TW201520322A - 近水使用之防滑片 - Google Patents
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Abstract
一種近水使用之防滑片可藉由簡單的黏附而輕易地固定於地板或浴缸等處。該片不易捲曲(捲翹)或分離，對皮膚具有低度的表面刺激，而且即便在潮濕環境下也有極佳之防滑性質。該防滑片包含：蕭氏A硬度為60或更高及82或更低之一樹脂膜；一凹凸表面，其中毗鄰凸峰之最大值在10微米或更高及150微米或更低之範圍內、具有表面粗糙度之最大高度Rmax在15微米或更高及90微米或更低之範圍內；且包含設置於該樹脂膜上相對於該具凹凸表面之側上之一頂部強化膜，其硬度高於該樹脂膜；以及包含設置於該頂部強化膜相對於該樹脂膜之側上的一底部黏合層。
Description
本發明大致上係關於近水使用之一防滑片，其可用以防止在濕表面上打滑。
在洗澡時、泳池邊或在其他近水的地點，或者在潮濕的環境中，地板表面可能變得滑溜。由於濕地板表面可能變得滑溜，因此可利用各種防滑處理來防止打滑。防滑處理可(例如)藉由塗佈含有沙等之一材料而賦予地板表面呈(例如)凸起及凹入的形式之波紋或表面紋理，或者可使用具有凸起及凹入之消光材質(matt)等覆蓋地板表面。
日本專利申請案公開號平成7-158244揭露一種藉由使用防水塗料之塗佈製程而在混凝土地板表面上賦予凹入及凸起的方法。日本專利申請案公開號2010-261227揭露一種用於地板黏附之片體，其中在透明胺基甲酸酯(urethane)樹脂片上提供一具凹凸(protrusions and indentations containing)之硬披覆層。日本專利號3508761揭露一種可在浴室中使用之地板鑲板(floor panel)，其中，水暫時被留置於該些凸起之間的空間中，而透過排水溝槽使水得以不間斷地排放。日本專利號4060689揭露一種可在浴室中使用之地板材料，其包含塗佈一有機塗料，其中透過由親水性無機材料形成之細微顆粒的存在，將接觸角設定於40至70度範圍
內，從而改善撥水性質(water brushing properties)。
需要一種改良之用於濕表面的防滑片。於先前技術中將防滑材料黏附於地板的情況，容易產生扭曲或分離，而且當具有凸起及凹入的地板表面接觸人體皮膚時，腳部或身體可能會有感到疼痛或不舒適的情況。期望能提供一種減輕或消除此不舒適感之防滑片。
本發明提供一種近水使用之防滑片，其可藉由簡單的黏附而輕易地固定於地板表面或浴缸等上，而且它能防捲翹或分離，對皮膚的表面刺激小，而且即便在潮濕環境條件下仍可獲得極佳的防滑效果。
為了克服本領域上述限制，作為本發明之首要條件，建議一種近水使用之防滑片，其具有：一樹脂膜，該樹脂膜之蕭氏A硬度係60或更高及82或更低，且其具有一凹凸表面，其中毗鄰凸峰(protrusions peaks)之最大值在10微米或更高及150微米或更低之範圍內，而且其表面粗糙度之最大高度Rmax在15微米或更高及90微米或更低之範圍內；設置在樹脂膜上之相對於具凹凸表面之側上之一第一強化膜，其中強化膜之硬度高於樹脂膜；以及設置在第一強化膜相對於樹脂膜之側上之一黏合劑層。如此，本發明提供之一種近水使用之防滑片，可藉由簡單的黏附而輕易地固定於地板或浴缸等上，而且它不易產生捲翹或分離，其中對皮膚的表面刺激小，而且即便在潮濕環境條件下仍可獲得極佳的防滑效果。
1、20、30、40、50、60、70、80‧‧‧防滑片
10、21、31、41、51、61、71、81‧‧‧樹脂膜
10a、21a、31a、41a、51a、61a、71a、81a‧‧‧具凹凸表面
11‧‧‧上部強化膜/頂部強化膜
12‧‧‧上部黏合劑層/頂部黏合劑層
13、33‧‧‧底部強化層
14、23‧‧‧底部黏合劑層
