CN102943357A - 一种丝光纤维、纤维丝光的加工方法及其免浆料梭织面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丝光纤维及其加工方法，及制得的免浆料梭织面料。纤维丝光的加工方法包括如下步骤：a.纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；b.编织成绳辫：将无捻的多根纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如马尾辫状、辫状缆绳等；c.丝光：进行张力丝光，并烘干；d.绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条,用于后道的纺纱制成纱线。利用上述丝光纤维得到免浆料梭织面料的步骤如下：纺纱、织造、后整理，形成免浆料梭织面料。本发明解决了单根纤维无法进行丝光的行业难题，免去了梭织面料生产过程复杂的上浆、退浆工艺，确保了成品面料表面无浆料残留，达到减少生产环节设备、能源支出的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，为一种纤维的丝光处理技术及其梭织面料，具体地说是一种对纤维条进行编绳丝光然后退解成纤维条用于纺纱的加工方法，以及经过丝光的纤维纺成纱线后所制得的免浆料梭织面料。
背景技术
常规的梭织面料在织造过程中，由于综丝、钢筘等机械部件的摩擦阻力会造成纱线表面磨毛和强力损伤，直接影响面料的织造效率和成品的强力，因而在织造之前必须经过复杂的上浆过程，使纱线的表面毛羽趋于平伏，增强纱线的耐摩擦和承受拉伸强力的能力，提高织造效率和品质；但面料织造完成后，为方便面料后整理，需要进行退浆，去除面料上的浆料。整个过程耗费人力、物力，所需的能源、水资源量大，污染大，是纺织品生产过程中一个主要的废水来源。
鉴于此，本申请人的在先专利ZL200810194777.0“一种经纱为棉线的免浆料梭织面料及其生产方法”中采用丝光增强棉线的强力，从而避免织造前后的上浆和退浆处理，节省了大量的水资源和能源。
纱线或面料丝光已经是一种很成熟的加工方法，能够赋予纱线或面料真丝一般的手感和光泽，多用于高档针织和梭织面料；丝光棉已经当之无愧的成为了棉中极品，是高端品牌的首选。但由于纱线的捻度和支数的差异，往往会形成丝光的局部不匀或“表面丝光”现象，使得丝光后的染色很容易造成色花和批差，给生产带来一定的困难，同时由于蛋白质纤维的耐碱性较差，不耐碱丝光，市场极少出现蛋白质丝光纤维，直接影响了棉/蛋白质混纺纱线向高端丝光棉方向的发展。由于纤维的细度较小，丝光时碱液能够很快渗入纤维内部，丝光的效果和均匀性均比纱线或面料好，但由于纤维的长度较短造成无法施加张力，所以纤维丝光一直停留在理论阶段。
而且，除蛋白质纤维（如羊毛、丝、大豆纤维等）外，再生纤维素纤维（如粘胶、莫代尔、铜氨丝等）以及其他一些纤维（如聚乳酸纤维、竹纤维等）也耐碱性较差，不耐碱丝光，存在相同的技术问题。
本发明是将无捻的多根纤维条编织成绳辫状结构，纤维之间相互靠近和挤压，使得单纤维变成绳状束纤维，再采用绞纱丝光、连续式丝光或其他丝光方式进行张力丝光、水洗和烘干，最后将其退解成单根的纤维条进行纺纱加工，实现了纤维的充分丝光。
本发明的丝光纤维，丝光后的纤维长度增加、强力得到提升，有利于后道的纺纱，同时纯纺或混纺纱线的强力得到大幅度的提升，纱线无需再进行丝光处理，就可满足免浆梭织织造的要求；或者经过烧毛和染色加工也能满足免浆料梭织织造的要求。
发明内容
本发明提供一种纤维丝光的加工方法，采用纤维条在无需加捻的条件下编织成绳辫状结构，然后在碱液中进行充分张力丝光加工，丝光后经进行退解，将绳状纤维辫退解成单根的纤维条，再经过纯纺或与其它品种的纤维混纺纺成纱线。采用本发明生产的棉纤维强力好、光泽佳，纺纱性能未受影响。本发明还提供一种丝光纤维、纤维丝光的加工方法及其制得的免浆料梭织面料。纤维经过张力丝光处理后强力和长度得到大幅度的提升，将其纯纺或与其它纤维进行纺纱，能够明显提升纺后纱线的强力，达到免浆料梭织织造的要求，成功应用于免浆料梭织面料生产，确保了成品面料不存在浆料残留，从而避免因为上浆、退浆而产生的废水，节省资源，简化了加工流程，提高了经济效益。
为了解决前述技术问题，达到上述技术效果，本发明提供了如下的技术方案：
一种纤维丝光的加工方法，方法如下：
a. 纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；
b. 编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如马尾辫状、辫状缆绳等；
