CN108774782A - 一种涤粘点子布的设计方法与生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤粘点子布的设计方法与生产工艺。本发明的点子纱上的有色点子，颜色丰富，在布面上呈现斑驳落离的风格，给人一种怀旧的情怀，加工过程中，特别要注意避免点子纱上的点子的流失。因此，需要缩短点子纱的加工过程，将点子纱作纬纱使用，最大限度地避免点子的流失。本发明利用色纺纱的落棉、下脚料，配上特殊的梳棉加工工艺，使纤维在梳棉机上反复柔搓，加工成类似于棉结大小的颗粒，然后再将这些有色棉结，混入到正常的纺纱工序中，使这些点子附着在纱线上，形成的一种特殊的花式纱线。

Description

一种涤粘点子布的设计方法与生产工艺
技术领域
本发明属于织物织造领域，具体涉及一种涤粘点子布的设计方法与生产工艺。
背景技术
点子纱是利用各种有色点子，让其附着在纱线上，形成的一种特殊的花式纱线。这些有色点子，一般利用色纺纱的落棉、下脚料加工而成。有色点子的颜色很丰富，大约占纱线总重量的1％左右。利用点子纱加工成的点子布，布面的风格呈现一种斑驳落离的怀旧风格，有特殊的韵味，具有较强的立体感和五彩缤纷的视觉效果，主要用于装饰用品。本文详细介绍了点子纱和点子布的设计与生产要点。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种涤粘点子布的设计方法与生产工艺。
技术方案：一种点子纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)彩点制作：加工流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA106开棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机；具体工艺措施为：(1)选用染色涤纶、粘胶纤维及纺纱过程中形成的回花、下脚；(2)锡林与盖板针布交叉配置，形成提升作用，搓揉形成彩点；(3)锡林与道夫隔距加大，减少纤维转移率，增加搓揉；(4)锡林前后固定盖板与锡林布交叉配置，形成提升作用，增加对纤维搓揉；(5)刺辊速度降低，封闭小漏底，放大刺辊与给棉板隔距，减少对纤维梳理，控制后车肚落棉；
(2)将彩点与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条，工艺流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机；具体工艺措施为：(1)涤纶纤维、粘胶纤维与彩点，按设计重量要求，称重配置在抓棉机的码包处，由抓棉机均匀抓取；(2)清花工序注意控制落棉，避免彩点成为落棉；同时，减少开清点，开清点配置1-2个；(3)梳棉工序降低梳理速度、减少落棉，降低对纤维梳理；
(3)彩点纱制作：将彩点棉条与做好的普通涤纶与粘胶纤维混合棉条在并条进行并合后经过粗/细/络工序制成成纱；
普通棉条的加工流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA106开棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机；
彩点条与普通棉条混和及成纱的工艺流程为：粘胶、涤纶棉条+彩点条：FA303并条机(三道)→A456粗纱机→FA506细纱机→1332MD络筒机；具体工艺措施为：(1)涤纶、粘胶采用棉包混合，再经过梳棉机制成涤纶与粘胶纤维条；(2)将涤纶与粘胶纤维条与彩点棉条按工艺设计要求，经过三道并条混合，保证彩点分布均匀；(3)细纱速度比正常水平低5-10％，锭速控制在12000-13500r/min之间，捻系数比正常水平提高5-10％，捻系数控制在340-380之间，钢丝圈号数比正常水平增加2-3号；(4)络筒工序电子清纱工艺，放大短粗节与棉结控制参数，避免对彩点进行误切；