15、24、35、43、53、63、73、83‧‧‧襯墊
22‧‧‧頂部強化膜
32‧‧‧頂部黏合層
34‧‧‧底部黏合層
42、52、62、72、82‧‧‧黏合層
圖1係一剖視圖，其顯示根據本發明之近水使用之防滑片之一實施例。
圖2A係根據本發明之近水使用之防滑片之另一實施例的一剖
視圖。
圖2B係根據本發明之近水使用之防滑片之又一實施例的一剖視圖。
圖3A係根據參考實例1之近水使用之一防滑片之一剖視圖。
圖3B係根據參考實例2至4之近水使用之防滑片的一剖視圖。
圖3C係根據參考實例5之近水使用之一防滑片的一剖視圖。
圖4A係根據參考實例6之近水使用之一防滑片的一剖視圖。
圖4B係根據參考實例7之近水使用之一防滑片的一剖視圖。
圖5係繪示在實例3及參考實例5至7之情況中對靜摩擦係數之測量結果圖。
圖6所包含之相片顯示在實例1、實例3及參考實例1之情況中對捲曲性能(curling performance)之測試結果。
在一實施例中，本發明提供一種近水使用之防滑片，其具有一樹脂膜，該樹脂膜之蕭氏A硬度為60或更高及82或更低、且其具有一凹凸表面，其中毗鄰凸峰之最大值在10微米或更高及150微米或更低之範圍內，而且其表面粗糙度之最大高度(Rmax)在15微米或更高及90微米或更低之範圍內，在樹脂膜上之相對於具凹凸表面之側上設置有一第一強化膜，其中第一強化膜之硬度高於樹脂膜，以及在第一強化膜相對於樹脂膜之側上設置有一黏合劑層。
在一實施例中，第一強化膜可以設置於樹脂膜與黏合劑層之間。第一強化膜亦可直接接合(bond)於樹脂膜。此外，在樹脂膜與第一強化膜之間的空間中可具有一或多層。
關於本發明實施方式中使用之用語「近水(around water)」，包含在實際生活中的潮濕環境下可能接觸人體之設施及設備。更具體地說，本發明說明中所使用之用語「近水」包含(例如)浴
室、浴缸、更衣室、洗手間、衣物及餐具清洗區域(例如，水槽周圍)、清潔區域(cleaning sites)及泳池邊位置，以及設施處所(商店、辦公室、工廠、公共設施等等)中在下雨時會使人所處環境變得潮濕之地板、牆壁、或扶手等等。
上述表面粗糙度之「最大高度(Rmax)」係根據JIS B 0601之表面粗糙度的標準測量所獲得之一值。尤其，上述用語「蕭氏A硬度(Shore A hardness)」係根據JIS K 6253之A型硬度計之測量所獲得之一值。
用語「毗鄰凸部峰距(adjacent protrusion parts peak distance)」係具凹凸表面內毗鄰凸部的尖峰之間的距離。於此，本發明所指之凸部係具有以(例如)層壓轉移(lamination transfer)及類似者而刻意形成凸部的意義。該些刻意形成之凸部具有一尺寸，可用非接觸式表面粗糙度測量裝置如Zygo製造之NewView 6000裝置以20倍放大率確認。例如，由於該些凸起與凹入可在此放大率下確認，在當高度為5.0微米或以上時毗鄰距離為至少1.0微米或更高之處包含凸起。關於該些凸部之毗鄰方向，並不受限於一個方向，而且包含具凹凸表面內之任何方向。
「毗鄰凸部峰距之最大值」係對於柔軟度、滑溜度、皮膚刺激的降低以及防滑成效具有顯著影響之一值。
根據本發明之實際實施方式，關於防滑片的尺寸及平面形狀並無特定限制。關於平面形狀，取決於其應用，並不侷限於帶狀，而且也有可能是用矩形或其他多邊形、圓形、橢圓形、不規則形、堆疊等等的形狀。
現在參照圖式，本發明某些實施例及某些特定態樣將使用圖示作解說以詳盡解釋，然而，本發明絕不受限於以下所述之實施例，而且必須瞭解，所屬技術領域中具有通常知識者可在不悖離
本發明精神之範圍內基於一般知識而改變設計參數或加以改良。
圖1係一剖視圖，其顯示根據本發明之近水使用之防滑片之一實施例。如圖1所示，近水使用之防滑片1具有形成為層壓層材料之一結構，其中樹脂膜10、上部強化膜11、上部黏合劑層12、底部強化層13、底部黏合劑層14及襯墊15係以此順序進行層壓。