c. 丝光：将纤维条的绳辫进行张力丝光；
d．绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条。
退绳分离后的纤维条可用于后道的纺纱，制成纱线。
优选地，丝光采用液碱张力丝光，通过浸碱、挤碱和水洗工序进行张力丝光；优选地，液碱浓度为15～40 °Bé，液碱温度为15～30℃，丝光浸碱时间为120～180s，拉伸长度为1～6％，热水洗温度50～80℃，热水洗时间为40～60s，室温水洗时间为20～30s。
优选地，绳状线丝光在丝光机上进行。丝光可以采用连续式张力丝光，也可以先进行摇绞成一定重量后在绞纱丝光机上进行丝光，或者进行简易的手工或丝光架丝光等。
本发明中，用于丝光的纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱，材料包括：棉、麻或棉/麻混纺等耐碱纤维，也可为再生纤维或者多组分混纺纤维，例如：棉/天丝、棉/丝、棉/毛或棉/化纤等。
纤维条可以是干棉条；优选地，也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿，以提高纤维条的强度，更好地进行编织。
纤维条编织的绳状结构可以有多种，参与编织的条数按照编织的种类而定。其中优选用3根纤维条编织成三股马尾辫状，或采用4根纤维条编织成辫状缆绳。
本发明还提供一种丝光纤维，该丝光纤维表面光亮，丝光钡值大于110，纤维断裂强度提升率大于5%，纤维结晶度明显下降，结晶度小于60%，纤维素Ⅱ含量大于10%等。
纤维的材质为耐碱纤维、再生纤维或者多组分混纺纤维，例如：棉、麻、棉/麻、棉/天丝、棉/丝、棉/毛或棉/化纤等。优选地，该丝光纤维由上述纤维制辫丝光方法得到。
退解后的纤维条可以直接或与其它纤维经并条、粗纱和细纱加工制成纱线，也可以打散成纤维经混棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺制成纱线。退解后的纤维粗纱直接可以纺成纱线。
现有技术中的棉纤维丝光处理的方法是把棉纤维经梳棉制成生条后，经过加捻制成缆绳状且成绞，或在生条加捻后再经过并合复捻，制成缆绳状且成绞；随后经过浸碱拉伸、漂洗中和、烘干；最后将烘干后棉纤维绳状物退解成束状纤维。
本发明与现有技术相比，不仅减少了加捻和退捻工序，更重要的是在现有技术（如CN101035929A）中，棉条丝光的技术还不成熟，只有一些理论介绍和实验室方法，未有切实可行的大生产工艺。棉条加捻后纤维紧密扭曲在一起，丝光时液碱很难渗透进入纤维的内部，造成丝光不透，导致丝光不匀和染色色花；而且加捻过的棉条在浸碱后进行水洗时，内部的碱得不到充分清洗，造成碱液滞留，长时间带碱会降低纤维的强力，降低纤维的可纺性。
退捻从理论上说是加捻的反过程，但在实际操作过程中，退解时很难精确控制以使捻度完全退尽或反向加捻。捻度存在对纺纱很不利，不仅影响成品纱线的条干，而且降低纤维的可纺性。同时捻不匀是加捻的缺陷，单根棉条在有张力浸碱时，捻度小的地方成为弱点，纤维与纤维之间抱合力小，容易受到碱的溶胀导致纤维之间的滑脱，从而在此处产生断裂，断裂处的棉纤维丝光效果明显与其他正常情况下丝光效果不同，对后续染色产生潜在不均匀影响，所以CN101035929A棉条加捻丝光方法存在此缺陷。此外，CN101035929A权利要求4中提到加捻的捻度为45-80捻/厘米，显然是不可能的，一方面加不出这么高的捻，另一方面加出来了成了绞也无法进行丝光，所以此专利不具可操作性。
可见，本发明与现有技术如CN101035929A有本质区别，采用了无捻编织和退编，保持了纤维条原有的形态，确保了丝光纤维的可纺性以及纺纱后纱线条干均匀度不受影响。
本发明还提供一种免浆料梭织面料，采用了如前所述的丝光纤维，经过纺纱然后进行织造，使得梭织面料在制造过程中无需上浆、退浆工序，成品面料不存在浆料残留。
一种纤维的丝光方法及其在免浆料梭织面料上的应用方法按照如下步骤实施：
1、纤维丝光：采用前述的纤维丝光的加工方法，包括纤维制条、编织成绳辫、张力丝光、绳辫退解。
2、丝光纤维纺纱：制得的丝光纤维按常规纯纺或混纺方式纺制成纱线；
3、织造：纱线经整经、织造成织物；
4、后整理：织造后的织物进行整理，形成免浆料梭织面料。
优选地，可对丝光纤维纺纱后得到的纱线烧毛、前处理或染色，即按照生产要求对纱线进行常规烧毛、前处理或者染色。
优选地，丝光纤维包括本色丝光纤维，煮漂丝光纤维，或煮漂染色丝光棉纤维。
优选地，在织造步骤中，将丝光纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用棉、麻、毛、丝、化纤、丝光纱线等，按照一定的组织结构织成梭织面料。