(4)具体工艺参数为：清花：棉卷定量为350-420g/m，豪猪打手速度400-500r/min，综合打手速度800-950r/min，梳棉：定量18-25g/5m，并条：末并定量20-22g/5m，罗拉隔距：前区10-14mm，后区16-20mm，粗纱：定量6.0-7.5g/10m，捻系数55-60，细纱：锭速13500r/min，捻系数365；点子纱络筒速度为630m/min。
一种根据所述的点子纱的生产工艺生产出的点子纱制成的点子布的设计方法，产品设计与坯布规格如下：
(1)原料的选择：纬纱选用涤粘点子纱，混纺比为涤纶55％，粘胶45％；经纱选用紧密纺纱；(2)地组织为双经单纬；(3)坯布幅宽155.3cm，坯布经密466根/10cm，坯布纬密224根/10cm，筘号220齿/10cm，上机筘幅164.3cm，地组织每筘2入，边组织每筘2入，一米经长为1.065，经纱为11.7tex紧密纺，纬纱为涤/粘28tex点子纱。
一种根据所述的点子纱的生产工艺生产出的点子纱，制成的点子布的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒
使用HS-101CS半自动络筒机倒筒，筒子纱喂入；经纱为11.7tex紧密纺纱，络筒速度设定为650m/min，张力垫圈为7.4g；
(2)整经
选用SGA211型分批整经机，经纱为枣红色11.7tex的紧密纺纱，整经速度为450m/min，附加张力分成四段控制，靠近机头部分的一段，张力设定为6档，由前向后依次每段降一档，整经张力控制在13cN±1cN；经轴的卷绕密度为0.48g/cm3；整经时要求集体换筒，总经根数为7244根，加工成11个经轴，经轴配轴为6585*5+659*6；
(3)浆纱
选用双浆槽浆纱机生产，浆纱机的型号为ASG365；
浆料配方：经纱为棉纱，根据相似相溶的原理，选用变性淀粉作为主浆料，变性淀粉用量为70％，由于经纱比较细，经密比较高，在浆料配方中加入了30％的PVA浆料，这样配方可以使浆膜柔软、韧性好，从而减少经纱的脆断头；浆液的粘度10-11S，含固率为12％；
压浆工艺：后道压浆辊的压力为12kn，使用较小的压力，获得较好的被覆，达到使纱线耐磨的目的；前道压辊的压力为16kn，以获取较好的浸透，增强纱线的强力；
上浆率：上浆率为12.5％。织物组织为双经单纬，经纬纱的交织次数比较少，但经纱比较细，上浆时浸透与被覆并重，上浆率控制在12.5％；
浆纱速度：浆纱速度控制在45m/min-50m/min，浆纱速度偏低控制，浆纱速度小，烘房温度低，浆纱时断头少，处理浆纱断头时，经纱不会被过度烘燥，引起经纱脆断；
浆槽温度：浆槽温度为98℃，高温上浆，浆液的粘度小，浸透比较好，对增加单纱强力有利；
浆纱回潮率：浆纱回潮率为7.5％：由于纱支比较细，浆纱回潮率偏大控制，这样可以避免由于处理浆纱断头时，引起的过渡烘燥；
后上蜡0.2％：经纱比较细，经密又非常大，为了减少纱线间的摩擦，使用了后上蜡工艺；
(4)穿综
穿综顺序为1，3，2，4，纹板图为四页综平纹；
(5)织造
使用GA708-190型喷气织机织制，织机车速为600r/min；
开口时间：开口时间为310°；
单纬织造：纬纱只有一种，而且是本白色，不需要进行混纬，使用一只储纬器生产；使用一只储纬器生产，缩短了纬纱被微风吹的时间，从而减少了纬纱的退捻，对减少纬向断头，提高织物的质量有利；
后梁高度：后梁高度为零刻度。常用平纹织物的后梁一般使用+1刻度，以利于打紧纬纱；本织物为双经单纬，交织次数降低了一半，纬纱容易被打紧，不需要使用高后梁，后梁降低后，上层经纱张力增大，梭口容易清晰，对引纬有利；
引纬工艺：上机筘幅为164.3cm，上机筘幅比较小，在织机转速不变的情况下，引纬时间比较充足，只需要使用7组辅助喷嘴，辅助喷嘴间距控制在6cm以内，主喷、辅喷的喷气压力也可以控制在较低的水平；具体工艺为：档纱针释放时间为72°，主喷喷气时间为62°-170°，7组辅助喷嘴的喷气时间依次为：62°-110°，83°-133°，105°-155°，126°-176°，148°-198°，169°-229°，190°-315°；主喷压力控制在0.23Mpa-0.25Mpa之间，辅喷压力控制在0.28Mpa-0.31Mpa之间；