樹脂膜10形成近水使用之防滑片1之前表面的結構，且在其整個前表面上已形成有具凹凸表面10a。此外，將具凹凸表面10a形成於樹脂膜10之前表面之一部分上亦為一好選項。關於具凹凸表面10a，其為具有至少10微米或更高的毗鄰凸部峰距之最大值的表面為佳。關於毗鄰凸部峰距之最大值，其為至少15微米或更高也是個好選項，且其為至少50微米或更高是個好選項。關於毗鄰凸部峰距之最大值，其為150微米或更少為佳。毗鄰凸部峰距之最大值為100微米或更少是個好選項，而其為80微米或更少也是個好選項。
毗鄰凸部峰距係具凹凸表面10a內所毗鄰凸部之尖峰之間距。毗鄰凸部峰距之最大值係對於柔軟度、滑溜度、皮膚刺激的降低以及防滑成效具有顯著影響之一值。
在一實施例中，具凹凸表面10a具有至少15微米或更高之表面粗糙度之最大高度Rmax。關於最大高度Rmax，在一實施例中，其可為至少20微米或更高，而在另一實施例中可為至少50微米或更高。最大高度Rmax可為90微米或更少、80微米或更少、或者60微米或更少。表面粗糙度中之最大高度Rmax係根據JIS B 0601標準測量之一值。
若具凹凸表面10a之「毗鄰凸部峰距」及「表面粗糙度最大高度Rmax」在上述範圍內，則可使近水使用之防滑片1於接觸腳部或身體時所帶來的不舒適感降到最低，而且前表面為平滑且柔軟，
因此即便對水也有極佳止滑效果。倘若毗鄰凸部峰距不是至少10微米或更高，將難以獲得防滑效果，而倘若毗鄰凸部峰距超過150微米，將容易使皮膚有不舒適或疼痛感。此外，倘若表面粗糙度最大高度Rmax低於15微米，被水弄濕時防滑效果會變得不足，而同樣的，倘若最大高度Rmax高於90微米，則有皮膚可能產生不舒適感或疼痛之危險。由於最大高度Rmax為90微米或更少，因此具凹凸表面10a非常平滑，且灰塵沾黏(留置)在凹部中的問題也小，而且從衛生觀點而言這也是有效的。此外，可以選擇(視需求而定)在樹脂中添加抗菌劑。
在一實施例中，樹脂膜10之蕭氏A硬度為至少60或更高、或者至少70或更高。在另一實施例中，樹脂膜10之蕭氏A硬度可為82或更少、或者75或更少。若樹脂膜10之蕭氏A硬度高於82，則防滑效果及對於皮膚的柔軟度不足，而若蕭氏A硬度小於60，黏膜會變得難以形成，而且容易沾黏灰塵。
可使用彈性體材料作為形成樹脂膜10結構的樹脂。對於彈性體，可使用胺基甲酸酯彈性體、烯烴(olefin)彈性體、天然橡膠、合成橡膠等等，其中胺基甲酸酯彈性體特別合用。而且，對於具凹凸表面10a的形成，可使用具有熱塑性質的材料，例如軟性胺基甲酸酯彈性體(TPU)。至於彈性體，尤其，以聚醚型熱塑性胺基甲酸酯彈性體或聚酯型熱塑性胺基甲酸酯彈性體為佳；而從抗水解性能的觀點而言，聚醚型熱塑性胺基甲酸酯彈性體是較佳的。而且，可使用軟性聚氯乙烯作為樹脂而形成樹脂膜10之結構。關於樹脂膜10，也可含有添加劑，如交聯劑、表面改良劑、硬化劑、表面活性劑、硬珠粒(hard bead)、阻燃添加劑、氧化安定劑、增黏樹脂、著色劑、抗菌劑等等。圖1中顯示一實例，其中樹脂膜10係軟性微結構TPU(Soft Micro-Structured TPU)(具精細結構
之軟性熱塑性聚胺基甲酸酯(polyurethane))。而且，關於樹脂膜10之厚度，其可製成為10微米至100微米的範圍內，像是例如30微米。
關於上述強化膜11，其係硬度高於樹脂膜10之一膜，而且可用以增加近水使用之防滑片1的硬度。上述強化膜11可置於例如樹脂膜10相對於具凹凸表面10a之一側(背側)上。
關於強化膜11，其蕭氏A硬度為90或更高者為佳。在一實施例中，上部強化膜11之蕭氏A硬度為100或更少。在一實施例中，上部強化膜11之厚度在50微米至140微米之範圍內。在一特定實施例中，上部強化膜11具有120微米的厚度。
