CN106308651A - 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,竹棉毛巾布制备包括:清棉、制纱、织坯、单面烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅;本发明制备的竹棉毛巾布的柔软度和抑菌性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品,尤其涉及一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法。
背景技术
由于竹原纤维在吸湿性、透气性、可纺性等方面具有更为优越的性能,因此研究可纺性竹原纤维具有明显的经济效益和良好的社会效益。由于竹纤维制品具有抗菌、抑菌、吸湿性好、天然亲肤等优良特性,近年来我国竹原纤维制造方法已有许多的发明专利。
发明内容
本发明涉及一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,来弥补现有技术中的不足。
本发明采用的一个技术方案是:
1. 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,包括以下步骤:
(1) 竹原纤维制备:包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、干燥;
(2) 竹棉毛巾布制备:清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅;所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂;所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱;所述织坯是将筒纱织成坯布;所述轧染为两浴染色,先在 175℃~180℃浸轧分散染料染液,还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液,然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,再浸轧氯洗增进剂、烘干;
2.根据权利要求 1 所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线,所述整纬过程中,车速为 90~100m/min, 所述拉幅以车速40~50m/min通过,后处理液中包括抗静电剂SN,所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为 0.3~1g/L;
3. 根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,其特征在于:所述轧染具体方法为:半成品浸轧分散染料中,采用四浸一轧方式,轧余率 45%~70%, 在 100℃~120℃焙烘45s~60s,再采用浓度为20~25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干,一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料中,采用四浸一轧方式,然后采用浓度为20~25g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
本发明的有益效果在于:
本发明制备的竹棉毛巾布的柔软度和抑菌性好。
具体实施方式
实例1
1. 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,包括以下步骤:
(1) 竹原纤维制备:包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、干燥;
(2) 竹棉毛巾布制备:清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅;所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂;所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱;所述织坯是将筒纱织成坯布;所述轧染为两浴染色,先在 175℃浸轧分散染料染液,还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液,然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,再浸轧氯洗增进剂、烘干;
2.根据权利要求 1 所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线,所述整纬过程中,车速为 90m/min, 所述拉幅以车速40m/min通过,后处理液中包括抗静电剂SN,所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为 0.5g/L;
3. 根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,其特征在于:所述轧染具体方法为:半成品浸轧分散染料中,采用四浸一轧方式,轧余率 45%, 在 100℃℃焙烘45s,再采用浓度为20g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干,一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料中,采用四浸一轧方式,然后采用浓度为20g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
实例2
1. 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,包括以下步骤:
(1) 竹原纤维制备:包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、干燥;
(2) 竹棉毛巾布制备:清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅;所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂;所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱;所述织坯是将筒纱织成坯布;所述轧染为两浴染色,先在180℃浸轧分散染料染液,还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液,然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,再浸轧氯洗增进剂、烘干;
2.根据权利要求 1 所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线,所述整纬过程中,车速为100m/min, 所述拉幅以车速50m/min通过,后处理液中包括抗静电剂SN,所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为1g/L;
3. 根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,其特征在于:所述轧染具体方法为:半成品浸轧分散染料中,采用四浸一轧方式,轧余率70%,在120℃焙烘60s,再采用浓度为25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干,一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料中,采用四浸一轧方式,然后采用浓度为25g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,其特征在于依次包括以下步骤
:
(1) 竹原纤维制备:包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、干燥;
(2) 竹棉毛巾布制备:清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅;所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂;所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱;所述织坯是将筒纱织成坯布;所述轧染为两浴染色,先在 175℃-180℃浸轧分散染料染液,还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液,然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,再浸轧氯洗增进剂、烘干。
2.根据权利要求 1 所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线,所述整纬过程中,车速为 90~100m/min,所述拉幅以车速40~50m/min通过,后处理液中包括抗静电剂SN,所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为 0.3~1g/L。
3.根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法,其特征在于:所述轧染具体方法为:半成品浸轧分散染料中,采用四浸一轧方式,轧余率 45%~70%,在 100℃~120℃焙烘45s~60s,再采用浓度为20~25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干,一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料中,采用四浸一轧方式,然后采用浓度为20~25g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110804786A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 厦门趣赚科技有限公司 | 一种使用清水即可卸妆的卸妆清洁巾及其生产工艺 |
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2015
- 2015-07-03 CN CN201510382507.2A patent/CN106308651A/zh active Pending
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Legal Events
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170111 |