优选地，纺纱过程中，在对纱线整经时，把一定数量的纱线按照设计要求的长度，排列成幅宽平行的纱卷绕于经轴或织轴上，为构成织物的经纱***做准备。根据需要选择分批整经机或分条整经机。
织造时，所用的经纱为丝光纯纺纱线或混纺纱线，纬纱可为棉、麻、丝、毛或者化纤。
优选地，本发明提供一种免浆料梭织面料，采用了如前所述的免浆料梭织面料的生产方法制造，使得梭织面料在制造过程中无需上浆、退浆工序，成品面料不存在浆料残留。
本发明中，免浆料梭织面料可为免浆料衬衫面料、免浆料家纺面料、免浆料裤子面料、免浆料牛仔面料、免浆料灯芯绒面料、免浆料休闲服面料、免浆料家居服面料、免浆料内衣面料等的任一种。
本发明提供了一种经丝光处理后的纤维，其强力和长度得到提升后，可纯纺或与其它纤维进行混纺，使纺后的纱线即使不进行丝光处理其强力也能够承受织造过程的摩擦、拉伸，从而不易断裂，不增加毛羽。
本发明提供一种丝光纤维、纤维的丝光方法及其免浆料梭织面料，丝光纤维不但能够适用于纯纺纱线，而且能够在混纺纱线中使用，如：纯棉、纯麻、棉/涤、棉/腈、棉/锦、棉/天丝、棉/粘胶、棉/竹、棉/天丝/桑蚕丝、棉/桑蚕丝、棉/亚麻、棉/汉麻、棉/毛、亚麻/粘胶、苎麻/棉/毛等。
本发明具有以下优势或特点：
1、纤维条不需要加捻，避免了加捻后纤维外观形状发生变化，提高了丝光纤维的可纺性。
2、由于纤维条被编织成绳辫状结构进行丝光，可承受的拉力较大，能够最大限度的提高丝光纤维的光泽。
3、丝光后纤维本身的外观形状没有变化，退解后能够直接用于后道的纺纱，避免了二次混棉、梳棉等工序，提高了纺纱的效率和产能，节约了时间和损耗。
4、由于纤维的细度较小，使得丝光作用更加充分，每根纤维的丝光程度趋于一致，保证了后道纱线的染色均匀性。
5、经过丝光后的纤维与未丝光纤维相比，染相同的颜色可节省10%～30％染料、水、电、汽。
6、丝光纤维纺成的纱线能进行免浆织造，省去了传统工序中的上浆和退浆工序，保证了面料不存在浆料残留，相应减少了生产环节和厂房、设备的投入，减少了水资源的消耗和污水的产生，降低了生产成本和提高了生产效率。
7、本发明方法不但能够采用丝光本色纤维进行加工，而且能够采用丝光煮漂、染色纤维进行混纺加工，扩大了免浆料梭织面料的应用范围，有利于免浆料梭织面料的进一步推广。
8、本发明方法可以采用纯纺或混纺纱线作为经纱生产免浆料梭织面料，进一步扩大了免浆料梭织面料的应用范围。
附图说明
图1是纤维丝光前后在电镜下的横向形状变化图。
图2是纤维丝光前后在电镜下的截面变化图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种60S/1丝光棉纤维的加工方法，包括以下加工步骤：
1、纤维制条： 将长绒棉经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成60S/1纤维条。
2、编织成绳辫：将3根无捻的纤维条按照一定规律编织成三股辫即马尾辫状，用于后道的丝光。
3、丝光：将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度为26 °Bé，液碱温度为15℃，丝光浸碱时间为120s，拉伸长度为1％，热水洗温度50℃，热水洗时间为60s，室温水洗时间为30s。
4、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干。
5、绳辫退解：将烘干后的纤维辫绳退解成单根的纤维条，并绕成筒状。
6、纺纱：纤维条与绢丝纤维条按70：30比例经并条、粗纱、细纱等工序纺制成纱线。
其中，烘干工序也可放在绳辫退解工序之后。
表1 未丝光处理棉纤维和本发明丝光棉纤维性能比较
。
实施例2
一种70S/1丝光棉纤维的加工方法，包括以下加工步骤：
1、纤维制条： 将长绒棉经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成70S/1纤维条。
2、编织成绳辫：将4根无捻的纤维条按照一定规律编织成缆绳状。
3、摇绞：缆绳状纤维绳辫经摇纱机摇绞成500g。
4、丝光：将绞状纤维绳辫在绞纱丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度为30°Bé，液碱温度为30℃，丝光浸碱时间为150s，拉伸长度为3％，热水洗温度70℃，热水洗时间为40s，室温水洗时间为30s。。
5、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干。
6、绳辫退解：烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状。