關於形成上述強化膜11之結構的材料，可以使用例如聚酯，而且以硬材料為佳。適合的彈性體，包括聚胺基甲酸酯彈性體、烯烴彈性體、天然橡膠、合成橡膠等等。適於形成上部強化膜11之結構的材料包括：聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚2,6萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate，PEN0、間規聚苯乙烯(syndiotactic polystyrene，SPS)、聚苯硫(polyphenylene sulfide，PPS)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚芳基酸酯(polyarylate，Par)、聚碸(polysulfon，PSF)、聚酯碸(polyester sulfon，PES)、聚醚醯亞胺(polyether imide，PEI)、透明聚醯亞胺(polyimide，PI)等等。圖1中顯示一實例，其中由硬TPU(硬熱塑性胺基甲酸酯)形成上部強化膜11。在此實施例中，樹脂膜10及上部強化膜11可使用共擠壓法(co-extrusion)而形成為一體。若藉由共擠壓將層壓層材料形成為一體，可不使用黏合層即形成難以分離的層壓層。以共擠壓法製備防滑片1之製造方法係如下所述。
底部強化膜13係用以增加防滑片1之硬度，且其係比樹脂膜10
更硬之一膜。底部強化膜13可置於上部強化膜11與底部黏合劑層14之間的空間中。底部強化膜13之形成，可係使其一表面經由上部黏合劑層12黏附於頂部強化膜11，且於其另一表面上形成底部黏合劑層14。在此實施例中，底部強化膜13相當於雙面膠帶基材，而上部黏合劑層12和底部黏合劑層14相當於雙面膠帶兩側上之黏合劑層。
至於底部強化膜13，可使用與頂部強化膜11所用之相同材料，然而，也可使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或鋁箔等薄板金屬。
在使用PET或薄板金屬作為底部強化膜13時，蕭氏HAS硬度較佳為至少30或更高、至少40或更高，或至少60或更高。對於底部強化膜13而言，蕭氏HAS硬度較佳為97或更低。蕭氏HAS係根據JIS B 7727標準測得。在一實施例中，底部強化膜13使用之材料比頂部強化膜11所用者更硬。在一實施例中，底部強化層13之厚度在25微米至200微米之範圍內，且例如可以是約50微米。
底部黏合層14係用以將防滑片1固定於如地板表面之一層。膠帶在使用前，底部黏合層14之表面係以襯墊15覆蓋。底層黏合劑例如可為天然橡膠黏合劑、合成橡膠(SBR、SIS等)黏合劑、聚矽氧黏合劑、丙烯酸類黏合劑、含聚乙烯樹脂之黏合劑等等。對於底部黏合層14，其較佳為黏附力強且具有可重複離型(repeat release)性質之層，且其較佳為含有經交聯之丙烯酸型黏合劑(經交聯之丙烯酸型黏合劑)之層。當含有如羥基(hydroxylic radical)、羧基(carboxylic radical)、胺基(amino radical)、環氧基(epoxy radical)等官能基的丙烯酸型黏合劑與含有可與此等官能基反應之官能基的一交聯劑反應時，即達成交聯。而且，亦可藉由使用含有兩個或更多個乙烯型(ethylenic type)不飽和基的
單體來達成交聯。對於經如此交聯之丙烯酸型黏合劑，可列出從丙烯酸型黏合劑(其中，丙烯酸丁酯(butyl acrylate，BA)、丙烯酸(acrylic acid，AA)及乙酸乙烯酯(vinyl acetate，Vac)係以範圍在90~95：3~6：2~4之重量比(此狀況表示為“BA/AA/Vac=90~95/3~6：2~4”)進行共聚)與對上述黏合劑中所含羧基有反應性的交聯劑(聚異氰酸酯等之異氰酸酯交聯劑)之間的反應所得之黏合劑。底層黏合層14之厚度在10微米至50微米之範圍內，且可為例如25微米。
