CN113322557A - 一种精毛纺短细节粒子纱的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精毛纺短细节粒子纱的生产方法，包括如下步骤：A、将羊毛散纤维进行染色，得到有色羊毛散纤维；B、对棉型梳棉机进行改进，将有色羊毛散纤维放入改进后的棉型梳棉机中进行梳理，形成有色羊毛粒子；C、将本色毛条进行染色、复洗、烘干，然后采用针梳机进行一道针梳理条，得到染色羊毛条；D、将6根染色羊毛条通过针梳机进行并合，并在针梳机的喂入牵伸区加装有色羊毛粒子喂入装置，从而形成色粒子条子；E、一道粗纱；F、二道粗纱；G、三道粗纱；H、细纱；I、将2根短细节粒子纱在并线机上进行合股，形成1根无捻度的并合纱；J、最后将并合纱在倍捻机上进行加捻，得到带有捻度的短细节粒子纱，从而可提升布面效果。

Description

一种精毛纺短细节粒子纱的生产方法
【技术领域】
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种精毛纺短细节粒子纱的生产方法。
【背景技术】
花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。几乎所有的天然纤维和常见化学纤维都可以作为生产花式线的原料。
粒子纱是花式纱线中的一种，粒子纱能够在布面上呈现出星罗棋布的特殊性效果，现有技术中粒子纱一般都是采用粗纺或半精纺工艺通过原料混合后上机制作的，粗纺采用的是梳毛机，半精纺采用的是梳棉机，梳毛机、梳棉机在梳理过程中都容易把粒子梳理开，导致粒子的表面纤维梳开，粒子的效果不明显。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的精毛纺短细节粒子纱的生产方法。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种粒子效果明显的精毛纺短细节粒子纱的生产方法
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种精毛纺短细节粒子纱的生产方法，包括如下步骤：A、将羊毛散纤维进行染色，得到有色羊毛散纤维；B、对棉型梳棉机进行改进，将棉型梳棉机中的运动式盖板改进成静止式盖板，将棉型梳棉机中的道夫去除，并将棉型梳棉机锡林下方的托板改进成网状结构，将有色羊毛散纤维放入改进后的棉型梳棉机中进行梳理，有色羊毛散纤维在锡林与盖板之间进行反复梳理摩擦形成有色羊毛粒子；C、将本色毛条进行染色、复洗、烘干，然后采用针梳机进行一道针梳理条，得到条重为20g/m的染色羊毛条；D、将6根染色羊毛条通过针梳机进行并合，采用6倍牵伸、牵伸隔距为38mm，并在针梳机的喂入牵伸区加装有色羊毛粒子喂入装置，染色羊毛条在牵伸形成毛网的过程中有色羊毛粒子通过有色羊毛粒子喂入装置持续不断的喂入，从而使有色羊毛粒子铺在毛网上，接着铺有有色羊毛粒子的毛网通过针梳机压辊喇叭口集束成有色粒子条子；E、一道粗纱，将有色粒子条子通过一道无捻粗纱机进行一道无捻粗纱，采用1根喂入、10倍牵伸，得到重量为2g/m的一道粗纱条；F、二道粗纱，将2根一道粗纱条与1根染色羊毛条同时喂入二道无捻粗纱机进行二道无捻粗纱，采用12倍牵伸，得到重量为2g/m的二道粗纱条；G、三道粗纱，将2根二道粗纱条及1根染色羊毛条同时喂入三道无捻粗纱机，采用12倍牵伸，得到重量为2g/m的三道粗纱条；H、细纱，先对细纱机前罗拉进行改进，使得细纱机前罗拉每隔2秒打顿一次，将一根三道粗纱条喂入细纱机，采用12倍牵伸、650～700T/M捻度，得到短细节粒子纱；I、将2根短细节粒子纱在并线机上进行合股，形成1根无捻度的并合纱；J、最后将并合纱在倍捻机上进行加捻，捻度为350～400T/M，得到带有捻度的短细节粒子纱。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过对传统的棉型梳棉机进行改进，采用精毛纺的工艺来生产短细节粒子纱，相比现有技术中采用粗纺或半精纺的生产工艺，采用本发明中的生产方法生产出的粒子纱粒子效果更加明显，从而提升布面效果。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种精毛纺短细节粒子纱的生产方法作进一步的详细描述。