作为优化：所述成品规格如下：成品幅宽146cm，成品经密496根/10cm，成品纬密228根/10cm。整理幅缩率6％，整理长缩率1.8％，经织缩为6.1％，纬织缩5.5％。面料中棉纤维占47％，涤纶占29％，粘胶占24％。
有益效果：本发明的点子纱上的有色点子，颜色丰富，在布面上呈现斑驳落离的风格，给人一种怀旧的情怀，加工过程中，特别要注意避免点子纱上的点子的流失。因此，需要缩短点子纱的加工过程，将点子纱作纬纱使用，最大限度地避免点子的流失。
本发明利用色纺纱的落棉、下脚料，配上特殊的梳棉加工工艺，使纤维在梳棉机上反复柔搓，加工成类似于棉结大小的颗粒，然后再将这些有色棉结，混入到正常的纺纱工序中，使这些点子附着在纱线上，形成的一种特殊的花式纱线。
有色点子的颜色可以很丰富，均匀地分布在布面上，犹如一幅古代物品，显得斑驳落离，给人一种深深的怀旧情怀。由于点子纱上的有色点子，在面料的加工过程中容易脱落，因此织制点子布时，要尽量减少点子的流失。生产时将点子纱作为纬纱使用，减少了点子纱的加工过程。需要特别注意的是：生产过程中要调节好络筒机的清纱参数，增大棉结、短粗节的检测范围，避免有色点子被切除。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.产品设计与坯布规格
(1)原料的选择：纬纱选用涤粘点子纱，混纺比为涤纶55％，粘胶45％。涤纶纤维，使面料非常好的保形性，涤纶和粘胶纤维混纺，由于粘胶纤维有非常好的吸湿性，能够解决涤纶面料透气性差的缺陷。经纱选用紧密纺纱：由于点子纱上含有多种有色点子，使得点子纱的毛羽较普能纱线要多一些，因此经纱需要选择质量好的纱线，本织物选用紧密纺纱，紧密纺纱与传统环锭纺纱相比，3mm以上的毛羽少，单纱强力高，条干好，纱线不容易起球，梭口容易清晰，用紧密纺纱织制成的面料，透气性能好，布面料平整光洁，喷气织机织造时，纬向停台少。(2)避免点子纱流失。点子纱用作经纱时，由于经纱要经过多道工序的加工，点子容易掉落流失，影响面料的外观效果，因此点子纱仅作为纬纱使用。(3)地组织为双经单纬，使用这种工艺，纱线的交织次数少，面料的柔软性好，梭口容易清晰，布面比较细腻，透气性好。
坯布幅宽155.3cm，坯布经密466根/10cm，坯布纬密224根/10cm。筘号220齿/10cm，上机筘幅164.3cm，地组织每筘2入，边组织每筘2入，一米经长为1.065，
经纱为11.7tex紧密纺，纬纱为涤/粘28tex点子纱。
2.生产要点：
2.1点子纱的生产工艺
2.1.1彩点制作：加工流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA106开棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机。
利用涤纶与粘胶纤维在纺纱过程中的落棉、下脚料，经过清花工序制成棉卷，在改造的专用梳棉机揉搓成点，形成彩点。具体工艺措施为：(1)选用染色涤纶、粘胶纤维及纺纱过程中形成的回花、下脚。(2)锡林与盖板针布交叉配置，形成提升作用。搓揉形成彩点。(3)锡林与道夫隔距加大，减少纤维转移率，增加搓揉。(4)锡林前后固定盖板与锡林布交叉配置，形成提升作用，增加对纤维搓揉。(5)刺辊速度降低，封闭小漏底，放大刺辊与给棉板隔距，减少对纤维梳理，控制后车肚落棉
2.1.2将彩点与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条。工艺流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机。具体工艺措施为：(1)涤纶纤维、粘胶纤维与彩点，按设计重量要求，称重配置在抓棉机的码包处，由抓棉机均匀抓取。(2)清花工序注意控制落棉，避免彩点成为落棉；同时，减少开清点，开清点配置1-2个。(3)梳棉工序降低梳理速度、减少落棉，降低对纤维梳理。
2.1.3彩点纱制作：将彩点棉条与做好的普通涤纶与粘胶纤维混合棉条在并条进行并合后经过粗/细/络工序制成成纱。