襯墊15係一離型襯墊(release liner)，其在膠帶使用前覆蓋底部黏合層14之前表面。適合的襯墊15包括(例如)整個前表面由聚乙烯塗佈的poly slick襯墊。此外，襯墊15可形成在紙離型塗層如聚矽氧塗層等上。使用防滑片1的時候，自底部黏合層14移除襯墊15，且將底部黏合層15所露出之前表面黏附於地板表面，藉以固定片體。襯墊15並非防滑片1之必要結構元件，且因此可以省略。
關於具有本文中所述結構之防滑片1的厚度，其一般具有小於約500微米、或小於約200微米之厚度。此外，防滑片1之厚度可為至少100微米或更多。藉由使防滑片1薄型化，可以縮小具黏附材料之地板的段差(step change)。因此，可避免地板因貼附防滑片1之段差絆倒人員的腳或於接觸皮膚時產生過度疼痛感。
以下根據上述實施例之至少一者解釋關於製備近水使用之防滑片1之製造方法。
根據用於製備根據本文中所述實施例之防滑片1之一製造方法，首先，使用T形模(T die)以共擠壓法將蕭氏A硬度值為80和90之熱塑性胺基甲酸酯彈性體樹脂形成為一體而形成一膜。蕭氏硬度A 80樹脂對應於樹脂膜10。蕭氏硬度A 90樹脂對應於頂部強
化膜11。蕭氏硬度A 80及90樹脂之對應厚度在10微米至100微米及50微米至140微米之範圍內，由此，對應厚度為30微米及120微米。
接著，在對應於樹脂膜10之樹脂層之前表面上形成凸起和凹入。更具體地說，在樹脂已被擠壓通過T形模後，且溫度保持在軟化溫度點或以上時，將一工程紙(engineering paper)層壓於樹脂表面上，該工程紙上已透過例如噴砂製程而形成有凸起和凹入，且藉此移轉(複製)該工程紙之凸起和凹入至樹脂前表面上，而形成凹凸表面10a。此外，可於頂部強化膜11之前表面上(與樹脂膜10相對之側之表面)進行促進黏附的處理，例如電暈處理。
接著，對於已進行促進黏附處理之上述頂部強化膜11之前表面，貼附一兩面均塗佈有黏合劑之雙面膠帶，藉以製成防滑片1。此雙面膠帶之底材相當於底部強化膜13，而雙面膠帶之黏合層從而相當於頂部黏合層12及底部黏合層14。而且，對於雙面膠帶，襯墊15係位在相對於頂部強化膜11之側的表面上。防滑片1之製造並不受限於上述方法。
上述製造方法提供一材料，其可以透過黏附而輕易地固定在浴室地板或浴缸底部、扶手等等近水的位置上。此外，即便在溫泉石頭或者在泳池邊水泥地板等等具有凸起及凹入的位置之表面上，此片體亦可以在這些位置塗上底漆(primer)後加以黏附固定，而且安裝簡單。再者，如果在防滑片1上使用黏性很強的重複離型襯墊黏合劑，在因使用方式而有必須更換的情形中，其可以被輕易移除，此係因為不會有黏合劑殘留在地板表面上。
接著，就此防滑片1而言，其前表面上具有一具凹凸表面10a，其中「毗鄰凸部之峰距最大值」為10微米或更高及150微米或更低、且「表面粗糙度最大高度Rmax」為15微米或更高及90微米或更低，且其具有蕭氏硬度A為60或更高及80或更低之樹脂膜10，且
因此，即便前表面處於潮濕環境，它仍能保持極佳的摩擦係數，並且具有極佳的防滑性能夠有效防止跌倒。更具體地說，就此防滑片1而言，即便前表面處於潮濕狀態，防滑效果仍然非常好，且如本文所述之以下實例所示，可得到對於根據JIS A 1509-12 CSR防滑規格值所測得之防滑值而言很高的值(例如0.75及以上)。而且，就此防滑片1而言，按JIS P 8417摩擦係數測試方法所規定之測試進行測量時，於潮濕條件下之靜摩擦係數(靜摩擦抵抗係數)具有1.2或更高的值。尤其，就此防滑片1而言，具凹凸表面10a柔軟而光滑，因此對皮膚的刺激小而非常適合於皮膚，且當它接觸皮膚時，如裸足的皮膚等等，幾乎不會產生疼痛感。