7、纺纱：纤维条与羊毛纤维条经并条、粗纱、细纱等工序纺制成纱线。
其中，烘干工序也可放在绳辫退解工序之后。
表2 未丝光处理棉纤维和本发明丝光棉纤维性能比较
实施例3
一种80S/1棉/天丝（90/10）粗纱纤维的加工方法，包括以下加工步骤：
1、纤维制条： 将长绒棉与天丝按90：10比例经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳、并条和粗纱后制成80S/1粗纱条。
2、编织成绳辫：将3根无捻的粗纱条按照一定规律编织成三股辫状，用于后道的丝光。
3、丝光：将绳状粗纱绳辫在连续式丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度为40 °Bé，液碱温度为20℃，丝光浸碱时间为120s，拉伸长度为6％，热水洗温度80℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为30s。
4、烘干：将丝光后的粗纱绳辫放入烘干机中烘干。
5、绳辫退解：将烘干后的粗纱绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状。
6、纺纱：丝光后的粗纱经细纱等工序纺制成纱线。
其中，烘干工序也可放在绳辫退解工序之后。
表3 未丝光处理棉/天丝纤维和本发明丝光棉/天丝纤维性能比较
实施例4
一种50S/1丝光棉/苎麻纤维的加工方法，包括以下加工步骤：
1、纤维制条：将棉与苎麻经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成50S/1纤维条。
2、编织成绳辫：将3根无捻的纤维条按照一定规律编织成三股辫即马尾辫状，用于后道的丝光。
3、丝光：将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度为15 °Bé，丝光浸碱时间为180s，拉伸长度为4％，热水洗温度80℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为30s。
4、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干。
5、绳辫退解：将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状。
6、纺纱：丝光纤维条经并条、粗纱、细纱等工序纺制成纱线。
其中，烘干工序也可放在绳辫退解工序之后。
表4 未丝光处理棉/苎麻纤维和本发明丝光棉/苎麻纤维性能比较
实施例5
一种经纱为80S/2丝光棉单纱，纬纱为100S/2精棉的免浆料家纺面料的加工方法如下：
1、纤维制条：将埃及长绒棉经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成纤维条。
2、编织成绳辫：将3无捻的根纤维条按照一定规律编织成三股辫即马尾辫状，用于后道的丝光。
3、丝光：将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度20°Bé，液碱温度为20℃，丝光浸碱时间为180s，拉伸长度为3％，热水洗温度80℃，热水洗时间为60s，室温水洗时间为30s。
4、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干。
5、绳辫退解：将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状。
6、纺纱：将上述丝光棉纤维进行梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺成80S/2纱线；
7、染色：采用筒染进行常规染色，其中包括煮漂、染色、后处理等工序；
9、梭织织造：按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用100S/2精棉纱线按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料；
10、定型、预缩：定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺，形成免浆料家纺面料。
其中，烘干工序也可放在绳辫退解工序之后。
比较本发明产品与常规产品的指标见图1、2和下表4。
通过目测与电镜扫描棉纤维丝光前后的外观以及形态变化，可以发现本发明丝光处理样较对比样更有光泽，这与扫描电镜的结果(图1、2)相符。与对比样相比，本发明产品张力丝光处理样更有光泽，扭曲少，更圆润，圆形截面的比例更高。
