受到限制。而本发明在原棉制作成无纺布之前，直接对原棉进行丝光处理，可以有效的避免该问题。
另外，丝光处理步骤中要用到丝光处理剂。若以丝光处理剂对无纺布进行丝光处理，则需要严格控制碱液浓度，以防为了满足丝光处理的要求而采用较高的碱液浓度，结果使棉纤维过度膨胀而增加无纺布的紧实程度，又导致无纺布破裂散开。
本发明中，采用丝光处理剂先对原棉进行处理，然后再制作成无纺布，即不存在因为张力控制而牺牲丝光处理效果的问题，也不存在采用过高浓度的丝光处理剂来补救确导致破坏棉纤维的问题，从而有效避免基于现有的工艺顺序导致的上述两方面难以平衡的问题。
丝光处理剂中含有钠离子。钠离子的水化能力强，环绕在一个钠离子周围的水分子可多达66个，以致形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，大量的水分也被带入，从而引起棉纤维的剧烈溶胀。同时，由于钠离子体积较小，可以进入棉纤维结晶区，改变棉纤维的结晶结构，增大纤维的非晶区含量，消除纤维的内应力，重排纤维素纤维大分子链结构，形成不可逆的溶胀，赋予棉纤维高吸收性能以及柔和的光泽。因此，就丝光处理剂本身而言，应用于原棉阶段或无纺布阶段均可达到上述效果。
因此，总体来说，由于丝光处理导致棉纤维溶胀的不可逆性，采用先对脱脂棉进行丝光处理、然后水刺成型制作成无纺布的工艺顺序，既可以减少梳理成网过程中棉结数量，又可以防止因碱液浓度过高造成的无纺布破裂，并保证丝光处理的均匀完整性。
具体的，步骤2)中，所述的丝光处理具体包括以下步骤：
S1、将脱脂棉完全浸入到含有棉纤维丝光处理剂的丝光机内浸泡60s～300s，丝光机内温度为30～60℃，脱脂棉与所述棉纤维丝光处理剂的浴比为1:20～1:40；
S2、以2～5℃/min的速度将丝光机内温度下降至室温；
S3、将经过步骤S2处理后的棉纤维浸入水洗槽中反复浸轧5～10次；
S4、取出洗净的棉纤维于60℃下完全烘干。
具体的，步骤S1中，所述棉纤维丝光处理剂包括以下含量的各组分：氢氧化钠20～250g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚10～100g/L，溶剂为水。
具体的，步骤S3中，水洗槽中为35～45℃不断流动的热水，水的置换速率为0.5～2L/min，棉纤维与水洗槽内水量浴比为1:90～1:110，浸轧辊压力为0.1～0.5MP。
具体的，步骤1)中，所述的前处理包括依次进行的清花开松、一次梳棉、脱脂、漂白、脱水和烘干步骤。
具体的，步骤3)中，所述的梳理成网包括依次进行的精开松、二次梳理和铺网步骤，铺网方式为直铺铺网，交叉铺网或半平行交叉铺网。
本发明还提供了上述制备方法制备得到的轻薄吸水的丝光全棉无纺布。
本发明所提供的丝光全棉无纺布既具有无纺布轻薄的特性，又具有丝光处理带来的吸水性增强的性能。
本发明还提供了上述轻薄吸水的丝光全棉无纺布的应用，作为一次性服饰面料。
本发明还提供了一种一次性服饰，其面料包括一层或多层上述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布。
本发明提供的处理方法具有以下有益效果：
1、丝光后的棉纤维形态由腰圆形转变为圆形，吸湿性提高，手感爽滑；
2、在水刺成型前对脱脂棉进行丝光处理，可以减少梳理成网过程中棉结数量，防止因碱液浓度过高或张力过大造成无纺布破裂，因张力过小造成无纺布收缩而需要二次水刺，节约能耗。
附图说明
图1是本发明所提供的轻薄吸水的丝光全棉无纺布的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
将原棉依次经过清花开松、一次梳棉、脱脂、漂白、脱水、烘干获得脱脂棉。
丝光处理：
S1、将脱脂棉完全浸入到含有棉纤维丝光处理剂的丝光机内浸泡300s，丝光机内温度为30℃，脱脂棉与丝光处理剂的浴比为1:20；
S2、以2℃/min的速度将丝光机内温度下降至室温；
S3、将处理后的棉纤维浸入水洗槽中反复浸轧5次；
S4、取出洗净的棉纤维于60℃下烘干完全烘干。
所述丝光处理采用棉纤维丝光处理剂，其组分为：氢氧化钠溶液:20g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚:10g/L。
水洗槽中为40℃不断流动的热水，水的置换速率为0.5L/min，棉纤维与水洗槽内水量浴比为1:100，浸轧辊压力为0.5MPa。
脱脂棉经过上述步骤丝光处理后，再经过精开松，二次梳理，平行铺网后水刺成型。
实施例2
将原棉依次经过清花开松、一次梳棉、脱脂、漂白、脱水、烘干获得脱脂棉。
丝光处理：
S1、将脱脂棉完全浸入到含有棉纤维丝光处理剂的丝光机内浸泡240s，丝光机内温度为40℃，脱脂棉与丝光处理剂的浴比为1:20；
S2、以2℃/min的速度将丝光机内温度下降至室温；
S3、将处理后的棉纤维浸入水洗槽中反复浸轧5次；
S4、取出洗净的棉纤维于60℃下烘干完全烘干。
所述丝光处理采用棉纤维丝光处理剂，其组分为：氢氧化钠溶液：60g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚：40g/L。
水洗槽中为40℃不断流动的热水，水的置换速率为0.5L/min，棉纤维与水洗槽内水量浴比为1:100，浸轧辊压力为0.5MPa。