普通棉条的加工流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA106开棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机。
彩点条与普通棉条混和及成纱的工艺流程为：粘胶、涤纶棉条+彩点条：FA303并条机(三道)→A456粗纱机→FA506细纱机→1332MD络筒机。具体工艺措施为：(1)涤纶、粘胶采用棉包混合，再经过梳棉机制成涤纶与粘胶纤维条。(2)将涤纶与粘胶纤维条与彩点棉条按工艺设计要求，经过三道并条混合，保证彩点分布均匀。(3)细纱速度比正常水平低5-10％，锭速控制在12000-13500r/min之间，捻系数比正常水平提高5-10％，捻系数控制在340-380之间，钢丝圈号数比正常水平增加2-3号。(4)络筒工序电子清纱工艺，放大短粗节与棉结控制参数，避免对彩点进行误切。
2.1.4具体工艺参数为：清花：棉卷定量为350-420g/m，豪猪打手速度400-500r/min，综合打手速度800-950r/min。梳棉：定量18-25g/5m。并条：末并定量20-22g/5m，罗拉隔距：前区10-14mm，后区16-20mm。粗纱：定量6.0-7.5g/10m，捻系数55-60。细纱：锭速13500r/min，捻系数365。点子纱络筒速度为630m/min。
2.2织造的生产工艺
2.2.1络筒
经纱需要根据投产量重新倒筒，纬纱直接使用纺部来的筒子纱。使用HS-101CS半自动络筒机倒筒，筒子纱喂入。经纱为11.7tex紧密纺纱，络筒速度设定为650m/min，张力垫圈为7.4g。络筒速度快，络筒的张力波动大，经纱的弹性损失大，因此使用较低的络筒速度。
2.2.2整经
选用SGA211型分批整经机。经纱为枣红色11.7tex的紧密纺纱，由于单纱强力较低，整经速度不宜太高，速度设定为450m/min，附加张力分成四段控制，靠近机头部分的一段，张力设定为6档，由前向后依次每段降一档，整经张力控制在13cN±1cN。经轴的卷绕密度为0.48g/cm3。整经时要求集体换筒。总经根数为7244根，加工成11个经轴，经轴配轴为6585*5+659*6。
2.2.3浆纱
经纱根数比较多，上浆时浆纱覆盖系数为56％，为减少纱线间的粘连，降低分绞阻力，保持浆膜的完整，需要选用双浆槽浆纱机生产。浆纱机的型号为ASG365。
浆料配方：经纱为棉纱，根据相似相溶的原理，选用变性淀粉作为主浆料，变性淀粉用量为70％，由于经纱比较细，经密比较高，在浆料配方中加入了30％的PVA浆料，这样配方可以使浆膜柔软、韧性好，从而减少经纱的脆断头。浆液的粘度10-11S，含固率为12％，
压浆工艺：后道压浆辊的压力为12kn，使用较小的压力，获得较好的被覆，达到使纱线耐磨的目的；前道压辊的压力为16kn，以获取较好的浸透，增强纱线的弹力。
上浆率：上浆率为12.5％。织物组织为双经单纬，经纬纱的交织次数比较少，但经纱比较细，上浆时浸透与被覆并重，上浆率控制在12.5％。但上浆率也不需要再大，因为上浆率过高，一方面会增加浆纱的成本，另一方面浆膜容易***，引起纱线脆断头。
浆纱速度：浆纱速度控制在45m/min-50m/min，浆纱速度偏低控制。浆纱速度小，烘房温度低，浆纱时断头少，处理浆纱断头时，经纱不会被过度烘燥，引起经纱脆断。
浆槽温度：浆槽温度为98℃，高温上浆，浆液的粘度小，浸透比较好，对增加单纱强力有利。
浆纱回潮率：浆纱回潮率为7.5％：由于纱支比较细，浆纱回潮率偏大控制，这样可以避免由于处理浆纱断头时，引起的过渡烘燥。
后上蜡0.2％：经纱比较细，经密又非常大，为了减少纱线间的摩擦，使用了后上蜡工艺。
2.2.4穿综
穿综顺序为1，3，2，4，纹板图为四页综平纹。
2.2.5织造
使用GA708-190型喷气织机织制，织机车速为600r/min。
开口时间：经纱使用飞穿，纹板图为平纹，形成了双经单纬的织物组织结构，因此织物的交织次数较少，纬纱也容易被打紧，开口时间不需要太早，确定开口时间为310°。
单纬织造：纬纱只有一种，而且是本白色，不需要进行混纬，使用一只储纬器生产。使用一只储纬器生产，缩短了纬纱被微风吹的时间，从而减少了纬纱的退捻，对减少纬向断头，提高织物的质量有利。
