CN219882068U - 一种径向轴向浮动去毛刺工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及径向轴向去毛刺技术领域，且公开了一种径向轴向浮动去毛刺工具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架之间固定安装有第三安装杆，所述第三安装杆的底部固定安装有第四安装杆，所述第四安装杆的底部设置有第二安装杆，所述第二安装杆的底部规定安装有第一安装杆，所述第一安装杆底部的左侧固定安装有滚轮，所述第一安装杆底部的右侧固定安装有第四安装板。该径向轴向浮动去毛刺工具，通过第二安装杆和第四安装杆的挤压使得打磨盘和滚轮下降，实现对标准轴和轴进行接触，同时打磨盘对轴进行除毛刺，通过固定装置的设置实现对标准轴和待打磨的轴进行除毛刺。

Description

一种径向轴向浮动去毛刺工具

技术领域

本实用新型涉及径向轴向去毛刺技术领域，具体是一种径向轴向浮动去毛刺工具。

背景技术

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。

轴在生产加工时为满足使用需要往往需要对其表面的毛刺进行去除，在去除时由于抛光设备是通过人员手动进行的，从而导致轴的表面被过度高光或抛光不足的，从而导致轴的毛刺处理不完全，从而影响使用，不能够满足使用需要。

但是，因此，本领域技术人员提供了一种径向轴向浮动去毛刺工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向轴向浮动去毛刺工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种径向轴向浮动去毛刺工具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架之间固定安装有第三安装杆，所述第三安装杆的底部固定安装有第四安装杆，所述第四安装杆的底部设置有第二安装杆，所述第二安装杆的底部规定安装有第一安装杆，所述第一安装杆底部的左侧固定安装有滚轮，所述第一安装杆底部的右侧固定安装有第四安装板，所述第四安装板的背面设置有打磨盘，所述底座的顶部设置有固定装置；

所述固定装置包括设置于底座顶部的第一安装板和设置于第一安装板顶部左侧的驱动装置，所述第一安装板顶部的右侧固定安装有两个第三安装板，所述第三安装板相对远离的一侧均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿第三安装板并固定安装有第三挤压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四安装板的正面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第四安装板并与打磨盘的前侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括固定安装于第一安装板顶部左侧的两个第二安装板，所述第二安装板右侧的第二安装板右侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿第二安装板并固定安装有第二挤压板，所述第二安装板的右侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴贯穿第二安装板并通过轴承转动连接有第一挤压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四安装杆的内部开设有安装槽，所述第二安装杆的顶部贯穿至安装槽的内部，所述第二安装杆的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与安装槽的内腔固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四安装杆的内部且位于安装槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与第二安装杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与第一安装板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑块之间通过螺纹转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二安装杆和第四安装杆的挤压使得打磨盘和滚轮下降，实现对标准轴和轴进行接触，同时打磨盘对轴进行除毛刺，通过固定装置的设置实现对标准轴和待打磨的轴进行除毛刺。

2、本实用新型通过安装槽的设置实现对第二安装杆进行容纳，通过弹簧对第二安装杆进行挤压，从而实现对滚轮和打磨盘进行挤压，实现对轴进行打磨，同时通过滚轮和标准轴对打磨盘进行限位，避免打磨盘对轴进行过度抛光，通过第一伺服电机、螺纹杆、螺纹和第二滑槽之间的配合实现对第一安装板进行移动，从而带动轴和标准轴进行移动实现对轴进行除毛刺。

附图说明

图1为一种径向轴向浮动去毛刺工具的结构示意图；

图2为一种径向轴向浮动去毛刺工具中固定装置结构示意图；

图3为一种径向轴向浮动去毛刺工具中打磨装置结构示意图；

图4为一种径向轴向浮动去毛刺工具中打磨装置截面结构示意图；

图5为一种径向轴向浮动去毛刺工具中底座截面结构示意图。

图中：1、底座；2、拱形安装架；3、固定装置；31、第一安装板；32、驱动装置；321、第二安装板；322、第一挤压板；323、第三伺服电机；324、第一气缸；325、第二挤压板；33、第三挤压板；34、第二电动伸缩杆；35、第三安装板；4、滚轮；5、第一安装杆；6、第二安装杆；7、第三安装杆；8、第四安装杆；9、第一伺服电机；10、第四安装板；11、打磨盘；12、第二伺服电机；13、安装槽；14、弹簧；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种径向轴向浮动去毛刺工具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有拱形安装架2，拱形安装架2之间固定安装有第三安装杆7，第三安装杆7的底部固定安装有第四安装杆8，第四安装杆8的底部设置有第二安装杆6，第二安装杆6的底部规定安装有第一安装杆5，第一安装杆5底部的左侧固定安装有滚轮4，第一安装杆5底部的右侧固定安装有第四安装板10，第四安装板10的背面设置有打磨盘11，底座1的顶部设置有固定装置3；

固定装置3包括设置于底座1顶部的第一安装板31和设置于第一安装板31顶部左侧的驱动装置32，第一安装板31顶部的右侧固定安装有两个第三安装板35，第三安装板35相对远离的一侧均固定安装有第二电动伸缩杆34，第二电动伸缩杆34的输出端贯穿第三安装板35并固定安装有第三挤压板33。

具体的，第四安装板10的正面固定安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴贯穿第四安装板10并与打磨盘11的前侧固定连接。

