CN218476483U - 一种具有自动进料结构的钢管抛光机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种具有自动进料结构的钢管抛光机，涉及钢管加工领域，针对现有的钢管抛光操作时无法实现其自动进料操作，需要人工推动钢管，导致工人劳动强度较大，且钢管抛光效率低的问题，现提出如下方案，其包括进料台，所述进料台的一侧固定安装有进料电机，且所述进料台的顶端开设有沿其长度方向分布的活动槽，所述活动槽内滑动安装有活动块，所述进料电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的端部与活动槽远离进料电机的一侧转动连接，且所述螺纹杆螺纹贯穿活动块。本申请结构新颖，且该装置能够代替人工实现对不同尺寸钢管的自动进料抛光打磨操作，降低工人劳动强度的同时有助于提高钢管抛光打磨加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及钢管加工领域，尤其涉及一种具有自动进料结构的钢管抛光机。
背景技术
刚逛是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管在长时间使用后，其表面会锈蚀，出现大量锈渍，为了延长其使用寿命，需要对其表面进行抛光打磨操作，现有的打磨操作在进行时，一般需要人工手动推动钢管进料，或者人工手持抛光机对钢管表面进行打磨操作，无疑会增加工人的劳动强度，同时也无法提高刚逛抛光加工的效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具有自动进料结构的钢管抛光机。
实用新型内容
本申请提出的一种具有自动进料结构的钢管抛光机，解决了现有的钢管抛光操作时无法实现其自动进料操作，需要人工推动钢管，导致工人劳动强度较大，且钢管抛光效率低的问题。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种具有自动进料结构的钢管抛光机，包括进料台，所述进料台的一侧固定安装有进料电机，且所述进料台的顶端开设有沿其长度方向分布的活动槽，所述活动槽内滑动安装有活动块，所述进料电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的端部与活动槽远离进料电机的一侧转动连接，且所述螺纹杆螺纹贯穿活动块；
所述活动块的顶端固定连接有活动板，且所述活动板远离进料电机的一侧转动安装有转动板，所述转动板远离活动板的一侧固定连接有定位块，所述转动板的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的定位机构；
所述进料台远离进料电机的一侧固定安装有固定环，且所述固定环的圆周内壁转动安装有从动齿环，所述从动齿环的圆周内壁固定安装有呈对称分布的第二液压伸缩杆，且所述第二液压伸缩杆的端部固定连接有打磨板，所述进料台远离进料电机的一侧内部固定安装有打磨电机，且所述打磨电机的输出轴延伸至进料台的外部，且固定连接有驱动齿盘，所述固定环的底端开设有与驱动齿盘匹配的安装槽，且所述驱动齿盘贯穿安装槽与从动齿环啮合。
通过采用上述技术方案，将待抛光打磨的钢管一端抵在定位块上，并且通过定位机构将其固定，然后通过第二液压伸缩杆推动打磨板，使其贴合在钢管表面，再启动进料电机和打磨电机，进料电机驱使活动块在进料台顶端的活动槽内部滑动，活动块带动活动板以及钢管在进料台上水平运动，同时打磨电机带动驱动齿盘转动，通过驱动齿盘带动从动齿环转动，从动齿环带动第二液压伸缩杆以及打磨板转动，使得打磨板对水平移动过程中的钢管表面进行打磨操作，代替人工打磨，降低劳动强度，同时有助于提高钢管打磨效率。
优选的，所述进料台顶端靠近打磨电机的一侧安装有第三液压伸缩杆，且所述第三液压伸缩杆的顶端延伸至进料台的上方，且固定连接有支撑板。
通过采用上述技术方案，第三液压伸缩杆能够推动支撑板，使得支撑板贴合于钢管的下表面，对钢管移动过程中进行稳定支撑。
优选的，所述进料台靠近打磨电机的一侧开设有限位槽，且所述限位槽的内部滑动安装有移动板，移动板呈L型设置，且所述移动板的水平段滑动安装于限位槽的内部，所述移动板竖直段靠近进料台一侧的顶端开设有支撑槽。
通过采用上述技术方案，通过将钢管远离定位块的一端置于支撑槽的内部，并且通过移动板在限位槽内部的滑动能够保证钢管水平进料时的稳定性。
优选的，所述定位机构包括横板、第一液压伸缩杆和夹板，所述转动板的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的横板，且所述横板靠近转动板中心的一侧固定连接有第一液压伸缩杆，且所述第一液压伸缩杆远离横板的一端固定连接有夹板。
优选的，所述定位块呈圆台状设置。
通过采用上述技术方案，在进行钢管端部定位时，通过将钢管端部插在呈圆台状的定位块上，然后再通过第一液压伸缩杆推动夹板，从而能够使得夹板与钢管表面贴合，由此能够对钢管的一端进行固定，并且能够跟随定位块以及转动板同步转动。