同时，测定了未丝光处理棉纤维和本发明产品纤维长度、断裂强力和断裂伸长等性能指标，结果见表5。
表5 未丝光处理棉纤维和本发明丝光棉纤维性能比较
从上表可以看出本发明丝光纤维由于纤维结辫相互挤压约束而阻止了长度收缩，并且在张力条件下使得纤维长度有一定的增长。本发明产品丝光钡值、断裂比强度较未处理样有明显提高，这些变化是由于纤维结晶度下降所至，导致纤维的应力得到松驰，同时断裂伸长较未处理样略高。
同时面料浆料残留检测数据为，按本发明方法制成的免浆料家纺面料由于不需要上浆和退浆工序，经检测成品面料表面浆料残留率为0，相同支数相同结构的常规上浆家纺面料表面浆料残留为16.6%。
实施例6
一种经纱为60S/2丝光棉/桑蚕丝混纺线，纬纱为60S/2精棉的免浆料衬衫面料的加工方法如下：
1、纤维制条：将新疆长绒棉经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成纤维条。
2、编织成绳辫：将4根无捻的纤维条按照一定规律编织成辫状缆绳。
3、摇绞：辫状缆绳纤维绳辫经摇纱机摇绞成500g。
4、丝光：将绞状纤维绳辫在绞纱丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度为26 °Bé，，液碱温度为22℃，丝光浸碱时间为120s，拉伸长度为3％，热水洗温度70℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为20s。
5、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干。
6、绳辫退解：烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状。
7、纺纱：将上述丝光棉纤维与桑蚕丝采用常规纺纱工艺进行梳棉、并条，粗纱，细纱、并线、加捻纺成60S/2纱线；
8、纱线烧毛：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1050℃，车速为850米/min，烧毛后纱线表面光洁，无黄白和强力损伤现象；
9、染色：采用绞纱进行常规染色，其中包括煮漂、染色、后处理等工序；
10、梭织织造：按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用60S/2精棉纱线按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料；
11、定型、预缩：定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺，形成免浆料衬衫面料。
其中，烘干工序也可放在绳辫退解工序之后。
表6 未丝光处理棉纤维和本发明丝光棉纤维性能比较
同时面料浆料残留检测数据为，按本发明方法制成的免浆料衬衫面料经检测成品面料表面浆料残留率为0，相同支数相同结构的常规上浆衬衫面料表面浆料残留为15%。
实施例7
一种经纱为60S/2丝光亚麻/天丝(50/50)蓝色线、纬纱为60 S/2白色纯棉线的免浆料裤子面料的加工方法如下：
1、纤维制条：将经过处理后亚麻纤维精梳成纤维条。
2、编织成绳辫：将3根无捻的纤维条按照一定规律编织成三股辫即马尾辫状，用于后道的丝光。
3、丝光：将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，液碱浓度为15 °Bé，液碱温度为20℃，丝光浸碱时间为180s，拉伸长度为1％，热水洗温度80℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为30s。
4、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干。
5、绳辫退解：将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成绞状。
6、纺纱：将上述丝光棉纤维与天丝纤维进行混纺，纺成60S/2丝光亚麻/天丝(50/50)的混纺股线；
7、纱线烧毛：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1000℃，车速为900米/min，烧毛后纱线表面光洁，无黄白和强力损伤现象；
8、染色：将纱线依次经过水洗、染色、柔软、烘干、倒筒。
9、梭织织造：将纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用60S/2白色纯棉纱线按顺序排放，按照一定的组织结构织成梭织面料。
10、定型、预缩：定型和预缩的工艺同常规的梭织面料工艺，形成免浆料裤子面料。
