CN112267207A - 一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，该方法包括原棉脱脂漂泊工艺和水刺无纺布生产工艺，原棉脱脂漂泊工艺包括依次进行的开松、精梳、打饼、脱脂漂泊、脱水、湿开、烘干和打包等步骤，水刺无纺布生产工艺使用原棉脱脂漂泊工艺制成的脱脂漂泊棉进行水刺无纺布的生产，并包括依次进行的开松混合、梳理、成网、水刺、烘干、成卷和分切等工序，本发明的有益效果是，首先将原棉经过脱脂漂泊工序制成脱脂漂泊全棉，然后利用脱脂漂泊全棉制成水刺无纺布，在生产的过程中，具有幅宽宽，车速快，产能高，棉结少，产品质量好等优点，并能有效减少人工费用，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法
技术领域
本发明涉及水刺无纺布生产技术领域，具体涉及一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法。
背景技术
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。
其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等，采用天然棉纤维制成的全棉水刺无纺布具有手感柔软、蓬松和高吸湿性的特点，可用于手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布等产品的加工生产。
现有的全棉水刺无纺布生产工艺，生产速度较慢，幅宽窄，产能低，人工费用高且工作效率低，从而使得全棉无纺布生产的成本较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，该方法包括原棉脱脂漂泊工艺和水刺无纺布生产工艺；
所述原棉脱脂漂泊工艺包括依次进行的以下步骤：
S1：开松：对原棉进行开松处理，并除去原棉中的杂质；
S2：精梳：使用梳理机将开松后的原棉纤维理顺；
S3：打饼：将经过梳理机理顺后的棉纤维压缩成棉饼；
S4：脱脂漂泊：压缩后的棉饼经脱脂漂泊液进行脱脂漂泊；
S5：脱水：将脱脂漂泊后的棉饼在脱水机中进行甩干脱水，从而将脱脂漂泊液甩出；
S6：湿开：将脱水后的棉饼湿开，从而对棉纤维进行水洗，将其中的脱脂漂泊液进一步清洗干净；
S7：烘干：经湿开水洗后的棉饼烘干；
S8：打包：将烘干后的棉饼进行打包处理；
所述水刺无纺布生产工艺即将经过脱脂漂泊工艺的原棉加工成水刺无纺布，其包括以下步骤：
1)：开松混合：将打包的棉饼取出，对其进行开松处理，使得脱脂漂泊棉呈充分的杂乱混合状态；
2)：梳理：开松后的脱脂漂泊棉经梳理机理顺；
3)：成网：理顺后的脱脂漂泊在梳理机中加工成纤维网；
4)：水刺：将步骤S3中的纤维网送入水刺机，利用水刺机对其进行水刺加工，从而形成水刺无纺布；
5)：烘干：对成型后无纺布进行烘干；
6)：成卷：烘干后的无纺布在收卷辊上进行收卷；
7)：分切：对收卷后的无纺布按照要求的尺寸进行分切。
进一步地，所述脱脂漂泊液的主要成分为NaOH和H2O2。
进一步地，所述NaOH和H2O2在脱脂漂泊液中的质量百分比为60％-70％。
进一步地，步骤S7中的烘干方法为缸烘，即将湿开水洗后的棉饼至于密闭烘缸中，然后箱烘缸中通入循环流动的热空气。
进一步地，步骤5)中的烘干工序在进行时，对成型的水刺无纺布同时进行真空抽吸处理，并在真空抽吸处理的同时，利用烘干设备的热风回收***向成型后的水刺无纺布输送热风，从而对水刺无纺布进行烘干。
进一步地，步骤S6中，采用常温水对棉饼水洗1-2次，每次水洗时的用水量为棉饼重量的1-1.5倍。
进一步地，所述梳理机为新型多辊式双梳直铺方式的梳理机。
进一步地，步骤S7中，烘干后的棉饼含水量在6％-8％。
本发明的有益效果是，本发明在全棉水刺无纺布生产之前，首先将原棉经过脱脂漂泊工序制成脱脂漂泊全棉，然后利用脱脂漂泊全棉进行开松混棉，高速杂乱成网，然后进行水刺缠结，烘干成卷分切，在生产的过程中，具有幅宽宽，车速快，产能高，棉结少，产品质量好等优点，当前全棉水刺无纺布的生产颈瓶得到突破；并能有效减少人工费用，提高生产效率，降低生产成本，使得产品市场竞争力得到大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，该方法包括原棉脱脂漂泊工艺和水刺无纺布生产工艺；
原棉脱脂漂泊工艺包括依次进行的以下步骤：
S1：开松：对原棉进行开松处理，并除去原棉中的杂质；
S2：精梳：使用梳理机将开松后的原棉纤维理顺；
梳理机为新型多辊式双梳直铺方式的梳理机。
S3：打饼：将经过梳理机理顺后的棉纤维压缩成棉饼；
S4：脱脂漂泊：
压缩后的棉饼经脱脂漂泊液进行脱脂漂泊；脱脂漂泊液的主要成分为NaOH和H2O2，将NaOH和H2O2共同投入到溶剂中制成脱脂漂泊液，然后将步骤S3中压制的棉饼投入到脱脂漂泊液充分浸泡，在浸泡的过程中，可以使用搅拌杆对棉饼进行搅拌，从而使得棉饼得到充分的浸泡，浸泡的时间应该不小于1小时，NaOH和H2O2在脱脂漂泊液中的质量百分比为60％-70％，即在进行配置的时候，NaOH和H2O2的总体积为脱脂漂泊液整体体积的60％-70％，且H2O2和NaOH体积之比为2:1。