就此防滑片1而言，其具有頂部強化膜11及底部強化膜13，而因此可增加片體之強度，從而可為不易捲翹(捲曲)或分離的材料。此外，和透過一黏合層固定樹脂膜10及頂部強化膜11的情況相比，因為樹脂膜10及頂部強化膜11係透過共擠壓而形成為一體，所以即使樹脂膜10之前表面於側方向上經歷拉伸及收縮力，仍可牢牢地固定住樹脂膜10，且防滑片1不易捲曲而且可增加捲曲的困難度。或者，關於樹脂膜10及頂部強化膜11，若不使用共擠壓法，而以例如層壓法或其他方法而形成為一體，亦不失為一好選項。
就此防滑片1而言，頂部強化膜11及底部強化膜13係透過頂部黏合劑層12固定，且因此施加於片體之力量可由頂部黏合層12之黏滯性質部分吸收。透過此結構，防滑片1將更加不易捲曲和分離。
本發明並不侷限於上述實施例。圖2A中顯示根據本發明之另一實施例之近水使用之一防滑片1之一剖視圖。圖2B係顯示根據本發明之另一實施例之近水使用之一防滑片1之一剖視圖。
關於圖2A所示之防滑片20，相較於圖1所示之防滑片1，相異
點在於它不含有一頂部黏合層及一底部強化膜。就防滑片20而言，其具有含有一具凹凸表面21a之樹脂膜21、一頂部強化膜22、一底部黏合劑層23，及一襯墊24。關於樹脂膜21及頂部強化膜22，其等係以共擠壓法形成為一體。底部黏合層23之厚度在20微米至50微米之範圍內，且可為例如約35微米。
關於圖2B所示之防滑片30，相較於圖1所示近水使用之防滑片1，相異點在於它不含有一頂部強化膜。就此防滑片30而言，其具有含有一具凹凸表面31a之樹脂膜31、一頂部黏合層32、一底部強化層33、一底部黏合層34，及一襯墊35。對於圖2B所示之實施例，防滑片30之樹脂膜31厚度在50微米至300微米之範圍內，且可為例如約150微米。底部強化膜33之厚度在25微米至200微米之範圍內，且可為例如約50微米。對於圖2B所示之實施例，根據本發明之申請專利範圍之範疇，底部膜33相當於第一強化膜。
於下文中，將以實際實作實例為依據，對根據本發明之近水使用之防滑片進行更詳細的敘述。
對於根據實例1之近水使用之防滑片，係使用圖1所示之結構。樹脂膜10及頂部強化膜11係使用可購自BASF公司之熱塑性胺基甲酸酯樹脂(ET880)製成。底部強化膜13係使用聚酯膜製成，而頂部黏合層12及底部黏合層14則使用丙烯酸型黏合劑製成。
接著將解釋關於製備近水使用之此防滑片的製造方法。首先，使用具蕭氏硬度A 80的樹脂製成樹脂膜10，而使用具蕭氏硬度A 90的樹脂製成頂部強化膜11，而此些樹脂使用共擠壓法從T形模藉由雙層擠壓而形成為一體。此形成的執行應使得對應於樹脂膜10之樹脂層厚度為30微米而對應於頂部強化膜11之樹脂層厚度
為120微米。接著，在對應於樹脂膜10之樹脂層之前表面上，藉由從經噴砂之工程紙移轉具凹凸表面10a，製成一透明、啞光(matte)薄膜。毗鄰頂部峰距之最大值為13.3微米，表面粗糙度最大高度Rmax為18微米。於頂部強化膜11之表面上進行電暈處理作為促進黏附處理。對此透明啞光膜層壓可購自Sumitomo 3M的Scotch #416雙面膠帶，且藉此製成根據實例1之防滑片。
在根據實例2之近水使用之防滑片的情況，係使用圖2A所示之結構。使用經噴砂處理過的紙以形成其中毗鄰頂部峰距之最大值為145.5微米而表面粗糙度最大高度Rmax為82微米之凹凸，並以和實例1的情況相同之方式製成一透明啞光膜。對透明啞光膜之頂部強化膜22之側之表面進行電暈表面處理，而其中BA/AA/Vac=90~95/3~6/2~4之一黏合劑以異氰酸酯交聯、塗佈於一離型襯墊之表面上使得厚度將成為35微米且於乾燥後黏附，且藉此製成根據實例2之防滑片。
