CN114619352A - 一种内孔抛光加工设备及其生产工艺 - Google Patents

一种内孔抛光加工设备及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114619352A
CN114619352A CN202210314380.0A CN202210314380A CN114619352A CN 114619352 A CN114619352 A CN 114619352A CN 202210314380 A CN202210314380 A CN 202210314380A CN 114619352 A CN114619352 A CN 114619352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
cooling liquid
hole
shaped telescopic
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210314380.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114619352B (zh
Inventor
华黎明
王凯贤
陈群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Rzn Bearing Co ltd
Original Assignee
Anhui Rzn Bearing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Rzn Bearing Co ltd filed Critical Anhui Rzn Bearing Co ltd
Priority to CN202210314380.0A priority Critical patent/CN114619352B/zh
Publication of CN114619352A publication Critical patent/CN114619352A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114619352B publication Critical patent/CN114619352B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内孔抛光加工设备，属于抛光加工设备技术领域，内孔抛光设备存在内控面抛光不均匀和效率低下的问题，本发明包括升降座，升降座上安装有可升降的固定升降板，固定升降板上安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿固定升降板连接有转动轴，转动轴底部固定连接有柱形座，其特征在于：柱形座上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，同时柱形座上安装有连通转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，冷却液传输机构的顶部旋转安装在固定升降板的下方，通过以上机构实现针对多种孔径进行高精度、高效率的抛光。

Description

一种内孔抛光加工设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及抛光加工设备技术领域，具体涉及一种内孔抛光加工设备及其生产工艺。
背景技术
生产轴承的管件由于内孔由于比较粗糙，需要进行抛光处理，通常的内孔处理加工方式包括磨削、珩磨、毛刷抛光、抛光带抛光等，磨削抛光通过将期间内孔套装在磨削转轴上，再通过控制器件转动或磨削转轴转动实现对期间内孔进行抛光，此种方式存在一个弊端就是当转动出现轴转动圆形轨迹偏差时会导致内孔面抛光不均匀，而珩磨、毛刷抛光、抛光带抛光等均存在抛光效率低下和内孔面抛光不均匀的问题。
基于以上问题，本发明提出一种内孔抛光加工设备及其生产工艺。
发明内容
针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种内孔抛光加工设备及其生产工艺，解决了背景技术中所提出现有的内孔抛光设备存在内控面抛光不均匀和效率低下的问题。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种内孔抛光加工设备，包括升降座，所述升降座上安装有可升降的固定升降板，所述固定升降板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述固定升降板连接有转动轴，所述转动轴底部固定连接有柱形座，所述柱形座上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，同时所述柱形座上安装有连通所述转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述固定升降板的下方。
进一步的，所述固定升降板底部设有开口向下方的冷却液分散槽，所述冷却液分散槽的一侧顶部连通贯穿所述固定升降板顶部的第一贯穿孔，所述固定升降板顶部固定安装有连通所述第一贯穿孔的冷却液输入连接头，所述冷却液输入连接头连接外侧的冷却液供应***，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述冷却液分散槽。