后梁高度：后梁高度为零刻度。常用平纹织物的后梁一般使用+1刻度，以利于打紧纬纱。本织物为双经单纬，交织次数降低了一半，纬纱容易被打紧，不需要使用高后梁，后梁降低后，上层经纱张力增大，梭口容易清晰，对引纬有利。
引纬工艺：上机筘幅为164.3cm，上机筘幅比较小，在织机转速不变的情况下，引纬时间比较充足，只需要使用7组辅助喷嘴，辅助喷嘴间距控制在6cm以内，主喷、辅喷的喷气压力也可以控制在较低的水平。具体工艺为：档纱针释放时间为72°，主喷喷气时间为62°-170°，7组辅助喷嘴的喷气时间依次为：62°-110°，83°-133°，105°-155°，126°-176°，148°-198°，169°-229°，190°-315°。主喷压力控制在0.23Mpa-0.25Mpa之间，辅喷压力控制在0.28Mpa-0.31Mpa之间。
3.成品规格
成品幅宽146cm，成品经密496根/10cm，成品纬密228根/10cm。整理幅缩率6％，整理长缩率1.8％，经织缩为6.1％，纬织缩5.5％。面料中棉纤维占47％，涤纶占29％，粘胶占24％。

Claims (4)

1.一种点子纱的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)彩点制作：加工流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA106开棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机；具体工艺措施为：(1)选用染色涤纶、粘胶纤维及纺纱过程中形成的回花、下脚；(2)锡林与盖板针布交叉配置，形成提升作用，搓揉形成彩点；(3)锡林与道夫隔距加大，减少纤维转移率，增加搓揉；(4)锡林前后固定盖板与锡林布交叉配置，形成提升作用，增加对纤维搓揉；(5)刺辊速度降低，封闭小漏底，放大刺辊与给棉板隔距，减少对纤维梳理，控制后车肚落棉；
(2)将彩点与选定的纤维原料经过清/梳工序制成彩点棉条，工艺流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机；具体工艺措施为：(1)涤纶纤维、粘胶纤维与彩点，按设计重量要求，称重配置在抓棉机的码包处，由抓棉机均匀抓取；(2)清花工序注意控制落棉，避免彩点成为落棉；同时，减少开清点，开清点配置1-2个；(3)梳棉工序降低梳理速度、减少落棉，降低对纤维梳理；
(3)彩点纱制作：将彩点棉条与做好的普通涤纶与粘胶纤维混合棉条在并条进行并合后经过粗/细/络工序制成成纱；
普通棉条的加工流程为：FA002抓棉机→FA022混棉机→FA106开棉机→FA046给棉机→FA141成卷机→A186F梳棉机；
彩点条与普通棉条混和及成纱的工艺流程为：粘胶、涤纶棉条+彩点条：FA303并条机(三道)→A456粗纱机→FA506细纱机→1332MD络筒机；具体工艺措施为：(1)涤纶、粘胶采用棉包混合，再经过梳棉机制成涤纶与粘胶纤维条；(2)将涤纶与粘胶纤维条与彩点棉条按工艺设计要求，经过三道并条混合，保证彩点分布均匀；(3)细纱速度比正常水平低5-10％，锭速控制在12000-13500r/min之间，捻系数比正常水平提高5-10％，捻系数控制在340-380之间，钢丝圈号数比正常水平增加2-3号；(4)络筒工序电子清纱工艺，放大短粗节与棉结控制参数，避免对彩点进行误切；
(4)具体工艺参数为：清花：棉卷定量为350-420g/m，豪猪打手速度400-500r/min，综合打手速度800-950r/min，梳棉：定量18-25g/5m，并条：末并定量20-22g/5m，罗拉隔距：前区10-14mm，后区16-20mm，粗纱：定量6.0-7.5g/10m，捻系数55-60，细纱：锭速13500r/min，捻系数365；点子纱络筒速度为630m/min。
2.一种根据权利要求1所述的涤粘点子纱的生产工艺生产出的点子纱制成的点子布的设计方法，其特征在于：产品设计与坯布规格如下：