脱脂棉经过上述步骤丝光处理后，再经过精开松，二次梳理，半平行交叉铺网后水刺成型。
实施例3
将原棉依次经过清花开松、一次梳棉、脱脂、漂白、脱水、烘干获得脱脂棉。
丝光处理：
S1、将脱脂棉完全浸入到含有棉纤维丝光处理剂的丝光机内浸泡120s，丝光机内温度为50℃，脱脂棉与丝光处理剂的浴比为1:40；
S2、以5℃/min的速度将丝光机内温度下降至室温；
S3、将处理后的棉纤维浸入水洗槽中反复浸轧10次；
S4、取出洗净的棉纤维于60℃下烘干完全烘干。
所述丝光处理采用棉纤维丝光处理剂，其组分为：氢氧化钠溶液：150g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚：70g/L
水洗槽中为40℃不断流动的热水，水的置换速率为2L/min，棉纤维与水洗槽内水量浴比为1:100，浸轧辊压力为0.1MPa。
脱脂棉经过上述步骤丝光处理后，再经过精开松，二次梳理，半平行交叉铺网后水刺成型。
实施例4
将原棉依次经过清花开松、一次梳棉、脱脂、漂白、脱水、烘干获得脱脂棉。
丝光处理：
S1、将脱脂棉完全浸入到含有棉纤维丝光处理剂的丝光机内浸泡60s，丝光机内温度为60℃，脱脂棉与丝光处理剂的浴比为1:40；
S2、以5℃/min的速度将丝光机内温度下降至室温；
S3、将处理后的棉纤维浸入水洗槽中反复浸轧10次；
S4、取出洗净的棉纤维于60℃下烘干完全烘干。
所述丝光处理采用棉纤维丝光处理剂，其组分为：氢氧化钠溶液：250g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚：100g/L。
水洗槽中为40℃不断流动的热水，水的置换速率为2L/min，棉纤维与水洗槽内水量浴比为1:100，浸轧辊压力为0.1MPa。
脱脂棉经过上述步骤丝光处理后，再经过精开松，二次梳理，交叉铺网后水刺成型。
根据GB/T 24218.6-2010测得未处理样与各实施例的吸水量，测试结果如下。
附表1 本发明工艺与未处理试样的实施效果对比
Figure BDA0003150187990000071
Figure BDA0003150187990000081
由附表1的对比结果可知，对脱脂棉进行丝光处理后再水刺成型，制得的全棉水刺无纺布吸水量显著增加。另外，经过本发明的方法步骤整理后，无纺布更加轻薄柔软。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻薄吸水的丝光全棉无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将棉花进行前处理，得到脱脂棉；
2)将脱脂棉进行丝光处理；
3)将脱脂棉梳理成网、水刺成型，得到水刺无纺布；
4)再将无纺布依次进行烘干、卷绕和分切，得到所述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布。
2.根据权利要求1所述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述的丝光处理具体包括以下步骤：
S1、将脱脂棉完全浸入到含有棉纤维丝光处理剂的丝光机内浸泡60s～300s，丝光机内温度为30～60℃，脱脂棉与所述棉纤维丝光处理剂的浴比为1:20～1:40；
S2、以2～5℃/min的速度将丝光机内温度下降至室温；
S3、将经过步骤S2处理后的棉纤维浸入水洗槽中反复浸轧5～10次；
S4、取出洗净的棉纤维于60℃下完全烘干。
3.根据权利要求2所述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述棉纤维丝光处理剂包括以下含量的各组分：氢氧化钠20～250g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚10～100g/L，溶剂为水。
4.根据权利要求2所述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布的制备方法，其特征在于，步骤S3中，水洗槽中为35～45℃不断流动的热水，水的置换速率为0.5～2L/min，棉纤维与水洗槽内水量浴比为1:90～1:110，浸轧辊压力为0.1～0.5MP。
5.根据权利要求1至4任一所述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的前处理包括依次进行的清花开松、一次梳棉、脱脂、漂白、脱水和烘干步骤。
6.根据权利要求1至4任一所述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述的梳理成网包括依次进行的精开松、二次梳理和铺网步骤，铺网方式为直铺铺网、交叉铺网或半平行交叉铺网。
7.一种根据权利要求1至6任一所述的制备方法制备得到的轻薄吸水的丝光全棉无纺布。
8.一种根据权利要求7所述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布的应用，其特征在于，用于制作一次性服饰面料。
9.一种一次性服饰，其特征在于：其面料包括一层或多层权利要求7所述的轻薄吸水的丝光全棉无纺布。
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