CN113458946A - 一种金属管材打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属管材处理设备技术领域，公开了一种金属管材打磨装置，其技术要点是：包括工作台，工作台表面设置有承载机构，所述承载机构包括有安装柱与调节组件，所述安装柱与工作台转动连接，所述安装柱内部开设有控制腔，安装柱表面开设有与控制腔连通的控制槽，所述调节组件包括有挤压部与传动部，所述安装柱靠近工作台的一端连接有驱动机构，工作台表面安装有位于安装柱四周的打磨机构，所述打磨机构包括有升降部与打磨部，通过设置挤压部与传动部相互配合，可以便捷将不同尺寸的管材套装在安装柱外并且对其进行固定，通过设置升降部与打磨部相互配合，可以便捷的对安装柱外固定的管材进行全方位打磨。

Description

一种金属管材打磨装置
技术领域
本发明涉及金属管材处理设备技术领域，具体是一种金属管材打磨装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。管材的质量直接决定了使用时的效果。在建筑工程中需要使用到大量的管材，通过将多种管材连接在一起形成给水管、排水管、通风管等。而金属管材是管材中的一大重要组成部分。
管材在使用过程中会遭受雨水侵蚀进而产生锈迹，管材表面锈蚀直接影响管材的使用寿命，随着科技水平的提高，人们对管材表面进行加工处理进而可以有效的减缓管材表面锈蚀进而可以有效提高其使用寿命，人们通常使用覆膜、刷油、打磨等处理方式对管材表面进行处理，可以有效减缓管材锈蚀。
管材出现锈蚀需要对其进行打磨进而除锈，保持表面光滑，现有的管材表面打磨主要是通过机械对管材进行固定，然后通过人工对其进行打磨，不仅工作效率低下，而且无法对管材表面进行全方位打磨，需要对管材进行多次位置调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属管材打磨装置，包括工作台，工作台表面设置有承载机构，所述承载机构包括有安装柱与调节组件，所述安装柱与工作台转动连接，所述安装柱内部开设有控制腔，安装柱表面开设有与控制腔连通的控制槽，所述调节组件包括有挤压部与传动部，所述挤压部穿过控制槽延伸至安装柱外用以对管材内壁进行挤压，所述传动部与挤压部相连接用以对挤压部进行调节，所述安装柱靠近工作台的一端连接有驱动机构，所述驱动机构用以控制安装柱转动，工作台表面安装有位于安装柱四周的打磨机构，所述打磨机构包括有升降部与打磨部，所述打磨部设置于安装柱四周，所述升降部与打磨部相连接用以控制打磨部沿安装柱的方向进行移动。
作为本发明进一步的方案：所述挤压部包括有控制腔内转动安装的转动杆，转动杆靠近控制槽的表面开设有外螺纹，所述外螺纹两侧螺纹方向相反，转动杆表面通过外螺纹螺纹连接有两组滑块，所述滑块表面转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离滑块的一端延伸出控制槽并且转动连接有挤压板，所述转动杆与传动部相连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动部包括有控制腔内部通过支架固定安装的固定板，固定板表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有传动齿盘，转动杆表面固定连接有与传动齿盘啮合连接的齿盘。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括有工作台底壁安装的承载件，所述承载件与安装柱转动连接，安装柱表面固定安装有齿圈，承载件表面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有与齿圈啮合连接的转动盘
作为本发明进一步的方案：所述升降部包括有工作台表面转动连接的多组螺纹杆，多组所述螺纹杆围绕安装柱呈环形分布，螺纹杆表面螺纹连接有连接块，所述连接块与打磨部相连接，所述螺纹杆连接有传动件。
作为本发明进一步的方案：所述传动件包括有螺纹杆远离固定环的一端固定连接的传动盘，传动盘表面连接有传动带，工作台表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有与传动带相连接的旋转盘。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨部包括有连接块固定连接的安装环，所述安装环套装于安装柱四周，安装环内壁固定安装有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端固定连接有打磨件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由转动杆、滑块、外螺纹、推拉杆、挤压板组成的挤压部与由齿盘、固定板、第一电机、传动齿盘组成的传动部相互配合，可以便捷将不同尺寸的管材套装在安装柱外并且对其进行固定，通过设置由螺纹杆、固定环、连接块组成的升降部与由安装环、伸缩件、打磨件组成的打磨部相互配合，可以便捷的对安装柱外固定的管材进行全方位打磨，解决了现有的管材表面打磨主要是通过机械对管材进行固定，然后通过人工对其进行打磨，不仅工作效率低下而且无法对管材表面进行全方位打磨需要对管材进行多次位置调整的问题。