一种精毛纺短细节粒子纱的生产方法，包括如下步骤：A、将羊毛散纤维进行染色，得到有色羊毛散纤维；B、对棉型梳棉机进行改进，将棉型梳棉机中的运动式盖板改进成静止式盖板，将棉型梳棉机中的道夫去除，并将棉型梳棉机锡林下方的托板改进成网状结构，将有色羊毛散纤维放入改进后的棉型梳棉机中进行梳理，有色羊毛散纤维在锡林与盖板之间进行反复梳理摩擦形成有色羊毛粒子；C、将本色毛条进行染色、复洗、烘干，然后采用针梳机进行一道针梳理条，得到条重为20g/m的染色羊毛条；D、将6根染色羊毛条通过针梳机进行并合，采用6倍牵伸、牵伸隔距为38mm，并在针梳机的喂入牵伸区加装有色羊毛粒子喂入装置，染色羊毛条在牵伸形成毛网的过程中有色羊毛粒子通过有色羊毛粒子喂入装置持续不断的喂入，从而使有色羊毛粒子铺在毛网上，接着铺有有色羊毛粒子的毛网通过针梳机压辊喇叭口集束成有色粒子条子；E、一道粗纱，将有色粒子条子通过一道无捻粗纱机进行一道无捻粗纱，采用1根喂入、10倍牵伸，得到重量为2g/m的一道粗纱条；F、二道粗纱，将2根一道粗纱条与1根染色羊毛条同时喂入二道无捻粗纱机进行二道无捻粗纱，采用12倍牵伸，得到重量为2g/m的二道粗纱条；G、三道粗纱，将2根二道粗纱条及1根染色羊毛条同时喂入三道无捻粗纱机，采用12倍牵伸，得到重量为2g/m的三道粗纱条；H、细纱，先对细纱机前罗拉进行改进，使得细纱机前罗拉每隔2秒打顿一次，将一根三道粗纱条喂入细纱机，采用12倍牵伸、650～700T/M捻度，得到短细节粒子纱；I、将2根短细节粒子纱在并线机上进行合股，形成1根无捻度的并合纱；J、最后将并合纱在倍捻机上进行加捻，捻度为350～400T/M，得到带有捻度的短细节粒子纱。
综上所述，本发明通过对传统的棉型梳棉机进行改进，采用精毛纺的工艺来生产短细节粒子纱，相比现有技术中采用粗纺或半精纺的生产工艺，采用本发明中的生产方法生产出的粒子纱粒子效果更加明显，从而提升布面效果。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种精毛纺短细节粒子纱的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、将羊毛散纤维进行染色，得到有色羊毛散纤维；
B、对棉型梳棉机进行改进，将棉型梳棉机中的运动式盖板改进成静止式盖板，将棉型梳棉机中的道夫去除，并将棉型梳棉机锡林下方的托板改进成网状结构，将有色羊毛散纤维放入改进后的棉型梳棉机中进行梳理，有色羊毛散纤维在锡林与盖板之间进行反复梳理摩擦形成有色羊毛粒子；
C、将本色毛条进行染色、复洗、烘干，然后采用针梳机进行一道针梳理条，得到条重为20g/m的染色羊毛条；
D、将6根染色羊毛条通过针梳机进行并合，采用6倍牵伸、牵伸隔距为38mm，并在针梳机的喂入牵伸区加装有色羊毛粒子喂入装置，染色羊毛条在牵伸形成毛网的过程中有色羊毛粒子通过有色羊毛粒子喂入装置持续不断的喂入，从而使有色羊毛粒子铺在毛网上，接着铺有有色羊毛粒子的毛网通过针梳机压辊喇叭口集束成有色粒子条子；
E、一道粗纱，将有色粒子条子通过一道无捻粗纱机进行一道无捻粗纱，采用1根喂入、10倍牵伸，得到重量为2g/m的一道粗纱条；
F、二道粗纱，将2根一道粗纱条与1根染色羊毛条同时喂入二道无捻粗纱机进行二道无捻粗纱，采用12倍牵伸，得到重量为2g/m的二道粗纱条；
G、三道粗纱，将2根二道粗纱条及1根染色羊毛条同时喂入三道无捻粗纱机，采用12倍牵伸，得到重量为2g/m的三道粗纱条；
H、细纱，先对细纱机前罗拉进行改进，使得细纱机前罗拉每隔2秒打顿一次，将一根三道粗纱条喂入细纱机，采用12倍牵伸、650～700T/M捻度，得到短细节粒子纱；
I、将2根短细节粒子纱在并线机上进行合股，形成1根无捻度的并合纱；
J、最后将并合纱在倍捻机上进行加捻，捻度为350～400T/M，得到带有捻度的短细节粒子纱。
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