S5：脱水：将脱脂漂泊后的棉饼在脱水机中进行甩干脱水，从而将脱脂漂泊液甩出；
S6：湿开：将脱水后的棉饼湿开，从而对棉纤维进行水洗，将其中的脱脂漂泊液进一步清洗干净；
在脱水的过程中，一般采用甩干机进行甩干脱水，从而脱水后的棉饼皱成一团，湿开的工序不仅可以使得皱成一团棉饼恢复，同时，也可以同时对棉饼进行清洗，从而脱水后残留在棉饼中的脱脂漂泊液被清洗干净。
在清洗的过程中，采用常温水进行清洗1-2次，常温水即无需对水进行特别的加热或冷却处理，常规的自来水即可即去即用，在常规温度范围内的水即可实现清洗的操作，为使得清洗干净同时也不浪费水资源，清洗用水的重量为待清洗的所有棉饼的总重量的1-1.5倍即可。
S7：烘干：经湿开水洗后的棉饼烘干；
采用缸烘的方式对棉饼进行烘干，即将水洗湿开的棉饼投入到密闭的烘缸中，然后向烘干中通入循环流动的热空气，热空气在流动的过程中，将棉饼中水分烘干，烘干时，定时使用湿度计***棉饼中进行含水量的测量，当棉饼中的含水量在6％-8％之间时，烘干完成，将烘干后的棉饼取出。
S8：打包：将烘干后的棉饼进行打包处理；
水刺无纺布生产工艺即将经过脱脂漂泊工艺的原棉加工成水刺无纺布，其包括以下步骤：
1)：开松混合：将打包的棉饼取出，对其进行开松处理，使得脱脂漂泊棉呈充分的杂乱混合状态；
2)：梳理：开松后的脱脂漂泊棉经梳理机理顺；
梳理机为新型多辊式双梳直铺方式的梳理机。
3)：成网：理顺后的脱脂漂泊在梳理机中加工成纤维网；
4)：水刺：将步骤S3中的纤维网送入水刺机，利用水刺机对其进行水刺加工，从而形成水刺无纺布；
5)：烘干：对成型后无纺布进行烘干；
对成型的无纺布进行烘干时，同步使用真空泵对无纺布进行真空抽吸处理，利用烘干设备的热风回收***向成型后的水刺无纺布输送热风，从而对水刺无纺布进行烘干，真空抽吸和烘干同时进行，可以及时将烘干时产生的水蒸气排出，从而加速成型后的水刺无纺布的干燥速度。
6)：成卷：烘干后的无纺布在收卷辊上进行收卷；
7)：分切：对收卷后的无纺布按照要求的尺寸进行分切。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：该方法包括原棉脱脂漂泊工艺和水刺无纺布生产工艺；
所述原棉脱脂漂泊工艺包括依次进行的以下步骤：
S1：开松：对原棉进行开松处理，并除去原棉中的杂质；
S2：精梳：使用梳理机将开松后的原棉纤维理顺；
S3：打饼：将经过梳理机理顺后的棉纤维压缩成棉饼；
S4：脱脂漂泊：压缩后的棉饼经脱脂漂泊液进行脱脂漂泊；
S5：脱水：将脱脂漂泊后的棉饼在脱水机中进行甩干脱水，从而将脱脂漂泊液甩出；
S6：湿开：将脱水后的棉饼湿开，从而对棉纤维进行水洗，将其中的脱脂漂泊液进一步清洗干净；
S7：烘干：经湿开水洗后的棉饼烘干；
S8：打包：将烘干后的棉饼进行打包处理；
所述水刺无纺布生产工艺即将经过脱脂漂泊工艺的原棉加工成水刺无纺布，其包括以下步骤：
1)：开松混合：将打包的棉饼取出，对其进行开松处理，使得脱脂漂泊棉呈充分的杂乱混合状态；
2)：梳理：开松后的脱脂漂泊棉经梳理机理顺；
3)：成网：理顺后的脱脂漂泊在梳理机中加工成纤维网；
4)：水刺：将步骤S3中的纤维网送入水刺机，利用水刺机对其进行水刺加工，从而形成水刺无纺布；
5)：烘干：对成型后无纺布进行烘干；
6)：成卷：烘干后的无纺布在收卷辊上进行收卷；
7)：分切：对收卷后的无纺布按照要求的尺寸进行分切。
2.根据权利要求1所述的一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：所述脱脂漂泊液的主要成分为NaOH和H2O2。
3.根据权利要求2所述的一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：所述NaOH和H2O2在脱脂漂泊液中的质量百分比为60％-70％。
4.根据权利要求1所述的一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤S7中的烘干方法为缸烘，即将湿开水洗后的棉饼至于密闭烘缸中，然后箱烘缸中通入循环流动的热空气。
5.根据权利要求1所述的一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤5)中的烘干工序在进行时，对成型的水刺无纺布同时进行真空抽吸处理，并在真空抽吸处理的同时，利用烘干设备的热风回收***向成型后的水刺无纺布输送热风，从而对水刺无纺布进行烘干。
6.根据权利要求1所述的一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤S6中，采用常温水对棉饼水洗1-2次，每次水洗时的用水量为棉饼重量的1-1.5倍。
7.根据权利要求1所述的一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：所述梳理机为新型多辊式高速杂乱双梳直铺方式的梳理机。
8.根据权利要求1所述的一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤S7中，烘干后的棉饼含水量在6％-8％。
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