附图说明
图1为一种金属管材打磨装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种金属管材打磨装置中安装柱的俯视结构示意图。
图4为一种金属管材打磨装置中安装柱的外部结构示意图。
其中：工作台1、承载机构2、安装柱21、调节组件22、挤压部221、转动杆2211、滑块2212、外螺纹2213、推拉杆2214、挤压板2215、传动部222、齿盘2221、固定板2222、第一电机2223、传动齿盘2224、打磨机构3、升降部31、螺纹杆311、固定环312、连接块313、打磨部32、安装环321、伸缩件322、打磨件323、控制腔4、控制槽5、驱动机构6、承载件61、齿圈62、第二电机63、转动盘64、传动件7、传动盘71、传动带72、第三电机73、旋转盘74、固定件8。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种金属管材打磨装置的结构图，包括工作台1，工作台1表面设置有承载机构2，所述承载机构2包括有安装柱21与调节组件22，所述安装柱21与工作台1转动连接，所述安装柱21内部开设有控制腔4，安装柱21表面开设有与控制腔4连通的控制槽5，所述调节组件22包括有挤压部221与传动部222，所述挤压部221穿过控制槽5延伸至安装柱21外用以对管材内壁进行挤压，所述传动部222与挤压部221相连接用以对挤压部221进行调节，所述安装柱21靠近工作台1的一端连接有驱动机构6，所述驱动机构6用以控制安装柱21转动，工作台1表面安装有位于安装柱21四周的打磨机构3，所述打磨机构3包括有升降部31与打磨部32，所述打磨部32设置于安装柱21四周，所述升降部31与打磨部32相连接用以控制打磨部32沿安装柱21的方向进行移动。
在使用时，将需要打磨的管材套在安装柱21外，通过传动部222对控制腔4内的挤压部221进行调节使得挤压部221对管材内壁进行挤压进而将管材稳定的固定在安装柱21表面，通过升降部31带动打磨部32沿着管材的方向进行移动进而对管材表面进行打磨，通过驱动机构6带动安装柱21旋转进而带动安装柱21表面的管材转动进一步提高对管材的打磨效果。
如图2、3、4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述挤压部221包括有控制腔4内转动安装的转动杆2211，转动杆2211靠近控制槽5的表面开设有外螺纹2213，所述外螺纹2213两侧螺纹方向相反，转动杆2211表面通过外螺纹2213螺纹连接有两组滑块2212，两组所述滑块2212表面分别转动连接有推拉杆2214，两组所述推拉杆2214远离滑块2212的一端穿过控制槽5并且共同转动连接有挤压板2215，所述转动杆2211与传动部222相连接。
在使用时，启动传动部222带动转动杆2211转动进而带动转动杆2211表面螺纹连接的两组滑块2212相对移动进而调节推拉杆2214延伸出控制槽5的长度，推拉杆2214移动控制挤压板2215对管材内壁进行挤压进而便捷的将不同尺寸的管材固定在安装柱21表面。多组所述滑块2212共同固定连接有固定件8，所述固定件8可以是环状连接件，所述固定件8用以提高滑块2212移动时的稳定性。
如图1、3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动部222包括有控制腔4内部通过支架固定安装的固定板2222，固定板2222表面固定连接有第一电机2223，第一电机2223的输出轴固定连接有传动齿盘2224，转动杆2211表面固定连接有与传动齿盘2224啮合连接的齿盘2221。
在使用时，启动第一电机2223带动传动齿盘2224转动进而通过与齿盘2221啮合传动带动转动杆2211转动。
所述传动部222除使用上述结构外，还可以直接将第一电机2223的输出轴与转动杆2211固定，启动第一电机2223直接带动转动杆2211转动。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构6包括有工作台1底壁安装的承载件61，所述承载件61与安装柱21转动连接，安装柱21表面固定安装有齿圈62，承载件61表面固定连接有第二电机63，第二电机63的输出轴固定安装有与齿圈62啮合连接的转动盘64。所述承载件61可以是板件或者支架。
在使用时，启动第二电机63带动转动盘64转动，转动盘64通过与齿圈62啮合传动带动安装柱21转动。
所述驱动机构6除使用上述结构外，还可以直接控制第二电机63的输出轴与安装柱21底端固定连接，在使用时，启动第二电机63直接带动安装柱21转动。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降部31包括有工作台1表面转动连接的多组螺纹杆311，多组所述螺纹杆311围绕安装柱21呈环形分布，螺纹杆311远离工作台1的一端转动连接有固定环312，所述固定环312用以提高螺纹杆311的稳定性，螺纹杆311表面螺纹连接有连接块313，所述连接块313与打磨部32相连接，所述螺纹杆311连接有传动件7。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动件7包括有螺纹杆311远离固定环312的一端固定连接的传动盘71，传动盘71表面连接有传动带72，工作台表面固定安装有第三电机73，所述第三电机73的输出轴固定安装有与传动带72相连接的旋转盘74。