优选的，所述活动板的一侧固定安装有安装板，且所述安装板靠近活动板的一侧转动安装有从动齿盘，所述从动齿盘远离安装板的一侧固定安装有驱动锥形齿轮，所述进料台的顶端固定安装有沿其长度方向设置的齿条板，且所述从动齿盘与齿条板啮合，所述活动板远离转动板的一侧安装有与转动板同轴同步转动的从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮与驱动锥形齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，活动板在进料台长度方向水平移动时，活动板带动安装板以及从动齿盘运动，由此能够使得从动齿盘与齿条板啮合，从而使得从动齿盘转动，并且带动驱动锥形齿轮转动，驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，继而带动从动锥形齿轮转动，通过从动锥形齿轮再带动转动板、定位块、定位机构以及钢管转动，从而能够使得钢管在水平进料时，同步进行转动，有助于提高钢管表面抛光打磨的效率。
本申请的有益效果为：
1、通过定位块以及转动板上夹持机构的配合，能够将钢管固定安装于定位块上，通过进料电机带动螺纹杆转动，继而能够驱使活动板在活动槽内部滑动，使其能够带动从动齿盘与齿条板啮合，继而能够通过传动使得从动锥形齿轮带动转动板、定位块以及钢管转动，使得钢管不仅能够实现自动的进料，同时在进料过程中保持旋转状态，有助于提高其后续的抛光打磨效率。
2、通过第二液压伸缩杆带动打磨板运动，从而能够对打磨板之间的间距进行调整，使其能够适用于不同尺寸的钢管打磨操作，提高该装置的实用性能。
综上所述，该装置能够代替人工实现对不同尺寸钢管的自动进料抛光打磨操作，降低工人劳动强度的同时有助于提高钢管抛光打磨加工效率。
附图说明
图1为本申请的一种具有自动进料结构的钢管抛光机的结构示意图；
图2为本申请的一种具有自动进料结构的钢管抛光机的正视图；
图3为本申请的一种具有自动进料结构的钢管抛光机的图1的背面结构示意图；
图4为本申请的一种具有自动进料结构的钢管抛光机的剖视图；
图5为本申请的一种具有自动进料结构的钢管抛光机的移动板的结构示意图；
图6为本申请的一种具有自动进料结构的钢管抛光机的固定环的结构示意图。
图中标号：1、进料台；2、进料电机；3、活动板；4、齿条板；5、安装板；6、从动齿盘；7、驱动锥形齿轮；8、从动锥形齿轮；9、转动板；10、定位块；11、横板；12、第一液压伸缩杆；13、夹板；14、螺纹杆；15、支撑板；16、固定环；17、移动板；18、活动块；19、第二液压伸缩杆；20、打磨板；21、驱动齿盘；22、第三液压伸缩杆；23、活动槽；24、限位槽；25、打磨电机；26、从动齿环；27、安装槽；28、支撑槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2和图4，一种具有自动进料结构的钢管抛光机，包括进料台1，进料台1的一侧固定安装有进料电机2，进料台1的顶端开设有沿其长度方向分布的活动槽23，活动槽23内滑动安装有活动块18，进料电机2的输出轴固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的端部与活动槽23远离进料电机2的一侧转动连接，螺纹杆14螺纹贯穿活动块18。
参照图1，活动块18的顶端固定连接有活动板3，活动板3远离进料电机2的一侧转动安装有转动板9，转动板9远离活动板3的一侧固定连接有定位块10，定位块10呈圆台状设置，转动板9的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的定位机构。
参照图1、图3和图4，定位机构包括横板11、第一液压伸缩杆12和夹板13，转动板9的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的横板11，横板11靠近转动板9中心的一侧固定连接有第一液压伸缩杆12，第一液压伸缩杆12远离横板11的一端固定连接有夹板13。
在进行钢管端部定位时，通过将钢管端部插在呈圆台状的定位块10上，然后再通过第一液压伸缩杆12推动夹板13，从而能够使得夹板13与钢管表面贴合，由此能够对钢管的一端进行固定。
参照图3-图5，进料台1顶端靠近打磨电机25的一侧安装有第三液压伸缩杆22，第三液压伸缩杆22的顶端延伸至进料台1的上方，固定连接有支撑板15，进料台1靠近打磨电机25的一侧开设有限位槽24，限位槽24的内部滑动安装有移动板17，移动板17呈L型设置，移动板17的水平段滑动安装于限位槽24的内部，移动板17竖直段靠近进料台1一侧的顶端开设有支撑槽28。
然后保持钢管处于水平状态，并通过第三液压伸缩杆22推动支撑板15，使得支撑板15贴合于钢管的下表面，对钢管移动过程中进行稳定支撑，并使得钢管远离定位块11的一端置于支撑槽28的内部，并通过移动板17在限位槽24内部的滑动能够保证钢管水平进料时的稳定性。
参照图1和图2，活动板3的一侧固定安装有安装板5，安装板5靠近活动板3的一侧转动安装有从动齿盘6，从动齿盘6远离安装板5的一侧固定安装有驱动锥形齿轮7，进料台1的顶端固定安装有沿其长度方向设置的齿条板4，从动齿盘6与齿条板4啮合，活动板3远离转动板9的一侧安装有与转动板9同轴同步转动的从动锥形齿轮8，从动锥形齿轮8与驱动锥形齿轮7啮合。
启动进料电机2，进料电机2驱使活动块18在进料台1顶端的活动槽23内部滑动，活动块18带动活动板3以及钢管在进料台1上水平运动，活动板3带动安装板5以及从动齿盘6运动，由此能够使得从动齿盘6与齿条板4啮合，从而使得从动齿盘6转动，并带动驱动锥形齿轮7转动，驱动锥形齿轮7与从动锥形齿轮8啮合，继而带动从动锥形齿轮8转动，通过从动锥形齿轮8再带动转动板9、定位块10、定位机构以及钢管转动，