更进一步的，所述冷却液传输机构包含多组柱形管和旋转环，所述旋转环底部圆环面上均匀固定连接有多组所述柱形管，多组所述柱形管底部固定安装在所述柱形座顶面上，同时所述旋转环上贯穿设有多组分别连通多组所述柱形管的第二贯穿孔，所述旋转环可旋转的安装在所述冷却液分散槽内，且所述旋转环顶面高度小于所述冷却液分散槽内顶面高度，所述冷却液分散槽底部外侧安装有防止冷却液渗出的密封环。
更进一步的，多组所述柱形管分别连通所述柱形座上设有的多组渗液内孔，所述渗液内孔成回环状内侧端连通径向均匀设在所述柱形座上的开口向外侧的T型伸缩槽的内侧面上，所述T型伸缩槽内安装有可伸缩的所述转动伸缩抛光机构。
更进一步的，所述转动伸缩抛光机构包含T型伸缩块、两组平头抛光齿和去屑磨刷，所述T型伸缩块安装在所述T型伸缩槽内，所述T型伸缩块外侧端两侧对称安装有合金材质的所述平头抛光齿，所述T型伸缩块外侧端中部安装有所述去屑磨刷，同时所述T型伸缩块上均匀贯穿设有多组连通所述T型伸缩槽内部的渗液孔。
进一步的，所述T型伸缩块完全缩进时所述T型伸缩块的内侧面与所述T型伸缩槽内侧面未重合。
一种内孔抛光加工设备的生产工艺，包含以下步骤；
S1、将所需抛光器件固定安装在所述升降座下方，使得所述柱形座与轴孔同轴心，然后控制升降机构下降使得所述柱形座进入轴孔内；
S2、通过控制所述驱动电机带动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述柱形座转动，同时控制外侧冷却液供应***进行供液；
S3、所述柱形座在转动过程中，多组转动伸缩抛光机构收到向心力作用伸出并于孔内壁发生抛光切割，同时通过所述去屑磨刷刷去切割产生的碎屑，同时冷却液经所述去屑磨刷渗漏至孔内表面；
S4、再通过控制升降机构往复上下移动实现对孔内表面的高效均匀抛光。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明中通过在柱形座上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构通过驱动电机带动转动轴高速转动过程中，转动轴带动柱形座进行高速转动，在转动过程中转动伸缩抛光机构通过伸出至内控表面并对内控表面进行抛光切割，此种抛光方式不仅可以实现均匀内孔抛光，还可以实现针对不同孔径内孔进行抛光，大大的增加了抛光效率。
(2)本发明中通过在固定升降板和柱形座上安装冷却液传输机构，在旋转抛光时，通过外侧冷却液供应***供应冷却液，通过冷却液传输机构传至内孔表面，降低了抛光时的摩擦温度，同时通过设置环形的冷却液传输机构增加了柱形座旋转时的稳定性，进一步增加了抛光精度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的立体图；
图2为本发明实施例提供的固定升降板立体图；
图3为本发明实施例提供的转动伸缩抛光机构和冷却液传输机构立体图；
图4为本发明实施例提供的柱形座横向半剖立体图；
图5为本发明实施例提供的柱形座纵向半剖半剖立体图。
图中：1、升降座；2、固定升降板；3、冷却液分散槽；4、密封条；5、第一贯穿孔；6、冷却液输入连接头；7、驱动电机；8、转动轴；9、柱形管；901、渗液内孔；10、旋转环；11、第二贯穿孔；12、柱形座；13、T型伸缩槽；14、T型伸缩块；15、平头抛光齿；16、去屑磨刷；17、渗液孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-5所示，一种内孔抛光加工设备，包括升降座1，升降座1可以为现有的液压升降机构或螺纹升降机构进行驱动，通过升降机构增加了抛光深度和抛光灵活性，升降座1上安装有可升降的固定升降板2，固定升降板2上安装有驱动电机7，驱动电机7输出端贯穿固定升降板2连接有转动轴8，转动轴8底部固定连接有柱形座12，柱形座12上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，转动伸缩抛光机构在高速转动时对待抛光内孔表面进行切割摩擦抛光，抛光均匀，同时柱形座12上安装有连通转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，根据器件材质选择冷却介质，冷却液传输机构使用水或冷却油质作为冷却剂，冷却液传输机构的顶部旋转安装在固定升降板2的下方，同时通过设置环形转动的冷却液传输机构增加了柱形座12旋转的稳定性，进一步提升了抛光切割的精度。
如图1、2所示，固定升降板2底部设有开口向下方的冷却液分散槽3，冷却液分散槽3的一侧顶部连通贯穿固定升降板2顶部的第一贯穿孔5，固定升降板2顶部固定安装有连通第一贯穿孔5的冷却液输入连接头6，冷却液输入连接头6连接外侧的冷却液供应***，冷却液传输机构的顶部旋转安装在冷却液分散槽3，冷却液供应***供应冷却液通过冷却液输入连接头6传输至冷却液分散槽3内，在冷却液分散槽3内进行分流。
如图3-5所示，冷却液传输机构包含多组柱形管9和旋转环10，旋转环10底部圆环面上均匀固定连接有多组柱形管9，多组柱形管9底部固定安装在柱形座12顶面上，同时旋转环10上贯穿设有多组分别连通多组柱形管9的第二贯穿孔11，旋转环10可旋转的安装在冷却液分散槽3内，且旋转环10顶面高度小于冷却液分散槽3内顶面高度，冷却液分散槽3底部外侧安装有防止冷却液渗出的密封环4，冷却液分散槽3内的冷却液通过第二贯穿孔11进入柱形管9，通过设有环形的柱形管9增加了转动的稳定性，柱形管9选用高强度不锈钢钢管材质。
如图5所示，多组柱形管9分别连通柱形座12上设有的多组渗液内孔901，渗液内孔901成回环状内侧端连通径向均匀设在柱形座12上的开口向外侧的T型伸缩槽13的内侧面上，T型伸缩槽13内安装有可伸缩的转动伸缩抛光机构，冷却液由多组柱形管9进入多组渗液内孔901，最终进入T型伸缩槽13内。