在根據實例3之近水使用之防滑片的情況，係使用圖2B所示之結構。樹脂膜31係使用可購自BASF公司之熱塑性胺基甲酸酯樹脂(ET880)製成。在工程紙之表面上(其已經噴砂而形成其中毗鄰頂部峰距之最大值為23.5微米而表面粗糙度最大高度Rmax為24微米之凹凸)，以T形模方法將具蕭氏硬度A 80之上述胺基甲酸酯樹脂擠壓為一層，而製成厚度為150微米之一透明啞光膜。另，對樹脂膜31相對於具凹凸表面31a之側之表面進行電暈表面處理，且令水份指數(moisture index)為62。接著，層壓可購自Sumitomo 3M的Scotch #416雙面膠帶，而藉此製成根據實例3之近水使用之防滑片。
在根據實例4之近水使用之防滑片的情況，係使用圖1所示之結構。對於根據實例4之近水使用之防滑片，凹凸表面10a之毗鄰頂部峰距之最大值為66.6微米，且表面粗糙度最大值之高度Rmax為82微米。其他一切皆與實例1之情況相同。
在根據實例5之近水使用之防滑片的情況，係使用圖2B所示之結構。對於根據實例5之防滑片，凹凸表面31a之毗鄰頂部峰距之最大值為37.2微米，且表面粗糙度最大高度Rmax為82微米。其他一切皆與實例1之情況相同。
在根據參考實例1之近水使用之防滑片的情況，係使用圖3A所示之結構。圖3A所示之防滑片40具有以具凹凸表面41a為其前表面之樹脂膜41、黏合層42，及襯墊43。根據參考實例1，樹脂膜41係使用可購自DuPont Dow Elastomer Company之熱塑性烯烴彈性體樹脂(ENGAGE 8200)製成。根據參考實例1，於工程紙之表面上(其已經噴砂而令毗鄰頂部峰距之最大值為21.4微米及表面粗糙度最大高度Rmax為23.1微米)，使用T形模方法將具蕭氏硬度A 80之上述烯烴彈性體樹脂擠壓為一層，而製成厚度為150微米之一透明啞光膜。對樹脂膜41相對於具凹凸表面41a之側之表面進行電暈表面處理，且令水份指數為62。接著，其中BA/AA/Vac=90~95/3~6/2~4之一黏合劑以異氰酸酯交聯、塗佈於一離型襯墊之表面上使得厚度將成為35微米然後進行乾燥，黏附於此表面，且藉此製成根據參考實例1之防滑片。
對於根據參考實例2之近水使用之防滑片，係使用圖3B所示之
結構。在圖3B所示之實施例中，防滑片50具有以具凹凸表面51a為其前表面之樹脂膜51、一黏合層52，及一襯墊53。對於樹脂膜51係使用可購自BASF公司之蕭氏硬度A 90的熱塑性胺基甲酸酯樹脂(ET880)製成。相異點在於，毗鄰頂部峰距之最大值係44.4微米而表面粗糙度最大高度Rmax係17.2微米，且相異點在於，黏合劑層52之厚度係製成35微米。其他一切皆與參考實例1之情況相同。
對於根據參考實例3之近水使用之防滑片，係使用圖3B所示之結構。對於樹脂膜51係使用可購自BASF公司之蕭氏硬度A 90的熱塑性胺基甲酸酯樹脂(ET880)製成，相異點在於毗鄰頂部峰距之最大值為44.4微米，且表面粗糙度最大高度Rmax係17.2微米。其他一切皆與參考實例2之情況相同。
在根據參考實例4之近水使用之防滑片的情況，係使用圖3B所示之結構。對於根據參考實例4之防滑片，凹凸表面51a之毗鄰頂部峰距之最大值係35.0微米且表面粗糙度最大高度Rmax係5.44微米。其他一切皆與參考實例2之情況相同。
對於根據參考實例5之近水使用之防滑片，係使用圖3C所示之結構。在圖3C所示之實施例中，防滑片60具有以具凹凸表面61a為其前表面之樹脂膜61、黏合層62，及襯墊63。對於根據參考實例5之近水使用之防滑片的情況，樹脂膜51係以具蕭氏硬度A 85的軟性透明聚胺基甲酸酯材料形成，相異點在於具凹凸表面61a，毗鄰頂部峰距之最大值係4.5微米而表面粗糙度最大高度Rmax係3.7微米。其他一切皆與參考實例1之情況相同。
在根據參考實例6之近水使用之防滑片的情況，係使用圖4A所示之結構。在圖4A所示之實施例中，防滑片70具有以具凹凸表面71a為其前表面之樹脂膜71、黏合層72，及襯墊73。根據參考實例6之近水使用之防滑片係3MTM bus tab SafetyWalkTM D type。