其中，烘干工序也可放在绳辫退解工序之后。
表7 未丝光处理亚麻纤维和本发明丝光亚麻纤维性能比较
同时面料浆料残留检测数据为，按本发明方法制成的免浆料裤子面料经检测成品面料表面浆料残留率为0，相同支数相同结构的常规上浆裤子面料表面浆料残留为6.9%。
实施例8
一种经纱为80S/2丝光棉/羊毛（90/10）染色棉线、地纬为80S/2丝光棉线，绒纬为60S/1棉/莫代尔/绢丝（55/40/5）免浆料灯芯绒的加工方法如下：
1、纤维制条：将新疆长绒棉经过混棉、清花、普梳、条并卷、精梳、并条和粗纱后制成80S/1粗纱条。
2、编织成绳辫：将3根无捻的粗纱条按照一定规律编织成三股辫状，用于后道的丝光。
3、丝光：将粗纱绳辫在连续式丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，碱液浓度为28 °Bé，液碱温度为20℃，丝光浸碱时间为150s，拉伸长度为1％，热水洗温度80℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为30s。
4、烘干：将丝光后的粗纱绳辫放入烘干机中烘干。
5、绳辫退解：将烘干后的粗纱绳辫退解成单根的纤维条，并绕成筒状。
6、纺纱：将上述丝光棉纤维与羊毛按90：10比例并条、粗纱、细纱、并线、加捻等工序纺成80S/2股线；
7、染色：纱线经筒染煮漂、染色和柔软，之后烘干、倒筒。
8、梭织织造：将80S/2丝光棉/羊毛染色股线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上、地纬为80S/2丝光棉线，绒纬为60S/1棉/莫代尔/绢丝（55/40/5）按顺序排放，按纬紧度与经紧度2：1，织成13上、13下平边组织。
9、织后加工：面料依次通过割绒、刷绒、烘干、定型。
其中，烘干工序也可放在绳辫退解工序之后。
表8 未丝光处理棉纤维和本发明丝光棉纤维性能比较
。
同时面料浆料残留检测数据为，按本发明方法制成的免浆料灯芯绒面料经检测成品面料表面浆料残留率为0，相同支数相同结构的常规上浆灯芯绒面料表面浆料残留为7%。
实施例9
一种经纱为32S/2丝光棉/涤棉蓝色纱线、纬纱为32 S/2白色丝光棉线的免浆料牛仔面料的加工方法如下：
1、纤维制条：将埃及长绒棉与涤纶按95：5比例经混棉、清花、普梳、条并卷、精梳成纤维条。
2、编织成绳辫：将3根无捻的纤维条按照一定规律编织成三股辫即马尾辫状，用于后道的丝光。
3、丝光：将多根纤维绳辫在连续式丝光机上进行丝光，过程包括浸碱、施加张力、挤碱和水洗，液碱浓度为30 °Bé，液碱温度为15℃，丝光浸碱时间为180s，拉伸长度为5％，热水洗温度80℃，热水洗时间为50s，室温水洗时间为20s。
4、烘干：将丝光后的纤维绳辫放入烘干机中烘干。
5、绳辫退解：将烘干后的纤维绳辫退解成单根的纤维条，并绕成绞状。
6、丝光棉纤维漂白、染色：按照常规棉纤维漂白工艺漂白；
7、纺纱：将上述丝光纤维条纺成32S/2棉涤混纺线；
8、摇纱：将筒状烧毛纱在摇纱机上摇成每绞550g的绞纱。
8、染色：将纱线依次经过水洗、染色、柔软、烘干、倒筒。
9、梭织织造：将纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用32S/2白色丝光棉线按顺序排放，按照一定的组织结构织成牛仔面料。
10、面料后处理：将梭织织造的牛仔面料经树脂整理、高温烘干等工序定型，再经印花整理，使梭织面料外观上更加符合牛仔面料的风格，制成一定风格的免浆料牛仔面料。
其中，烘干工序也可放在绳辫退解工序之后。
表9 未丝光处理棉纤维和本发明丝光棉纤维性能比较
同时面料浆料残留检测数据为，按本发明方法制成的免浆料牛仔面料经检测成品面料表面浆料残留率为0，相同支数相同结构的常规上浆牛仔面料表面浆料残留为15.3%。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (19)
1.一种纤维丝光的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a. 纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；
b. 编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如三股马尾辫状、四股辫状缆绳等；
c. 丝光：将纤维条的绳辫进行张力丝光；
d．绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条。
