CN106308651A - 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，竹棉毛巾布制备包括：清棉、制纱、织坯、单面烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；本发明制备的竹棉毛巾布的柔软度和抑菌性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品，尤其涉及一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法。
背景技术
由于竹原纤维在吸湿性、透气性、可纺性等方面具有更为优越的性能，因此研究可纺性竹原纤维具有明显的经济效益和良好的社会效益。由于竹纤维制品具有抗菌、抑菌、吸湿性好、天然亲肤等优良特性，近年来我国竹原纤维制造方法已有许多的发明专利。
发明内容
本发明涉及一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，来弥补现有技术中的不足。
本发明采用的一个技术方案是：
1. 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，包括以下步骤：
(1) 竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、干燥；
(2) 竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在 175℃～180℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干；
2.根据权利要求 1 所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线，所述整纬过程中，车速为 90～100m/min， 所述拉幅以车速40～50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为 0.3～1g/L；
3. 根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述轧染具体方法为：半成品浸轧分散染料中，采用四浸一轧方式，轧余率 45%～70%， 在 100℃～120℃焙烘45s～60s，再采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，一浴结束；接着再将半成品浸轧还原染料中，采用四浸一轧方式，然后采用浓度为20～25g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
本发明的有益效果在于：
本发明制备的竹棉毛巾布的柔软度和抑菌性好。
具体实施方式
实例1
1. 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，包括以下步骤：
(1) 竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、干燥；
(2) 竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在 175℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干；
2.根据权利要求 1 所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线，所述整纬过程中，车速为 90m/min， 所述拉幅以车速40m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为 0.5g/L；
3. 根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述轧染具体方法为：半成品浸轧分散染料中，采用四浸一轧方式，轧余率 45%， 在 100℃℃焙烘45s，再采用浓度为20g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，一浴结束；接着再将半成品浸轧还原染料中，采用四浸一轧方式，然后采用浓度为20g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
实例2
1. 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，包括以下步骤：
(1) 竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、干燥；
(2) 竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在180℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干；
2.根据权利要求 1 所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线，所述整纬过程中，车速为100m/min， 所述拉幅以车速50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为1g/L；
3. 根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述轧染具体方法为：半成品浸轧分散染料中，采用四浸一轧方式，轧余率70%，在120℃焙烘60s，再采用浓度为25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，一浴结束；接着再将半成品浸轧还原染料中，采用四浸一轧方式，然后采用浓度为25g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤
：
(1) 竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、干燥；
(2) 竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在 175℃-180℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干。
2.根据权利要求 1 所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线，所述整纬过程中，车速为 90～100m/min，所述拉幅以车速40～50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为 0.3～1g/L。
3.根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述轧染具体方法为：半成品浸轧分散染料中，采用四浸一轧方式，轧余率 45%～70%，在 100℃～120℃焙烘45s～60s，再采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，一浴结束；接着再将半成品浸轧还原染料中，采用四浸一轧方式，然后采用浓度为20～25g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
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| CN201510382507.2A CN106308651A (zh) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110804786A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 厦门趣赚科技有限公司 | 一种使用清水即可卸妆的卸妆清洁巾及其生产工艺 |
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2015
- 2015-07-03 CN CN201510382507.2A patent/CN106308651A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN110804786A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 厦门趣赚科技有限公司 | 一种使用清水即可卸妆的卸妆清洁巾及其生产工艺 |
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Application publication date: 20170111 |