在根據參考實例7之近水使用之防滑片的情況，係使用圖4B所示之結構。在圖4B所示之實施例中，防滑片80具有以具凹凸表面81a為其前表面之樹脂膜81、黏合層82，及襯墊83。根據參考實例7之防滑片係一其中已賦予高度為1mm之凹凸之烯烴彈性體浮雕處理(emboss processed)膠帶。
防滑性質測試係根據JIS A 1509-12所規定之方法執行。再者，關於水濕(water wetting)狀態，根據JIS Z 8901測試所用之粉料1取4重量份(weight part)與300倍的水混合並塗佈使得每表面積重量為400g/m2，並藉此重現於現實時刻的裸足後半部(the back of the bare feet)之沾污(soiling)。測量結果以CSR B規格值顯示於表1。
根據JIS P 8417所規定之方法，測量近水使用之防滑片之表面之靜摩擦係數。將防滑片黏附於一不鏽鋼板上以製作成測試件。速率為1m/min、荷重為1kg，且於接觸表面使用人造皮膚表面(由Shikishima Leather Co.,Steer Smooth製造)，並測量一6cm×6cm的測試表面積。再者，測試係以乾燥條件及潮濕條件兩者進行。測量結果如表1所示。再者，實例3及參考實例5至7之測量結果係
於圖5以一圖表顯示。
表面粗糙度係以非接觸式表面粗糙度測量裝置(由Zygo製造之NewView 6000裝置)進行測量。放大率設為20倍，測量毗鄰頂部峰距之最大值及表面粗糙度最大高度Rmax。測量結果如表1所示。
使用JIS Z 023標準而測量各膜及黏合劑層之間的層間黏附強度。
剪裁防滑片而製作成25mm×50mm的測試件。將該等測試件黏附於已塗佈防水環氧樹脂塗料之混凝土地板。於48小時後，以具橡膠鞋底且荷重為10公斤的安全鞋於表面上水平來回經過100次，來測量邊緣部分的捲曲。測量結果如表1所示。在表1中，測量結果「E」對應於圖6實例1所示之情況，測量結果「M」對應於圖6實例3所示之情況，而測量結果「B」對應於圖6參考實例1所示之情況。
將防滑片裁剪成長800mm×寬20mm，而將此等防滑片以20mm之距離黏附於浴缸底面上。於此條件，使用標準成人男性及女性之受測者，並使他們的臀部置於該片體上然後來回滑動，然後評估臀部皮膚處「表面疼痛」之疼痛感。
1‧‧‧防滑片
10‧‧‧樹脂膜
10a‧‧‧具凹凸表面
11‧‧‧上部強化膜/頂部強化膜
12‧‧‧上部黏合劑層/頂部黏合劑層
13‧‧‧底部強化層
14‧‧‧底部黏合劑層
15‧‧‧襯墊
Claims (7)
- 一種近水使用之防滑片，其具有樹脂膜，其具有60或更高及82或更低之蕭氏A硬度，且具有凹凸表面，其中毗鄰凸峰之最大值係在10微米或更高及150微米或更低之範圍內，而且其表面粗糙度之最大高度Rmax係在15微米或更高及90微米或更低之範圍內，定位於該樹脂膜之相對於該具凹凸表面之側上之第一強化膜，其較該樹脂膜硬，以及定位於該第一強化膜相對於該樹脂膜之側上之黏合劑層。
- 如請求項1之近水使用之防滑片，其中該上述第一強化膜係蕭氏硬度A為至少90或更高之彈性體。
- 如請求項1或2之近水使用之防滑片，其中在該上述第一強化膜與該上述黏合劑層之間的空間中提供較該上述樹脂膜硬之第二強化膜。
- 如請求項1或2之近水使用之防滑片，其中該片之整體之厚度係500微米或更小。
- 如請求項1或2之近水使用之防滑片，其中該上述樹脂膜及該上述第一強化膜均為胺基甲酸酯(urethane)彈性體。
- 如請求項5之近水使用之防滑片，其中該上述樹脂膜及該上述第一強化膜係藉由共擠出法而形成為一體。
- 如請求項3之近水使用之防滑片，其中該上述第二強化膜係聚酯膜。
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