2.根据权利要求1所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：步骤d中退绳分离后得到的纤维条，用于后道的纺纱制成纱线。
3.根据权利要求1-2之一所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维条是指纺纱不同工序中形成的精梳、普梳生条，或粗纱。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：步骤a中，所述纤维条的材质为耐碱纤维、再生纤维或者多组分混纺纤维，例如：棉、麻、棉/麻、棉/天丝、棉/丝、棉/毛或棉/化纤等。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：编织成绳辫所用纤维条可以是干棉条；也可在编织成绳辫前对纤维条进行加湿以利编织。
6.根据权利要求1-5之一所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：步骤b中，编织成绳辫工序中纤维条的数目按照编织结构的不同采用的条数不定，例如采用3根纤维条编织成三股辫状，或采用4根纤维条编织成辫状缆绳。
7.根据权利要求1-6之一所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：步骤c中，丝光可以采用连续式张力丝光，也可以先进行摇绞成一定重量后在绞纱丝光机上进行丝光，或者进行简易的手工丝光或丝光架丝光。
8.根据权利要求1-7之一所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：步骤c中，丝光采用液碱张力丝光，通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序进行丝光；优选地，液碱浓度为15～40 °Bé，液碱温度为15～30℃，丝光浸碱时间为120～180s，拉伸长度为1～6％，热水洗温度50～80℃，热水洗时间为40～60s，室温水洗时间为20～30s。
9.根据权利要求1-8之一所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于：步骤d中，退解后的纤维条可以直接或与其它纤维经并条、粗纱和细纱等加工制成纱线，也可以打散成纤维经混棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺制成纱线。
10.根据权利要求1-9之一所述的一种纤维丝光的加工方法，其特征在于，退绳分离后的纤维粗纱直接可以加工成纱线。
11.一种丝光纤维，其特征在于，纤维表面光亮，丝光钡值大于110，纤维断裂强度提升率大于5%，纤维结晶度明显下降，结晶度小于60%，纤维素Ⅱ含量大于10%。
12.根据权利要求11所述的一种丝光纤维，其特征在于：所述纤维的材质为耐碱纤维、再生纤维或者多组分混纺纤维，例如：棉、麻、棉/麻、棉/天丝、棉/丝、棉/毛或棉/化纤等。
13.一种免浆料梭织面料的生产方法，其特征在于包括步骤：
（1）纤维丝光：采用如权利要求1-9之一所述的纤维丝光的加工方法；
（2）丝光纤维纺纱：采用丝光纤维进行纯纺或混纺纺制成纱线；
（3）织造：纱线经整经、织造成织物；
（4）后整理：织造后的织物进行整理，形成免浆料梭织面料。
14.根据权利要求13所述的一种免浆料梭织面料的生产方法，其特征在于：步骤（2）中丝光纤维包括本色丝光纤维，煮漂丝光纤维，或煮漂染色丝光纤维。
15.根据权利要求13-14之一所述的一种免浆料梭织面料的生产方法，其特征在于：步骤（2）中丝光纤维纺纱方式为纯纺或与其它纤维混纺。
16.根据权利要求13-15之一所述的一种免浆料梭织面料的生产方法，其特征在于：织造步骤前可根据需要进行纱线烧毛、前处理或染色。
17.根据权利要求13-16之一所述的一种免浆料梭织面料的生产方法，其特征在于：织造步骤中将丝光纱线按照设计的长度排列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，纬纱采用棉、麻、毛、丝、化纤或丝光纱线等，按照一定的组织结构织成梭织面料。
18.一种免浆料梭织面料，其特征在于，采用了如权利要求13-17之一所述的免浆料梭织面料的生产方法制造，使得梭织面料在制造过程中无需上浆、退浆工序，成品面料不存在浆料残留。
19.根据权利要求18所述的一种免浆料梭织面料，其特征在于，免浆料梭织面料可为免浆料衬衫面料，免浆料家纺面料，免浆料裤子面料、免浆料牛仔面料、免浆料灯芯绒面料、免浆料休闲服面料、免浆料家居服面料、免浆料内衣面料等的任一种。
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