在使用时，启动第三电机73带动旋转盘74转动，旋转盘74转动通过传动带72带动传动盘71转动进而带动螺纹杆311转动，螺纹杆311转动带连接块313沿着螺纹杆311的方向移动进而带动打磨部32沿着安装柱21的方向来回移动。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打磨部32包括有连接块313固定连接的安装环321，所述安装环321套装于安装柱21四周，安装环321内壁固定安装有伸缩件322，所述伸缩件322的伸缩端固定连接有打磨件323。所述伸缩件322可以是电动伸缩杆或者液压缸，所述打磨件323可以是砂轮或者砂带。
在使用时，安装环321沿着管材的方向进行移动，通过伸缩件322调整打磨件323的位置使得打磨件323紧贴管材的表面进而可以高效的对管材表面进行打磨。
本发明的工作原理是：在使用时，将需要打磨的管材套在安装柱21外，启动第一电机2223带动传动齿盘2224转动进而通过与齿盘2221啮合传动带动转动杆2211转动，转动杆2211转动进而带动转动杆2211表面螺纹连接的两组滑块2212相对移动进而调节推拉杆2214延伸出控制槽5的长度，推拉杆2214移动控制挤压板2215对管材内壁进行挤压进而便捷的将不同尺寸的管材固定在安装柱21表面，启动第二电机63带动转动盘64转动，转动盘64通过与齿圈62啮合传动带动安装柱21转动，启动第三电机73带动旋转盘74转动，旋转盘74转动通过传动带72带动传动盘71转动进而带动螺纹杆311转动，螺纹杆311转动带连接块313沿着螺纹杆311的方向移动进而带动打磨部32沿着安装柱21的方向来回移动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种金属管材打磨装置，包括工作台，工作台表面设置有承载机构，其特征在于，所述承载机构包括有安装柱与调节组件，
所述安装柱与工作台转动连接，所述安装柱内部开设有控制腔，安装柱表面开设有与控制腔连通的控制槽，
所述调节组件包括有挤压部与传动部，
所述挤压部穿过控制槽延伸至安装柱外用以对管材内壁进行挤压，所述传动部与挤压部相连接用以对挤压部进行调节，
所述安装柱靠近工作台的一端连接有驱动机构，所述驱动机构用以控制安装柱转动，
工作台表面安装有位于安装柱四周的打磨机构，所述打磨机构包括有升降部与打磨部，
所述打磨部设置于安装柱四周，所述升降部与打磨部相连接用以控制打磨部沿安装柱的方向进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨装置，其特征在于，所述挤压部包括有控制腔内转动安装的转动杆，转动杆靠近控制槽的表面开设有外螺纹，所述外螺纹两侧螺纹方向相反，转动杆表面通过外螺纹螺纹连接有两组滑块，所述滑块表面转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离滑块的一端延伸出控制槽并且转动连接有挤压板，所述转动杆与传动部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材打磨装置，其特征在于，所述传动部包括有控制腔内部通过支架固定安装的固定板，固定板表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有传动齿盘，转动杆表面固定连接有与传动齿盘啮合连接的齿盘。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括有工作台底壁安装的承载件，所述承载件与安装柱转动连接，安装柱表面固定安装有齿圈，承载件表面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有与齿圈啮合连接的转动盘。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨装置，其特征在于，所述升降部包括有工作台表面转动连接的多组螺纹杆，多组所述螺纹杆围绕安装柱呈环形分布，螺纹杆表面螺纹连接有连接块，所述连接块与打磨部相连接，所述螺纹杆连接有传动件。
6.根据权利要求5所述的一种金属管材打磨装置，其特征在于，所述传动件包括有螺纹杆远离固定环的一端固定连接的传动盘，传动盘表面连接有传动带，工作台表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有与传动带相连接的旋转盘。
7.根据权利要求5所述的一种金属管材打磨装置，其特征在于，所述打磨部包括有连接块固定连接的安装环，所述安装环套装于安装柱四周，安装环内壁固定安装有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端固定连接有打磨件。
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