如图3-5所示，转动伸缩抛光机构包含T型伸缩块14、两组平头抛光齿15和去屑磨刷16，T型伸缩块14安装在T型伸缩槽13内，T型伸缩块14外侧端两侧对称安装有合金材质的平头抛光齿15，T型伸缩块14外侧端中部安装有去屑磨刷16，同时T型伸缩块14上均匀贯穿设有多组连通T型伸缩槽13内部的渗液孔17，在旋转过程T型伸缩块14向外侧滑动至两侧的平头抛光齿15接触内控表面，平头抛光齿15对内控表面进行快速抛光，再通过升降座1控制上下移动实现对内孔面进行彻底覆盖式抛光，增加了抛光的深度和灵活性。
如图5所示，T型伸缩块14完全缩进时T型伸缩块14的内侧面与T型伸缩槽13内侧面未重合，防止内孔尺寸较小时冷却液传输受限。
一种内孔抛光加工设备的生产工艺，包含以下步骤；
S1、将所需抛光器件固定安装在升降座1下方，使得柱形座12与轴孔同轴心，然后控制升降机构下降使得柱形座12进入轴孔内；
S2、通过控制驱动电机7带动转动轴8转动，转动轴8带动柱形座12转动，同时控制外侧冷却液供应***进行供液；
S3、柱形座12在转动过程中，多组转动伸缩抛光机构收到向心力作用伸出并于孔内壁发生抛光切割，同时通过去屑磨刷16刷去切割产生的碎屑，同时冷却液经去屑磨刷16渗漏至孔内表面；
S4、再通过控制升降机构往复上下移动实现对孔内表面的高效均匀抛光。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种内孔抛光加工设备，包括升降座(1)，所述升降座(1)上安装有可升降的固定升降板(2)，所述固定升降板(2)上安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端贯穿所述固定升降板(2)连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)底部固定连接有柱形座(12)，其特征在于：所述柱形座(12)上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，同时所述柱形座(12)上安装有连通所述转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述固定升降板(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种内孔抛光加工设备，其特征在于，所述固定升降板(2)底部设有开口向下方的冷却液分散槽(3)，所述冷却液分散槽(3)的一侧顶部连通贯穿所述固定升降板(2)顶部的第一贯穿孔(5)，所述固定升降板(2)顶部固定安装有连通所述第一贯穿孔(5)的冷却液输入连接头(6)，所述冷却液输入连接头(6)连接外侧的冷却液供应***，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述冷却液分散槽(3)。
3.根据权利要求2所述的一种内孔抛光加工设备，其特征在于，所述冷却液传输机构包含多组柱形管(9)和旋转环(10)，所述旋转环(10)底部圆环面上均匀固定连接有多组所述柱形管(9)，多组所述柱形管(9)底部固定安装在所述柱形座(12)顶面上，同时所述旋转环(10)上贯穿设有多组分别连通多组所述柱形管(9)的第二贯穿孔(11)，所述旋转环(10)可旋转的安装在所述冷却液分散槽(3)内，且所述旋转环(10)顶面高度小于所述冷却液分散槽(3)内顶面高度，所述冷却液分散槽(3)底部外侧安装有防止冷却液渗出的密封环(4)。
4.根据权利要求3所述的一种内孔抛光加工设备，其特征在于，多组所述柱形管(9)分别连通所述柱形座(12)上设有的多组渗液内孔(901)，所述渗液内孔(901)成回环状内侧端连通径向均匀设在所述柱形座(12)上的开口向外侧的T型伸缩槽(13)的内侧面上，所述T型伸缩槽(13)内安装有可伸缩的所述转动伸缩抛光机构。
5.根据权利要求4所述的一种内孔抛光加工设备，其特征在于，所述转动伸缩抛光机构包含T型伸缩块(14)、两组平头抛光齿(15)和去屑磨刷(16)，所述T型伸缩块(14)安装在所述T型伸缩槽(13)内，所述T型伸缩块(14)外侧端两侧对称安装有合金材质的所述平头抛光齿(15)，所述T型伸缩块(14)外侧端中部安装有所述去屑磨刷(16)，同时所述T型伸缩块(14)上均匀贯穿设有多组连通所述T型伸缩槽(13)内部的渗液孔(17)。
6.根据权利要求5所述的一种内孔抛光加工设备，其特征在于，所述T型伸缩块(14)完全缩进时所述T型伸缩块(14)的内侧面与所述T型伸缩槽(13)内侧面未重合。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种内孔抛光加工设备的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤；
S1、将所需抛光器件固定安装在所述升降座(1)下方，使得所述柱形座(12)与轴孔同轴心，然后控制升降机构下降使得所述柱形座(12)进入轴孔内；
S2、通过控制所述驱动电机(7)带动所述转动轴(8)转动，所述转动轴(8)带动所述柱形座(12)转动，同时控制外侧冷却液供应***进行供液；
S3、所述柱形座(12)在转动过程中，多组转动伸缩抛光机构收到向心力作用伸出并于孔内壁发生抛光切割，同时通过所述去屑磨刷(16)刷去切割产生的碎屑，同时冷却液经所述去屑磨刷(16)渗漏至孔内表面；
S4、再通过控制升降机构往复上下移动实现对孔内表面的高效均匀抛光。