参照图1-图4和图6，进料台1远离进料电机2的一侧固定安装有固定环16，固定环16的圆周内壁转动安装有从动齿环26，从动齿环26的圆周内壁固定安装有呈对称分布的第二液压伸缩杆19，第二液压伸缩杆19的端部固定连接有打磨板20，进料台1远离进料电机2的一侧内部固定安装有打磨电机25，打磨电机25的输出轴延伸至进料台1的外部，固定连接有驱动齿盘21，固定环16的底端开设有与驱动齿盘21匹配的安装槽27，驱动齿盘21贯穿安装槽27与从动齿环26啮合。
在进料电机2和打磨电机25启动之前，通过第二液压伸缩杆19推动打磨板20，使其贴合在钢管表面，在启动进料电机2的同时，同步启动打磨电机25，打磨电机25带动驱动齿盘21转动，通过驱动齿盘21带动从动齿环26转动，从动齿环26带动第二液压伸缩杆19以及打磨板20转动，使得打磨板20对水平移动并自转过程中的钢管表面进行打磨操作，代替人工打磨，降低劳动强度，同时有助于提高钢管打磨效率。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有自动进料结构的钢管抛光机，包括进料台(1)，其特征在于，所述进料台(1)的一侧固定安装有进料电机(2)，且所述进料台(1)的顶端开设有沿其长度方向分布的活动槽(23)，所述活动槽(23)内滑动安装有活动块(18)，所述进料电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的端部与活动槽(23)远离进料电机(2)的一侧转动连接，且所述螺纹杆(14)螺纹贯穿活动块(18)；
所述活动块(18)的顶端固定连接有活动板(3)，且所述活动板(3)远离进料电机(2)的一侧转动安装有转动板(9)，所述转动板(9)远离活动板(3)的一侧固定连接有定位块(10)，所述转动板(9)的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的定位机构；
所述进料台(1)远离进料电机(2)的一侧固定安装有固定环(16)，且所述固定环(16)的圆周内壁转动安装有从动齿环(26)，所述从动齿环(26)的圆周内壁固定安装有呈对称分布的第二液压伸缩杆(19)，且所述第二液压伸缩杆(19)的端部固定连接有打磨板(20)，所述进料台(1)远离进料电机(2)的一侧内部固定安装有打磨电机(25)，且所述打磨电机(25)的输出轴延伸至进料台(1)的外部，且固定连接有驱动齿盘(21)，所述固定环(16)的底端开设有与驱动齿盘(21)匹配的安装槽(27)，且所述驱动齿盘(21)贯穿安装槽(27)与从动齿环(26)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料结构的钢管抛光机，其特征在于，所述进料台(1)顶端靠近打磨电机(25)的一侧安装有第三液压伸缩杆(22)，且所述第三液压伸缩杆(22)的顶端延伸至进料台(1)的上方，且固定连接有支撑板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动进料结构的钢管抛光机，其特征在于，所述进料台(1)靠近打磨电机(25)的一侧开设有限位槽(24)，且所述限位槽(24)的内部滑动安装有移动板(17)，移动板(17)呈L型设置，且所述移动板(17)的水平段滑动安装于限位槽(24)的内部，所述移动板(17)竖直段靠近进料台(1)一侧的顶端开设有支撑槽(28)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动进料结构的钢管抛光机，其特征在于，所述定位机构包括横板(11)、第一液压伸缩杆(12)和夹板(13)，所述转动板(9)的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的横板(11)，且所述横板(11)靠近转动板(9)中心的一侧固定连接有第一液压伸缩杆(12)，且所述第一液压伸缩杆(12)远离横板(11)的一端固定连接有夹板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动进料结构的钢管抛光机，其特征在于，所述定位块(10)呈圆台状设置。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动进料结构的钢管抛光机，其特征在于，所述活动板(3)的一侧固定安装有安装板(5)，且所述安装板(5)靠近活动板(3)的一侧转动安装有从动齿盘(6)，所述从动齿盘(6)远离安装板(5)的一侧固定安装有驱动锥形齿轮(7)，所述进料台(1)的顶端固定安装有沿其长度方向设置的齿条板(4)，且所述从动齿盘(6)与齿条板(4)啮合，所述活动板(3)远离转动板(9)的一侧安装有与转动板(9)同轴同步转动的从动锥形齿轮(8)，且所述从动锥形齿轮(8)与驱动锥形齿轮(7)啮合。
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| CN117817453A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种用于电机轴加工的打磨装置 |
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