通过上述技术方案，通过第二伺服电机12带动打磨盘11转动，从而实现对待打磨的轴进行除毛刺。

具体的，驱动装置32包括固定安装于第一安装板31顶部左侧的两个第二安装板321，第二安装板321右侧的第二安装板321右侧固定安装有第一气缸324，第一气缸324的输出轴贯穿第二安装板321并固定安装有第二挤压板325，第二安装板321的右侧固定安装有第三伺服电机323，第三伺服电机323的输出轴贯穿第二安装板321并通过轴承转动连接有第一挤压板322。

通过上述技术方案，通过第一挤压板322、第一气缸324和第二挤压板325之间的配合实现对待打磨的轴进行固定，通过第三伺服电机323和第一挤压板322带动轴转动，从而实现对轴的表面进行全面进行除毛刺。

具体的，第四安装杆8的内部开设有安装槽13，第二安装杆6的顶部贯穿至安装槽13的内部，第二安装杆6的顶部固定安装有弹簧14，弹簧14的顶部与安装槽13的内腔固定连接。

通过上述技术方案，通过安装槽13的设置实现对第二安装杆6进行容纳，通过弹簧14对第二安装杆6进行挤压，从而实现对滚轮4和打磨盘11进行挤压，实现对轴进行打磨，同时通过滚轮4和标准轴对打磨盘11进行限位，避免打磨盘11对轴进行过度抛光。

具体的，第四安装杆8的内部且位于安装槽13的两侧均开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内部滑动连接有第一滑块16，第一滑块16相对靠近的一侧与第二安装杆6固定连接。

通过上述技术方案，通过第一滑槽15和第一滑块16之间的配合实现对第二安装杆6进行限位，增加第二安装杆6的稳定。

具体的，底座1的顶部开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内部滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的顶部与第一安装板31的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过第二滑槽17和第二滑块18之间的配合实现对第一安装板31进行安装。

具体的，底座1的右侧固定安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出轴固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19的左侧贯穿至第二滑槽17的内部并与第二滑块18之间通过螺纹转动连接。

通过上述技术方案，通过第一伺服电机9、螺纹杆19、螺纹和第二滑槽17之间的配合实现对第一安装板31进行移动，从而带动轴和标准轴进行移动实现对轴进行除毛刺。

本实用新型的工作原理是：将待抛光的轴放置于第一挤压板322和第二挤压板325之间，通过第一气缸324推动第二挤压板325的移动，在与第一挤压板322之间的配合实现对轴进行固定，将另一个标准轴放置于第三挤压板33之间，通过第二电动伸缩杆34推动第三挤压板33对标准轴进行固定，通过弹簧14推动第二安装杆6带动第一安装杆5下降，从而使得打磨盘11和滚轮4下降，使得打磨盘11位于待打磨轴的顶部，同时使得滚轮4的底部位于标准轴的顶部，通过第二伺服电机12带动打磨盘11转动实现对轴的表面进行除毛刺，同时第一伺服电机9带动螺纹杆19同时在螺纹的作用下使得第二滑块18移动，通过第二滑块18带动固定装置3移动，从而实现对轴和标准轴移动，在滚轮4在标准轴的顶部移动，从而使得打磨盘11在轴的顶部移动，实现对其进行除毛刺。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种径向轴向浮动去毛刺工具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有拱形安装架(2)，所述拱形安装架(2)之间固定安装有第三安装杆(7)，所述第三安装杆(7)的底部固定安装有第四安装杆(8)，所述第四安装杆(8)的底部设置有第二安装杆(6)，所述第二安装杆(6)的底部规定安装有第一安装杆(5)，所述第一安装杆(5)底部的左侧固定安装有滚轮(4)，所述第一安装杆(5)底部的右侧固定安装有第四安装板(10)，所述第四安装板(10)的背面设置有打磨盘(11)，所述底座(1)的顶部设置有固定装置(3)；

所述固定装置(3)包括设置于底座(1)顶部的第一安装板(31)和设置于第一安装板(31)顶部左侧的驱动装置(32)，所述第一安装板(31)顶部的右侧固定安装有两个第三安装板(35)，所述第三安装板(35)相对远离的一侧均固定安装有第二电动伸缩杆(34)，所述第二电动伸缩杆(34)的输出端贯穿第三安装板(35)并固定安装有第三挤压板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种径向轴向浮动去毛刺工具，其特征在于：所述第四安装板(10)的正面固定安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出轴贯穿第四安装板(10)并与打磨盘(11)的前侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种径向轴向浮动去毛刺工具，其特征在于：所述驱动装置(32)包括固定安装于第一安装板(31)顶部左侧的两个第二安装板(321)，所述第二安装板(321)右侧的第二安装板(321)右侧固定安装有第一气缸(324)，所述第一气缸(324)的输出轴贯穿第二安装板(321)并固定安装有第二挤压板(325)，所述第二安装板(321)的右侧固定安装有第三伺服电机(323)，所述第三伺服电机(323)的输出轴贯穿第二安装板(321)并通过轴承转动连接有第一挤压板(322)。

4.根据权利要求1所述的一种径向轴向浮动去毛刺工具，其特征在于：所述第四安装杆(8)的内部开设有安装槽(13)，所述第二安装杆(6)的顶部贯穿至安装槽(13)的内部，所述第二安装杆(6)的顶部固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部与安装槽(13)的内腔固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种径向轴向浮动去毛刺工具，其特征在于：所述第四安装杆(8)的内部且位于安装槽(13)的两侧均开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的内部滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)相对靠近的一侧与第二安装杆(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种径向轴向浮动去毛刺工具，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的内部滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的顶部与第一安装板(31)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种径向轴向浮动去毛刺工具，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出轴固定安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的左侧贯穿至第二滑槽(17)的内部并与第二滑块(18)之间通过螺纹转动连接。