CN202210314380.0A 2022-03-28 2022-03-28 一种内孔抛光加工设备及其生产工艺 Active CN114619352B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210314380.0A CN114619352B (zh) 2022-03-28 2022-03-28 一种内孔抛光加工设备及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210314380.0A CN114619352B (zh) 2022-03-28 2022-03-28 一种内孔抛光加工设备及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114619352A true CN114619352A (zh) 2022-06-14
CN114619352B CN114619352B (zh) 2023-02-14

Family

ID=81904675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210314380.0A Active CN114619352B (zh) 2022-03-28 2022-03-28 一种内孔抛光加工设备及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114619352B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1177521A (ja) * 1997-09-03 1999-03-23 Murata Mfg Co Ltd 研磨装置
CN106064341A (zh) * 2016-07-25 2016-11-02 印杰 一种玻璃板通孔抛光机
CN209140663U (zh) * 2018-11-09 2019-07-23 合肥市以勒机械制造有限公司 一种小型金属管件内径抛光头
CN210173275U (zh) * 2019-06-24 2020-03-24 福建秦劲川交通设备有限公司 一种金属冲压件用打磨抛光设备
CN212122757U (zh) * 2020-03-13 2020-12-11 江苏铸鸿锻造有限公司 用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置
CN113458946A (zh) * 2021-09-06 2021-10-01 徐州永力达工程机械制造有限公司 一种金属管材打磨装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1177521A (ja) * 1997-09-03 1999-03-23 Murata Mfg Co Ltd 研磨装置
CN106064341A (zh) * 2016-07-25 2016-11-02 印杰 一种玻璃板通孔抛光机
CN209140663U (zh) * 2018-11-09 2019-07-23 合肥市以勒机械制造有限公司 一种小型金属管件内径抛光头
CN210173275U (zh) * 2019-06-24 2020-03-24 福建秦劲川交通设备有限公司 一种金属冲压件用打磨抛光设备
CN212122757U (zh) * 2020-03-13 2020-12-11 江苏铸鸿锻造有限公司 用于修整钢锭模内壁的气动打磨装置
CN113458946A (zh) * 2021-09-06 2021-10-01 徐州永力达工程机械制造有限公司 一种金属管材打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114619352B (zh) 2023-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102430798B (zh) 等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法
CN108381345B (zh) 一种金属管材打磨装置
CN206605361U (zh) 一种异形活塞外壁自动抛光装置
CN111136574A (zh) 一种双面研磨抛光机
CN208117440U (zh) 具有自转和公转功能的去毛刺装置
CN106002424A (zh) 数控机床刀具快速更换机构
CN114619352B (zh) 一种内孔抛光加工设备及其生产工艺
CN104999569A (zh) 打磨装置
CN104999356A (zh) 一种陶瓷球毛坯修整装置
CN208543251U (zh) 一种用于外冷转内冷自动换刀的刀柄
CN117066983B (zh) 一种潜卤泵芯轴磨削机
CN116494048A (zh) 一种轴承内外圈双端面磨削加工设备及其磨削方法
CN110561299A (zh) 一种轮胎加工用智能内夹具
CN208811844U (zh) 球体零件的偏心研抛装置的下抛光机构
CN203401392U (zh) 一种磨边机自动高速磨头
CN1728343A (zh) 挡圈及晶片研磨装置
CN112828363A (zh) 一种基座回转式铣平机
CN113560901A (zh) 一种机械制备用组合机床
CN219234852U (zh) 一种阀门内腔磨光装置
CN212338126U (zh) 雷达转台直驱伺服装置
CN107322437B (zh) 一种轴类零件外壁打磨装置
CN219337156U (zh) 一种异种钢管接头根部打磨装置
CN105014800A (zh) 自动打磨装置
CN203390722U (zh) 一种磨边机高速磨头
CN116460414A (zh) 一种柔性摩擦增材修复装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant