CN113382854A - 装饰材料 - Google Patents

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CN113382854A
CN113382854A CN202080011230.1A CN202080011230A CN113382854A CN 113382854 A CN113382854 A CN 113382854A CN 202080011230 A CN202080011230 A CN 202080011230A CN 113382854 A CN113382854 A CN 113382854A
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resin
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resins
shape
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小川哲
土井孝志
河西宏树
鹤田启介
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Abstract

本发明提供不仅在干燥时防滑性优异且在水润湿时防滑性也优异、并且设计性也优异的装饰材料。该装饰材料具有图案层，在上述装饰材料的一个表面具有不规则的凹凸形状，上述凹凸形状的由利用3D形状测定机测得的谷部的空隙容积(Vvv)与中心部的空隙容积(Vvc)的合计值表示的容积(Vvv+Vvc)为15mL/m2以上。

Description

装饰材料
技术领域
本发明涉及装饰材料。
背景技术
在建材、家具、家电制品等中，在想要对所使用的部件加以修饰时，一般使用装饰材料。
特别是将装饰材料用作地板材料时，从安全性的观点考虑，要求防滑性。
例如，在专利文献1中公开了一种地板材料表面用叠层体，其表面保护层具有2层以上的多层叠层结构，仅在其最表层通过添加树脂系珠来降低摩擦，赋予防滑性。
另一方面，在日常生活中，在以厨房或更衣室等为代表的有时会使用水的环境、即用水环境中，有时由于地板被水润湿而导致人滑倒。
然而，在上述的地板材料表面用叠层体中虽然考虑到了提高干燥时的防滑性，但却没有考虑到水润湿时的防滑性，仍有改善的空间。
一直以来，作为通常在被水润湿的情况多的浴室等中使用的地板材料，市面销售着赋予了凹部深且凹部宽度大的表面形状、提高了水润湿时的防滑性的地板材料。
然而，存在其表面形状为具有规则性的棋盘状等的几何学图案、基底的设计受到限制的课题，在木纹花纹或石纹花纹等这样的要求高设计性的用途中需求少。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013－167089号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种不仅在干燥时防滑性优异且在水润湿时防滑性也优异、并且设计性也优异的装饰材料。
用于解决课题的方法
本发明的发明人为了解决上述课题进行了深入研究，着眼于装饰材料的表面形状。其结果发现，通过在一个表面形成不规则且具有特定的容积的凹凸形状，能够得到不仅在干燥时防滑性优异且在水润湿时防滑性也优异、并且设计性也优异的装饰材料，从而完成了本发明。
即，本发明是具有图案层的装饰材料，其特征在于，在上述装饰材料的一个表面具有不规则的凹凸形状，上述凹凸形状的由利用3D形状测定机测得的谷部的空隙容积(Vvv)与中心部的空隙容积(Vvc)的合计值表示的容积(Vvv+Vvc)为15mL/m2以上。
在本发明的装饰材料中，优选上述凹凸形状是连续的形状。
另外，优选上述容积(Vvv+Vvc)为55mL/m2以下。
另外，优选上述凹凸形状的由JIS B 0601(2001)定义的十点平均粗糙度(RzJ)为70μm以上200μm以下。
另外，优选上述凹凸形状的由JIS B 0601(2001)定义的算术平均粗糙度(Ra)为13μm以上30μm以下。
另外，优选上述凹凸形状的由CNOMO定义的粗糙度motif的平均长度(AR)为1.00mm以上。
另外，优选上述装饰材料在具有上述凹凸形状的一侧具有表面保护层。
发明的效果
本发明能够提供不仅在干燥时防滑性优异且在水润湿时防滑性也优异、并且设计性也优异的装饰材料。
附图说明
图1的(a)和(b)是表示利用3D形状测定机测定装饰材料而得到的负荷曲线的一例的示意图。
图2的(a)和(b)是表示本发明的装饰材料的优选的一例的表面形状(不规则的形状)的示意图。
图3的(a)是表示本发明的装饰材料的一个方式的截面图，(b)是表示本发明的装饰材料的另一方式的截面图，(c)是表示本发明的装饰材料的又一方式的截面图。
图4是表示本发明的装饰材料叠层于被附着材料的一个方式的截面图。
具体实施方式
首先，对本发明的装饰材料进行说明。
其中，在以下的记载中，“～”所示的数值范围的下限上限意指“以上以下”(例如，α～β时是指α以上β以下)。
本发明是具有图案层的装饰材料，其特征在于，在上述装饰材料的一个表面具有不规则的凹凸形状，上述凹凸形状的由利用3D形状测定机测得的谷部的空隙容积(Vvv)与中心部的空隙容积(Vvc)的合计值表示的容积(Vvv+Vvc)为15mL/m2(毫升/平米)以上。
＜装饰材料所具有的凹凸形状＞
在本发明的装饰材料中，上述凹凸形状的由利用3D形状测定机测得的谷部的空隙容积(Vvv)与中心部的空隙容积(Vvc)的合计值表示的容积(Vvv+Vvc)为15mL/m2以上。
本发明的装饰材料由于具有这样的凹凸形状，不仅干燥时的防滑性优异，即使在水润湿时，也能够减少脚掌等与水接触的区域，在水润湿时防滑性也优异。
从更进一步适当地赋予水润湿时的防滑性的观点考虑，上述容积(Vvv+Vvc)优选为20mL/m2以上、更优选为25mL/m2以上、进一步优选为30mL/m2以上。
上述容积(Vvv+Vvc)优选为55mL/m2以下、更优选为50mL/m2以下。上述容积(Vvv+Vvc)超过55mL/m2时，有时难以除去进入凹部的污垢，有时清扫性降低。
上述谷部的空隙容积(Vvv)和中心部的空隙容积(Vvc)可以使用3D形状测定机(产品名：Oneshot 3D轮廓测量仪测定头“VR－3100”、控制器“VR－3000”、基恩士有限公司制)，以下述条件进行测定、解析来得到。
(测定条件)
测定次数：n＝5(任意的5点)
测定模式：超精模式
测定方向：两侧
明亮度调整：自动(80)
测定倍率：12×
测量区域：18mm×24mm
每次测定根据调焦指南调整焦点。
利用解析程序(“VR－H2A”、基恩士有限公司制)进行测定数据的前处理。
1基准面设定(基准面指定方法：区域指定(图像整体))
2面形状修正(修正方法：波动除去、指定方法：修正的强度(5))
此后，根据功能(体积)参数算出谷部的空隙容积(Vvv)和中心部的空隙容积(Vvc)。
图1是表示利用3D形状测定机对装饰材料进行测定而得到的负荷曲线的一例的示意图。
如图1的(a)、(b)所示，上述功能(体积)参数使用负荷曲线(表示负荷面积率从0％至100％的高度的曲线)算出，在某个高度(c)的负荷面积率相当于图1(a)中的Smr(c)。上述谷部的空隙容积(Vvv)是算出负荷面积率为80％以上的范围的空隙容积的值，上述中心部的空隙容积(Vvc)是算出负荷面积率为10％以上且低于80％的范围的空隙容积的值。
在本发明的装饰材料中，上述凹凸形状是不规则的形状。
图2的(a)和(b)是表示本发明的装饰材料的优选的一例的表面形状(不规则的形状)的示意图。
本发明的装饰材料10具有图2的(a)和(b)所示的不规则的凹凸形状，因此，即使在作为图案层应用木纹花纹、石纹花纹、布纹花纹等各种各样的设计时，也不会产生不协调的感觉。
另一方面，在表面形成有规则的凹凸形状(例如几何学花纹)时，若作为图案层应用木纹花纹、石纹花纹、布纹花纹等各种各样的设计，就会产生不协调的感觉。
这里，“不规则的凹凸形状”是指不具有周期性的凹凸，例如，利用3D形状测定机(产品名：Oneshot 3D轮廓测量仪测定头“VR－3100”、控制器“VR－3000”、基恩士有限公司制)观察装饰材料的表面的任意5处(18mm×24mm)时，凸部(岛部)与凹部(谷部)的面积比率或凸部(岛部)的数量不固定。
此外，在本说明书中，凸部(岛部)是指利用上述3D形状测定机以与上述的谷部的空隙容积(Vvv)和中心部的空隙容积(Vvc)同样的测定条件得到的表面高度相对于最高点的比例为62.5％以上、100％以下的范围的区域，凹部(谷部)是指表面高度相对于最高点的比例为0％以上且低于62.5％的范围的区域。
此外，上述“面积比率”可以通过对于测定的部位(18mm×24mm)的凹凸形状区分成凸部(岛部)和凹部(谷部)，测定各自所占的面积并进行比较来得到。
从适当地赋予设计性的观点考虑，上述任意5处(18mm×24mm)的各处中，凸部(岛部)的数量优选为50个以上，更优选为100个以上，进一步优选为150个以上。
在本发明的装饰材料中，优选上述凹凸形状是连续的形状。
通过上述凹凸形状为连续的形状，在装饰材料被水润湿时或附着污垢时，能够确保水或污垢的除去通道，因此，能够适当地赋予水润湿时的防滑性和清扫性。
这里，“连续的形状”是指没有断开处而存在连续的凹部，例如，利用3D形状测定机(产品名：Oneshot 3D轮廓测量仪测定头“VR－3100”、控制器“VR－3000”、基恩士有限公司制)观察装饰材料的表面的任意5处(18mm×24mm)时，相对于观察的部位中凹部(谷部)的总面积(100％)，连续的(相连的)凹部(谷部)的面积为90％以上。
在本发明的装饰材料中，优选由JIS B 0601(2001)定义的十点平均粗糙度(RzJ)为70μm以上200μm以下。
通过上述十点平均粗糙度(RzJ)为上述范围，能够更适当地赋予水润湿时的防滑性和清扫性。
上述十点平均粗糙度(RzJ)更优选为90μm以上180μm以下，进一步优选为110μm以上160μm以下。
在本发明的装饰材料中，优选由JIS B 0601(2001)定义的算术平均粗糙度(Ra)为13μm以上30μm以下。
通过上述算术平均粗糙度(Ra)为上述范围，能够更适当地赋予水润湿时的防滑性和清扫性。
上述算术平均粗糙度(Ra)更优选为16μm以上27μm以下，进一步优选为19μm以上24μm以下。
其中，上述十点平均粗糙度(RzJ)和算术平均粗糙度(Ra)可以使用表面粗糙度测定机(“SURFCOM－FLEX－50A”、东京精密株式会社制)，以下述条件进行测定来得到。
(测定条件)
测定次数：n＝5(任意的5点)
算出标准：JIS′01
测定种类：粗糙度测定
评价长度：40.00mm
截取值：8.00mm
测定速度：1.50mm/s
在凹凸形状具有方向性时，以与流动方向垂直的方式测定。
在本发明的装饰材料中，优选上述凹凸形状的由CNOMO定义的粗糙度motif的平均长度(AR)为1.00mm以上。
通过上述粗糙度motif的平均长度(AR)为上述范围，能够更适当地赋予水润湿时的防滑性和清扫性。
上述粗糙度motif的平均长度(AR)更优选为1.50mm以上，进一步优选为2.00mm以上。
从减少脚掌等与水接触的区域、在水润湿时也能够适当地赋予防滑性的观点考虑，上述粗糙度motif的平均长度(AR)优选为5.00mm以下，更优选为4.50mm以下。
此外，上述粗糙度motif的平均长度(AR)可以使用表面粗糙度测定机(“SURFCOM－FLEX－50A”、东京精密株式会社制)，以下述条件进行测定来得到。
测定次数：n＝5(任意的5点)
算出标准：CNOMO
测定种类：截面测定
评价长度：16.00mm
测定速度：0.60mm/s
λs滤镜：8.00μm
motif计算：LIMIT A 0.5mm、LIMIT B 2.5mm
在凹凸形状具有方向性时，以与流动方向垂直的方式测定。
在本发明的装饰材料中，作为形成上述凹凸形状的方法，没有特别限定，例如，可以列举利用热的压花加工、利用赋型片转印凹凸形状的方法等。
作为上述压花加工，例如可以列举公知的利用单片式或轮转式的压花机实施压花加工的方法。
(图案层)
本发明的装饰材料具有图案层。
图3的(a)是表示本发明的装饰材料的一个方式的截面图，(b)是表示本发明的装饰材料的另一方式的截面图，(c)是表示本发明的装饰材料的又一方式的截面图。
可以如图3(a)的所示图案层20存在于装饰材料10的与具有凹凸形状11的表面相反的一侧，也可以如图3(b)所示图案层20存在于装饰材料20的具有凹凸形状11的一侧，还可以如图3(c)所示在装饰材料10由多层构成时，存在于这些层之间(内部)，设置位置没有特别限定。
图案层是对装饰材料赋予所希望的图案(设计)的层，图案的种类等没有限定。例如，可以列举木纹花纹、皮纹图案、石纹花纹、砂纹花纹、贴砖花纹、砌砖花纹、布纹花纹、几何学图形、文字、符号、抽象花纹等。
上述图案层的形成方法没有特别限制。例如，可以通过使用将公知的着色剂(染料或颜料)与粘结材料树脂一起溶解(或分散)于溶剂(或分散介质)中得到的油墨的印刷法，在后述的基材片之上等装饰材料的任意部位形成。另外，可以将装饰材料的一部分或整体着色，或者将多种树脂混合。
作为油墨，从降低装饰片的VOC的观点考虑，也能够使用水性组合物。
作为上述着色剂，例如，可以列举：碳黑、钛白、锌白、铁丹、普鲁士蓝、镉红等的无机颜料；偶氮颜料、色淀颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、酞菁颜料、异吲哚啉酮颜料、二噁嗪颜料等的有机颜料；铝粉、青铜粉等的金属粉颜料；氧化钛被覆云母、氧化氯化铋等的珍珠光泽颜料；荧光颜料；夜光颜料等。这些着色剂可以单独使用或混合2种以上使用。这些着色剂也可以与二氧化硅等填料、有机珠等体质颜料、中和剂、表面活性剂等一起使用。
作为上述粘结材料树脂，除了经亲水性处理的聚酯系聚氨酯树脂以外，还能够并用聚酯、聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚丁二烯、聚氯乙烯、氯化聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯－丙烯酸酯共聚物、松香衍生物、苯乙烯－马来酸酐共聚物的醇加合物、纤维素系树脂等。更具体而言，例如，也可以使用聚丙烯酰胺系树脂、聚(甲基)丙烯酸系树脂、聚氧化乙烯系树脂、聚N－乙烯吡咯烷酮系树脂、水溶性聚酯系树脂、水溶性聚酰胺系树脂、水溶性氨基系树脂、水溶性酚醛系树脂、其它水溶性合成树脂；多核苷酸、多肽、多糖类等的水溶性天然高分子等。另外，例如还可以使用天然橡胶、合成橡胶、聚乙酸乙烯酯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚氨酯－聚丙烯酸系树脂等经改性的物质或上述天然橡胶等的混合物、其它的树脂。上述粘结材料树脂可以单独使用或组合2种以上使用。
作为上述溶剂(或分散介质)，例如，可以列举己烷、庚烷、辛烷、甲苯、二甲苯、乙基苯、环己烷、甲基环己烷等的石油系有机溶剂；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸－2－甲氧基乙酯、乙酸－2－乙氧基乙酯等的酯系有机溶剂；甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、异丁醇、乙二醇、丙二醇等的醇系有机溶剂；丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮等的酮系有机溶剂；二***、二噁烷、四氢呋喃等的醚系有机溶剂；二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯等的氯系有机溶剂；水等的无机溶剂等。这些溶剂(或分散介质)可以单独使用或混合2种以上使用。
作为用于形成上述图案层的印刷法，例如可以列举凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、柔版印刷法、静电印刷法、喷墨印刷法等。另外，在形成整面全涂状的图案层时，例如可以列举辊涂法、刀涂法、空气刀涂法、模涂法、狭缝涂敷法、逗涂法、吻涂法、流涂法、浸涂法等各种涂敷法。此外，还可以使用手描法、流墨法、照相法、转印法、激光束描画法、电子束描画法、金属等的部分蒸镀法、蚀刻法等，或者与其它的形成方法组合使用。
上述图案层的厚度没有特别限定，可以根据制品特性适当设定，层厚为0.1～15μm左右。
(表面保护层)
从赋予耐擦伤性、耐磨损性、耐水性、耐污染性、耐候性等表面物性的观点考虑，本发明的装饰材料优选在上述装饰材料的具有上述凹凸形状的一侧具有表面保护层。
作为形成上述表面保护层的树脂，优选含有热固性树脂或电离射线固化型树脂等固化型树脂的至少1种，其中，更优选电离射线固化型树脂。并且，从获得更高的表面硬度、生产性、耐候性等的观点考虑，最优选电子射线固化型树脂。
上述电离射线固化型树脂只要是通过照射电离射线而发生交联聚合反应、变成三维高分子结构的树脂即可，没有特别限定。
例如，可以使用分子中具有能够通过照射电离射线而交联的聚合性不饱和键或环氧基的预聚物、寡聚物和单体的1种以上。例如，可以列举聚氨酯丙烯酸酯(例如，2官能的醚系聚氨酯寡聚物、多官能的聚氨酯寡聚物等)、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等的丙烯酸酯树脂；硅氧烷等的硅树脂；聚酯树脂；环氧树脂等。
作为上述电离射线，有可见光、紫外线(近紫外线、真空紫外线等)、X射线、电子射线、离子射线等，其中，优选紫外线、电子射线。
作为上述紫外线源，可以使用超高压汞灯、高压汞灯、低压汞灯、碳弧灯、黑光荧光灯、金属卤化物灯的光源。作为紫外线的波长，例如为190～380nm左右。
作为上述电子射线源，例如可以使用考克罗夫特－沃尔顿型、范德格拉夫型、共振变压器型、绝缘线芯变压器型、直线型、地那米加速器型、高频型等的各种电子射线加速器。
作为上述电子射线的能量，优选为100～1000keV左右，更优选为100～300keV左右。电子射线的照射量优选为2～15Mrad左右。
上述电离射线固化型树脂只要照射电子射线就能够充分固化，但在照射紫外线使其固化时，优选添加光聚合引发剂(敏化剂)。
作为上述光聚合引发剂，在具有自由基聚合性不饱和基团的树脂系时，例如，可以使用苯乙酮类、二苯甲酮类、噻吨酮类、苯偶姻、苯偶姻甲醚、米蚩苯甲酰苯甲酸酯、米蚩酮、二苯硫醚、二苄基二硫醚、二乙硫醚、三苯咪唑、异丙基－N,N－二甲基氨基苯甲酸酯等的至少1种。
另外，在具有阳离子聚合性官能团的树脂系时，例如，可以使用芳香族重氮鎓盐、芳香族锍盐、金属茂化合物、苯偶姻磺酸酯、呋喃基氧化锍二烯丙基碘盐等的至少1种。
上述光聚合引发剂的添加量没有特别限定，例如，相对于电离射线固化型树脂100质量份为0.1～10质量份左右。
作为利用上述电离射线固化型树脂形成表面保护层的方法，例如，可以列举利用凹版涂敷法、辊涂法等涂布法涂布电离射线固化型树脂的溶液的方法。
作为上述热固性树脂，例如，可以列举不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂(也包括双液固化型聚氨酯)、环氧树脂、氨基醇酸树脂、酚醛树脂、尿素树脂、苯二甲酸二烯丙酯树脂、三聚氰胺树脂、胍胺树脂、三聚氰胺－尿素共缩合树脂、硅树脂、聚硅氧烷树脂等。
上述热固性树脂中，可以添加交联剂、聚合引发剂等的固化剂、聚合促进剂。例如，作为固化剂，可以在不饱和聚酯树脂或聚氨酯树脂等中添加异氰酸酯、有机磺酸盐等，在环氧树脂中添加有机胺等，在不饱和聚酯树脂中添加过氧化甲乙酮等过氧化物、偶氮异丁腈等的自由基引发剂。
利用上述热固性树脂形成表面保护层的方法例如可以列举利用辊涂法、凹版涂敷法等涂布法涂布热固性树脂的溶液并使其干燥和固化的方法。
上述表面保护层的厚度优选为0.1～50μm，更优选为1～20μm。
在对上述表面保护层进一步赋予耐擦伤性、耐磨损性时，可以配合无机填充材料。作为无机填充材料，例如，可以列举粉末状的氧化铝、碳化硅、二氧化硅、钛酸钙、钛酸钡、焦硼酸镁、氧化锌、氮化硅、氧化锆、氧化铬、氧化铁、氮化硼、金刚石、金刚砂、滑石、玻璃纤维等。
作为上述无机填充材料的添加量，相对于电离射线固化型树脂100质量份为1～80质量份左右。
本发明的装饰材料可以为装饰片。
作为上述装饰片，例如，可以列举在厚度方向上至少依次叠层有基材片、图案层、透明性树脂层和表面保护层的结构等。此时，图案层设置于基材片上。
以下，对装饰片进行说明。
(基材片)
作为上述基材片，没有特别限定，优选含有非卤系热塑性树脂。
作为上述非卤系热塑性树脂，可以列举低密度聚乙烯(包括线性低密度聚乙烯)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯－α烯烃共聚物、均聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、乙烯－丙烯共聚物、丙烯－丁烯共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物皂化物、或它们的混合物等的烯烃系热塑性树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇萘二甲酸酯－间苯二甲酸酯共聚物、聚碳酸酯、聚芳酯等的热塑性酯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯等的丙烯酸系热塑性树脂、尼龙－6、尼龙－66等的聚酰胺系热塑性树脂、或聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯树脂等。
另外，这些非卤系热塑性树脂可以单独使用，也可以混合2种以上来使用。其中，从图案层的印刷适应性和压花加工适应性优异且廉价的方面考虑，优选烯烃系热塑性树脂。
上述基材片可以被着色。此时，可以对如上所述的非卤系热塑性树脂添加着色材料(颜料或染料)进行着色。作为着色材料，例如，除了二氧化钛、碳黑、氧化铁等无机颜料、酞菁蓝等有机颜料以外，还可以使用各种的染料。它们可以从公知或市售的材料中选择1种或2种以上。另外，着色材料的添加量也可以根据所期望的色调等适当设定。
上述基材片可以根据需要含有填充剂、消光剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定化剂等的各种添加剂。
上述基材片的厚度没有特别限定，优选为40～100μm。
上述基材片可以以单层或多层的任一种方式构成。
(透明性树脂层)
作为上述透明性树脂层，没有特别限定，无色透明、着色透明、半透明等均包括在内。上述透明性树脂层的材质没有限定，优选含有非卤系热塑性树脂。
作为上述非卤系热塑性树脂，可以列举低密度聚乙烯(包括线性低密度聚乙烯)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯－α烯烃共聚物、均聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、乙烯－丙烯共聚物、丙烯－丁烯共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物皂化物、或它们的混合物等的烯烃系热塑性树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇萘二甲酸酯－间苯二甲酸酯共聚物、聚碳酸酯、聚芳酯等的热塑性酯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯等的丙烯酸系热塑性树脂、尼龙－6、尼龙－66等的聚酰胺系热塑性树脂、或聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯树脂等。
另外，这些非卤系热塑性树脂可以单独使用，也可以混合2种以上来使用。其中，从图案层的印刷适应性和压花加工适应性优异且廉价的方面考虑，优选烯烃系热塑性树脂。
上述透明性树脂层可以被着色。此时，可以在热塑性树脂中添加着色剂。作为着色剂，可以使用图案层中所使用的颜料或染料。
在上述透明性树脂层中，可以含有填充剂、消光剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定化剂、自由基捕捉剂、软质成分(例如橡胶)等的各种添加剂。
上述透明性树脂层的厚度没有特别限定，优选为90μm以上300μm以下，更优选为150μm以上300μm以下，进一步优选为200μm以上250μm以下。
上述装饰片可以根据需要进一步具有透明性粘接剂层、底涂层、背衬层等。
(透明性粘接剂层)
作为上述透明性粘接剂层，例如，除了可以列举聚氨酯、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、离聚物等之外，还可以列举丁二烯－丙烯腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等。这些粘接剂可以单独使用或组合2种以上使用。
上述透明性粘接剂层优选干燥后的厚度为0.1～30μm左右，更优选为1～5μm左右。
(底涂层)
作为上述底涂层，可以通过在透明性树脂层的表面涂布公知的底涂剂来形成。作为底涂剂，例如，可以列举由丙烯酸改性聚氨酯树脂(丙烯酸聚氨酯系树脂)等构成的聚氨酯树脂系底涂剂、由聚氨酯－纤维素系树脂(例如在聚氨酯与硝化棉的混合物中添加六亚甲基二异氰酸酯而成的树脂)构成的底涂剂、由丙烯酸与聚氨酯的嵌段共聚物构成的树脂系底涂剂等。可以根据需要在底涂剂中配合添加剂。作为添加剂，例如，可以列举碳酸钙、粘土等填充剂、氢氧化镁等阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂、发泡剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等。添加剂的配合量可以根据制品特性适当设定。
上述底涂层的厚度没有特别限定，例如，优选为0.01～10μm，更优选为0.1～1μm。
(背衬层)
作为上述背衬层，可以列举合成树脂背衬层和发泡树脂背衬层，优选存在于上述装饰片的最下层(与具有凹凸形状的一侧相反的一侧)。
通过具有上述背衬层，能够进一步提高本发明的装饰材料的耐擦伤性、耐冲击性。
作为构成上述合成树脂背衬层的树脂，例如，可以列举聚丙烯、乙烯－乙烯醇共聚物、聚乙烯、聚甲基戊烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、耐热性高的聚对苯二甲酸烷二醇酯〔例如用1,4－环己烷二甲醇或二乙二醇等置换乙二醇的一部分而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯即所谓的商品名PET－G(Eastman Chemical Company生产)〕、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇萘二甲酸酯－间苯二甲酸酯共聚物、非晶性聚酯(A－PET)、聚碳酸酯、聚芳酯、聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS等。这些树脂可以单独使用或使用2种以上。
上述合成树脂背衬层可以含有中空珠。
上述中空珠的种类、粒径和含量等可以应用日本特开2014－188941号公报中记载的事项。
上述合成树脂背衬层的厚度没有特别限定，例如，优选为100～600μm，更优选为150～450μm。
作为形成上述合成树脂背衬层的方法，可以列举压延成型、熔融树脂的挤出成型等。其中，优选熔融树脂的挤出成型，例如，更优选使用T模的挤出成型。
上述发泡树脂背衬层可以存在于比上述合成树脂背衬层更靠下的层(与具有凹凸形状的一侧相反的一侧)。
上述发泡树脂背衬层可以应用日本特开2014－188941号公报中记载的背衬层。
作为上述装饰片的制造方法，没有特别限定，可以列举经由上述透明性粘接剂层或底涂层等将上述各层叠层的方法等。
本发明的装饰材料也可以为装饰板。
作为上述装饰板，例如，可以列举在厚度方向上至少依次叠层有支承体、图案层和表面保护层的结构等。此时，图案层设置于支承体上。
以下，对装饰板进行说明。
(支承体)
作为上述支承体，没有特别限定，可以根据用途适当选择各种的纸类、塑料膜、木材等的木质系的板、陶瓷工业系原材料等。这些材料可以分别单独使用，也可以是纸彼此的复合体、或纸与塑料膜的复合体等任意的组合的叠层体。
作为上述纸类，可以列举薄页纸、牛皮纸、钛白纸等。这些纸基材为了强化纸基材的纤维间或其它层与纸基材的层间强度或者防止起毛，可以在这些纸基材中进一步添加丙烯酸树脂、苯乙烯丁二烯橡胶、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂等树脂(抄造后树脂含浸、或抄造时内填)。例如，为纸间强化纸、树脂含浸纸等。
此外，可以列举棉绒纸、板纸、石膏板用原纸、或在纸的表面设置有氯乙烯树脂层的乙烯基壁纸原材料等多在建材领域中使用的各种纸。
另外，还可以使用办公领域或通常的印刷、包装等所使用的涂层纸、美术纸、硫酸纸、玻璃纸、羊皮纸、石蜡纸或日本纸等。另外，也可以使用虽然不同于这些纸但与纸具有相似的外观和性状的各种纤维的织布或无纺布作为基材。作为各种纤维，可以列举玻璃纤维、石棉纤维、钛酸钾纤维、氧化铝纤维、二氧化硅纤维、或者碳纤维等无机质纤维、或者聚酯纤维、丙烯酸纤维、或维伦纤维等合成树脂纤维。
此外，在使热固性树脂含浸于上述纸类中时，可以广泛地使用一直以来公知的热固性树脂。作为热固性树脂，例如，可以列举不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂(也包括双液固化型聚氨酯)、环氧树脂、氨基醇酸树脂、酚醛树脂、尿素树脂、苯二甲酸二烯丙酯树脂、三聚氰胺树脂、胍胺树脂、三聚氰胺－尿素共缩合树脂、硅树脂、聚硅氧烷树脂等。
这样，也将在上述纸类中含浸热固性树脂而得到的层称为热固性树脂层。于是，该热固性树脂也有时最终发挥作为表面保护层的作用。
作为形成上述热固性树脂层的方法，例如，在上述支承体具有多孔基材时，可以列举在多孔基材中含浸上述热固性树脂的方法。
含浸可以通过从多孔基材的正面侧、背面侧的任一侧或两侧供给上述的热固性树脂来进行。该方法没有特别限定，例如，可以列举：在加入了热固性树脂的浴槽中从多孔基材的形成有脱模层的表面或其相反的表面含浸的方法；通过吻涂机、逗涂机等涂布机在多孔基材的形成有脱模层的表面、其相反的表面、或者这两个表面涂布热固性树脂的方法；通过压制装置、喷淋装置等向多孔基材的形成有脱模层的表面、其相反的表面、或者这两个表面吹附热固性树脂的方法等。
作为构成上述塑料膜的树脂的具体例，可以列举聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃系树脂、氯乙烯树脂、偏氯乙烯树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇、乙烯－乙烯醇共聚物等的乙烯基系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等的丙烯酸树脂、聚苯乙烯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS树脂)、三乙酸纤维素、聚碳酸酯等。这些之中，从耐候性、耐水性等的各种物性、印刷适应性、成型加工适应性、价格等观点考虑，优选聚烯烃系树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂或丙烯酸树脂。
上述支承体的厚度没有特别限制，支承体为塑料膜时，优选为20～200μm，更优选为40～160μm，进一步优选为40～100μm。
上述支承体为纸类时，克重通常优选为20～150g/m2，更优选为30～100g/m2。
上述支承体的形状不限定于平板状，也可以是立体形状等的特殊形状。
在上述支承体上，为了提高与设置于支承体上的层的密合性，可以对单面或双面进行物理处理或化学表面处理等的易粘接处理。
(酚醛树脂含浸纸)
上述装饰板可以根据需要叠层有酚醛树脂含浸纸。
上述酚醛树脂含浸纸叠层于多孔基材的与形成有耐磨损层和脱模层的一侧相反侧的表面。
上述酚醛树脂含浸纸通常是在作为芯纸的克重150～250g/m2左右的牛皮纸中以含浸率45～60％左右含浸酚醛树脂、并在100～140℃左右干燥所制得的纸。酚醛树脂含浸纸可以使用市售品。在叠层酚醛树脂含浸纸时，可以根据需要对多孔基材的背面实施电晕放电处理或者通过涂布上述底涂层而形成背面底涂层。
(密封层)
在作为上述支承体使用纸类等的具有含浸性的基材时，可以在支承体与图案层之间、或者图案层与表面保护层之间具有密封层。
在上述密封层中，优选含有热固性树脂组合物或电离射线固化型树脂组合物等的固化性树脂组合物的固化物，其中，更优选含有热固性树脂组合物的固化物。
上述固化性树脂组合物的固化物的含量优选为密封层的总固体成分的50质量％以上，更优选为65～95质量％。
上述密封层的热固性树脂组合物和电离射线固化型树脂组合物可以列举与表面保护层中例示的组合物同样的物质。另外，作为热固性树脂组合物，优选多元醇和异氰酸酯的双液固化性树脂，更优选丙烯酸多元醇和六亚甲基二异氰酸酯的双液固化性树脂。
上述密封层中，从干燥适应性和粘度调整的观点考虑，优选含有颗粒。颗粒的含量优选为密封层的总固体成分的5～50质量％，更优选为5～35质量％。
上述密封层的颗粒优选为无机颗粒，其中，优选二氧化硅。
该颗粒的平均粒径优选为0.1～2.0μm，更优选为0.2～1.5μm。
从防止含浸与成本效益的平衡的观点考虑，上述密封层的厚度优选为0.5～5μm，更优选为1～3μm。
上述装饰板可以根据需要进一步具有透明性粘接剂层、底涂层等。作为透明性粘接剂层、底涂层，适合应用与上述的装饰板中列举的层同样的层。
作为上述装饰板的制造方法，没有特别限定，可以列举经由上述透明性粘接剂层或底涂层将上述各层叠层的方法等。
＜被附着材料＞
图4是表示本发明的装饰材料叠层于被附着材料的一个方式的截面图。
如图4所示，优选本发明的装饰材料10以与具有凹凸形状11的表面相反一侧的表面接触的方式叠层于被附着材料30。上述被附着材料的材质例如可以列举木材单板、木材胶合板、刨花板、MDF(中密度纤维板)等的木质板；石膏板、石膏渣板等的石膏系板；硅酸钙板、石棉岩板、轻质发泡混凝土板、中空挤出水泥板等的水泥板；纸浆水泥板、石棉水泥板、木片水泥板等的纤维水泥板；陶器、瓷器、瓦器、玻璃、搪瓷等的陶瓷板；铁板、镀锌钢板、聚氯乙烯溶胶涂布钢板、铝板、铜板等的金属板；聚烯烃树脂板、聚氯乙烯树脂板、丙烯酸树脂板、ABS板、苯乙烯树脂、聚碳酸酯板等的热塑性树脂板；酚醛树脂板、尿素树脂板、不饱和聚酯树脂板、聚氨酯树脂板、环氧树脂板、三聚氰胺树脂板等的热固性树脂板；将酚醛树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、苯二甲酸二烯丙酯树脂等树脂含浸固化于玻璃纤维无纺布、布帛、纸、其它各种纤维质基材中复合化而得到的所谓FRP板等，它们可以单独使用，也可以为将它们的2种以上叠层的复合基板，如果是热塑性树脂，可以发泡使用。
另外，热塑性树脂板或热固性树脂板可以根据需要含有着色材料(颜料或染料)、木粉或碳酸钙等填充剂、二氧化硅等消光剂、发泡剂、阻燃剂、滑石等润滑剂、抗静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定化剂等的各种添加剂。
此外，上述被附着材料的厚度没有特别限定。
作为在上述被附着材料上叠层的方法，没有特别限定，例如，可以列举隔着上述的底涂层叠层或者经由粘接剂叠层的方法。
作为上述粘接剂，可以根据上述被附着材料的种类等从公知的粘接剂中适当选择。例如，除了可以列举聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、离聚物等之外，还可以列举丁二烯－丙烯腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等。
本发明的装饰材料例如适合用作墙壁、天花板、地板等建筑物的内装材料；窗框、门、扶手等的建材；家具；家电制品、OA设备等的壳体；玄关门等的外装材料。其中，更适合用作地板材料，其中，最适合用作使用水的厨房或更衣室等的地板材料。
实施例
下面，通过实施例更详细地说明本发明，但是本发明不限定于该例子。
(实施例1)
作为基材，准备厚度60μm的聚丙烯片，对该基材的两个表面实施电晕放电处理之后，使用由丙烯酸－聚氨酯树脂构成的印刷油墨在基材的正面(一个表面)进行凹版印刷，形成图案层(石纹花纹)。另外，在基材的背面形成底涂层。
接着，在图案层之上，涂布聚氨酯树脂系粘接剂使得干燥后的厚度达到3μm，形成透明粘接剂层。
接着，在上述透明粘接剂层之上，利用T模挤出机将聚丙烯系树脂加热熔融挤出，以达到厚度80μm的方式形成由聚丙烯构成的透明性树脂层。
此后，对透明性树脂层的表面实施电晕放电处理之后，使用含有包含由聚氨酯丙烯酸共聚物构成的树脂成分的树脂组合物的涂布液进行涂布，使得涂布量达到7g/m2，形成底涂层。上述涂布液是包含由聚氨酯丙烯酸共聚物构成的树脂成分的树脂组合物与异氰酸酯(固化剂)以100比6的质量比例混合而得到的。将上述涂布液涂布在透明树脂层上所形成的底涂层的厚度为约2μm。
此后，作为电离射线固化型树脂组合物，在2官能的醚系聚氨酯寡聚物、多官能的聚氨酯寡聚物的混合物100质量份中含有作为紫外线吸收剂的反应性三嗪化合物1质量份，通过凹版涂敷法形成涂膜。此后，以175keV和5Mrad(50kGy)的条件照射电子射线使上述涂膜交联固化，从而形成表面保护层(15g/m2)。
最后，利用轮转式的压花机对表面保护层进行压花加工，得到表面形成有凹凸形状的片状的装饰材料。
此后，准备被附着材料(MDF、厚度2.5mm)，在被附着材料的一个表面上涂敷水系的双液固化型粘接剂(BA－10)80g/m2，以被附着材料与所得到的装饰片的具有基材片的表面接触的方式贴合，在25℃熟化3天(荷重：100kg/m2)。
(实施例2～6、比较例1～2)
除了更换压花版以得到表1所记载的那样的凹凸形状以外，与实施例1同样制作。
(实施例7～8)
将钛白纸(“KW－1002P(商品名)”、KJ特殊纸株式会社生产、克重：100g/m2)作为原纸，使用由聚氨酯－纤维素系树脂构成的印刷油墨在该原纸的表面进行凹版印刷，形成图案层(石纹花纹)。再在该图案层上，使用含浸用的含浸装置在上述原纸中含浸由三聚氰胺甲醛树脂60质量份、水35质量份和异丙醇5质量份构成的热固性树脂的液态未固化组合物，使得该未固化组合物达到80g/m2(干燥时)的比例，进行干燥，从而得到含浸装饰片。
将所得到的含浸装饰片叠层于3片在牛皮纸中含浸有由酚醛树脂构成的树脂液的、克重245g/m2的酚醛树脂含浸芯纸(太田芯、太田产业株式会社制)之上。
利用压花版和镜面版夹着所形成的叠层体，使用热压机以压力100kg/cm2、成型温度150℃、10分钟的条件进行加热成型，使该未固化组合物热固化，从而形成含有三聚氰胺树脂的固化树脂。
除了更换压花版以得到表1所记载的那样的凹凸形状以外，与实施例1同样操作形成凹凸形状，得到装饰材料，之后，与实施例1同样地贴合于被附着材料，将其作为实施例7、8。
(参考例1)
使用具有表1所记载的凹凸形状的木纹风格的地板片。
＜谷部的空隙容积(Vvv)和中心部的空隙容积(Vvc)＞
对于实施例、比较例和参考例中的装饰材料和地板片，使用3D形状测定机(产品名：Oneshot 3D轮廓测量仪测定头“VR－3100”、控制器“VR－3000”、基恩士有限公司制)以下述条件测定谷部的空隙容积(Vvv)和中心部的空隙容积(Vvc)，求出容积(Vvv+Vvc)。
(测定条件)
测定次数：n＝5(任意的5点)
测定模式：超精模式
测定方向：两侧
明亮度调整：自动(80)
测定倍率：12×
测量区域：18mm×24mm
每次测定根据调焦指南调整焦点。
利用解析程序(“VR－H2A”、基恩士有限公司制)，根据功能(体积)参数算出谷部的空隙容积(Vvv)和中心部的空隙容积(Vvc)。
其中，上述功能(体积)参数使用负荷曲线(表示负荷面积率从0％至100％的高度的曲线)算出，上述谷部的空隙容积(Vvv)是算出负荷面积率为80％以上的范围的空隙容积的值，上述中心部的空隙容积(Vvc)是算出负荷面积率为10％以上且低于80％的范围的空隙容积的值。
＜十点平均粗糙度(RzJ)和算术平均粗糙度(Ra)＞
对于实施例、比较例和参考例中的装饰材料和地板片，使用表面粗糙度测定机(“SURFCOM－FLEX－50A”、东京精密株式会社制)，以下述条件测定十点平均粗糙度(RzJ)和算术平均粗糙度(Ra)。
(测定条件)
测定次数：n＝5(任意的5点)
算出标准：JIS′01
测定种类：粗糙度测定
评价长度：40.00mm
截取值：8.00mm
测定速度：1.50mm/s
在凹凸形状具有方向性时，以与流动方向垂直的方式测定。
＜粗糙度motif的平均长度(AR)＞
对于实施例、比较例和参考例中的装饰材料和地板片，使用表面粗糙度测定机(“SURFCOM－FLEX－50A”、东京精密株式会社制)，以下述条件测定粗糙度motif的平均长度(AR)。
(测定条件)
测定次数：n＝5(任意的5点)
算出标准：CNOMO
测定种类：截面测定
评价长度：16.00mm
测定速度：0.60mm/s
λs滤镜：8.00μm
motif计算：LIMIT A 0.5mm、LIMIT B 2.5mm
在凹凸形状具有方向性时，以与流动方向垂直的方式测定。
＜凹凸形状的不规则性和连续性＞
对于实施例、比较例和参考例中的装饰材料和地板片，可以使用3D形状测定机(产品名：Oneshot 3D轮廓测量仪测定头“VR－3100”、控制器“VR－3000”、基恩士有限公司制)，以与上述的谷部的空隙容积(Vvv)和中心部的空隙容积(Vvc)同样的测定条件观察任意的5处(18mm×24mm)。
其中，将相对于最高点的比例为62.5％以上、100％以下的范围的区域作为凸部(岛部)，将表面高度相对于最高点的比例为0％以上且低于62.5％的范围的区域作为凹部(谷部)，求出凸部(岛部)的数量、凸部(岛部)和凹部(谷部)所占的面积。另外，在上述任意的5处(18mm×24mm)中计量凸部(岛部)的数量，求出其平均值。
凹凸形状的不规则性和连续性根据以下的基准进行判断。
(凹凸形状的不规则性)
+：凸部(岛部)与凹部(谷部)的面积比率、或凸部(岛部)的数量不固定
－：凸部(岛部)与凹部(谷部)的面积比率、或凸部(岛部)的数量固定
(凹凸形状的连续性)
+：相对于所观察的部位中的凹部(谷部)的总面积(100％)，连续的凹部(谷部)的面积为90％以上
－：相对于所观察的部位中的凹部(谷部)的总面积(100％)，连续的凹部(谷部)的面积低于90％
Figure BDA0003183875620000231
＜防滑性评价＞
准备实施例、比较例和参考例的样品(300mm×300mm)。
(干燥状态)
根据下述基准评价试验者光脚在上述样品上(具有凹凸形状的一侧)行走时的滑动状况。
(湿润状态)
在上述样品表面(具有凹凸形状的一侧)铺开20mL(毫升)的水，根据下述基准评价试验者光脚在该部位行走时的滑动状况。
其中，将下述表2所示的试验者10人的平均分作为评价分，下述评价基准的3以上为合格。评价结果示于表3。
(评价基准)
5：不滑。
4：基本不滑。
3：稍滑但不感到危险。
2：有点滑且感觉危险。
1：滑且危险。
[表2]
Figure BDA0003183875620000241
＜清扫性 碳黑评价＞
准备实施例、比较例和参考例的样品(100mm×100mm)。
在上述样品的具有凹凸形状的一侧表面，在整个面涂抹碳黑粉末(JIS Z 8901试验用粉体)0.2g。
此后，一边用水流(JIS标准水龙头13(1/2)、30mL/秒)冲洗一边用三聚氰胺海绵(Gekiochikun、LEC,Inc.制)擦拭上述样品表面15秒，目视评价在上述样品表面残留的碳黑，下述评价基准的3以上为合格。评价结果示于表3。
(评价基准)
4：碳黑被完全去除。
3：在凹部残留有碳黑，但追加清洗15秒去除。
2：在凹部残留有碳黑，但追加清洗15秒以上去除。
1：在凹部残留有碳黑，无法去除。
＜JAS特殊胶合板“污染A试验”＞
对于实施例、比较例和参考例中的装饰材料和地板片，根据JAS特殊胶合板“污染A试验”进行耐污染试验，根据下述基准进行评价，下述评价基准的2以上为合格。评价结果示于表3。
此外，作为污染物，使用日常办公用蓝色墨水(钢笔用墨水Blue、百乐公司制)和红色蜡笔(Craypas红色，樱花彩色笔株式会社制)。
(评价基准)
3：污染物质被完全去除
2：污染物质在凹部稍有残留
1：污染物质在凹部残留
Figure BDA0003183875620000261
确认了实施例中的装饰材料不仅在干燥时防滑性优异，而且在水润湿时防滑性也优异。
特别是凹凸形状呈连续的形状、容积(Vvv+Vvc)为55mL/m2以下、十点平均粗糙度(RzJ)为70μm以上200μm以下、算术平均粗糙度(Ra)为13μm以上30μm以下、粗糙度motif的平均长度(AR)为1.00mm以上的实施例1～3中的装饰材料，清扫性也特别优异。
另外，实施例中的装饰材料由于具有不规则的凹凸形状，因此，即使使用石纹花纹作为图案层也不会产生不协调的感觉。
另一方面，比较例和参考例在润湿状态下防滑性显著降低。
此外，算术平均粗糙度(Ra)为47.7μm的实施例4在JAS特殊胶合板“污染A试验”中为了完全去除污染物质需要比其它实施例长的时间。
另外，参考例1中，凹凸形状不呈连续的形状，因此，清扫性显著变差。
工业上的可利用性
根据本发明，提供一种不仅在干燥时防滑性优异且在水润湿时防滑性也优异、并且设计性也优异的装饰材料。本发明的装饰材料例如适合用作墙壁、天花板、地板等的建筑物的内装材料；窗框、门、扶手等的建材；家具；家电制品、OA设备等的壳体；玄关门等的外装材料。其中，更适合用作地板材料，其中，最适合用作使用水的厨房或更衣室等的地板材料。
符号说明
10：装饰材料；11：凹凸形状；20：图案层；30：被附着材料。

Claims (7)

1.一种装饰材料，其特征在于：
具有图案层，
在所述装饰材料的一个表面具有不规则的凹凸形状，
所述凹凸形状的由利用3D形状测定机测得的谷部的空隙容积Vvv与中心部的空隙容积Vvc的合计值表示的容积Vvv+Vvc为15mL/m2以上。
2.如权利要求1所述的装饰材料，其特征在于：
所述凹凸形状是连续的形状。
3.如权利要求1或2所述的装饰材料，其特征在于：
所述容积Vvv+Vvc为55mL/m2以下。
4.如权利要求1、2或3所述的装饰材料，其特征在于：
所述凹凸形状的由JIS B 0601(2001)定义的十点平均粗糙度RzJ为70μm以上200μm以下。
5.如权利要求1、2、3或4所述的装饰材料，其特征在于：
所述凹凸形状的由JIS B 0601(2001)定义的算术平均粗糙度Ra为13μm以上30μm以下。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的装饰材料，其特征在于：
所述凹凸形状的由CNOMO定义的粗糙度motif的平均长度AR为1.00mm以上。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的装饰材料，其特征在于：
在所述装饰材料的具有所述凹凸形状的一侧具有表面保护层。
CN202080011230.1A 2019-02-01 2020-01-31 装饰材料 Pending CN113382854A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

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