(1)原料的选择：纬纱选用涤粘点子纱，混纺比为涤纶55％，粘胶45％；经纱选用紧密纺纱；(2)地组织为双经单纬；(3)坯布幅宽155.3cm，坯布经密466根/10cm，坯布纬密224根/10cm，筘号220齿/10cm，上机筘幅164.3cm，地组织每筘2入，边组织每筘2入，一米经长为1.065，经纱为11.7tex紧密纺，纬纱为涤/粘28tex点子纱。
3.一种根据权利要求1所述的涤粘点子纱的生产工艺生产出的点子纱制成的点子布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)络筒
使用HS-101CS半自动络筒机倒筒，筒子纱喂入；经纱为11.7tex紧密纺纱，络筒速度设定为650m/min，张力垫圈为7.4g；
(2)整经
选用SGA211型分批整经机，经纱为枣红色11.7tex的紧密纺纱，整经速度为450m/min，附加张力分成四段控制，靠近机头部分的一段，张力设定为6档，由前向后依次每段降一档，整经张力控制在13cN±1cN；经轴的卷绕密度为0.48g/cm3；整经时要求集体换筒，总经根数为7244根，加工成11个经轴，经轴配轴为6585*5+659*6；
(3)浆纱
选用双浆槽浆纱机生产，浆纱机的型号为ASG365；
浆料配方：经纱为棉纱，根据相似相溶的原理，选用变性淀粉作为主浆料，变性淀粉用量为70％，由于经纱比较细，经密比较高，在浆料配方中加入了30％的PVA浆料，这样配方可以使浆膜柔软、韧性好，从而减少经纱的脆断头；浆液的粘度10-11S，含固率为12％；
压浆工艺：后道压浆辊的压力为12kn，使用较小的压力，获得较好的被覆，达到使纱线耐磨的目的；前道压辊的压力为16kn，以获取较好的浸透，增强纱线的强力；
上浆率：上浆率为12.5％。织物组织为双经单纬，经纬纱的交织次数比较少，但经纱比较细，上浆时浸透与被覆并重，上浆率控制在12.5％；
浆纱速度：浆纱速度控制在45m/min-50m/min，浆纱速度偏低控制，浆纱速度小，烘房温度低，浆纱时断头少，处理浆纱断头时，经纱不会被过度烘燥，引起经纱脆断；
浆槽温度：浆槽温度为98℃，高温上浆，浆液的粘度小，浸透比较好，对增加单纱强力有利；
浆纱回潮率：浆纱回潮率为7.5％：由于纱支比较细，浆纱回潮率偏大控制，这样可以避免由于处理浆纱断头时，引起的过渡烘燥；
后上蜡0.2％：经纱比较细，经密又非常大，为了减少纱线间的摩擦，使用了后上蜡工艺；
(4)穿综
穿综顺序为1，3，2，4，纹板图为四页综平纹；
(5)织造
使用GA708-190型喷气织机织制，织机车速为600r/min；
开口时间：开口时间为310°；
单纬织造：纬纱只有一种，而且是本白色，不需要进行混纬，使用一只储纬器生产；使用一只储纬器生产，缩短了纬纱被微风吹的时间，从而减少了纬纱的退捻，对减少纬向断头，提高织物的质量有利；
后梁高度：后梁高度为零刻度。常用平纹织物的后梁一般使用+1刻度，以利于打紧纬纱；本织物为双经单纬，交织次数降低了一半，纬纱容易被打紧，不需要使用高后梁，后梁降低后，上层经纱张力增大，梭口容易清晰，对引纬有利；
引纬工艺：上机筘幅为164.3cm，上机筘幅比较小，在织机转速不变的情况下，引纬时间比较充足，只需要使用7组辅助喷嘴，辅助喷嘴间距控制在6cm以内，主喷、辅喷的喷气压力也可以控制在较低的水平；具体工艺为：档纱针释放时间为72°，主喷喷气时间为62°-170°，7组辅助喷嘴的喷气时间依次为：62°-110°，83°-133°，105°-155°，126°-176°，148°-198°，169°-229°，190°-315°；主喷压力控制在0.23Mpa-0.25Mpa之间，辅喷压力控制在0.28Mpa-0.31Mpa之间。
4.根据权利要求3所述的涤粘点子纱的生产工艺生产出的点子纱制成的点子布的生产工艺，其特征在于：所述成品规格如下：成品幅宽146cm，成品经密496根/10cm，成品纬密228根/10cm。整理幅缩率6％，整理长缩率1.8％，经织缩为6.1％，纬织缩5.5％。面料中棉纤维占47％，涤纶占29％，粘胶占24％。
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